JPH099580A - 整流子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、圧入、超音波かしめ，熱
かしめ，クリップ止め等の手段により板状バリスタを整
流子に取付けて電気的接触と固定を確保すると共に、半
田を用いないで取付けを可能とするバリスタを取り付け
ることができ、かつバリスタの後付が可能でバリスタの
有無のバリエーションに対応可能な整流子構造と、自動
組立に適した整流子を提供する。 【構成】 アーマチャシャフトに取着されると共に整
流子片２の一端側を装着する溝２４が形成された整流子
ホルダー１と、この整流子ホルダー１の溝２４に一端側
を挿入して他端側を整流子押えで押させて取り付けられ
る整流子片２と、を備えた整流子において、整流子ホル
ダー１は溝２４より外側位置に形成された凸部２５が形
成され、この凸部２５は自由端に外方へ向けた係止部２
６が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本考案はバリスタ付きコンミ
テータに係り、特にモータから発生する電磁波ノイズを
防止するコンミテータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から小型モータのノイズ防止とし
て、コンミテータのコイル取付け部にリングバリスタを
半田付けにより取付ける技術や、円筒型バリスタをコン
ミテータとして使用する技術（特開平３−１０３０５５
号公報参照）等が知られている。しかし上記リングバリ
スタを取付ける技術においては、コイル取付け部への半
田付け行程が必要である。

【０００３】さらにリングバリスタのコンミテータにお
ける保持部品、バリスタの相対位置を決める作業工程、
バリスタを固定し通電するための保持部品への半田付け
作業工程等が必要であった。

【０００４】また一般にバリスタはセラミック部品であ
り、衝撃荷重によっては、割れたり欠ける等の不具合が
発生し、組付難い欠点がある。そこで、コンミテータと
して円筒型バリスタを使用する技術（実開昭５５−７６
６８３号公報，実開昭６１−１８５２６４号公報等）が
提案されている。

【０００５】しかしこれらの提案技術は、バリスタがセ
ラミック製であるため、直接アーマチャシャフトへの圧
入装着が困難である。この結果円筒バリスタの円筒面は
シャフトの回転に対し偏心が大きくなり、コンミテータ
とブラシとの接触不良が生じ、電磁ノイズが増えるとい
う不都合がある。

【０００６】圧入する場合として、板バリスタの穴内周
に電極を形成し圧入する物やバリスタ自体に弾性を持た
せた物を圧入する等のアイデアは出されているが、割れ
の発生や組付け性の面で問題が多い。バリスタを圧入の
場合バリスタの穴部を樹脂，金属等に圧入する方式が主
でありこの場合バリスタには引張の応力が生じる。一般
にセラミックに於いて、耐引張応力＜＜＜耐圧縮応力で
あり応力を弱めるため弾性を持った物を介して組立ら
れ、構造が複雑になる。

【０００７】また、モータシャフトへの圧入を行なうた
めにバリスタ成分内に樹脂等を混合させ、バリスタ成形
後、切削により圧入寸法を出す技術も知られているが、
樹脂等の混入によりバリスタ成分のみの場合に比べ、ノ
イズの吸収効果が劣る問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧
入、超音波かしめ，熱かしめ，クリップ止め等の手段に
より板状バリスタを整流子に取付けて電気的接触と固定
を確保すると共に、半田を用いないで取付けを可能とす
るバリスタを取り付けることのできる構造を提供するこ
とにある。また本発明の他の目的は、バリスタの後付が
可能でバリスタの有無のバリエーションに対応可能な整
流子構造を提供することにある。更に本発明の目的は自
動組立に適した整流子を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る整流
子は、アーマチャシャフトに取着されると共に整流子片
の一端側を装着する溝が形成された整流子ホルダーと、
該整流子ホルダーの溝に一端側を挿入して他端側を整流
子押えで押させて取り付けられる整流子片と、を備えた
整流子において、前記整流子ホルダーは前記溝より外側
位置に形成された凸部が形成され、該凸部は自由端に外
方へ向けた係止部が形成されてなることを特徴とする。

【００１０】即ち、整流子ホルダーには、整流子片の一
端側を装着する溝が形成され、この溝より外側位置に凸
部が形成され、この凸部は自由端に外方へ向けた係止部
を形成している。

【００１１】本願請求項２に係る整流子は、アーマチャ
シャフトに取着されると共に整流子片の一端側を装着す
る溝が形成された整流子ホルダーと、該整流子ホルダー
の溝に一端側を挿入して他端側を整流子押えで押させて
取り付けられる整流子片と、前記整流子ホルダーに取り
付けられるバリスタと、を備えた整流子において、前記
バリスタは整流子片と接触する片側面に電極が形成され
ると共に非円形穴を備えたリング体から構成され、前記
整流子ホルダーは前記溝より外側位置に形成された凸部
と該凸部の自由端で外方へ向けた形成された係止部とを
備え、前記凸部と前記バリスタの非円形穴とを嵌合させ
て組み付けたことを特徴とする。

【００１２】即ち請求項２は、請求項１の整流子ホルダ
ーにバリスタを組み付けたものを示すものであり、凸部
とバリスタの非円形穴とを嵌合させて組み付けたもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】整流子は、整流子ホルダーと、整
流子片と、を構成要素としており、整流子ホルダーはア
ーマチャシャフトに取着されると共に整流子片の一端側
を装着する溝が形成されており、この整流子ホルダーの
溝に、整流子片の一端側を挿入して他端側を整流子押え
でおさえて、整流子片が脱落しないように取り付けられ
ている。また、整流子ホルダーには、溝より外側位置に
凸部が形成されており、この凸部は自由端に外方へ向け
た係止部が形成されている。

【００１４】従って、通常、バリスタを組み付けないと
きには、そのまま使用でき、後付でバリスタを組み付け
るときには、整流子押えを外してバリスタを上記凸部と
嵌合させることができる。

【００１５】次にバリスタの組付けについて説明する。
本願請求項２のように、整流子は、整流子ホルダーと、
整流子片と、バリスタと、を構成要素としており、整流
子ホルダーはアーマチャシャフトに、圧入等の公知の手
段により取着される。この整流子ホルダーには整流子片
の一端側を装着する溝が形成されている。また整流子ホ
ルダーには、溝より外側位置にシャフト方向に向けた凸
部が形成されており、この凸部は自由端に外方へ向けた
係止部が形成されている。

【００１６】バリスタは整流子片と接触する片側面に電
極が形成されると共に非円形穴を備えたリング体から構
成されている。このバリスタの非円形穴を上記凸部に向
けて挿入して、凸部の係合部をシャフト側へ撓めて、係
合部を乗り越えて凸部とバリスタの非円形穴を嵌合させ
る。

【００１７】バリスタは、凸部がシャフトの外方へ広が
ろうとする力のうち、シャフトのコアシート方向（図１
の矢印Ａ方向）の分力により、整流子片に押付けられ
る。そして押付けられるバリスタの面には電極が形成さ
れており、整流子片と接触保持され電気的接触が確保さ
れる。次に整流子片の他端側を整流子押えでおさえて、
整流子片が脱落しないように取り付けられている。

【００１８】なおバリスタを後付する場合には、予め整
流子片の他端側を整流子押えでおさえて、整流子片が脱
落しないように取り付けられているため、整流子押えを
外して、上記バリスタの組付けと同様に行う。

【００１９】以上のように、アーマチャ巻線，整流子と
の結線耐圧検査と一連の加工が全て完了した後に、バリ
スタの付加が必要なものについては、整流子にバリスタ
を取り付け固定と接続が完了することができるため、バ
リスタの後付が可能となる。

【００２０】またシャフトの一方向からシャフト，コア
シート，整流子片，整流子ホルダが組付け可能であり、
巻線と巻線と整流子結線後バリスタを同じ方向より組付
けが出来高速自動組付けが可能となる。

【００２１】さらに圧入，はめ込み，挿入かしめ等によ
りバリスタを組付けることができるため、無半田加工が
可能である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００２３】図１及び図２は本発明の実施例を示すもの
であり、図１は整流子の平面図であって図２のＡ−Ａに
相当する概略断面図、図２は図１のＢ−Ｂに相当する概
略断面図である。図１において、コアシート６にシャフ
ト５が圧入され、このシャフト５に整流子ホルダー１が
圧入或いは一体成形等により一体に設けられ、この整流
子ホルダー１には整流子片２が取り付けられている。

【００２４】整流子片２は 整流子ホルダー１の配置面
１１に配設され、ブラシ（図示せず）と接触する摺接面
２１と、外方に突出したライザ２２（巻線と整流子片２
が接続される部位）と、挿入溝２３と、から構成されて
いる。

【００２５】整流子ホルダー１には、整流子片２を配設
する円筒状の配置面１１と、段差部１２とが形成されて
おり、この段差部１２には、整流子片２配置面１１の延
長上でコアシート６の方向に向けて、溝２３が整流子片
２の数だけ形成されている。このまた本例では段差部１
２から整流子片２の配置面１１側へ溝２４が形成されて
いる。

【００２６】上記整流子ホルダー１の段差部１２には、
溝２３より外側位置に凸部２５が形成されており、この
凸部２５は自由端部に外方へ向けた係止部２６が形成さ
れている。本例の凸部２５では、若干外側（シャフト５
から離間する方向）に傾斜して形成されている。また係
止部２６は外周端部に内側から外側へ向けた傾斜面２７
が形成され、バリスタ３を装着するときに傾斜面２７に
よって、スムーズな嵌入ができるように構成されてい
る。

【００２７】本例のバリスタ３は、非円形穴３１を備え
たリング体から形成されている。本例の非円形穴３１は
概略三角形状に近い形状をしており、穴３１の中心位置
から最も遠い部分が３カ所形成されている。そして整流
子片２と接触する片側面には電極（図示せず）が焼き付
けにより形成されている。

【００２８】次に、上記構成からなる整流子の組付けに
ついて説明する。通常、バリスタ３を組み付けないとき
には、整流子ホルダー１がアーマチャシャフト５に圧入
や、シャフト５と一体成形等により取着される。そして
シャフト５と一体となった整流子ホルダー１に整流子片
２の一端側を装着する。この整流子片２の挿着は整流子
ホルダー１に形成された配置面１１に整流子片２を配置
して、同時に溝２３側へ押し込むことにより、整流子片
２の一端側を挿入して行なう。このようにして所定本数
の整流子片２を装着し、次に整流子片２の他端側を整流
子押え４でおさえて、整流子片２が脱落しないように取
り付ける。

【００２９】通常は、この状態で使用することができる
が、バリスタ３を装着するときには、上記整流子押え４
を取り付ける前に、整流子ホルダー１に形成された凸部
２５にバリスタ３の非円形穴３１を圧入することにより
行なう。つまり、バリスタ３の非円形穴３１を上記凸部
２５に向けて挿入して、凸部２５の係合部２６をシャフ
ト５側へ撓めて、係合部２６を乗り越えて、凸部２５と
バリスタ３の非円形穴３１を嵌合させる。

【００３０】このとき凸部２５には傾斜面２７が形成さ
れているので、バリスタ３の穴３１に押されて凸部２５
が可撓し、スムーズにバリスタ３の穴３１を通過させ
る。バリスタ３は、凸部２５がシャフト５の外方へ広が
ろうとする力のうち、シャフト５のコアシート６の方向
の分力により、整流子片２に押付けられる。

【００３１】ここで押付けられるバリスタ３の面には電
極が形成されており、整流子片２と接触保持され電気的
接触が確保される。後付でバリスタ３を組み付けるとき
には、整流子押え４を外してバリスタ３を上記と同様の
作業によって、凸部２５と嵌合させることができる。従
って、通常、バリスタ３を組み付けないときには、その
まま使用でき、後付でバリスタ３を組み付けるときに
は、整流子押え４を外してバリスタ３を上記凸部２５と
嵌合させることができる。

【００３２】なお上記実施例ではバリスタ３の非円形穴
として概略三角形状をしたものを用いた例をしめしてい
るが、バリスタ３の穴３１としては多角形をしたものを
用いることができる。このとき回転バランスを考慮し
て、穴３１の中心から多角形の頂点までがバランス良く
配置するように構成されていると好適である。

【００３３】さらにバリスタ３の穴３１と係合する整流
子ホルダー１の凸部２５としては、上述のように嵌合に
よる場合の他に、係合部２５の先端を超音波，熱，圧力
等で押しつぶしたり、かしめる方法も適用できるもので
ある。

【００３４】図３は他の実施例を示す整流子片２の斜視
図である。上記実施例ではバリスタ３と整流子片２との
接触は、バリスタ３の片面に形成した電極と組付けの際
にライザ３（巻線と整流子片２が接続される部位）に当
接させる構成としているが、図３で示すものは、整流子
片２とバリスタ３が接触する部分として、ライザ２２の
他にバリスタ３と接触させることのみで設けられた凸部
７を持つ整流子片２であっても良い。このようにバリス
タ３と接触させることのみで設けられた凸部７を形成す
ると、半田フラックスによる不良防止を図ることができ
る。

【００３５】図４はさらに他の実施例を示す整流子片２
の斜視図である。本例ではバリスタの電極と接触する整
流子片２の部分に、ばね性の弾力を持たせた構成とする
ものである。即ち、本例では上記図３で示す凸部７と摺
接面２１との折り曲げ部２８を鋭角にすると共に凹凸部
２９を形成している。本例のように構成するとバリスタ
との接触信頼性をより向上させることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、アーマチ
ャ完成後、即ち耐圧試験後に後付によるバリスタの取付
が可能となる。従って当初からバリスタが固着された整
流子とはことなり、バリスタの後付け可能となる。また
シャフトの一方向からシャフト，コアシート，整流子
片，整流子ホルダが組付け可能であり、巻線と巻線と整
流子結線後バリスタを同じ方向より組付けが出来、高速
自動組付けが可能となる。さらに圧入，はめ込み，挿入
かしめ等によりバリスタを組付けることができるため、
無半田加工が可能である。

【００３７】以上のように、アーマチャ巻線，整流子と
の結線耐圧検査と一連の加工が全て完了した後に、バリ
スタの付加が必要なものについては、整流子にバリスタ
を取り付け固定と接続が完了することができるため、バ
リスタの後付が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】整流子の平面図であり、図２のＡ−Ａに相当す
る概略断面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂに相当する概略断面図である。

【図３】他の実施例を示す整流子片の斜視図である。

【図４】さらに他の実施例を示す整流子片の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 整流子ホルダー ２ 整流子片 ３ バリスタ ５ シャフト ６ コアシート ７ 凸部 １１ 配置面 １２ 段差部 ２１ 摺接面 ２２ ライザ ２３ 挿入溝 ２４ 溝 ２５ 凸部 ２６ 係止部 ２７ 傾斜面 ２８ 折り曲げ部 ２９ 凹凸部 ３１ 非円形穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーマチャシャフトに取着されると共に
   整流子片の一端側を装着する溝が形成された整流子ホル
   ダーと、該整流子ホルダーの溝に一端側を挿入して他端
   側を整流子押えで押させて取り付けられる整流子片と、
   を備えた整流子において、 前記整流子ホルダーは前記溝より外側位置でシャフト方
   向に向けて凸部が形成され、該凸部は自由端に外方へ向
   けた係止部が形成されてなることを特徴とする整流子。
2. 【請求項２】 アーマチャシャフトに取着されると共に
   整流子片の一端側を装着する溝が形成された整流子ホル
   ダーと、該整流子ホルダーの溝に一端側を挿入して他端
   側を整流子押えで押させて取り付けられる整流子片と、
   前記整流子ホルダーに取り付けられるバリスタと、を備
   えた整流子において、 前記バリスタは整流子片と接触する片側面に電極が形成
   されると共に非円形穴を備えたリング体から構成され、
   前記整流子ホルダーは前記溝より外側位置でシャフト方
   向に向けて凸部が形成され、該凸部は自由端に外方へ向
   けた係止部が形成され、該凸部と前記バリスタの非円形
   穴とを嵌合させて組み付けたことを特徴とする整流子。