JPH0222244B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222244B2 JPH0222244B2 JP60095197A JP9519785A JPH0222244B2 JP H0222244 B2 JPH0222244 B2 JP H0222244B2 JP 60095197 A JP60095197 A JP 60095197A JP 9519785 A JP9519785 A JP 9519785A JP H0222244 B2 JPH0222244 B2 JP H0222244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spherical
- shaft
- base shaft
- spherical shell
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
- F16C11/0609—Construction of the male part made from two or more parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車のチエンジレバー、バツク
ミラー用等に好適に用いられる球部を有する軸に
関するものである。
ミラー用等に好適に用いられる球部を有する軸に
関するものである。
従来、この種の球部を有する軸は、球部に応当
する箇所を鍛造等により加工代をもたせて形成し
た後、機械加工により球部を加工していたため、
材料ロスが大きく、かつ加工工数も多いためコス
トが高くなる問題があつた。
する箇所を鍛造等により加工代をもたせて形成し
た後、機械加工により球部を加工していたため、
材料ロスが大きく、かつ加工工数も多いためコス
トが高くなる問題があつた。
上記した材料ロスの減少および加工工数の減少
を図るものとして、特公昭53−33309号において、
レバー部の適所にレバーの外周に適合する貫通穴
を持つ接続片とやや薄肉の円筒形舌片とを有する
球部素材を、上記貫通穴を適合させて挿入し、上
記レバー部に接続片を結合し、その後に円筒形舌
片を球面圧造成形することにより、レバー部に球
部を設ける製造方法が提案されている。
を図るものとして、特公昭53−33309号において、
レバー部の適所にレバーの外周に適合する貫通穴
を持つ接続片とやや薄肉の円筒形舌片とを有する
球部素材を、上記貫通穴を適合させて挿入し、上
記レバー部に接続片を結合し、その後に円筒形舌
片を球面圧造成形することにより、レバー部に球
部を設ける製造方法が提案されている。
しかしながら、上記方法では、管状の球部素材
に、レバー部の外周に適合される貫通穴を有し、
前以つてレバー部と溶接等で結合される接続片を
設けなければならず、この球部素材を製造するた
めに鍛造あるいは板金加工を必要とし、球部素材
の加工工数が多くなり、コスト高になると共に、
該球部素材の接続片をレバー部に溶接等で結合す
る工程を必要とし、加工工数の減少に余り効果が
ない。
に、レバー部の外周に適合される貫通穴を有し、
前以つてレバー部と溶接等で結合される接続片を
設けなければならず、この球部素材を製造するた
めに鍛造あるいは板金加工を必要とし、球部素材
の加工工数が多くなり、コスト高になると共に、
該球部素材の接続片をレバー部に溶接等で結合す
る工程を必要とし、加工工数の減少に余り効果が
ない。
この発明は、上記した従来技術の不具合を解消
し、加工工数が少なく、安価な球部を有する軸を
提供することを目的とするものであり、詳しく
は、自動車の車載機器の構成部品として自動車の
取付部に回転自在に支持される球部を有する軸に
して、該軸は円形断面の中空で直線状の金属製基
軸よりなり、かつ、上記球部は内部が中空で両側
に上記基軸が貫通する一対の貫通穴を有する金属
製球殻体よりなり、上記球殻体は、上記直線状の
基軸の外周に間隙をあけて配置された両端開口の
円筒状の管材を球面圧造で成形した球面と、該球
殻体の圧造成形時に開口端部周縁部に同時に形成
されて上記基軸に対し大略垂直な垂直面とを有
し、該垂直面の上記基軸の外径よりせばめた端末
を、該端末に対応して基軸の外周の凹部内にめ
て、基軸と球殻体とを固定する固定部と成したこ
とを特徴とする球部を有する軸を提供するもので
ある。
し、加工工数が少なく、安価な球部を有する軸を
提供することを目的とするものであり、詳しく
は、自動車の車載機器の構成部品として自動車の
取付部に回転自在に支持される球部を有する軸に
して、該軸は円形断面の中空で直線状の金属製基
軸よりなり、かつ、上記球部は内部が中空で両側
に上記基軸が貫通する一対の貫通穴を有する金属
製球殻体よりなり、上記球殻体は、上記直線状の
基軸の外周に間隙をあけて配置された両端開口の
円筒状の管材を球面圧造で成形した球面と、該球
殻体の圧造成形時に開口端部周縁部に同時に形成
されて上記基軸に対し大略垂直な垂直面とを有
し、該垂直面の上記基軸の外径よりせばめた端末
を、該端末に対応して基軸の外周の凹部内にめ
て、基軸と球殻体とを固定する固定部と成したこ
とを特徴とする球部を有する軸を提供するもので
ある。
また、上記球部の金属球殻体は直線状の基軸の
外周の適所に円筒状の管材を間隙をあけて挿通し
て位置させ、該管材を開口側両側に配置した球面
部が２分割されたプレス型で球面圧造成形して形
成している。
外周の適所に円筒状の管材を間隙をあけて挿通し
て位置させ、該管材を開口側両側に配置した球面
部が２分割されたプレス型で球面圧造成形して形
成している。
以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、１はこの発明に係る球部を有
する軸の一実施例であり、中空の直線状の基軸２
の適所に、球殻体３をその中心に設けた貫通穴４
を基軸に挿通し、該球殻体３の両側に軸方向開口
近傍をフラツト面５，５とすると共に、該フラツ
ト面５，５の端末６，６の内径を基軸２の外径よ
りせばめ、該端末６，６に応当する基軸２の外周
に凹部７，７を形成し、該凹部７，７に上記端末
６，６をめ固定し、よつて、球部を有する軸と
している。
する軸の一実施例であり、中空の直線状の基軸２
の適所に、球殻体３をその中心に設けた貫通穴４
を基軸に挿通し、該球殻体３の両側に軸方向開口
近傍をフラツト面５，５とすると共に、該フラツ
ト面５，５の端末６，６の内径を基軸２の外径よ
りせばめ、該端末６，６に応当する基軸２の外周
に凹部７，７を形成し、該凹部７，７に上記端末
６，６をめ固定し、よつて、球部を有する軸と
している。
第２図から第５図は、上記第１図に示す球部を
有する軸の製造方法を示す。まず、第２図に示す
如く、基軸２を円筒状ガイド８の中心部に配置
し、該基軸２の球部を設ける部位をガイド８に出
没自在に取り付けた保持手段９と対向する位置に
位置させる。次に、図示の如き、中心に貫通穴４
を有する円筒状の管材１０を基軸２に挿通し、保
持手段９をガイド８より突出させ、管材１０の外
周を保持し、基軸２と管材１０とが同心状になる
よう仮クランプしている。この時、管材１０の内
周面と基軸２の外周面との間には、軸方向に均一
な空隙１１がある。上記の如く、基軸２の所定位
置の外周に円筒状の管材１０を配置して後に、管
材１０の軸方向両側に２分割されたプレス型１２
Ａ，１２Ｂをガイド８内に摺動自在に嵌合する。
該一対のプレス型１２Ａ，１２Ｂは管材１０側の
対向面に球面部が形成された型穴１３Ａ，１３Ｂ
を有すると共に、中心部に軸方向の基軸挿通穴１
４Ａ，１４Ｂを有し、該挿通穴１４Ａ，１４Ｂを
基軸２に摺動自在に外嵌している。上記型穴１３
Ａ，１３Ｂは、上記基軸挿通穴１４Ａ，１４Ｂと
接する小径部に垂直なフラツト面１５Ａ，１５Ｂ
を形成すると共に大径部（パーテイング部）に外
方へわずかに切欠いたバリ発生防止用の傾斜面１
６Ａ，１６Ｂを形成している。上記型穴１３Ａ，
１３Ｂの長さl1，l2は、その和より、上記管材１
０の長さＬを大きく設定している。（l1＋l2＜Ｌ） 上記の如く球面部が２分割されたプレス型１２
Ａ，１２Ｂを管材１０の開口側両側に配置した
後、第３図に示す如く、プレス型１２Ａ，１２Ｂ
を加圧し、相近接させる方向にガイド８内を移動
させ、両プレス型１２Ａ，１２Ｂの対向する内側
の大径部を管材１０の両側部に外嵌する。該状態
で、管材１０はその両側がプレス型１２Ａ，１２
Ｂで保持されるため、次に、管材１０を仮クラン
プしている保持手段９をガイド８内に没入作動
し、保持手段９によるクランプを解く。プレス型
１２Ａ，１２Ｂを更に近接移動すると、管材１０
は型穴１３Ａ，１３Ｂに沿つて貫通穴４の軸方向
中心が最大径で両側開口側が小径な球状に圧造成
形され球殻体３を形成していく。プレス型１２
Ａ，１２Ｂの内端面が当接する第５図に示す最終
工程で、管材１０の両側端部はプレス型１２Ａ，
１２Ｂのフラツト面１５Ａ，１５Ｂによりフラツ
ト面５，５が形成されると共に、フラツト面５，
５の端末６，６（管材１０の開口両端）が収縮力
によつて基軸２の外周を凹ませて喰い込んだ状態
でめ固定される。また、プレス型１２Ａ，１２
Ｂの当接面にはバリ発生防止の傾斜面１６Ａ，１
６Ｂがあるため、球殻体３の最大外径部３ａ（パ
ーテイング部）にはバリは発生しない。尚、プレ
ス型１２Ａ，１２Ｂに上記バリ発生防止用の傾斜
面を設けていない場合は、球殻体３をプレス型で
基軸２にめ固定した後、次工程でバリ削り加工
を行つてもよく、また、パーテイング部部をプレ
ス型でフラツト面に成形し、発生するバリを球輪
かく内におさめてバリ削り加工をなくすようにし
てもよい。
有する軸の製造方法を示す。まず、第２図に示す
如く、基軸２を円筒状ガイド８の中心部に配置
し、該基軸２の球部を設ける部位をガイド８に出
没自在に取り付けた保持手段９と対向する位置に
位置させる。次に、図示の如き、中心に貫通穴４
を有する円筒状の管材１０を基軸２に挿通し、保
持手段９をガイド８より突出させ、管材１０の外
周を保持し、基軸２と管材１０とが同心状になる
よう仮クランプしている。この時、管材１０の内
周面と基軸２の外周面との間には、軸方向に均一
な空隙１１がある。上記の如く、基軸２の所定位
置の外周に円筒状の管材１０を配置して後に、管
材１０の軸方向両側に２分割されたプレス型１２
Ａ，１２Ｂをガイド８内に摺動自在に嵌合する。
該一対のプレス型１２Ａ，１２Ｂは管材１０側の
対向面に球面部が形成された型穴１３Ａ，１３Ｂ
を有すると共に、中心部に軸方向の基軸挿通穴１
４Ａ，１４Ｂを有し、該挿通穴１４Ａ，１４Ｂを
基軸２に摺動自在に外嵌している。上記型穴１３
Ａ，１３Ｂは、上記基軸挿通穴１４Ａ，１４Ｂと
接する小径部に垂直なフラツト面１５Ａ，１５Ｂ
を形成すると共に大径部（パーテイング部）に外
方へわずかに切欠いたバリ発生防止用の傾斜面１
６Ａ，１６Ｂを形成している。上記型穴１３Ａ，
１３Ｂの長さl1，l2は、その和より、上記管材１
０の長さＬを大きく設定している。（l1＋l2＜Ｌ） 上記の如く球面部が２分割されたプレス型１２
Ａ，１２Ｂを管材１０の開口側両側に配置した
後、第３図に示す如く、プレス型１２Ａ，１２Ｂ
を加圧し、相近接させる方向にガイド８内を移動
させ、両プレス型１２Ａ，１２Ｂの対向する内側
の大径部を管材１０の両側部に外嵌する。該状態
で、管材１０はその両側がプレス型１２Ａ，１２
Ｂで保持されるため、次に、管材１０を仮クラン
プしている保持手段９をガイド８内に没入作動
し、保持手段９によるクランプを解く。プレス型
１２Ａ，１２Ｂを更に近接移動すると、管材１０
は型穴１３Ａ，１３Ｂに沿つて貫通穴４の軸方向
中心が最大径で両側開口側が小径な球状に圧造成
形され球殻体３を形成していく。プレス型１２
Ａ，１２Ｂの内端面が当接する第５図に示す最終
工程で、管材１０の両側端部はプレス型１２Ａ，
１２Ｂのフラツト面１５Ａ，１５Ｂによりフラツ
ト面５，５が形成されると共に、フラツト面５，
５の端末６，６（管材１０の開口両端）が収縮力
によつて基軸２の外周を凹ませて喰い込んだ状態
でめ固定される。また、プレス型１２Ａ，１２
Ｂの当接面にはバリ発生防止の傾斜面１６Ａ，１
６Ｂがあるため、球殻体３の最大外径部３ａ（パ
ーテイング部）にはバリは発生しない。尚、プレ
ス型１２Ａ，１２Ｂに上記バリ発生防止用の傾斜
面を設けていない場合は、球殻体３をプレス型で
基軸２にめ固定した後、次工程でバリ削り加工
を行つてもよく、また、パーテイング部部をプレ
ス型でフラツト面に成形し、発生するバリを球輪
かく内におさめてバリ削り加工をなくすようにし
てもよい。
また、上記実施例では、球殻体３の開口両側に
フラツト面を形成しているが、フラツト面５，５
を形成しない場合は、開口両側部に近接した部分
が若干やせ気味になると共に、開口部端末にシワ
が発生し、め力がやや不安定になるが、上記フ
ラツト面５，５を設けると、フラツト面に近接し
たやせ気味の部分は型面に積極的に沿う傾向とな
り、真球精度が向上し、かつ、端末のシワ発生が
防止でき、め力は安定する。但し、必ずしも球
殻体の開口両側をフラツトに形成する必要なく、
球部を有する軸の使用条件に応じて、第６図に示
す如く、球殻体３′の開口両端を円輪かくに沿つ
た形状とし、その端末６′を基軸２にめ固定し
てもよい。また、上記第６図及び第１図に示す実
施例では、球殻体の端末全体を基軸の凹部７に嵌
合した状態としているが、球殻体の長さ（管材の
軸方向の長さ）が短い場合には、第７図に示す如
く、球殻体３″の端末６″の一部を基軸２にめ固
定してもよい。上記各実施例は基軸が中空状であ
るが、第８図に示す如く、基軸が丸棒の場合、球
殻体を基軸に喰い込ませてめ固定しにくいた
め、基軸２′の表面２′ａをセレーシヨン加工等を
して粗らすと喰い付き力が向上する。
フラツト面を形成しているが、フラツト面５，５
を形成しない場合は、開口両側部に近接した部分
が若干やせ気味になると共に、開口部端末にシワ
が発生し、め力がやや不安定になるが、上記フ
ラツト面５，５を設けると、フラツト面に近接し
たやせ気味の部分は型面に積極的に沿う傾向とな
り、真球精度が向上し、かつ、端末のシワ発生が
防止でき、め力は安定する。但し、必ずしも球
殻体の開口両側をフラツトに形成する必要なく、
球部を有する軸の使用条件に応じて、第６図に示
す如く、球殻体３′の開口両端を円輪かくに沿つ
た形状とし、その端末６′を基軸２にめ固定し
てもよい。また、上記第６図及び第１図に示す実
施例では、球殻体の端末全体を基軸の凹部７に嵌
合した状態としているが、球殻体の長さ（管材の
軸方向の長さ）が短い場合には、第７図に示す如
く、球殻体３″の端末６″の一部を基軸２にめ固
定してもよい。上記各実施例は基軸が中空状であ
るが、第８図に示す如く、基軸が丸棒の場合、球
殻体を基軸に喰い込ませてめ固定しにくいた
め、基軸２′の表面２′ａをセレーシヨン加工等を
して粗らすと喰い付き力が向上する。
上記した第２図から第５図に示す製造において
は、円筒状の管材１０をガイド９で仮クランプし
ているが、ガイド９をなくして、プレス型１２
Ａ，１２Ｂで第３図に示す如く管材１０の開口両
側を支持してもよく、また、プレス型１２Ａ，１
２Ｂは、いずれか一方を固定し、他方のみを移動
させるようにしてもよい。
は、円筒状の管材１０をガイド９で仮クランプし
ているが、ガイド９をなくして、プレス型１２
Ａ，１２Ｂで第３図に示す如く管材１０の開口両
側を支持してもよく、また、プレス型１２Ａ，１
２Ｂは、いずれか一方を固定し、他方のみを移動
させるようにしてもよい。
上記の如く製造される球部を有する基軸１は、
第９図に示す如く、自動車用バツクミラー２０の
支持軸等に好適に使用でき、球殻体３を支持穴２
０ａに回動自在に嵌合することによりバツクミラ
ーを回転自在に支持する。
第９図に示す如く、自動車用バツクミラー２０の
支持軸等に好適に使用でき、球殻体３を支持穴２
０ａに回動自在に嵌合することによりバツクミラ
ーを回転自在に支持する。
以上の説明より明らかなように、この発明によ
れば、直線状の基軸の適所に円筒状の管材を配置
し、該管材を、球面部が２分割されたプレス型で
球面圧造成形すると共に管材の開口両端を基軸に
め固定して球部を有する軸を形成するため、加
工工数が従来方法より減少し、かつ、球部を形成
する管材の形状も円筒状で簡単であるため、コス
トが大巾に低下できる。また、特に、管材をプレ
ス型で圧造する前に保持手段で仮クランプした場
合には、基軸芯に対する球殻体の芯ずれを最小に
することができ、精度の良い球部を有する軸が製
造できる。
れば、直線状の基軸の適所に円筒状の管材を配置
し、該管材を、球面部が２分割されたプレス型で
球面圧造成形すると共に管材の開口両端を基軸に
め固定して球部を有する軸を形成するため、加
工工数が従来方法より減少し、かつ、球部を形成
する管材の形状も円筒状で簡単であるため、コス
トが大巾に低下できる。また、特に、管材をプレ
ス型で圧造する前に保持手段で仮クランプした場
合には、基軸芯に対する球殻体の芯ずれを最小に
することができ、精度の良い球部を有する軸が製
造できる。
第１図はこの発明の一実施例を示す球部を有す
る軸の断面図、第２図、第３図、第４図および第
５図は上記軸の製造工程を順次示す断面図、第６
図はこの発明に係る軸の他の実施例を示す断面
図、第７図および第８図もこの発明の他の実施例
を示す要部断面図、第９図はこの発明に係る軸の
使用例を示す断面図である。 １……軸、２……基軸、３……球殻体、４……
貫通穴、５……フラツト面、６……端末、７……
凹部、８……ガイド、９……保持手段、１０……
管材、１２Ａ，１２Ｂ……プレス型。
る軸の断面図、第２図、第３図、第４図および第
５図は上記軸の製造工程を順次示す断面図、第６
図はこの発明に係る軸の他の実施例を示す断面
図、第７図および第８図もこの発明の他の実施例
を示す要部断面図、第９図はこの発明に係る軸の
使用例を示す断面図である。 １……軸、２……基軸、３……球殻体、４……
貫通穴、５……フラツト面、６……端末、７……
凹部、８……ガイド、９……保持手段、１０……
管材、１２Ａ，１２Ｂ……プレス型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自動車の車載機器の構成部品として自動車の
取付部に回転自在に支持される球部を有する軸に
して、該軸は円形断面の中空で直線状の金属製基
軸よりなり、かつ、上記球部は内部が中空で両側
に上記基軸が貫通する一対の貫通穴を有する金属
製球殻体よりなり、 上記球殻体は、上記直線状の基軸の外周に間隙
をあけて配置された両端開口の円筒状の管材を球
面圧造で成形した球面と、該球殻体の圧造成形時
に開口端部周縁部に同時に形成されて上記基軸に
対し大略垂直な垂直面とを有し、 該垂直面の上記基軸の外径よりせばめた端末
を、該端末に対応して基軸の外周の凹部内にめ
て、基軸と球殻体とを固定する固定部と成したこ
とを特徴とする球部を有する軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519785A JPS6199716A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 球部を有する軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519785A JPS6199716A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 球部を有する軸 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13461279A Division JPS5659014A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Shaft with spherical part and manufacture of said shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199716A JPS6199716A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0222244B2 true JPH0222244B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=14131025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9519785A Granted JPS6199716A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 球部を有する軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475642U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-07-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068336Y2 (ja) * | 1988-06-01 | 1994-03-02 | デルタ工業株式会社 | 球部を有する軸 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109736A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Assembly fence |
| JPS5333309A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-29 | Hitachi Ltd | Motor |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9519785A patent/JPS6199716A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109736A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Assembly fence |
| JPS5333309A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-29 | Hitachi Ltd | Motor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475642U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-07-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199716A (ja) | 1986-05-17 |
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