JPH0636257U - ピンプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造時におけるスリーブ箇所の口径寸法のば
らつきによるジャック側スリーブ等との接触不良や、挿
脱作業の困難性等を解決する。 【構成】 円筒状のスリーブ部４８と、該スリーブ部４
８及び金属製センターピン７０を固定する絶縁体本体４
２とを、硬質樹脂で一体形成して２分割構造の絶縁体４
０を形成し、さらにそのスリーブ部４８の一部に形成し
た開口部にばね性を持つ金属製の接触片６０を取付け、
該絶縁体４０及び接触片６０の外側に軟質樹脂製のカバ
ー８０を嵌合する。コード付きピンプラグをジャック等
へ挿入すると、接触片６０及びカバー８０の弾性力によ
り、ジャック側との良好な電気的接触状態が得られると
共に、該ピンプラグの挿脱作業が容易に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ジャック等に接続される電気機器用接続器具であるピンプラグに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のピンプラグとしては、例えば次のような文献に記載されるもの があった。 文献１；実公昭６３−２５６６８号公報 文献２；日本電子機械工業会規格書「ＲＣ−６７０３Ａ 電子機器用ピンコネ クタ」（１９８８−７）（社）日本電子機械工業会技術部 図２は、前記文献１に記載された従来のピンプラグの縦断面図、及び図３はそ のＡ−Ａ線断面拡大図である。 このピンプラグ１０は、例えばジャック２０に対して挿脱されるものである。 ジャック２０は、円筒状の金属製スリーブ２１を有し、そのスリーブ２１内には 絶縁体によってめすコンタクト２２が固定されている。 ピンプラグ１０は、ジャック２０側のスリーブ２１の外側に挿入される円筒状 の金属製スリーブ１１と、該スリーブ１１の中心軸に配置されジャック２０側の めすコンタクト２２と接触する金属製センターピン１２と、該スリーブ１１とセ ンターピン１２とを電気的に絶縁しかつそれらを相互に固定する絶縁体１３と、 該スリーブ１１の外側に嵌合される軟質樹脂製のカバー１４とで、構成されてい る。

【０００３】 スリーブ１１は、円筒状の頭部１１ａを有し、それにはコード挾持部１１ｂが 延設され、例えば１枚の金属板で形成されている。円筒状の頭部１１ａは、１枚 の金属板を円筒状に加工して形成されており、それにはすり割り１１ｃが存在す る。スリーブ１１のコード挾持部１１ｂにはコード３０が挾持固定され、そのコ ード３０の第２の導体（例えば、シールド線）３２が該コード挾持部１１ｂにス ポット溶接等で固定されている。円筒状の頭部１１ａの中心軸に沿ってセンター ピン１２が貫挿されており、そのセンターピン１２の後半部分にコード３０の第 １の導体（例えば、芯線）３１がスポット溶接等で接続され、該センターピン１ ２の後半部分とスリーブ１１とが、樹脂製の絶縁体１３で頭部１１ａと同じ径の 円柱状に固定されている。この絶縁体１３及びスリーブ１１の外側に、カバー１ ４が嵌合している。

【０００４】 この種のピンプラグの組立てと、コード３０の接続は、例えば次のようにして 行われる。 スリーブ１１の頭部１１ａに、その中心軸に沿ってセンターピン１２を貫挿し 、該センターピン１２の後半部分と、頭部１１ａ及びコード挾持部１１ｂ間とを 、樹脂を用いたインサート成型によって該頭部１１ａと同じ径で、柱状の絶縁体 １３を形成する。次に、カバー１４に貫挿したコード３０を、スリーブ１１のコ ード挾持部１１ｂで挾持し、該コード３０の一方のシールド線３２をこのコード 挾持部１１ｂにスポット溶接等により接続すると共に、他方の芯線３１をセンタ ーピン１２の後部側面にスポット溶接等により接続する。その後、カバー１４を スリーブ１１の頭部１１ａ側へ後方から圧入すれば、コード３０の接続とピンプ ラグ１０の組立てが完了する。 このようにして組立てられたピンプラグ１０のセンターピン１２の先端をジャ ック２０側のめすコンタクト２２へ挿入すれば、該ピンプラグ１０のスリーブ１ １がジャック２０側のスリーブ２１の外側に嵌合し、該ピンプラグ１０のセンタ ーピン１２とジャック２０側のめすコンタクト２２とが電気的に接続されると共 に、該ピンプラグ１０のスリーブ１１とジャック２０側のスリーブ２１とが電気 的に接続される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成のピンプラグでは、次のような課題があった。 従来のピンプラグ１０では、製造の簡単化と低コスト化等のために、スリーブ １１が例えば１枚の金属板を用いてプレス成型加工等で加工され、該スリーブ１ １の頭部１１ａが円筒状に加工されている。この円筒状の頭部１１ａは、１枚の 金属板を用いて加工されているため、すり割り１１ｃが存在するが、このすり割 り１１ｃは該頭部１１ａが法線方向に変位可能にばね性を持たせる働きがある。 しかし、スリーブ１１の頭部１１ａは、構造上、ばね性に劣る。

【０００６】 スリーブ１１の頭部１１ａの口径寸法は、前記文献２等に記載されているよう に、規格で定められており、例えばφ８．３±０．１（ｍｍ）のように許容誤差 の寸法が厳しいものとなっている。そのため、製造ばらつき等によってスリーブ １１の頭部１１ａの口径寸法が大きすぎると、ジャック２０側のスリーブ２１と の電気的な接触不良が生じる。逆に頭部１１ａの口径寸法が小さすぎると、ジャ ック２０側のスリーブ２１に対する挿脱が困難になる。この際、口径寸法の小さ な頭部１１ａをジャック２０側のスリーブ２１の外側へ無理やり挿入すると、該 スリーブ２１によって頭部１１ａのすり割り１１ｃの部分が広がり、該頭部１１ ａが楕円形に変形し、該スリーブ２１との接触面積が少なくなって該スリーブ２ １との電気的な接触不良のおそれもある。また、スリーブ１１の頭部１１ａは金 属製のため、腐食しやすい等の問題もあった。 本考案は、前記従来技術が持っていた課題として、スリーブ頭部の口径寸法の 製造ばらつきによる接触不良や挿脱の困難性、あるいは該スリーブ頭部の腐食等 といった点について解決したピンプラグを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、前記課題を解決するために、第１及び第２の導体を有するコー ドの該第１の導体が接続された円筒状のスリーブと、前記スリーブの中心軸に配 置され一端が該スリーブから突出し他端に前記コードの第２の導体が接続された 金属製のセンターピンと、前記スリーブと前記センターピンとを電気的に絶縁し かつそれらを相互に固定する絶縁体と、前記スリーブの外側に嵌合される軟質樹 脂製のカバーとを、備えたピンプラグにおいて、次のような手段を講じている。 即ち、本考案では、前記スリーブ及び絶縁体を硬質樹脂で一体形成して２分割 構造にし、かつその円筒状スリーブ箇所の円周上の一部に開口部を設け、該開口 部内に、前記第１の導体に接続されたばね性の金属製接触片を法線方向に変位可 能に取付けている。 第２の考案では、第１の考案のスリーブ、センターピン、絶縁体、及びカバー を備えたピンプラグにおいて、前記スリーブ及び絶縁体を硬質樹脂を用いたモー ルド加工で一体成型しかつその円筒状スリーブ箇所の円周上の一部に開口部を設 け、該開口部内に、前記第１の導体に接続されたばね性の金属製接触片を法線方 向に変位可能に取付けている。

【０００８】

【作用】

第１の考案によれば、以上のようにピンプラグを構成したので、従来のスリー ブ及び絶縁体を硬質樹脂で一体形成した２分割構造は、センターピン及び接触片 の取付けを容易にする働きがある。硬質樹脂で一体形成された円筒状のスリーブ 箇所は、製造時におけるその口径寸法のばらつきを少なくし、さらに該スリーブ 箇所の開口部に取付けられたばね性の接触片が、軟質樹脂製のカバーの弾性力と 共働してジャック側スリーブ等に対する電気的接触状態を良好にすると共に、挿 脱作業の容易化を図る働きがある。 第２の考案によれば、スリーブ及び絶縁体を硬質樹脂で一体成型することは、 円筒状のスリーブ箇所を有する絶縁体の形成を容易にする働きがあると共に、そ の成型時に該センターピンと接触片を固定する働きがある。さらに、ばね性の接 触片は、第１の考案と同様に、軟質樹脂製のカバーの弾性力と共働してジャック 側スリーブ等との電気的接触状態を良好にすると共に、挿脱作業を容易化する働 きがある。従って、前記課題を解決できるのである。

【０００９】

【実施例】第１の実施例 図１は本考案の第１の実施例を示すピンプラグの縦断面図、図４は図１の分解 斜視図、図５は図１の横断面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図１中の 絶縁体の斜視図、及び図８は図７の展開図である。 このピンプラグは、図１及び図４に示すように、ポリプロピレン等の硬質樹脂 で形成されたほぼ円筒状の絶縁体４０を有し、その絶縁体４０の先端開口部側に は、図２のジャック２０側のスリーブ２１の外側に接触するばね性を持った燐青 銅等の金属製接触片６０が取付けられると共に、該絶縁体４０の中心軸に、図２ のジャック２０側のめすコンタクト２２と接触する金属製のセンターピン７０が 固定されている。センターピン７０は、コード３０の第１の導体（例えば、芯線 ）３１に接続され、さらに接触片６０が、該コード３０の第２の導体（例えば、 シールド線）３２に接続されている。絶縁体４０の外側には、塩化ビニール等の 軟質樹脂製のカバー８０が嵌合されている。

【００１０】 絶縁体４０は、図８に示すように、肉厚の薄い折曲可能な連結部であるひんじ 部４１により、開閉可能な２分割構造を成し、ほぼ円筒状の絶縁体本体４２を有 している。２分割構造の一方の絶縁体本体４２の貫通孔４３の近くには鉤止部４ ４が突設され、該２分割構造の他方に形成された係合孔４５内に挿脱自在に嵌合 するようになっている。貫通孔４３内には、センターピン７０を係止するための 突起４６が突設され、さらに該絶縁体本体４２の外側に、カバー８０を嵌合する ための環状溝４７が形成されている。 絶縁体本体４２の先端部側には２分割構造の円筒状スリーブ部４８が延設され ており、該スリーブ部４８及び絶縁体本体４２の一部に、接触片６０を取付ける ための開口部４９が形成され、さらに該開口部４９の近くに該接触片６０を係止 するための係合凹部５０が形成されている。

【００１１】 接触片６０は、図４及び図５に示すように、スリーブ部４８とほぼ同一円周上 に位置するように絶縁体４０の開口部４９に取付けられるものであり、その後端 側には該絶縁体４０の係合凹部５０に嵌入するための係合凸部６１と、コード３ ０のシールド線３２を挾持するための導体挾持部６２とが延設されている。 センターピン７０は、図１及び図４に示すように、絶縁体４０の貫通孔４３に 固定されるものであり、それには絶縁体４０の突起４６へ差し込むための係止孔 ７１が形成され、さらに後端側に、コード３０を挾持してその芯線３１を接続す るためのコード挾持部７２が延設されている。また、カバー８０は、図１に示す ように、内部に環状凸部８１を有し、その環状凸部８１が絶縁体４０の環状溝４ ７に嵌合することにより、該カバー８０が絶縁体４０の外側に圧入、固定される ようになっている。

【００１２】 以上のように構成されるコード付きピンプラグの組立て例を説明する。 図４に示すように、カバー８０に貫挿したコード３０をコード挾持部７２で挾 持、固定し、該コード３０の芯線３１をこのコード挾持部７２に圧着、スポット 溶接、半田付け等で接続すると共に、該コード３０のシールド線３２を接触片６ ０の導体挾持部６２に挾持して該シールド線３２を接触片６０に接続する。 図４及び図８に示すように、２分割構造の絶縁体４０をひんじ部４１を中心軸 として開き、該絶縁体４０の貫通孔４３内にセンターピン７０を挿入し、該セン ターピン７０の係止孔７１を該絶縁体４０側の突起４６に嵌合する。そして、開 いた絶縁体４０をひんじ部４１を中心軸にして閉じれば、該絶縁体４０の鉤止部 ４４が係合孔４５に嵌入され、該絶縁体４０の中心軸にセンターピン７０が固定 される。

【００１３】 次に、図５に示すように、絶縁体４０の開口部４９に接触片６０をあてがい、 該接触片６０の係合凸部６１を該絶縁体４０の係合凹部５０に嵌入すれば、該接 触片６０が絶縁体４０のスリーブ部４８と同一円周上に位置するように固定され る。その後、カバー８０を絶縁体４０の後方から圧入すれば、該カバー８０の内 側の環状凸部８１が該絶縁体４０の外側の環状溝４７に嵌合し、コード付きピン プラグの組立てが完了する。 このようにして組立てられたコード付きピンプラグを、図２に示すジャック２ ０へ挿入すれば、センターピン７０がジャック２０側のめすコンタクト２２と接 触すると共に、絶縁体４０のスリーブ部４８がジャック２０側のスリーブ２１の 外側に挿入され、該スリーブ部４８と同一円周上に設けた接触片６０がジャック ２０側のスリーブ２１と接触し、該ピンプラグがジャック２０と電気的に接続さ れる。

【００１４】 本実施例のピンプラグでは、次のような利点等を有している。 （ａ） 絶縁体４０は、例えば金型に樹脂を注入して固定するというインサート 成型等のモールド加工により製造すれば、円筒状のスリーブ部４８の口径を精度 よく簡単に形成できる。製造ばらつき等によってスリーブ部４８の口径がばらつ く場合には、その口径をジャック２０側のスリーブ２１の外径よりも少し大きめ に形成しておく。このようにしておけば、ジャック２０側のスリーブ２１の外側 に絶縁体４０のスリーブ部４８を挿入した場合、接触片６０がそのばね性によっ て該スリーブ２１の外側に圧接される。この際、接触片６０は、その構造上、従 来のスリーブ１１に比べてばね性に優れ、しかも、該接触片６０の外側が軟質樹 脂製のカバー８０で覆われているので、該カバー８０の弾性力によって該接触片 ６０が絶縁体４０の中心軸方向、即ち図６の法線方向Ｘに押圧される。そのため 、カバー８０の押圧力と相俟って接触片６０のばね性により、ジャック２０側の スリーブ２１に対して良好な電気的接触状態が得られると共に、挿脱が容易に行 える。 特に、接触片６０は円筒状スリーブ部４８と同一円周上に取付けられるので、 ジャック２０側のスリーブ２１への挿入時に、円滑な挿入が行える。

【００１５】 （ｂ） 絶縁体４０のスリーブ部４８は樹脂で形成されているので、従来のよう な金属製スリーブ１１に比べて耐腐食性が大きい。 （ｃ） 絶縁体４０は開閉可能な２分割構造になっているため、特別な治具を用 いなくても、コード付きピンプラグを簡単に組立てることができる。 （ｄ） 例えば、電気機器に多数のコード付きピンプラグを使用する場合、その 接続箇所を識別するために各ピンプラグ毎にマーク等の識別手段が施される。こ のような場合、絶縁体４０のスリーブ部４８は樹脂で形成されているので、着色 が簡単に行え、その着色によってピンプラグ毎の識別をすることが可能となる。第２の実施例 図９は本考案の第２の実施例を示すピンプラグの斜視図、及び図１０はその縦 断面図であり、第１の実施例を示す図１及び図４〜図８中の要素と共通の要素に は共通の符号が付されている。 このピンプラグでは、図１に示す２分割構造の絶縁体４０に代えて、ポリプロ ピレン等の硬質樹脂で一体成型された絶縁体４０Ａが設けられている。その他の 構造は、図１とほぼ同一である。

【００１６】 本実施例のコード付きピンプラグは、例えば次のようにして組立てられる。 カバー８０に貫挿したコード３０をセンターピン７０のコード挾持部７２で挾 持し、その芯線３１を該コード挾持部７２に圧着、スポット溶接、半田付け等で 接続すると共に、シールド線３２を金属製接触片６０の導体挾持部６２に圧着等 で接続する。そして、モールド加工（例えば、インサート成型）方法を用い、金 型にセンターピン７０及び接触片６０をセットし、溶融された硬質樹脂を該金型 に注入して該注入樹脂を固化すれば、円筒状のスリーブ部４８を有する絶縁体４ ０Ａを一体成型できる。この一体成型された絶縁体４０Ａにより、センターピン ７０及び接触片６０が固定される。その後、カバー８０を絶縁体４０Ａの後方か ら圧入すれば、該カバー８０の内側の環状凸部８１が、絶縁体４０Ａの外側に形 成された環状溝４７に嵌合し、コード付きピンプラグの組立てが完了する。

【００１７】 本実施例のピンプラグでは、第１の実施例とほぼ同様の作用、効果が得られる 上に、円筒状のスリーブ部４８、及び接触片６０を取付けるための開口部４９を 有する絶縁体４０Ａを、インサート成型等のモールド加工によって簡単に一体成 型でき、同時にセンターピン７０と接触片６０も固定できるので、コード付きピ ンプラグを簡単に製造できる。

【００１８】 なお、本考案は上記実施例に限定されず、種々の変形が可能である。その変形 例としては、例えば次のようなものがある。 （１） 図１等に示す２分割構造の絶縁体４０を他の形状等に変更してもよい。 例えば、図４及び図８において、絶縁体４０のひんじ部４１を省略して該絶縁体 ４０を分離可能な２分割構造にし、その接合面に凹部と凸部等の嵌合手段を形成 してもよい。 （２） 絶縁体４０，４０Ａのスリーブ部４８に取付けられる接触片６０は、そ の形状や取付け構造等を図示以外のものに変更してもよい。さらに、カバー８０ も、絶縁体４０，４０Ａの外形に応じて任意の形にすることが可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、第１の考案によれば、従来のスリーブ及び絶縁体 を硬質樹脂で一体形成して２分割構造にし、そのスリーブ箇所に形成した開口部 にばね性を有する金属製の接触片を取付けたので、スリーブ箇所が樹脂で形成さ れ、従来のような金属製のスリーブに比べてその口径寸法を精度よく製造するこ とができる。しかも、軟質樹脂製のカバーによってばね性の接触片が絶縁体の中 心軸方向に常に押圧されるので、該カバーの弾性力と相俟って接触片によるジャ ック側スリーブ等との良好な電気的接触状態が得られ、挿脱作業も容易に行える 。特に、接触片は円筒状スリーブ箇所と同一円周上に取付けられるので、ジャッ ク側スリーブ等へ円滑に挿入できる。

【００２０】 さらに、円筒状のスリーブ箇所は硬質樹脂で形成されているので、従来の金属 製のスリーブに比べて耐腐食性が大きく、しかもその樹脂製のスリーブ箇所の着 色が容易であるため、該スリーブ箇所の色分けによってピンプラグの外観上の識 別を容易に行うことができる。その上、スリーブ箇所を有する絶縁体は２分割構 造であるため、特別な治具を用いなくても、コード付きピンプラグを簡単に組立 てることができる。

【００２１】 第２の考案によれば、円筒状のスリーブ箇所を有する絶縁体を硬質樹脂を用い たモールド加工で一体成型し、同時に金属製の接触片及びセンターピンを固定す るようにしたので、スリーブ箇所を有する絶縁体を簡単に形成できるばかりか、 それと同時に接触片とセンターピンを固定できるため、第１の考案の効果を有す る上に、コード付きピンプラグをより簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示すピンプラグの縦断
面図である。

【図２】従来のピンプラグの縦断面図である。

【図３】図２に示すピンプラグのＡ−Ａ線断面拡大図で
ある。

【図４】図１に示すピンプラグの分解斜視図である。

【図５】図１に示すピンプラグの横断面図である。

【図６】図５に示すピンプラグのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】図１に示すピンプラグ中の絶縁体の斜視図であ
る。

【図８】図７に示す絶縁体の展開図である。

【図９】本考案の第２の実施例を示すピンプラグの斜視
図である。

【図１０】図９に示すピンプラグの縦断面図である。

【符号の説明】

３０ コード ３１ 第１の導体（芯線） ３２ 第２の導体（シールド線） ４０，４０Ａ 絶縁体 ４１ ひんじ部 ４２ 絶縁体本体 ４３ 貫通孔 ４８ スリーブ部 ４９ 開口部 ６０ 接触片 ７０ センターピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２の導体を有するコードの該
   第１の導体が接続された円筒状のスリーブと、前記スリ
   ーブの中心軸に配置され一端が該スリーブから突出し他
   端に前記コードの第２の導体が接続された金属製のセン
   ターピンと、前記スリーブと前記センターピンとを電気
   的に絶縁しかつそれらを相互に固定する絶縁体と、前記
   スリーブの外側に嵌合される軟質樹脂製のカバーとを、
   備えたピンプラグにおいて、 前記スリーブ及び絶縁体を硬質樹脂で一体形成して２分
   割構造にし、かつその円筒状スリーブ箇所の円周上の一
   部に開口部を設け、該開口部内に、前記第１の導体に接
   続されたばね性の金属製接触片を法線方向に変位可能に
   取付けたことを特徴とするピンプラグ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスリーブ、センターピ
   ン、絶縁体、及びカバーを備えたピンプラグにおいて、 前記スリーブ及び絶縁体を硬質樹脂を用いたモールド加
   工で一体成型しかつその円筒状スリーブ箇所の円周上の
   一部に開口部を設け、該開口部内に、前記第１の導体に
   接続されたばね性の金属製接触片を法線方向に変位可能
   に取付けたことを特徴とするピンプラグ。