JPH09300035A - コイルバネ製リング及びその製造方法 - Google Patents
コイルバネ製リング及びその製造方法Info
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- JPH09300035A JPH09300035A JP14085296A JP14085296A JPH09300035A JP H09300035 A JPH09300035 A JP H09300035A JP 14085296 A JP14085296 A JP 14085296A JP 14085296 A JP14085296 A JP 14085296A JP H09300035 A JPH09300035 A JP H09300035A
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- spring
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バネ力を強くするためにバネ指数を小さくし
たコイルバネを用いながら、真円形に可及的近い精度に
優れたコイルバネ製のリング体とその製造方法を提供す
る。 【構成】 バネ指数Ｄ／ｄ（但しＤはコイルバネの中心
径、ｄは線径）を４．０以下とした１条のコイルバネを
屈曲してリング体を形成するに際し、突き合わされたコ
イルバネ両端の巻端部にロッドを挿入した状態で、コイ
ル輪間の空隙に爪片を挿入し、ロッドを局部的に変形す
ることにより該コイル輪間の空隙に進入する係合部を形
成せしめ、更に、前記ロッドを含むリング体を加熱処理
することにより、リング体のバネ力でロッドを円弧状に
湾曲せしめる構成である。
たコイルバネを用いながら、真円形に可及的近い精度に
優れたコイルバネ製のリング体とその製造方法を提供す
る。 【構成】 バネ指数Ｄ／ｄ（但しＤはコイルバネの中心
径、ｄは線径）を４．０以下とした１条のコイルバネを
屈曲してリング体を形成するに際し、突き合わされたコ
イルバネ両端の巻端部にロッドを挿入した状態で、コイ
ル輪間の空隙に爪片を挿入し、ロッドを局部的に変形す
ることにより該コイル輪間の空隙に進入する係合部を形
成せしめ、更に、前記ロッドを含むリング体を加熱処理
することにより、リング体のバネ力でロッドを円弧状に
湾曲せしめる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルバネ製リン
グ及びその製造方法に関する。
グ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、オイルシール等の環状溝
に嵌入されるコイルバネ製リングが提供されている。
に嵌入されるコイルバネ製リングが提供されている。
【０００３】このようなコイルバネ製リングは、１条の
コイルバネを屈曲してエンドレス状のリング体を構成
し、コイルバネ両端の巻端部を連結している。
コイルバネを屈曲してエンドレス状のリング体を構成
し、コイルバネ両端の巻端部を連結している。
【０００４】巻端部の連結を可能とするため、従来で
は、図５（Ａ）に示すように、コイルバネ１の一方の巻
端部２を次第にコイル径が縮小し且つピッチが密になる
ように巻回形成することによりコニカル巻部２ａを形成
している。
は、図５（Ａ）に示すように、コイルバネ１の一方の巻
端部２を次第にコイル径が縮小し且つピッチが密になる
ように巻回形成することによりコニカル巻部２ａを形成
している。
【０００５】そこで、コイルバネ１を屈曲してリング体
を形成するに際しては、前記一方の巻端部２に設けられ
たコニカル巻部２ａを他方の巻端部３に挿入し嵌着する
ことにより、両巻端部２、３を連結する。
を形成するに際しては、前記一方の巻端部２に設けられ
たコニカル巻部２ａを他方の巻端部３に挿入し嵌着する
ことにより、両巻端部２、３を連結する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コイルバネ１に前述の
ようなコニカル巻部２ａを形成するためには、バネ指数
が４．０を越えるものでなければならない。例えば、図
５（Ａ）に示す従来例の場合、バネ線径ｄ＝φ０．５m
m、中心径Ｄ＝φ２．４５mm、外径Ｄ1 ＝φ２．９５mm
であり、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．４５／０．５＝
４．９である。
ようなコニカル巻部２ａを形成するためには、バネ指数
が４．０を越えるものでなければならない。例えば、図
５（Ａ）に示す従来例の場合、バネ線径ｄ＝φ０．５m
m、中心径Ｄ＝φ２．４５mm、外径Ｄ1 ＝φ２．９５mm
であり、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．４５／０．５＝
４．９である。
【０００７】ところで、コイルバネ製リングは、用途に
応じて、線径を太くし、バネ力を増強することが求めら
れる。本発明が目的とするコイルバネは、図５（Ｂ）に
示すように線径が太くされており、例えば、バネ線径ｄ
＝φ０．７mm、中心径Ｄ＝φ２．２５mm、外径Ｄ1 ＝φ
２．９５mmであり、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．２５
／０．７＝３．２１である。
応じて、線径を太くし、バネ力を増強することが求めら
れる。本発明が目的とするコイルバネは、図５（Ｂ）に
示すように線径が太くされており、例えば、バネ線径ｄ
＝φ０．７mm、中心径Ｄ＝φ２．２５mm、外径Ｄ1 ＝φ
２．９５mmであり、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．２５
／０．７＝３．２１である。
【０００８】ところが、図５（Ｂ）に示すような太い線
径のコイルバネ、即ち、バネ指数の小さいコイルバネ
は、現在のコイル形成技術においては、前述のようなコ
ニカル巻部２ａを形成することが困難であり、ほとんど
不可能とされている。
径のコイルバネ、即ち、バネ指数の小さいコイルバネ
は、現在のコイル形成技術においては、前述のようなコ
ニカル巻部２ａを形成することが困難であり、ほとんど
不可能とされている。
【０００９】本発明者の知見によれば、前述した従来例
のようにバネ指数が４．９程度であれば何ら問題はない
が、バネ指数が４．０に近づくと成形が次第に困難とな
り、バネ指数が４．０以下になると、ほとんど成形不能
である。
のようにバネ指数が４．９程度であれば何ら問題はない
が、バネ指数が４．０に近づくと成形が次第に困難とな
り、バネ指数が４．０以下になると、ほとんど成形不能
である。
【００１０】このため、従来技術の下においては、エン
ドレス状のリング体を形成するためのコイルバネがバネ
指数の大きいものに限定され、顧客のニーズに応じられ
ないという課題がある。
ドレス状のリング体を形成するためのコイルバネがバネ
指数の大きいものに限定され、顧客のニーズに応じられ
ないという課題がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決し、バネ指数を小さくすることにより優れたバネ力を
発揮するコイルバネ製リングを提供すると共に、その製
造方法を提供するものである
決し、バネ指数を小さくすることにより優れたバネ力を
発揮するコイルバネ製リングを提供すると共に、その製
造方法を提供するものである
【００１２】そこで、本発明のコイルバネ製リングが手
段として構成したところは、バネ指数Ｄ／ｄ（但しＤは
コイルバネの中心径、ｄは線径）を４．０以下とした１
条のコイルバネを屈曲してリング体を構成し、コイルバ
ネ両端の巻端部を突き合わせると共に両巻端部に挿通さ
れたロッドにより連結して成り、前記ロッドは、両巻端
部に近傍するコイル輪間の空隙に進入する係合部を備え
ると共に、リング体の曲率に概ね沿う円弧状に湾曲され
て成る点にある。
段として構成したところは、バネ指数Ｄ／ｄ（但しＤは
コイルバネの中心径、ｄは線径）を４．０以下とした１
条のコイルバネを屈曲してリング体を構成し、コイルバ
ネ両端の巻端部を突き合わせると共に両巻端部に挿通さ
れたロッドにより連結して成り、前記ロッドは、両巻端
部に近傍するコイル輪間の空隙に進入する係合部を備え
ると共に、リング体の曲率に概ね沿う円弧状に湾曲され
て成る点にある。
【００１３】また、本発明のコイルバネ製リングの製造
方法が手段として構成したところは、１条のコイルバネ
をリング状に屈曲せしめると共に、突き合わせたコイル
バネ両端の巻端部にロッドを挿通せしめる連結準備工程
と、両巻端部に近傍するコイル輪間の空隙に爪片を挿入
することによりロッドを押圧し、ロッドを局部的に変形
することにより爪片の反対側に向けて膨隆し且つコイル
輪間の空隙に進入する係合部を形成せしめる連結工程
と、前記ロッドを含むコイルバネのリング体を加熱する
ことによりロッドの加工硬化を減じ、リング体のバネ力
によりロッドを円弧状に湾曲せしめる整形工程とから成
る点にある。
方法が手段として構成したところは、１条のコイルバネ
をリング状に屈曲せしめると共に、突き合わせたコイル
バネ両端の巻端部にロッドを挿通せしめる連結準備工程
と、両巻端部に近傍するコイル輪間の空隙に爪片を挿入
することによりロッドを押圧し、ロッドを局部的に変形
することにより爪片の反対側に向けて膨隆し且つコイル
輪間の空隙に進入する係合部を形成せしめる連結工程
と、前記ロッドを含むコイルバネのリング体を加熱する
ことによりロッドの加工硬化を減じ、リング体のバネ力
によりロッドを円弧状に湾曲せしめる整形工程とから成
る点にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。
しい実施形態を詳述する。
【００１５】〔コイルバネ製リングの実施形態〕本発明
のコイルバネ製リングは、図１（Ａ）に示すような１条
のコイルバネ１０から成り、該コイルバネ１０は、一方
の巻端部１１から他方の巻端部１２に至り同径で且つ同
ピッチの下に巻回成形されている。従って、図５（Ａ）
に示す従来例のようなコニカル巻部を有しない。
のコイルバネ製リングは、図１（Ａ）に示すような１条
のコイルバネ１０から成り、該コイルバネ１０は、一方
の巻端部１１から他方の巻端部１２に至り同径で且つ同
ピッチの下に巻回成形されている。従って、図５（Ａ）
に示す従来例のようなコニカル巻部を有しない。
【００１６】このコイルバネ１０は、図５（Ｂ）に基づ
き前述した通り、例えば、バネ線径ｄ＝φ０．７mm、中
心径Ｄ＝φ２．２５mm、外径Ｄ1 ＝φ２．９５mmであ
り、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．２５／０．７＝３．
２１である。このため、用途に応じて線径を太くし、バ
ネ力を増強しており、従来のようなコニカル巻部の成形
が困難となる小さなバネ指数のコイルバネ１０とするこ
とが可能である。因みに、本発明が目的とするコイルバ
ネ１０は、バネ指数を４．０以下としたものに適してい
る。
き前述した通り、例えば、バネ線径ｄ＝φ０．７mm、中
心径Ｄ＝φ２．２５mm、外径Ｄ1 ＝φ２．９５mmであ
り、従って、バネ指数Ｄ／ｄ＝２．２５／０．７＝３．
２１である。このため、用途に応じて線径を太くし、バ
ネ力を増強しており、従来のようなコニカル巻部の成形
が困難となる小さなバネ指数のコイルバネ１０とするこ
とが可能である。因みに、本発明が目的とするコイルバ
ネ１０は、バネ指数を４．０以下としたものに適してい
る。
【００１７】コイルバネ１０は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示
すように、屈曲してリング体１３を構成し、両端の巻端
部１１、１２を突き合わせると共に、両巻端部１１、１
２に挿通されたロッド１４により連結されている。
すように、屈曲してリング体１３を構成し、両端の巻端
部１１、１２を突き合わせると共に、両巻端部１１、１
２に挿通されたロッド１４により連結されている。
【００１８】前記ロッド１４は、コイルバネ１０のコイ
ル内で大きくガタツキを生じない程度の直径と、両巻端
部１１、１２にわたり必要且つ十分に延びる長さを備え
た金属ロッドであり、後述する連結工程における爪片に
よる塑性加工を可能にすると共に、加熱すると加工硬化
がとれて容易に変形するような金属から成る。この趣旨
の下において、ロッド１４を構成する金属素材は、アル
ミニウムが最適であるが、アルミニウム以外の軽金属で
も良く、或いは、アルミニウムその他の軽金属を主成分
とする軽合金でも良い。
ル内で大きくガタツキを生じない程度の直径と、両巻端
部１１、１２にわたり必要且つ十分に延びる長さを備え
た金属ロッドであり、後述する連結工程における爪片に
よる塑性加工を可能にすると共に、加熱すると加工硬化
がとれて容易に変形するような金属から成る。この趣旨
の下において、ロッド１４を構成する金属素材は、アル
ミニウムが最適であるが、アルミニウム以外の軽金属で
も良く、或いは、アルミニウムその他の軽金属を主成分
とする軽合金でも良い。
【００１９】図１（Ｃ）に示すように、コイルバネ１０
の両巻端部１１、１２に挿通されたロッド１４は、該巻
端部に近傍するコイル輪間の空隙Ｓ、Ｓに進入する係合
部１５、１５を備えており、しかも、リング体１３の曲
率に概ね沿う円弧状に湾曲されている。従って、係合部
１５、１５により両巻端部１１、１２がロッド１４から
外れることを阻止されている。また、図１（Ｂ）に示す
ように、リング体１３は、全体にわたりほぼ真円形の環
状リングを構成する。
の両巻端部１１、１２に挿通されたロッド１４は、該巻
端部に近傍するコイル輪間の空隙Ｓ、Ｓに進入する係合
部１５、１５を備えており、しかも、リング体１３の曲
率に概ね沿う円弧状に湾曲されている。従って、係合部
１５、１５により両巻端部１１、１２がロッド１４から
外れることを阻止されている。また、図１（Ｂ）に示す
ように、リング体１３は、全体にわたりほぼ真円形の環
状リングを構成する。
【００２０】〔コイルバネ製リングの製造方法の実施形
態〕前記リング体１３の製造方法を図２ないし図４に示
している。この製造方法を実施するための装置として、
図２に示すように、仮止突起１６を有する保持台１７
と、前記仮止突起１６に近傍して円弧状の受面１８を設
けた受台１９とから成る金型が用いられる。
態〕前記リング体１３の製造方法を図２ないし図４に示
している。この製造方法を実施するための装置として、
図２に示すように、仮止突起１６を有する保持台１７
と、前記仮止突起１６に近傍して円弧状の受面１８を設
けた受台１９とから成る金型が用いられる。
【００２１】（連結準備工程）図２（Ａ）に示すよう
に、受台１９の受面１８に向けて位置決め手段２０が進
出せしめられる。この位置決め手段２０は、ナット２１
に対して進退調節自在に螺合された調節ボルトから成る
調節手段２２を設けており、該調節手段２２は、先端に
ストッパー面２３を有する。予め調節手段２２を進退調
節することにより、ストッパー面２３は、受面１８の幅
方向ほぼ中央に位置するように設定されている（ストッ
パー設定工程）。
に、受台１９の受面１８に向けて位置決め手段２０が進
出せしめられる。この位置決め手段２０は、ナット２１
に対して進退調節自在に螺合された調節ボルトから成る
調節手段２２を設けており、該調節手段２２は、先端に
ストッパー面２３を有する。予め調節手段２２を進退調
節することにより、ストッパー面２３は、受面１８の幅
方向ほぼ中央に位置するように設定されている（ストッ
パー設定工程）。
【００２２】この状態で、コイルバネ１０の一方の巻端
部１１が保持台１７を通過して受面１８に臨ましめら
れ、巻端１１ａをストッパー面２３に当接する。そこ
で、コイルバネ１０を保持台１７に押し当てることによ
り、巻端部１１に近傍するコイル輪を仮止突起１６に嵌
合する。即ち、仮止突起１６がコイル輪間の空隙に嵌入
され、これにより巻端部１１を固定する（バネ仮止工
程）。
部１１が保持台１７を通過して受面１８に臨ましめら
れ、巻端１１ａをストッパー面２３に当接する。そこ
で、コイルバネ１０を保持台１７に押し当てることによ
り、巻端部１１に近傍するコイル輪を仮止突起１６に嵌
合する。即ち、仮止突起１６がコイル輪間の空隙に嵌入
され、これにより巻端部１１を固定する（バネ仮止工
程）。
【００２３】引き続き、図２（Ｂ）に示すように、保持
手段２４が保持台１７に向けて進出せしめられ、該保持
手段２４をコイルバネ１０に向けて押し当てることによ
り、該保持手段２４に設けた保持突起２５をコイル輪間
の空隙に嵌入せしめる。これため、コイルバネ１０は、
コイル輪部分を仮止突起１６と保持突起２５により挟持
され固定保持される（バネ固定工程）。
手段２４が保持台１７に向けて進出せしめられ、該保持
手段２４をコイルバネ１０に向けて押し当てることによ
り、該保持手段２４に設けた保持突起２５をコイル輪間
の空隙に嵌入せしめる。これため、コイルバネ１０は、
コイル輪部分を仮止突起１６と保持突起２５により挟持
され固定保持される（バネ固定工程）。
【００２４】コイルバネ１０を固定保持した状態で、位
置決め手段２０は、受台１９から後退し、受台１９を開
放する。そこで、図３（Ａ）に示すように、ロッド１４
をコイルバネ１０の巻端１１ａから巻端部１１に挿入す
る。ロッド１４を押し込むと、該ロッド１４の挿入端が
仮止突起１６及び／又は保持突起２５に当接し、これに
よりロッド１４の位置決めが行われる（ロッド挿入工
程）。
置決め手段２０は、受台１９から後退し、受台１９を開
放する。そこで、図３（Ａ）に示すように、ロッド１４
をコイルバネ１０の巻端１１ａから巻端部１１に挿入す
る。ロッド１４を押し込むと、該ロッド１４の挿入端が
仮止突起１６及び／又は保持突起２５に当接し、これに
よりロッド１４の位置決めが行われる（ロッド挿入工
程）。
【００２５】その後、コイルバネ１０をリング状に屈曲
せしめ、図３（Ｂ）に示すように、他方の巻端部１２を
受台１９に臨ませると共にロッド１４に外挿せしめる。
これにより、両巻端部１１、１２は、ロッド１４の外周
において突き合わされ、一方の巻端部１１の巻端１１ａ
と他方の巻端部１２の巻端１２ａを重合する（リング仮
形成工程）。
せしめ、図３（Ｂ）に示すように、他方の巻端部１２を
受台１９に臨ませると共にロッド１４に外挿せしめる。
これにより、両巻端部１１、１２は、ロッド１４の外周
において突き合わされ、一方の巻端部１１の巻端１１ａ
と他方の巻端部１２の巻端１２ａを重合する（リング仮
形成工程）。
【００２６】上記のストッパー設定工程、バネ仮止工
程、バネ固定工程、ロッド挿入工程、リング仮形成工程
により、本発明の連結準備工程が完了する。
程、バネ固定工程、ロッド挿入工程、リング仮形成工程
により、本発明の連結準備工程が完了する。
【００２７】（連結工程）そこで、図３（Ｃ）に示すよ
うに、コイルバネ１０の他方の巻端部１２の近傍を保持
した状態で、加工手段２６が受面１８に向けて進出せし
められる。この加工手段２６は、両巻端部１１、１２に
近傍するコイル輪間の隙間に臨む爪片２７、２８を設け
ている。従って、加工手段２６を進出すると、一対の爪
片２７、２８が前記コイル輪間の隙間に進入され、ロッ
ド１４を受面１８に向けて押圧し、コイル輪間の隙間に
位置してロッド１４を局部的に変形する。このため、ロ
ッド１４は、爪片２７、２８の反対側（受面１８に臨む
側）に向けて膨隆し、しかも、コイル輪間の隙間に進入
する係合部１５、１５を形成せしめられる。この際、ロ
ッド１４は、受面１８の円弧に沿って湾曲するように変
形される（ロッド加工工程）。
うに、コイルバネ１０の他方の巻端部１２の近傍を保持
した状態で、加工手段２６が受面１８に向けて進出せし
められる。この加工手段２６は、両巻端部１１、１２に
近傍するコイル輪間の隙間に臨む爪片２７、２８を設け
ている。従って、加工手段２６を進出すると、一対の爪
片２７、２８が前記コイル輪間の隙間に進入され、ロッ
ド１４を受面１８に向けて押圧し、コイル輪間の隙間に
位置してロッド１４を局部的に変形する。このため、ロ
ッド１４は、爪片２７、２８の反対側（受面１８に臨む
側）に向けて膨隆し、しかも、コイル輪間の隙間に進入
する係合部１５、１５を形成せしめられる。この際、ロ
ッド１４は、受面１８の円弧に沿って湾曲するように変
形される（ロッド加工工程）。
【００２８】前記ロッドの加工工程が終わると、図４
（Ａ）に示すように、加工手段２６が受台１９から後退
すると共に、保持手段２４が保持台１７から後退し、コ
イルバネ１０から成るリング体１３の固定保持を解放す
る。そこで、リング体１３は、保持台１７の仮止突起１
６から引き抜かれる（リング体解放工程）。
（Ａ）に示すように、加工手段２６が受台１９から後退
すると共に、保持手段２４が保持台１７から後退し、コ
イルバネ１０から成るリング体１３の固定保持を解放す
る。そこで、リング体１３は、保持台１７の仮止突起１
６から引き抜かれる（リング体解放工程）。
【００２９】上記のロッド加工工程、リング体解放工程
により、本発明の連結工程が完了する。
により、本発明の連結工程が完了する。
【００３０】（整形工程）ところで、前述のロッド加工
工程において、ロッド１４は、リング体１３の円周方向
に向けて円弧状に湾曲されるが、コイルバネ１０を外挿
した状態で一対の爪片２７、２８による加工であるた
め、リング体１３に求められる真円と同心の円弧には湾
曲されない。しかも、ロッド１４には加工硬化を生じて
いるから、このままでは、リング体１３の全体がロッド
１４の部分において曲率を変化し、歪んだ円形の環状を
呈している。
工程において、ロッド１４は、リング体１３の円周方向
に向けて円弧状に湾曲されるが、コイルバネ１０を外挿
した状態で一対の爪片２７、２８による加工であるた
め、リング体１３に求められる真円と同心の円弧には湾
曲されない。しかも、ロッド１４には加工硬化を生じて
いるから、このままでは、リング体１３の全体がロッド
１４の部分において曲率を変化し、歪んだ円形の環状を
呈している。
【００３１】そこで、ロッド１４を含むリング体１３を
加熱すると、前記加工硬化が減じられ、ロッド１４は、
リング体１３自体のバネ力により該リング体１３が自己
形成しようとする真円と同心の円弧状に湾曲される。
加熱すると、前記加工硬化が減じられ、ロッド１４は、
リング体１３自体のバネ力により該リング体１３が自己
形成しようとする真円と同心の円弧状に湾曲される。
【００３２】図示の実施形態において、上述した受台１
９の受面１８は、リング体１３に求められる円の曲率半
径よりも大きな曲率半径の円弧に形成されており、ロッ
ド加工工程を終えたロッド１４の円弧は、リング体１３
に求められる円よりも曲率半径が大である。ロッド１４
をアルミニウム素材とした実施形態の場合、ロッド１４
を含むリング体１３を電気炉に入れ、約２００度Ｃで約
１０分間の熱処理を行った。そうすると、ロッド１４が
コイルバネ１０のバネ力により円弧を小さくする方向に
変形され、図４（Ｂ）に示すように、該ロッド１４を挿
入した部分を含む円周の全体が曲率半径Ｒを等しくした
真円形の環状を呈するリング体１３が得られた。
９の受面１８は、リング体１３に求められる円の曲率半
径よりも大きな曲率半径の円弧に形成されており、ロッ
ド加工工程を終えたロッド１４の円弧は、リング体１３
に求められる円よりも曲率半径が大である。ロッド１４
をアルミニウム素材とした実施形態の場合、ロッド１４
を含むリング体１３を電気炉に入れ、約２００度Ｃで約
１０分間の熱処理を行った。そうすると、ロッド１４が
コイルバネ１０のバネ力により円弧を小さくする方向に
変形され、図４（Ｂ）に示すように、該ロッド１４を挿
入した部分を含む円周の全体が曲率半径Ｒを等しくした
真円形の環状を呈するリング体１３が得られた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、強力なバネ力を発揮す
るようにバネ指数を小さくしたコイルバネ１０を用いな
がら、真円形に可及的に近い精度に優れたリング体１３
を提供できるという効果がある。
るようにバネ指数を小さくしたコイルバネ１０を用いな
がら、真円形に可及的に近い精度に優れたリング体１３
を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイルバネ製リング体の１実施形
態を示しており、（Ａ）はリング体を形成する前のコイ
ルバネを示す外観図、（Ｂ）はリング体を示す外観図、
（Ｃ）はリング体の両端連結部を示す拡大図である。
態を示しており、（Ａ）はリング体を形成する前のコイ
ルバネを示す外観図、（Ｂ）はリング体を示す外観図、
（Ｃ）はリング体の両端連結部を示す拡大図である。
【図２】本発明に係るコイルバネ製リング体の製造方法
の１実施形態における工程を示しており、（Ａ）はスト
ッパー設定工程とバネ仮止工程を同時に示す拡大正面
図、（Ｂ）はバネ固定工程を示す拡大正面図である。
の１実施形態における工程を示しており、（Ａ）はスト
ッパー設定工程とバネ仮止工程を同時に示す拡大正面
図、（Ｂ）はバネ固定工程を示す拡大正面図である。
【図３】同製造方法の実施形態における工程を示してお
り、（Ａ）はロッド挿入工程を示す拡大正面図、（Ｂ）
はリング仮形成工程を示す拡大正面図、（Ｃ）はロッド
加工工程を示す拡大正面図である。
り、（Ａ）はロッド挿入工程を示す拡大正面図、（Ｂ）
はリング仮形成工程を示す拡大正面図、（Ｃ）はロッド
加工工程を示す拡大正面図である。
【図４】同製造方法の実施形態における工程を示してお
り、（Ａ）はリング体解放工程を示す拡大正面図、
（Ｂ）は整形工程により得られたリング体の要部を示す
正面図である。
り、（Ａ）はリング体解放工程を示す拡大正面図、
（Ｂ）は整形工程により得られたリング体の要部を示す
正面図である。
【図５】リング体を形成するためのコイルバネを示して
おり、（Ａ）は従来例のコイルバネを一部断面にて示す
正面図、（Ｂ）は本発明の実施形態に用いられるコイル
バネを一部断面にて示す正面図である。
おり、（Ａ）は従来例のコイルバネを一部断面にて示す
正面図、（Ｂ）は本発明の実施形態に用いられるコイル
バネを一部断面にて示す正面図である。
１０ コイルバネ １１ 一方の巻端部 １２ 他方の巻端部 １３ リング体 １４ ロッド １５ 係合部 １６ 仮止突起 １７ 保持台 １８ 受面 １９ 受台 ２０ 位置決め手段 ２３ ストッパー面 ２４ 保持手段 ２５ 保持突起 ２６ 加工手段 ２７ 爪片 ２８ 爪片
Claims (2)
- 【請求項１】 バネ指数Ｄ／ｄ（但しＤはコイルバネの
中心径、ｄは線径）を４．０以下とした１条のコイルバ
ネを屈曲してリング体を構成し、コイルバネ両端の巻端
部を突き合わせると共に両巻端部に挿通されたロッドに
より連結して成り、 前記ロッドは、両巻端部に近傍するコイル輪間の空隙に
進入する係合部を備えると共に、リング体の曲率に概ね
沿う円弧状に湾曲されて成ることを特徴とするコイルバ
ネ製リング。 - 【請求項２】 １条のコイルバネをリング状に屈曲せし
めると共に、突き合わせたコイルバネ両端の巻端部にロ
ッドを挿通せしめる連結準備工程と、 両巻端部に近傍するコイル輪間の空隙に爪片を挿入する
ことによりロッドを押圧し、ロッドを局部的に変形する
ことにより爪片の反対側に向けて膨隆し且つコイル輪間
の空隙に進入する係合部を形成せしめる連結工程と、 前記ロッドを含むコイルバネのリング体を加熱すること
によりロッドの加工硬化を減じ、リング体のバネ力によ
りロッドを円弧状に湾曲せしめる整形工程とから成るこ
とを特徴とするコイルバネ製リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085296A JP2745403B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイルバネ製リング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085296A JP2745403B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイルバネ製リング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300035A true JPH09300035A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2745403B2 JP2745403B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=15278244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14085296A Expired - Lifetime JP2745403B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイルバネ製リング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745403B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102501009A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 杭州富春弹簧有限公司 | 一种弧形弹簧的加工工艺 |
| CN114305639A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 洪琦 | 一种保留股骨颈及股骨头的置换装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999674A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种金属编织减震环的加工方法及金属减震环 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP14085296A patent/JP2745403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102501009A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 杭州富春弹簧有限公司 | 一种弧形弹簧的加工工艺 |
| CN114305639A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 洪琦 | 一种保留股骨颈及股骨头的置换装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745403B2 (ja) | 1998-04-28 |
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