JP2002067170A - 熱カシメ方法及び熱カシメ部材 - Google Patents
熱カシメ方法及び熱カシメ部材Info
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カシメ本体および、これに熱カシメで固着さ
れる被カシメ部材の構造を簡単にして、熱カシメを簡便
に行う。 【解決手段】 熱カシメ部材はカシメ本体１０と、被カ
シメ部材２０とで構成されている。カシメ本体１０の表
面には、熱カシメ可能な柱状の挿入突起１１ａが突設さ
れ、かつこの挿入突起１１ａの下端部から前記表面に沿
って延びるガイド突起１１ｂが設けられている。また、
被カシメ部材２０には、挿入突起１１ａに挿入される挿
入突起挿入部２１ａが設けられていると共に、この挿入
突起挿入部２１ａに連なるガイド突起嵌合部２１ｂが設
けられている。このガイド突起嵌合部２１ｂは、ガイド
突起１１ｂに嵌合されるものである。
れる被カシメ部材の構造を簡単にして、熱カシメを簡便
に行う。 【解決手段】 熱カシメ部材はカシメ本体１０と、被カ
シメ部材２０とで構成されている。カシメ本体１０の表
面には、熱カシメ可能な柱状の挿入突起１１ａが突設さ
れ、かつこの挿入突起１１ａの下端部から前記表面に沿
って延びるガイド突起１１ｂが設けられている。また、
被カシメ部材２０には、挿入突起１１ａに挿入される挿
入突起挿入部２１ａが設けられていると共に、この挿入
突起挿入部２１ａに連なるガイド突起嵌合部２１ｂが設
けられている。このガイド突起嵌合部２１ｂは、ガイド
突起１１ｂに嵌合されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造が簡単なカシ
メ本体と被カシメ部材とにより、熱カシメを簡便に行う
ことができるようにした熱カシメ方法および熱カシメ部
材に関する。
メ本体と被カシメ部材とにより、熱カシメを簡便に行う
ことができるようにした熱カシメ方法および熱カシメ部
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂からなる部品同士の取付方法
（固着方法）の一つに熱カシメがある。図４は、従来の
熱カシメ部材の構造および熱カシメ方法を示す斜視図で
ある。図４に示すように、従来の熱カシメ方法では、合
成樹脂からなるカシメ本体１１０に予めカシメ用の長円
柱状のカシメ突起１１１と位置決め用の短円柱状のガイ
ド突起１１２を形成しておき、被カシメ部材１２０には
予め円形のカシメ穴１２１と長円形のガイド穴１２２を
形成しておく。このように、従来の熱カシメ方法では、
カシメ本体１１０側に突起が２つ必要であり、被カシメ
部材１２０側に穴が２つ必要である。そして、熱カシメ
を行う場合には、カシメ穴１２１とガイド穴１２２を、
夫々カシメ突起１１１とガイド突起１１２に対応させて
嵌合して位置決めを行った後、熱カシメを行う。
（固着方法）の一つに熱カシメがある。図４は、従来の
熱カシメ部材の構造および熱カシメ方法を示す斜視図で
ある。図４に示すように、従来の熱カシメ方法では、合
成樹脂からなるカシメ本体１１０に予めカシメ用の長円
柱状のカシメ突起１１１と位置決め用の短円柱状のガイ
ド突起１１２を形成しておき、被カシメ部材１２０には
予め円形のカシメ穴１２１と長円形のガイド穴１２２を
形成しておく。このように、従来の熱カシメ方法では、
カシメ本体１１０側に突起が２つ必要であり、被カシメ
部材１２０側に穴が２つ必要である。そして、熱カシメ
を行う場合には、カシメ穴１２１とガイド穴１２２を、
夫々カシメ突起１１１とガイド突起１１２に対応させて
嵌合して位置決めを行った後、熱カシメを行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱カシメ方法では、２つの突起１１１，１１２と２
つの穴１２１，１２２を必要とするので、高度のカシメ
強度が要求された場合、また被カシメ部材が小さい場合
等には、スぺーサ的にガイド穴を形成するのが難しくな
ることがある。即ち、カシメ用の比較的大きなスペース
が必要である。また、２つの突起１１１，１１２と２つ
の穴１２１，１２２があるので、カシメに直接関わる部
材の品質管理面から見ると、管理する箇所が少なくとも
４ヶ所ある。
来の熱カシメ方法では、２つの突起１１１，１１２と２
つの穴１２１，１２２を必要とするので、高度のカシメ
強度が要求された場合、また被カシメ部材が小さい場合
等には、スぺーサ的にガイド穴を形成するのが難しくな
ることがある。即ち、カシメ用の比較的大きなスペース
が必要である。また、２つの突起１１１，１１２と２つ
の穴１２１，１２２があるので、カシメに直接関わる部
材の品質管理面から見ると、管理する箇所が少なくとも
４ヶ所ある。
【０００４】そこで本発明の課題は、構造が簡単なカシ
メ本体と被カシメ部材とにより熱カシメを簡便に行うこ
とができるとともに、十分なカシメ強度が得られる熱カ
シメ方法および熱カシメ部材を提供することである。
メ本体と被カシメ部材とにより熱カシメを簡便に行うこ
とができるとともに、十分なカシメ強度が得られる熱カ
シメ方法および熱カシメ部材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１に係る熱カシメ方法は、被カシメ部材をカシ
メ本体に、熱カシメにより固着する方法において、ガイ
ド突起が連設されたカシメ突起を有するカシメ本体と、
前記ガイド突起に嵌合される嵌合穴が連設されたカシメ
穴を有する被カシメ部材とを用意し、前記カシメ突起に
前記カシメ穴を挿入すると共に、前記ガイド突起に前記
嵌合穴を嵌合することにより、被カシメ部材をカシメ本
体に位置決めした後、前記カシメ突起を加熱軟化させた
状態でカシメることにより、被カシメ部材をカシメ本体
に固着することを特徴とする。
に請求項１に係る熱カシメ方法は、被カシメ部材をカシ
メ本体に、熱カシメにより固着する方法において、ガイ
ド突起が連設されたカシメ突起を有するカシメ本体と、
前記ガイド突起に嵌合される嵌合穴が連設されたカシメ
穴を有する被カシメ部材とを用意し、前記カシメ突起に
前記カシメ穴を挿入すると共に、前記ガイド突起に前記
嵌合穴を嵌合することにより、被カシメ部材をカシメ本
体に位置決めした後、前記カシメ突起を加熱軟化させた
状態でカシメることにより、被カシメ部材をカシメ本体
に固着することを特徴とする。
【０００６】また、前記課題を解決するために請求項２
に係る熱カシメ部材は、カシメ本体と、該カシメ本体に
嵌合して熱カシメされる被カシメ部材とを備えてなり、
前記カシメ本体は、加熱により軟化してカシメられる挿
入突起を表面に有すると共に、前記挿入突起の下端部か
ら当該カシメ本体の前記表面に沿って設けられたガイド
突起を有し、前記被カシメ部材は、前記挿入突起に挿入
される挿入突起挿入部を有すると共に、該挿入突起挿入
部に連なって形成され前記ガイド突起に嵌合されるガイ
ド突起嵌合部を有することを特徴とする。なお、請求項
１における前記「嵌合穴」は、請求項２における前記
「ガイド突起嵌合部」に相当するものである。
に係る熱カシメ部材は、カシメ本体と、該カシメ本体に
嵌合して熱カシメされる被カシメ部材とを備えてなり、
前記カシメ本体は、加熱により軟化してカシメられる挿
入突起を表面に有すると共に、前記挿入突起の下端部か
ら当該カシメ本体の前記表面に沿って設けられたガイド
突起を有し、前記被カシメ部材は、前記挿入突起に挿入
される挿入突起挿入部を有すると共に、該挿入突起挿入
部に連なって形成され前記ガイド突起に嵌合されるガイ
ド突起嵌合部を有することを特徴とする。なお、請求項
１における前記「嵌合穴」は、請求項２における前記
「ガイド突起嵌合部」に相当するものである。
【０００７】請求項１の熱カシメ方法，請求項２の熱カ
シメ部材によれば、例えば図１に示すように、挿入突起
１１ａに挿入突起挿入部２１ａが挿入され、且つガイド
突起１１ｂにガイド突起嵌合部２１ｂが位置決めされつ
つ嵌合される。この嵌合後、熱カシメを行うと被カシメ
部材２０が、カシメ本体１０に位置決めされた状態（方
向性を確保した状態）で固定される。
シメ部材によれば、例えば図１に示すように、挿入突起
１１ａに挿入突起挿入部２１ａが挿入され、且つガイド
突起１１ｂにガイド突起嵌合部２１ｂが位置決めされつ
つ嵌合される。この嵌合後、熱カシメを行うと被カシメ
部材２０が、カシメ本体１０に位置決めされた状態（方
向性を確保した状態）で固定される。
【０００８】また、請求項３に係る熱カシメ部材は、前
記ガイド突起の高さを、前記被カシメ部材の厚みより低
くしたことを特徴とする。このようにすれば、例えば図
２（Ａ），（Ｂ）に示すように、熱カシメを行った後に
は、熱カシメ後の挿入突起１２Ａの厚みＴ１が十分に厚
いので、高度のカシメ強度を確保することができる。
記ガイド突起の高さを、前記被カシメ部材の厚みより低
くしたことを特徴とする。このようにすれば、例えば図
２（Ａ），（Ｂ）に示すように、熱カシメを行った後に
は、熱カシメ後の挿入突起１２Ａの厚みＴ１が十分に厚
いので、高度のカシメ強度を確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１は、本実施の形態を示す斜視
図である。板状の合成樹脂からなるカシメ本体１０の上
面に、合成樹脂からなるカシメ突起１１を、例えば射出
成形により一体成形する。該カシメ突起１１は細い円柱
状の挿入突起１１ａと、該挿入突起１１ａの下端部（下
端部外周面）からカシメ本体１０の中心軸方向に形成し
た薄い矩形状のガイド突起１１ｂとからなる。また、板
状の合成樹脂からなる被カシメ部材２０には、前記カシ
メ突起１１に嵌合されるカシメ穴２１を形成する。この
カシメ穴は、前記挿入突起１１ａに挿入される挿入突起
挿入部２１ａと、前記ガイド突起１１ｂに嵌合されるガ
イド突起嵌合部２１ｂとからなる。
に基づいて説明する。図１は、本実施の形態を示す斜視
図である。板状の合成樹脂からなるカシメ本体１０の上
面に、合成樹脂からなるカシメ突起１１を、例えば射出
成形により一体成形する。該カシメ突起１１は細い円柱
状の挿入突起１１ａと、該挿入突起１１ａの下端部（下
端部外周面）からカシメ本体１０の中心軸方向に形成し
た薄い矩形状のガイド突起１１ｂとからなる。また、板
状の合成樹脂からなる被カシメ部材２０には、前記カシ
メ突起１１に嵌合されるカシメ穴２１を形成する。この
カシメ穴は、前記挿入突起１１ａに挿入される挿入突起
挿入部２１ａと、前記ガイド突起１１ｂに嵌合されるガ
イド突起嵌合部２１ｂとからなる。
【００１０】次に本実施の形態の作用を、図２（Ａ），
（Ｂ）、図３（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。図２
（Ａ），（Ｂ）は、カシメ本体１０のガイド突起１１ｂ
ａの高さが被カシメ部材２０の厚みより「低い場合」
（請求項３）であり、図３（Ａ），（Ｂ）はカシメ本体
１０のガイド突起１１ｂｂの高さが被カシメ部材２０の
厚みより「高い場合」である。
（Ｂ）、図３（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。図２
（Ａ），（Ｂ）は、カシメ本体１０のガイド突起１１ｂ
ａの高さが被カシメ部材２０の厚みより「低い場合」
（請求項３）であり、図３（Ａ），（Ｂ）はカシメ本体
１０のガイド突起１１ｂｂの高さが被カシメ部材２０の
厚みより「高い場合」である。
【００１１】（１）まず、図２（Ａ），（Ｂ）に示すガ
イド突起１１ｂａが「低い場合」を説明する。図１、図
２（Ａ）に示すように、カシメ本体１０のカシメ突起１
１に被カシメ部材２０のカシメ穴２１を位置合せした
後、カシメ穴２１をカシメ突起１１に挿入する。この位
置合せは、第１段階として挿入突起１１ａへの挿入突起
挿入部２１ａの挿入により大まかな位置決めがされ、更
に挿入することにより第２段階としてガイド突起１１ｂ
へのガイド突起嵌合部２１ｂの嵌合により厳密な位置決
めがなされ、カシメ本体１０に対する被カシメ部材２０
の方向性が確保される。
イド突起１１ｂａが「低い場合」を説明する。図１、図
２（Ａ）に示すように、カシメ本体１０のカシメ突起１
１に被カシメ部材２０のカシメ穴２１を位置合せした
後、カシメ穴２１をカシメ突起１１に挿入する。この位
置合せは、第１段階として挿入突起１１ａへの挿入突起
挿入部２１ａの挿入により大まかな位置決めがされ、更
に挿入することにより第２段階としてガイド突起１１ｂ
へのガイド突起嵌合部２１ｂの嵌合により厳密な位置決
めがなされ、カシメ本体１０に対する被カシメ部材２０
の方向性が確保される。
【００１２】上記位置決めの後、挿入突起１１ａのうち
挿入突起挿入部２１ａから突出する部分を、適宜の用具
で加熱して軟化させ、この状態の前記突出部分を前記用
具で押圧したり、叩いたりしてカシメることにより、被
カシメ部材２０をカシメ本体１０に固着する。熱カシメ
後の状態は、図２（Ｂ）に示すようになる。前記用具と
しては例えば、棒状体の先端部に金属製の発熱体を設
け、この発熱体で前記突出部分のカシメを行うものが挙
げられる。
挿入突起挿入部２１ａから突出する部分を、適宜の用具
で加熱して軟化させ、この状態の前記突出部分を前記用
具で押圧したり、叩いたりしてカシメることにより、被
カシメ部材２０をカシメ本体１０に固着する。熱カシメ
後の状態は、図２（Ｂ）に示すようになる。前記用具と
しては例えば、棒状体の先端部に金属製の発熱体を設
け、この発熱体で前記突出部分のカシメを行うものが挙
げられる。
【００１３】（２）次に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すガ
イド突起１１ｂｂが「高い場合」を説明する。図３
（Ａ）に示すように、カシメ本体１０のカシメ突起１１
に被カシメ部材２０のカシメ穴２１を位置合せした後、
カシメ穴２１をカシメ突起１１に挿入する。この場合
も、前記図２（Ａ）で説明したのと同様の手順で、カシ
メ本体１０と被カシメ部材２０との方向性が確保され
る。熱カシメ後の状態は図３（Ｂ）に示すようになる。
イド突起１１ｂｂが「高い場合」を説明する。図３
（Ａ）に示すように、カシメ本体１０のカシメ突起１１
に被カシメ部材２０のカシメ穴２１を位置合せした後、
カシメ穴２１をカシメ突起１１に挿入する。この場合
も、前記図２（Ａ）で説明したのと同様の手順で、カシ
メ本体１０と被カシメ部材２０との方向性が確保され
る。熱カシメ後の状態は図３（Ｂ）に示すようになる。
【００１４】（３）図２（Ｂ）の場合と、図３（Ｂ）の
場合とを比較すると、図２（Ｂ）においては、熱カシメ
後の挿入突起１２Ａの、低いガイド突起１１ｂａの上端
面に対する厚みＴ１が十分に厚く、このため高度のカシ
メ強度（カシメ本体１０に対する被カシメ部材２０の固
着強度）が確保される。これに対し、図３（Ｂ）におい
ては、熱カシメ後の挿入突起１２Ｂの、高いガイド突起
１１ｂｂの上端面に対する厚みＴ２は必ずしも十分とは
いえない。このため、カシメ強度が図２（Ｂ）の場合よ
り弱くなり、カシメ強度不足になることもありうる。
場合とを比較すると、図２（Ｂ）においては、熱カシメ
後の挿入突起１２Ａの、低いガイド突起１１ｂａの上端
面に対する厚みＴ１が十分に厚く、このため高度のカシ
メ強度（カシメ本体１０に対する被カシメ部材２０の固
着強度）が確保される。これに対し、図３（Ｂ）におい
ては、熱カシメ後の挿入突起１２Ｂの、高いガイド突起
１１ｂｂの上端面に対する厚みＴ２は必ずしも十分とは
いえない。このため、カシメ強度が図２（Ｂ）の場合よ
り弱くなり、カシメ強度不足になることもありうる。
【００１５】なお、前記実施の形態では、熱カシメ部材
のすべて（カシメ本体１０、カシメ突起１１および被カ
シメ部材２０）が合成樹脂からなる場合を説明したが、
その他に、例えばカシメ本体１０および被カシメ部材２
０を金属材料とし、カシメ突起１１を合成樹脂とするこ
ともできる。
のすべて（カシメ本体１０、カシメ突起１１および被カ
シメ部材２０）が合成樹脂からなる場合を説明したが、
その他に、例えばカシメ本体１０および被カシメ部材２
０を金属材料とし、カシメ突起１１を合成樹脂とするこ
ともできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の熱カシ
メ方法によれば、位置決め用のガイド突起が連設された
カシメ突起を有するカシメ本体と、前記ガイド突起に嵌
合される嵌合穴が連設されたカシメ穴を有する被カシメ
部材とを用意して熱カシメを行うようにしたので、簡単
な構造の熱カシメ部材により熱カシメ操作を簡便に行う
ことができる。
メ方法によれば、位置決め用のガイド突起が連設された
カシメ突起を有するカシメ本体と、前記ガイド突起に嵌
合される嵌合穴が連設されたカシメ穴を有する被カシメ
部材とを用意して熱カシメを行うようにしたので、簡単
な構造の熱カシメ部材により熱カシメ操作を簡便に行う
ことができる。
【００１７】また、請求項２の熱カシメ部材によれば、
カシメ本体側に「挿入突起」と「ガイド突起」とを一体
に設けてカシメ突起とし、被カシメ部材に連設形成した
前記挿入突起に挿入される「挿入突起挿入部」と前記ガ
イド突起に嵌合される「ガイド突起嵌合部」とを設けて
カシメ穴としたので、簡単な構成により簡便に、カシメ
本体に対する被カシメ部材の（方向性の）位置決めをし
て熱カシメを行うことができる。
カシメ本体側に「挿入突起」と「ガイド突起」とを一体
に設けてカシメ突起とし、被カシメ部材に連設形成した
前記挿入突起に挿入される「挿入突起挿入部」と前記ガ
イド突起に嵌合される「ガイド突起嵌合部」とを設けて
カシメ穴としたので、簡単な構成により簡便に、カシメ
本体に対する被カシメ部材の（方向性の）位置決めをし
て熱カシメを行うことができる。
【００１８】また、請求項３の熱カシメ部材では、ガイ
ド突起の高さを被カシメ部材の厚みより低くしたので、
高度の熱カシメ強度を確保することができる。
ド突起の高さを被カシメ部材の厚みより低くしたので、
高度の熱カシメ強度を確保することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るもので、熱カシメ部
材の構造および、熱カシメ方法を示す斜視図である。
材の構造および、熱カシメ方法を示す斜視図である。
【図２】本発明の熱カシメ方法を示すもので、（Ａ）は
低いガイド突起を持つカシメ本体に被カシメ部材を嵌合
・位置決めした後の側断面図、（Ｂ）は熱カシメ後の側
断面図である。
低いガイド突起を持つカシメ本体に被カシメ部材を嵌合
・位置決めした後の側断面図、（Ｂ）は熱カシメ後の側
断面図である。
【図３】本発明の熱カシメ方法を示すもので、（Ａ）は
高いガイド突起を持つカシメ本体に被カシメ部材を嵌合
・位置決めした後の側断面図、（Ｂ）は熱カシメ後の側
断面図である。
高いガイド突起を持つカシメ本体に被カシメ部材を嵌合
・位置決めした後の側断面図、（Ｂ）は熱カシメ後の側
断面図である。
【図４】従来の熱カシメ部材の構造および、熱カシメ方
法を示す斜視図である。
法を示す斜視図である。
１０ カシメ本体 １１ カシメ突起 １１ａ 挿入突起 １１ｂ ガイド突起 １１ｂａ 低いガイド突起 １１ｂｂ 高いガイド突起 ２０ 被カシメ部材 ２１ カシメ穴 ２１ａ 挿入突起挿入部 ２１ｂ ガイド突起嵌合部
Claims (3)
- 【請求項１】 被カシメ部材をカシメ本体に、熱カシメ
により固着する方法において、 ガイド突起が連設されたカシメ突起を有するカシメ本体
と、前記ガイド突起に嵌合される嵌合穴が連設されたカ
シメ穴を有する被カシメ部材とを用意し、 前記カシメ突起に前記カシメ穴を挿入すると共に、前記
ガイド突起に前記嵌合穴を嵌合することにより、被カシ
メ部材をカシメ本体に位置決めした後、 前記カシメ突起を加熱軟化させた状態でカシメることに
より、被カシメ部材をカシメ本体に固着することを特徴
とする熱カシメ方法。 - 【請求項２】 カシメ本体と、該カシメ本体に嵌合して
熱カシメされる被カシメ部材とを備えてなり、 前記カシメ本体は、加熱により軟化してカシメられる挿
入突起を表面に有すると共に、前記挿入突起の下端部か
ら当該カシメ本体の前記表面に沿って設けられたガイド
突起を有し、 前記被カシメ部材は、前記挿入突起に挿入される挿入突
起挿入部を有すると共に、該挿入突起挿入部に連なって
形成され前記ガイド突起に嵌合されるガイド突起嵌合部
を有することを特徴とする熱カシメ部材。 - 【請求項３】 前記ガイド突起の高さを、前記被カシメ
部材の厚みより低くしたことを特徴とする請求項２に記
載の熱カシメ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252939A JP2002067170A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 熱カシメ方法及び熱カシメ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252939A JP2002067170A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 熱カシメ方法及び熱カシメ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067170A true JP2002067170A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18742109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252939A Pending JP2002067170A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 熱カシメ方法及び熱カシメ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067170A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116060A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Canon Inc | 外装カバー |
| JP2014162217A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Kasai Kogyo Co Ltd | 合成樹脂部品の結合構造 |
| JP2015144229A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 住友電装株式会社 | リアクトル |
| JP2018069873A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用内装品の固定構造 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252939A patent/JP2002067170A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015144229A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-08-06 | 住友電装株式会社 | リアクトル |
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