JP2587551B2 - 小型モータのマグネット - Google Patents
小型モータのマグネットInfo
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- JP2587551B2 JP2587551B2 JP3221132A JP22113291A JP2587551B2 JP 2587551 B2 JP2587551 B2 JP 2587551B2 JP 3221132 A JP3221132 A JP 3221132A JP 22113291 A JP22113291 A JP 22113291A JP 2587551 B2 JP2587551 B2 JP 2587551B2
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- Japan
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- magnet
- resin magnet
- press
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- resin
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 37
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型モータのマグネッ
トに関する。
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７、図８は、従来の小型モータのモー
タケース２５に対する、樹脂マグネット２２の組込みの
例を示す。図７において、板状の樹脂マグネット２２を
ガイド板２３の円周に沿って丸めながらセットする。ガ
イド板２３の下方には、樹脂マグネット２２が移動しや
すいように鏡面仕上げされた絞りガイド２４があり、さ
らに下方には、樹脂マグネット２２が取り付けられるモ
ータケース２５が備えられている。ガイド板２３の上部
に取り付けられた円筒状の圧入パンチ２１が下降する
と、ガイド板２３にセットされた樹脂マグネット２２が
圧入パンチ２１に押され、鏡面仕上された絞りガイド２
４の中を下降していく。絞りガイド２４の内径は、下方
にいくに従って狭くなっているため、樹脂マグネット２
２は、内径が圧縮され、絞りガイド２４の下部に備えら
れたモータケース２５に対し、圧入によって取り付けら
れることになる。また、樹脂マグネット２２の圧入時に
樹脂マグネット２２に生じるバリと、樹脂マグネット両
端の突き合わせ部が重なりあって突出するのを防ぐた
め、モータケース２５の内径ａ’は、絞りガイド２４の
最下部の内径ａよりも大き目に設定されている。
タケース２５に対する、樹脂マグネット２２の組込みの
例を示す。図７において、板状の樹脂マグネット２２を
ガイド板２３の円周に沿って丸めながらセットする。ガ
イド板２３の下方には、樹脂マグネット２２が移動しや
すいように鏡面仕上げされた絞りガイド２４があり、さ
らに下方には、樹脂マグネット２２が取り付けられるモ
ータケース２５が備えられている。ガイド板２３の上部
に取り付けられた円筒状の圧入パンチ２１が下降する
と、ガイド板２３にセットされた樹脂マグネット２２が
圧入パンチ２１に押され、鏡面仕上された絞りガイド２
４の中を下降していく。絞りガイド２４の内径は、下方
にいくに従って狭くなっているため、樹脂マグネット２
２は、内径が圧縮され、絞りガイド２４の下部に備えら
れたモータケース２５に対し、圧入によって取り付けら
れることになる。また、樹脂マグネット２２の圧入時に
樹脂マグネット２２に生じるバリと、樹脂マグネット両
端の突き合わせ部が重なりあって突出するのを防ぐた
め、モータケース２５の内径ａ’は、絞りガイド２４の
最下部の内径ａよりも大き目に設定されている。
【０００３】また、図８のように、樹脂マグネット２２
の圧入時に樹脂マグネット２２の両端の突合せ部に向か
って押さえ２６を出して、圧入時のバリの発生と、樹脂
マグネット２２の一端部と他端部との重なりあいを防い
でいる。
の圧入時に樹脂マグネット２２の両端の突合せ部に向か
って押さえ２６を出して、圧入時のバリの発生と、樹脂
マグネット２２の一端部と他端部との重なりあいを防い
でいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】樹脂マグネット２２
を、圧入パンチ２１によってモータケース２５内に取り
付ける場合、押さえ２６で樹脂マグネット２２の突合せ
部を押さえるだけでは、図９のように樹脂マグネット２
２の継目２８の部分に生じる、重なりによる突出を完全
に防ぐことができない。継目２８で樹脂マグネット２２
の突出が生じると、樹脂マグネット２２の内径がバラツ
キ、最悪の場合、電機子コア２６と樹脂マグネット２２
の突出部とが接触してしまう。従って、これを防ぐため
に樹脂マグネット２２とコア２６のギャップを広くせざ
るを得ないが、広くするとモータの特性が著しく低下し
てしまうという欠点が生じる。
を、圧入パンチ２１によってモータケース２５内に取り
付ける場合、押さえ２６で樹脂マグネット２２の突合せ
部を押さえるだけでは、図９のように樹脂マグネット２
２の継目２８の部分に生じる、重なりによる突出を完全
に防ぐことができない。継目２８で樹脂マグネット２２
の突出が生じると、樹脂マグネット２２の内径がバラツ
キ、最悪の場合、電機子コア２６と樹脂マグネット２２
の突出部とが接触してしまう。従って、これを防ぐため
に樹脂マグネット２２とコア２６のギャップを広くせざ
るを得ないが、広くするとモータの特性が著しく低下し
てしまうという欠点が生じる。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、モータケース内の樹脂マグネット
の継目がコア側に突出しない、小型モータのマグネット
を提供することを目的とする。
めになされたもので、モータケース内の樹脂マグネット
の継目がコア側に突出しない、小型モータのマグネット
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状のケー
スの内周に沿って可撓性を有する板状のマグネットを配
設した小型モータにおいて、上記マグネットの円周方向
両端の突合せ部の内側を凹部としたことを特徴とする。
スの内周に沿って可撓性を有する板状のマグネットを配
設した小型モータにおいて、上記マグネットの円周方向
両端の突合せ部の内側を凹部としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】マグネット両端の突合せ部の両側を凹部とする
ことにより、マグネットを円筒状のケース内に取り付け
た状態で、マグネット両端の突合せ部の内周側への突出
を防止することができる。
ことにより、マグネットを円筒状のケース内に取り付け
た状態で、マグネット両端の突合せ部の内周側への突出
を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明にかかる小型モータのマグネッ
トについて図面を参照しながら説明する。図１におい
て、モータケース１にはその内壁に沿って、カーリング
された樹脂マグネット２が圧入によって取り付けられて
いる。樹脂マグネット２の円周方向両端の突合せ部３の
内周側には凹部４が設けられ、突合せ部３が重なりあっ
て内周側に突出するのを防いでいる。マグネット２の突
合せ部３は、モータケース１の内壁側に向かって凹んで
いる分、樹脂マグネット２上の他の部分に比べて厚さが
異なっているが、上記突合せ部３は着磁の切換部分であ
るため、厚さが異なってもモータの特性に何ら影響はな
い。また、上記突合せ部３以外は安定した厚さの円が得
られるため、コアと樹脂マグネット２との間のエアギャ
ップを狭めることができ、モータの特性を向上させるこ
とが可能となる。加えて、突合せ部３が内周側に突出す
ることもないため、電機子コアと樹脂マグネット２との
衝突を防ぐことができる。
トについて図面を参照しながら説明する。図１におい
て、モータケース１にはその内壁に沿って、カーリング
された樹脂マグネット２が圧入によって取り付けられて
いる。樹脂マグネット２の円周方向両端の突合せ部３の
内周側には凹部４が設けられ、突合せ部３が重なりあっ
て内周側に突出するのを防いでいる。マグネット２の突
合せ部３は、モータケース１の内壁側に向かって凹んで
いる分、樹脂マグネット２上の他の部分に比べて厚さが
異なっているが、上記突合せ部３は着磁の切換部分であ
るため、厚さが異なってもモータの特性に何ら影響はな
い。また、上記突合せ部３以外は安定した厚さの円が得
られるため、コアと樹脂マグネット２との間のエアギャ
ップを狭めることができ、モータの特性を向上させるこ
とが可能となる。加えて、突合せ部３が内周側に突出す
ることもないため、電機子コアと樹脂マグネット２との
衝突を防ぐことができる。
【０００９】次に、上記のようなマグネット２をモータ
ケースに取り付ける手順の例について説明する。図３に
おいて、圧入治具のガイド８の円周に沿って、板状の樹
脂マグネット２をカーリングしながら配置する。ガイド
８の下部は、鏡面仕上された絞りガイド９になってお
り、下方にいくに従い、内径が小さくなっている。ここ
に圧入パンチ７を下降させて、ガイド８上の樹脂マグネ
ット２を絞りガイド９内に押し込む。絞りガイド９中を
下降するに従ってカーリングされた樹脂マグネット２は
圧縮され、内径が徐々に小さくなっていく。絞りガイド
９の下部にはモータケース１０が設置されていて、圧入
パンチ７で押された樹脂マグネット２は、最終的にモー
タケース１０内に圧入されることになる。
ケースに取り付ける手順の例について説明する。図３に
おいて、圧入治具のガイド８の円周に沿って、板状の樹
脂マグネット２をカーリングしながら配置する。ガイド
８の下部は、鏡面仕上された絞りガイド９になってお
り、下方にいくに従い、内径が小さくなっている。ここ
に圧入パンチ７を下降させて、ガイド８上の樹脂マグネ
ット２を絞りガイド９内に押し込む。絞りガイド９中を
下降するに従ってカーリングされた樹脂マグネット２は
圧縮され、内径が徐々に小さくなっていく。絞りガイド
９の下部にはモータケース１０が設置されていて、圧入
パンチ７で押された樹脂マグネット２は、最終的にモー
タケース１０内に圧入されることになる。
【００１０】圧入を行う際、樹脂マグネット２のバリや
突合せ部３の重なりによる突出を防ぐため、絞りガイド
９の最下部の内径ａよりモータケース１０の内径ａ’を
やや大きめに設定したり、図４に示すように、マグネッ
ト２の両端の突合せ部３の外周側から押さえ１１を進出
させて突合せ部３を押さえたりしている。そして、図２
に詳細に示すように、圧入パンチ７の先端部外周面に軸
線方向に凸部６を設け、カーリングしたマグネット２を
モータケース１０に圧入する際に、樹脂マグネット２の
突合せ部３に圧入パンチ７の凸部６を当てて上記突合せ
部３を凹状に変形させ、図１について説明した凹部４を
形成する。
突合せ部３の重なりによる突出を防ぐため、絞りガイド
９の最下部の内径ａよりモータケース１０の内径ａ’を
やや大きめに設定したり、図４に示すように、マグネッ
ト２の両端の突合せ部３の外周側から押さえ１１を進出
させて突合せ部３を押さえたりしている。そして、図２
に詳細に示すように、圧入パンチ７の先端部外周面に軸
線方向に凸部６を設け、カーリングしたマグネット２を
モータケース１０に圧入する際に、樹脂マグネット２の
突合せ部３に圧入パンチ７の凸部６を当てて上記突合せ
部３を凹状に変形させ、図１について説明した凹部４を
形成する。
【００１１】小型モータに板状のマグネットを組み込ん
だ状態でマグネットの両端の突合せ部の内側に凹部を形
成するための別の例を図５、図６に示す。図５の例は、
板状の樹脂マグネット１３の両端部１４に切除部１２を
形成し、この切除部１２が内周側に位置するようにカー
リングしてモータケース内に取り付けるものである。樹
脂マグネット１３をカーリングした状態では上記切除部
１２が凹部となる。図６の例は、モータケース１９の内
側に凹部１５を設け、樹脂マグネット１８の両端突合せ
部１７がモータケース１９の凹部１５に位置するように
取り付け、上記突合せ部１７を凹部１５に逃がすことに
よって上記突合せ部１７の内側に凹部を形成したもので
ある。
だ状態でマグネットの両端の突合せ部の内側に凹部を形
成するための別の例を図５、図６に示す。図５の例は、
板状の樹脂マグネット１３の両端部１４に切除部１２を
形成し、この切除部１２が内周側に位置するようにカー
リングしてモータケース内に取り付けるものである。樹
脂マグネット１３をカーリングした状態では上記切除部
１２が凹部となる。図６の例は、モータケース１９の内
側に凹部１５を設け、樹脂マグネット１８の両端突合せ
部１７がモータケース１９の凹部１５に位置するように
取り付け、上記突合せ部１７を凹部１５に逃がすことに
よって上記突合せ部１７の内側に凹部を形成したもので
ある。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、板状のマグネット両端
の突合せ部の内側を凹部としたため、マグネットの両端
突合せ部がマグネットの内径に影響しなくなり、電機子
コアと樹脂マグネットとの間のエアギャップをつめるこ
とが可能となり、モータの特性を向上させることが可能
になる。また、樹脂マグネットの内径が安定し、コアと
樹脂マグネットとの衝突を完全に防ぐことが可能とな
る。
の突合せ部の内側を凹部としたため、マグネットの両端
突合せ部がマグネットの内径に影響しなくなり、電機子
コアと樹脂マグネットとの間のエアギャップをつめるこ
とが可能となり、モータの特性を向上させることが可能
になる。また、樹脂マグネットの内径が安定し、コアと
樹脂マグネットとの衝突を完全に防ぐことが可能とな
る。
【図１】本発明にかかる小型モータのマグネットの実施
例を示す平面図。
例を示す平面図。
【図２】同上小型モータのマグネットの組み込み過程で
使用する圧入パンチの例を示す正面図及び側面図。
使用する圧入パンチの例を示す正面図及び側面図。
【図３】同上小型モータのマグネットの組み込み過程で
使用する圧入治具の例を示す正面断面図。
使用する圧入治具の例を示す正面断面図。
【図４】同上圧入治具の平面図。
【図５】本発明にかかる小型モータのマグネットの別の
実施例を示す平面図。
実施例を示す平面図。
【図６】本発明にかかる小型モータのマグネットのさら
に別の実施例を示す平面図。
に別の実施例を示す平面図。
【図７】従来の小型モータのマグネットの組み込み過程
で使用する圧入治具の例を示す正面断面図。
で使用する圧入治具の例を示す正面断面図。
【図８】同上圧入治具の平面図。
【図９】従来の小型モータのマグネットの例を示す平面
図。
図。
【図１０】同上小型モータのマグネットの組み込み過程
で使用する圧入パンチの例を示す正面図及び側面図。
で使用する圧入パンチの例を示す正面図及び側面図。
１ ケース ２ マグネット ３ 突合せ部 ４ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状のケースの内周に沿って可撓性を
有する板状のマグネットを配設した小型モータにおい
て、上記マグネットの円周方向両端の突合せ部の内側を
凹部としたことを特徴とする小型モータのマグネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221132A JP2587551B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 小型モータのマグネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221132A JP2587551B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 小型モータのマグネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549194A JPH0549194A (ja) | 1993-02-26 |
| JP2587551B2 true JP2587551B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16761960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221132A Expired - Lifetime JP2587551B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 小型モータのマグネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587551B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110932437A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种转子和电机 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP3221132A patent/JP2587551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549194A (ja) | 1993-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961022 |