JP3670495B2 - 端子 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電気機器用のコネクタに使用されるピン端子等の端子に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のピン端子として、図7及び図8に示すものが知られている。図7に示す雄型のピン端子1は、その端子本体2を導電性金属棒の切削加工により所定形状(ピン形状)に形成してある。また、端子本体2の先端部2aには絶縁性樹脂材で形成された絶縁キャップ3を組み付けてある。そして、ピン端子1の端子本体2の基部側に突出形成された鍔部2bを介して該ピン端子1は図示しないコネクタハウジングの端子保持部に係止されて保持されるようになっている。また、絶縁キャップ3により大電流の通電時等における感電が防止されるようになっている。
【0003】
図8に示す雄型のピン端子5は、その端子本体6を導電性金属板のプレス成形により基端のV字状の芯線圧着部6aを除いて略円筒状に形成してある。この端子本体6の先端部6bはテーパ形状(円錐形状)になっていて、該先端部6bからその略円環状の突出基部6cにEリング7を介して円環状のストッパリング8を嵌め込んである。そして、ピン端子5はストッパリング8を介して図示しないコネクタハウジングの端子保持部に係止されて保持されるようになっている。
【0004】
尚、これらピン端子1,5に関する類似技術は、特開平9−7685号公報に開示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のピン端子1では、端子本体2を切削加工により形成するため、製造コストが高くなり、さらに、絶縁キャップ3が小形のため、取付治具等によるセットが難しく、組み付け作業性が悪かった。
【0006】
また、前記従来のピン端子5では、端子本体6の先端部6bより突出基部6c側にストッパリング8を挿入した後で、該端子本体6の環状凹部6dに専用工具を用いてEリング7を嵌め込んでいるため、組み付け作業に手間がかかり、その分コスト高になった。さらに、端子本体6の先端部6bがテーパ形状のため、プレス成形時に金型が入らず、寸法出しが難しく不良品が発生し易かった。また、端子本体6の先端部6bは絶縁キャップ等で覆われていないため、大電流の通電時等に誤って端子本体6の先端部6b側を触れると感電する虞があった。
【0007】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、組み付け作業性が良く、製造コストが安価で安全性に優れた端子を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、基端側に電線を接続する電線接続部を設けた導電金属製の端子本体と、この端子本体に嵌合され、コネクタハウジングの端子保持部に係止される絶縁樹脂製のストッパ体とを備えた端子において、前記端子本体の先端部から基部を筒状に形成すると共にその長手方向に沿ってスリット状のガイド溝を形成する一方、前記ストッパ体を柱状の連結部と該連結部の先端側に形成された絶縁突出部と該連結部の基端側に形成された係止用リング部とで成し、このストッパ体の連結部に前記端子本体のスリット状のガイド溝に位置決めされて挿入されるガイド凸部を形成し、これらガイド溝とガイド凸部を介して前記端子本体の筒状の先端部から基部内に前記ストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌合自在にしたことを特徴とする。
【0009】
この端子では、端子本体の筒状の先端部から基部の長手方向に沿って形成されたスリット状のガイド溝に、ストッパ体の柱状の連結部のガイド凸部が位置決めされて挿入されるため、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌め込むだけの少ない作業により端子本体とストッパ体とが簡単に組み付けられ、その分製造コストが安価になる。また、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の柱状の連結部が嵌合されるため、組み付け後の端子本体の潰れが防止され、相手側端子との接続状態が常に維持される。さらに、端子本体の筒状の先端部から外側にはストッパ体の絶縁突出部が突出するため、大電流の通電時等に誤って端子の先端側を触れても感電することがなく、安全性に優れている。
【0010】
請求項2の発明は、請求項1記載の端子であって、前記端子本体をプレス成形すると共に、該端子本体の基部に係止部を一体形成する一方、前記ストッパ体をモールド成形すると共に、該ストッパ体の係止用リング部に前記係止部に係脱自在に係合される可撓性の係合部を一体形成したことを特徴とする。
【0011】
この端子では、端子本体をプレス成形する際に、該端子本体の先端側には円錐部(テーパ部)を形成する必要がないため、端子本体の丸めプレス成形時に内部に金型が入れられてプレス加工性に優れ、精度の高い端子本体が低コストで製造される。また、端子本体とストッパ体の組み付け状態は、端子本体の基部に一体形成された係止部とストッパ体の係止用リング部に一体形成された可撓性の係合部の係合により簡単にロックされて外れることがない。
【0012】
請求項3の発明は、請求項2記載の端子であって、前記ストッパ体の連結部の周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の内径不良検知部とすると共に、該ストッパ体の係止用リング部の内周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の外径不良検知部としたことを特徴とする。
【0013】
この端子では、端子本体にストッパ体を組み付ける際に、ストッパ体の連結部の周面及び係止用リング部の内周面により端子本体の筒状の先端部から基部の内,外径の不良が検知され、潰れや広がり等のある不良の端子本体が未然に防止されて高品質の端子が低コストで製造される。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【0015】
図1は本発明の一実施形態の端子の組み付け前の状態を示す斜視図、図2は同端子の組み付け後の状態を示す斜視図、図3(a)は同端子の縦断面図、図3(b)は同図3(a)のX−X線に沿う断面図、図4(a)は同端子を構成する端子本体とストッパ体のロック前の要部を示す拡大断面図、図4(b)は同ロック途中の要部の拡大断面図、図4(c)は同ロック完了時の要部の拡大断面図、図5(a)は同端子本体とストッパ体の位置関係を示す断面図、図5(b)は内径不良の端子本体の断面図、図5(c)は外径不良の端子本体の断面図、図6は同端子をコネクタハウジングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【0016】
図1〜図3及び図6に示すように、雄型のピン端子(端子)10は、基端側に被覆電線(電線)20の芯線20aを加締め等により圧接接続するV字状の芯線圧着部(電線接続部)11dを一体突出形成した導電金属製の端子本体11と、この端子本体11に嵌合され、合成樹脂製のコネクタハウジング21の円筒状の端子保持部22に保持されて係止される絶縁樹脂製のストッパ体13とから構成されている。
【0017】
端子本体11はプレス成形により先端部11aから基部11bまでを略円筒状に形成してあり、その上側の中央には長手方向に沿ってスリット状のガイド溝11cを形成してある。また、端子本体11の基部11bは段差状になって外側に一体突出形成されていて、図3(a)及び図4(a),(b),(c)に示すように、該基部11bの下側が前後に係止壁12a,12bを有した係止爪(係止部)12になっている。
【0018】
ストッパ体13はモールド成形により略円柱状の連結部13aと該連結部13aの先端側に形成された略円錐柱状の絶縁突出部13bと該連結部13aの基端側に形成された略円環筒状の係止用リング部13cとを一体成形して成り、該連結部13aの上側に端子本体11のスリット状のガイド溝11cに位置決めされて挿入されるガイド凸部13dを一体突出形成してある。
【0019】
図5(a)に示すように、ストッパ体13の連結部13aの径は端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11b内に略隙間なく嵌合される大きさに形成してある。これにより、端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11b内にガイド溝11cとガイド凸部13dを介してストッパ体13の絶縁突出部13bと係止用リング部13cとの間の略円柱状の連結部13aを嵌合自在にしてある。
【0020】
また、図5(a)に示すように、ストッパ体13の連結部13aの周面13Aが端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11bの内径不良検知部となっている。このストッパ体13の連結部13aの周面13Aにより、図5(b)に示すように、先端部から基部側が潰されている不良(内径不良)の端子本体11′であることが組み付け前に検知されるようになっている。さらに、ストッパ体13の係止用リング部13cの内周面13Cが端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11bの外径不良検知部となっている。このストッパ体13の係止用リング部13cの内周面13Cにより、図5(c)に示すように、先端部から基部側が広げられている不良(外径不良)の端子本体11″であることが組み付け前に検知されるようになっている。尚、図5(a)に示すように、ストッパ体13の連結部13aのガイド凸部13dと係止用リング部13cの内周面13C側とは一体形成されていて、これらで形成される断面C字状の空間Kから該ストッパ体13が端子本体11に挿入されて嵌合されるようになっている。
【0021】
さらに、ストッパ体13の係止用リング部13cの係止爪12に対向する位置には、該係止爪12に係脱自在に係合される略コ字状で可撓性の係合腕(係合部)14を一体形成してある。この係合腕14の係止爪12の前,後係止壁12a,12bに対向する位置には前,後係合壁14a,14bを形成してある。
【0022】
図6に示すように、電気機器用コネクタのコネクタハウジング21の円筒状の端子保持部22内に挿入されたピン端子10の係止用リング部13cはランス(可撓性係止腕)23により抜け止め自在に係止されるようになっている。尚、コネクタハウジング21の前側のフード部21a内には図示しないシールド電線が取り付けられている相手側コネクタが嵌合されるようになっている。また、コネクタハウジング21のピン端子10の回りには、上記シールド電線の編組線に接続された図示しないシールドシェルに接触するシールド端子24等を配置してある。さらに、コネクタハウジング21は電気機器の導電性金属のケース30に取り付けられ、電線20はリヤホルダ25に支持されている。
【0023】
以上実施形態のピン端子10によれば、ストッパ体13を端子本体11に組み付ける際に、端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11b内にストッパ体13の絶縁突出部13bと係止用リング部13cとの間の略円柱状の連結部13aを嵌め込むと、該端子本体11のガイド溝11cにストッパ体13の連結部13aのガイド凸部13dが位置決めされて挿入される。この挿入の際に、図4(a)〜(c)に示すように、端子本体11の基部11bに一体形成された係止爪12にストッパ体13の係止用リング部13cに一体形成された可撓性の係合腕14が撓んで係合される。これにより、端子本体11とストッパ体13の組み付け状態を簡単にロックすることができ、図3(a)に示す外力A,Bに対しても端子本体11とストッパ体13の外れの発生を確実に防止することができる。
【0024】
このピン端子10の端子本体11をプレス成形する際には、該端子本体11の先端側に従来のように円錐部を形成する必要がないため、端子本体11の丸めプレス成形時に内部に金型を入れてプレス加工性を向上させることができ、精度の高い端子本体11を低コストで製造することができる。また、このようにして成形された端子本体11にストッパ体13を組み付ける際に、該ストッパ体13の連結部13aの周面13A及び係止用リング部13cの内周面13Cにより端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11bの内,外径の不良状態を検知することができる。これにより、図5(b)に示す潰れた端子本体11′や図5(c)に示す広がった端子本体11″の不良部品の組み付けを未然にかつ確実に防止することができ、高品質のピン端子10を低コストで組み付けて製造することができる。
【0025】
このように、端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11b内にストッパ体13の絶縁突出部13bと係止用リング部13cとの間の略円柱状の連結部13aを嵌め込むだけの少ない作業により、端子本体11とストッパ体13とを簡単に組み付けることができる。これにより、ピン端子10の組み付け作業性を向上させることができると共に、ピン端子10の製造コストの低コスト化を図ることができる。
【0026】
また、端子本体11の略円筒状の先端部11aから基部11b内にストッパ体13の略円柱状の連結部13aが嵌合されるため、組み付け後の端子本体11の潰れを確実に防止することができ、相手側雌端子との接続状態を常に良好な状態に維持させることができる。
【0027】
さらに、図6に示すように、ピン端子10をコネクタハウジング21にセットした後、該ピン端子10の端子本体11の略円筒状の先端部11aから外側にはストッパ体13の絶縁突出部13bが突出するため、コネクタハウジング21が回路等に使用されて大電流の通電状態にある時等に誤ってピン端子10の先端側を触れても感電することがなく、安全性より一段と高めることができる。
【0028】
尚、前記実施形態によれば、端子としてピン端子について説明したが、ピン形状以外の他の形状の端子でも良いことは勿論である。また、端子本体の先端部から基部を略円筒状に形成し、これに嵌合されるストッパ体を略円柱状に形成したが、これらの形状は円筒状や円柱状に限らず、端子本体の先端部から基部を略三角筒状や略四角筒状等に形成し、ストッパ体を略三角柱状や略四角柱状等に形成しても良いことは勿論である。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、端子本体の筒状の先端部から基部の長手方向に沿って形成されたスリット状のガイド溝に、ストッパ体の柱状の連結部のガイド凸部が位置決めされて挿入されるため、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌め込むだけの少ない作業により端子本体とストッパ体とを簡単に組み付けることができる。これにより、端子の組み付け作業性を向上させることができると共に、端子の製造コストの低コスト化を図ることができる。また、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の柱状の連結部が嵌合されるため、組み付け後の端子本体の潰れを確実に防止することができ、相手側端子との接続状態を常に良好な状態に維持させることができる。さらに、端子本体の筒状の先端部から外側にはストッパ体の絶縁突出部が突出するため、大電流の通電時等に誤って端子の先端側を触れても感電することがなく、安全性を高めることができる。
【0030】
請求項2の発明によれば、端子本体をプレス成形する際に、該端子本体の先端側には円錐部を形成する必要がないため、端子本体の丸めプレス成形時に内部に金型を入れてプレス加工性を向上させることができ、精度の高い端子本体を低コストで製造することができる。また、端子本体とストッパ体の組み付け状態は、端子本体の基部に一体形成された係止部とストッパ体の係止用リング部に一体形成された可撓性の係合部の係合により簡単にロックすることができ、端子本体とストッパ体の外れを確実に防止することができる。
【0031】
請求項3の発明によれば、端子本体にストッパ体を組み付ける際に、ストッパ体の連結部の周面及び係止用リング部の内周面により端子本体の筒状の先端部から基部の内,外径の不良を検知することができる。これにより、潰れや広がり等のある不良の端子本体を組み付け前に未然に防止することができ、高品質の端子を低コストで組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態のピン端子の組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図2】上記ピン端子の組み付け後の状態を示す斜視図である。
【図3】(a)は上記ピン端子の縦断面図、(b)は同(a)のX−X線に沿う断面図である。
【図4】(a)は上記ピン端子を構成する端子本体とストッパ体のロック前の要部を示す拡大断面図、(b)は同ロック途中の要部の拡大断面図、(c)は同ロック完了時の要部の拡大断面図である。
【図5】(a)は上記端子本体と上記ストッパ体の位置関係を示す断面図、(b)は内径不良の端子本体の断面図、(c)は外径不良の端子本体の断面図である。
【図6】上記ピン端子をコネクタハウジングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図7】従来例のピン端子の断面図である。
【図8】別の従来例のピン端子の斜視図である。
【符号の説明】
10 ピン端子(端子)
11 端子本体
11a 先端部
11b 基部
11c スリット状のガイド溝
11d 芯線圧着部(電線接続部)
12 係止爪(係止部)
13 ストッパ体
13A 周面(内径不良検知部)
13a 連結部
13b 絶縁突出部
13C 内周面(外径不要検知部)
13c 係止用リング部
13d ガイド凸部
14 可撓性の係合腕(可撓性の係合部)
20 電線
21 コネクタハウジング
22 端子保持部
Claims (3)
- 基端側に電線を接続する電線接続部を設けた導電金属製の端子本体と、この端子本体に嵌合され、コネクタハウジングの端子保持部に係止される絶縁樹脂製のストッパ体とを備えた端子において、
前記端子本体の先端部から基部を筒状に形成すると共にその長手方向に沿ってスリット状のガイド溝を形成する一方、前記ストッパ体を柱状の連結部と該連結部の先端側に形成された絶縁突出部と該連結部の基端側に形成された係止用リング部とで成し、このストッパ体の連結部に前記端子本体のスリット状のガイド溝に位置決めされて挿入されるガイド凸部を形成し、これらガイド溝とガイド凸部を介して前記端子本体の筒状の先端部から基部内に前記ストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌合自在にしたことを特徴とする端子。 - 請求項1記載の端子であって、
前記端子本体をプレス成形すると共に、該端子本体の基部に係止部を一体形成する一方、前記ストッパ体をモールド成形すると共に、該ストッパ体の係止用リング部に前記係止部に係脱自在に係合される可撓性の係合部を一体形成したことを特徴とする端子。 - 請求項2記載の端子であって、
前記ストッパ体の連結部の周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の内径不良検知部とすると共に、該ストッパ体の係止用リング部の内周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の外径不良検知部としたことを特徴とする端子。
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