JPH07222407A - 整流子 - Google Patents
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- JPH07222407A JPH07222407A JP6027590A JP2759094A JPH07222407A JP H07222407 A JPH07222407 A JP H07222407A JP 6027590 A JP6027590 A JP 6027590A JP 2759094 A JP2759094 A JP 2759094A JP H07222407 A JPH07222407 A JP H07222407A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 整流子のライザをなくし、巻線端末のフュー
ジング，半田付け等が不要で、巻線端末のコイルと整流
子との結線が容易な整流子を提供する。 【構成】 ベース１０にライザを有さないセグメント２
０を組み付けてなる整流子Ｓである。ベース１０は円筒
部１１の一端側から延出した複数の腕部１２とを備えて
おり、セグメント２０は装着時に腕部１２側と対向する
面に鋭利な複数の小突起１５が形成されている。円筒部
１１の腕部１２側には、凹部１２ｂが形成され、この凹
部１２ｂに装着されたセグメント２０と腕部１２とで形
成され腕部の基端側に狭くなった巻線支持凹部１４と、
が形成されている。そして巻線支持凹部１４の間の巻線
１７の線径より狭い幅狭部分に、巻線をからげ、同時に
小突起１５により巻線皮膜を破壊し、結線する。
ジング，半田付け等が不要で、巻線端末のコイルと整流
子との結線が容易な整流子を提供する。 【構成】 ベース１０にライザを有さないセグメント２
０を組み付けてなる整流子Ｓである。ベース１０は円筒
部１１の一端側から延出した複数の腕部１２とを備えて
おり、セグメント２０は装着時に腕部１２側と対向する
面に鋭利な複数の小突起１５が形成されている。円筒部
１１の腕部１２側には、凹部１２ｂが形成され、この凹
部１２ｂに装着されたセグメント２０と腕部１２とで形
成され腕部の基端側に狭くなった巻線支持凹部１４と、
が形成されている。そして巻線支持凹部１４の間の巻線
１７の線径より狭い幅狭部分に、巻線をからげ、同時に
小突起１５により巻線皮膜を破壊し、結線する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は整流子に係り、特に巻線
の端末と整流子との結合を改良した整流子に関する。
の端末と整流子との結合を改良した整流子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から巻線と整流子との結線技術は、
巻線の端末側コイルを整流子のライザにからげた後、ラ
イザ部をかしめ、コイルのからげ部をつぶすと同時に電
流をかけるいわゆる抵抗溶接（フェージング）により結
線する（電気的導通を図る）技術や、巻線の皮膜を半田
よりも耐熱性の低い皮膜とし、巻線の端末側コイルを整
流子のライザにからげた後、からげ部で半田により皮膜
を熱溶解し、巻線とライザの結線をする技術等が知られ
ている。
巻線の端末側コイルを整流子のライザにからげた後、ラ
イザ部をかしめ、コイルのからげ部をつぶすと同時に電
流をかけるいわゆる抵抗溶接（フェージング）により結
線する（電気的導通を図る）技術や、巻線の皮膜を半田
よりも耐熱性の低い皮膜とし、巻線の端末側コイルを整
流子のライザにからげた後、からげ部で半田により皮膜
を熱溶解し、巻線とライザの結線をする技術等が知られ
ている。
【０００３】また巻線を整流子かぎ穴形溝穴に挟み、挟
むと同時にかぎ穴形溝穴に作られた鋭利な刃により巻線
を破り接触結線させる（実開平２−３３５８０号公報参
照）技術も知られている。
むと同時にかぎ穴形溝穴に作られた鋭利な刃により巻線
を破り接触結線させる（実開平２−３３５８０号公報参
照）技術も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記巻線の端末側コイ
ルを整流子のライザにからげる従来技術は、ライザをセ
グメントに備えさせなければならないため、セグメント
加工が複雑になる。また巻線端末とライザとの接合のた
めにフェージング，半田付け等の加工を行う必要があ
り、加工数が多くなるという不都合がある。
ルを整流子のライザにからげる従来技術は、ライザをセ
グメントに備えさせなければならないため、セグメント
加工が複雑になる。また巻線端末とライザとの接合のた
めにフェージング，半田付け等の加工を行う必要があ
り、加工数が多くなるという不都合がある。
【０００５】また実開平２−３３５８０号公報で提案さ
れた技術は、整流子のライザの代わりとなる接触子を作
る必要があるために、加工数が増えると共に加工が難し
くなる。また凹部や溝穴に巻線の端末コイルを係合する
必要から、巻線の径がある程度限定されてしまい、巻線
径に合わせた整流子が必要となり、共通部品化を促進す
るための標準化などの妨げとなる。以上のことは、強い
てはコストアップになってしまうという不都合もある。
れた技術は、整流子のライザの代わりとなる接触子を作
る必要があるために、加工数が増えると共に加工が難し
くなる。また凹部や溝穴に巻線の端末コイルを係合する
必要から、巻線の径がある程度限定されてしまい、巻線
径に合わせた整流子が必要となり、共通部品化を促進す
るための標準化などの妨げとなる。以上のことは、強い
てはコストアップになってしまうという不都合もある。
【０００６】本発明の目的は、整流子のライザをなく
し、巻線端末のフュージング，半田付け等が不要で、巻
線端末のコイルと整流子との結線が容易な整流子を提供
することにある。
し、巻線端末のフュージング，半田付け等が不要で、巻
線端末のコイルと整流子との結線が容易な整流子を提供
することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、従来から行われてい
た整流子加工の前工程を省略すると共に、広範囲な巻線
の径に対応することが可能な整流子を提供することにあ
る。
た整流子加工の前工程を省略すると共に、広範囲な巻線
の径に対応することが可能な整流子を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る整流
子は、ベースにライザを有さないセグメントを組み付け
てなる整流子であって、前記ベースは円筒部と、該円筒
部の一端側から延出した複数の腕部とを備え、前記セグ
メントは、セグメント装着時に前記腕部側と対向する面
に鋭利な複数の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側
には、前記セグメントを支持する凹部と、該凹部に装着
されたセグメントと前記腕部とで形成され腕部の基端側
に狭くなった巻線支持凹部と、が形成され、前記巻線支
持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に巻線をから
げると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊し、結線さ
せてなることを特徴とする。
子は、ベースにライザを有さないセグメントを組み付け
てなる整流子であって、前記ベースは円筒部と、該円筒
部の一端側から延出した複数の腕部とを備え、前記セグ
メントは、セグメント装着時に前記腕部側と対向する面
に鋭利な複数の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側
には、前記セグメントを支持する凹部と、該凹部に装着
されたセグメントと前記腕部とで形成され腕部の基端側
に狭くなった巻線支持凹部と、が形成され、前記巻線支
持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に巻線をから
げると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊し、結線さ
せてなることを特徴とする。
【０００９】上記巻線支持凹部は、セグメントに形成さ
れた小突起が順次大きくなることによって腕部の基端側
を狭く形成すると好適である。
れた小突起が順次大きくなることによって腕部の基端側
を狭く形成すると好適である。
【００１０】また本願請求項３に係る整流子は、ベース
にライザを有さないセグメントを組み付けてなる整流子
であって、前記ベースは円筒部と、該円筒部の一端側か
ら延出した複数の腕部とを備え、前記セグメントは、セ
グメント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利な複数
の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、前記セ
グメントを支持する凹部と、腕部と円筒部とで形成され
腕部の基端側に狭くなったテーパ状の巻線支持凹部と、
が形成され、前記巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭
い幅狭部分に巻線をからげると共に前記小突起により巻
線皮膜を破壊し、結線させてなることを特徴とする。
にライザを有さないセグメントを組み付けてなる整流子
であって、前記ベースは円筒部と、該円筒部の一端側か
ら延出した複数の腕部とを備え、前記セグメントは、セ
グメント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利な複数
の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、前記セ
グメントを支持する凹部と、腕部と円筒部とで形成され
腕部の基端側に狭くなったテーパ状の巻線支持凹部と、
が形成され、前記巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭
い幅狭部分に巻線をからげると共に前記小突起により巻
線皮膜を破壊し、結線させてなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の整流子におけるセグメントは、セグメ
ント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利な複数の小
突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、前記セグメ
ントを支持する凹部と、該凹部に装着されたセグメント
と前記腕部とで形成され腕部の基端側に狭くなった巻線
支持凹部とが形成され、これら装着された各セグメント
と腕部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に巻線をから
げると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊し、結線さ
せてなるので、巻線の端末を巻線支持凹部へからげるこ
とにより、巻線の端末は各セグメントと連結させること
ができ、このとき小突起により巻線皮膜を破壊して導通
させるため、半田等の処理が不要となる。
ント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利な複数の小
突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、前記セグメ
ントを支持する凹部と、該凹部に装着されたセグメント
と前記腕部とで形成され腕部の基端側に狭くなった巻線
支持凹部とが形成され、これら装着された各セグメント
と腕部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に巻線をから
げると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊し、結線さ
せてなるので、巻線の端末を巻線支持凹部へからげるこ
とにより、巻線の端末は各セグメントと連結させること
ができ、このとき小突起により巻線皮膜を破壊して導通
させるため、半田等の処理が不要となる。
【００１２】また巻線支持凹部は、セグメントと腕部と
で形成され腕部の基端側に狭くなっているので、径の異
なる広範囲の巻線にも凹部の位置で対応することがで
き、この場合にも小突起により巻線皮膜の破壊を行い、
巻線導電部と突起部を導通させることができる。そして
巻線支持凹部は、セグメントに形成された小突起が順次
大きくなることによって腕部の基端側を狭く形成させる
構成にすると、セグメントの小突起の大きさを調整する
ことで、巻線支持凹部を調整することが可能となり、ベ
ースの共通化を図ることができる。またベースの凹部自
体を基端側に狭く予めテーパ状に形成しても、上記と同
様な作用を奏することができる。
で形成され腕部の基端側に狭くなっているので、径の異
なる広範囲の巻線にも凹部の位置で対応することがで
き、この場合にも小突起により巻線皮膜の破壊を行い、
巻線導電部と突起部を導通させることができる。そして
巻線支持凹部は、セグメントに形成された小突起が順次
大きくなることによって腕部の基端側を狭く形成させる
構成にすると、セグメントの小突起の大きさを調整する
ことで、巻線支持凹部を調整することが可能となり、ベ
ースの共通化を図ることができる。またベースの凹部自
体を基端側に狭く予めテーパ状に形成しても、上記と同
様な作用を奏することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１４】図１乃至図８は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はセグメント組み付け時における図３の
Ａ−Ａ断面相当の断面図、図２は巻線のコイルの断面説
明図、図３は整流子の平面図、図４はベースにセグメン
トを取り付ける前の状態を示す説明図、図５はベースに
セグメントを取り付けた状態を示す説明図、図６は整流
子に巻線の端末コイルをからげた状態を示す説明図、図
７はセグメントの一例を示す斜視図、図８はベースの一
例を示す斜視図である。
のであり、図１はセグメント組み付け時における図３の
Ａ−Ａ断面相当の断面図、図２は巻線のコイルの断面説
明図、図３は整流子の平面図、図４はベースにセグメン
トを取り付ける前の状態を示す説明図、図５はベースに
セグメントを取り付けた状態を示す説明図、図６は整流
子に巻線の端末コイルをからげた状態を示す説明図、図
７はセグメントの一例を示す斜視図、図８はベースの一
例を示す斜視図である。
【００１５】本例の整流子Ｓは、ベース１０と、セグメ
ント２０と、を主たる構成要素としており、ベース１０
に、ライザが形成されていないセグメント２０を組み付
けて形成されたものである。
ント２０と、を主たる構成要素としており、ベース１０
に、ライザが形成されていないセグメント２０を組み付
けて形成されたものである。
【００１６】本例のベース１０は、図８で示すように、
円筒部１１と、腕部１２とから構成されている。円筒部
１１は中心にシャフト３０の貫通孔１１ａが形成され、
この円筒部１１の外周には、等間隔で３本の腕部１２が
設けられている。本例の腕部１２は、Ｌ字状をしてお
り、Ｌ字の短尺１８側が円筒部１１と一体に、長尺１９
側が円筒部１１の外周から若干間隙を開けて、円筒部１
１の軸方向に沿って延出している。そして円筒部１１と
腕部１２の短尺１８基端側には、セグメント２０を支持
する係合凹部１２ｂが形成されている。
円筒部１１と、腕部１２とから構成されている。円筒部
１１は中心にシャフト３０の貫通孔１１ａが形成され、
この円筒部１１の外周には、等間隔で３本の腕部１２が
設けられている。本例の腕部１２は、Ｌ字状をしてお
り、Ｌ字の短尺１８側が円筒部１１と一体に、長尺１９
側が円筒部１１の外周から若干間隙を開けて、円筒部１
１の軸方向に沿って延出している。そして円筒部１１と
腕部１２の短尺１８基端側には、セグメント２０を支持
する係合凹部１２ｂが形成されている。
【００１７】また腕部１２の長尺１９側と円筒部１１と
の間で巻線支持凹部１４が形成されている。本例の巻線
支持凹部１４は、腕部１２の基端側（即ち短尺１８側）
に狭くなったテーパ状となっている。つまり、図１で示
すように、腕部１２の自由端は斜めに切り欠いた傾斜部
１２ｃが形成され、傾斜部１２ｃから基端側へ傾斜して
いる。
の間で巻線支持凹部１４が形成されている。本例の巻線
支持凹部１４は、腕部１２の基端側（即ち短尺１８側）
に狭くなったテーパ状となっている。つまり、図１で示
すように、腕部１２の自由端は斜めに切り欠いた傾斜部
１２ｃが形成され、傾斜部１２ｃから基端側へ傾斜して
いる。
【００１８】本例のセグメント２０は、図７で示すよう
に、円筒部１１の外周面と整合するように、湾曲して形
成されている。そして一方の端部側に係合用の切欠き部
２１が形成されており、この切欠き部２１側に向けて盛
り上がった三角錐の小突起（楔形形状）１５が、湾曲の
凸面側に形成されている。この小突起１５は、ベース１
０にセグメント２０を装着した時に、腕部１２の長尺１
９側と対向する面に鋭利な頂点１５ａを向けて形成され
ている。本例の小突起１５は、楔形形状の突起が二列に
なって複数（本例では８個であるが、個数については８
個より少なくても、８個より多くてもよく、また列につ
いても二列に限定されず、さらに同列でなくてもよ
い。）形成されている。
に、円筒部１１の外周面と整合するように、湾曲して形
成されている。そして一方の端部側に係合用の切欠き部
２１が形成されており、この切欠き部２１側に向けて盛
り上がった三角錐の小突起（楔形形状）１５が、湾曲の
凸面側に形成されている。この小突起１５は、ベース１
０にセグメント２０を装着した時に、腕部１２の長尺１
９側と対向する面に鋭利な頂点１５ａを向けて形成され
ている。本例の小突起１５は、楔形形状の突起が二列に
なって複数（本例では８個であるが、個数については８
個より少なくても、８個より多くてもよく、また列につ
いても二列に限定されず、さらに同列でなくてもよ
い。）形成されている。
【００１９】上記構成からなる整流子Ｓの組み付けにつ
いて説明すると、図４で示すように、先ずベース１０の
係合凹部１２ｂに各セグメント２０の切欠き部２１を挿
入する。そして円筒部１１の外周にセグメント２０を取
り付ける。このとき各セグメント２０の小突起１５を腕
部１２側へ向ける。
いて説明すると、図４で示すように、先ずベース１０の
係合凹部１２ｂに各セグメント２０の切欠き部２１を挿
入する。そして円筒部１１の外周にセグメント２０を取
り付ける。このとき各セグメント２０の小突起１５を腕
部１２側へ向ける。
【００２０】次に、図５で示すようにセグメント２０の
切欠き部２１と係合凹部１２ｂとを嵌合させた後で、係
合凹部１２ｂと反対側からセグメント２０を固定する固
定リング１６を圧入する。このようにすることで、セグ
メントの一端側は切欠き部２１とベース１１の係合凹部
１２ｂで、他端側は固定リング１６と円筒部１１によっ
て挟持固定される。これによって整流子Ｓの組み付けは
終了する。
切欠き部２１と係合凹部１２ｂとを嵌合させた後で、係
合凹部１２ｂと反対側からセグメント２０を固定する固
定リング１６を圧入する。このようにすることで、セグ
メントの一端側は切欠き部２１とベース１１の係合凹部
１２ｂで、他端側は固定リング１６と円筒部１１によっ
て挟持固定される。これによって整流子Ｓの組み付けは
終了する。
【００２１】次に図６で示すように、整流子Ｓとシャフ
ト３０とを組立ける。整流子Ｓとシャフト３０との組み
付けは、接着剤を用いたり、シャフト３０をベース１０
の貫通孔１１ａに圧入して組み付ける。次に電機子の巻
線作業を行う。この巻線作業は周知の手段によって行
う。そしてシャフト３０に組み付けられた整流子Ｓと巻
線の端部とを結線させる。即ち、図示しない電機子を構
成する巻線１７の端部は、セグメント２０に形成された
小突起１５にからげる。
ト３０とを組立ける。整流子Ｓとシャフト３０との組み
付けは、接着剤を用いたり、シャフト３０をベース１０
の貫通孔１１ａに圧入して組み付ける。次に電機子の巻
線作業を行う。この巻線作業は周知の手段によって行
う。そしてシャフト３０に組み付けられた整流子Ｓと巻
線の端部とを結線させる。即ち、図示しない電機子を構
成する巻線１７の端部は、セグメント２０に形成された
小突起１５にからげる。
【００２２】からげる方法は、ベース１０の幅挟部分と
コンミセグメント２０の小突起１５との隙間へ、巻線端
部を圧接する。このとき各セグメント２０と巻線支持凹
部１４の間の巻線１７の線径より狭い幅狭部分に巻線を
からげる。これにより、巻線１７の端末は、小突起１５
とこすれて巻線１７の皮膜１７ａが破壊されて、電気的
導通が図れる。
コンミセグメント２０の小突起１５との隙間へ、巻線端
部を圧接する。このとき各セグメント２０と巻線支持凹
部１４の間の巻線１７の線径より狭い幅狭部分に巻線を
からげる。これにより、巻線１７の端末は、小突起１５
とこすれて巻線１７の皮膜１７ａが破壊されて、電気的
導通が図れる。
【００２３】これをより詳細に説明すると、図１及び図
２において、ａを円筒部１１と腕部１２の長尺１９側自
由端の開口幅，ｂ1をセグメント２０から腕部１２の短
尺１８側端の開口幅，ｂ2をセグメント２０から腕部１
２の長尺１９側自由端の開口幅，ｂ3を小突起１５の先
端から腕部１２の短尺１８側端の開口幅，ｃをセグメン
ト２０の板厚，ｄを巻線の外径，ｄ1を巻線の皮膜を除
いた線径（即ち、導体自体），ｄ2を皮膜の厚さ（即ち
導体を包む皮膜）、ｅを小突起１５の高さ，ｆを係合凹
部１２ｂの深さとすると、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの大
小関係については、ａ＞ｃ＋ｄ，ｂ2 ＞ｄ＞ｂ3 ，ｄ1
＞ｅ＞ｄ2 のような関係になる（なお、ｃ寸法、ｆ寸法
は、本発明では直接影響しないので省略する）。
２において、ａを円筒部１１と腕部１２の長尺１９側自
由端の開口幅，ｂ1をセグメント２０から腕部１２の短
尺１８側端の開口幅，ｂ2をセグメント２０から腕部１
２の長尺１９側自由端の開口幅，ｂ3を小突起１５の先
端から腕部１２の短尺１８側端の開口幅，ｃをセグメン
ト２０の板厚，ｄを巻線の外径，ｄ1を巻線の皮膜を除
いた線径（即ち、導体自体），ｄ2を皮膜の厚さ（即ち
導体を包む皮膜）、ｅを小突起１５の高さ，ｆを係合凹
部１２ｂの深さとすると、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの大
小関係については、ａ＞ｃ＋ｄ，ｂ2 ＞ｄ＞ｂ3 ，ｄ1
＞ｅ＞ｄ2 のような関係になる（なお、ｃ寸法、ｆ寸法
は、本発明では直接影響しないので省略する）。
【００２４】これを具体的な数値で例示すれば、例えば
ｄ寸法を０．０９１ｍｍ（ｄ1を０．０７ｍｍ，ｄ2を
０．０１０５ｍｍ），ｃ寸法を０．８ｍｍとすると、ａ
は０．８９１ｍｍより，ｂは０．０９１ｍｍより、それ
ぞれ大きくならなければならない。またｅ寸法は、０．
０１５ｍｍより大きく、０．０８０５ｍｍより小さくな
ければならない。このように、巻線の線径によって各寸
法が決定されるものである。
ｄ寸法を０．０９１ｍｍ（ｄ1を０．０７ｍｍ，ｄ2を
０．０１０５ｍｍ），ｃ寸法を０．８ｍｍとすると、ａ
は０．８９１ｍｍより，ｂは０．０９１ｍｍより、それ
ぞれ大きくならなければならない。またｅ寸法は、０．
０１５ｍｍより大きく、０．０８０５ｍｍより小さくな
ければならない。このように、巻線の線径によって各寸
法が決定されるものである。
【００２５】図９及び図１０はセグメント２０の他の実
施例をそれぞれ示すものであり、図９のセグメント２０
では、小突起１５を山状の突起とした例であり、セグメ
ント２０の基板裏側から押し出して四角錐状のものとし
たものであり、図１０のセグメント２０では下方に突起
した切欠きを形成するためにＶ字状の切欠きを形成し、
腕部１２側に引き出したものである。本例のような小突
起１５形状であっても、前記実施例と同様な作用効果を
奏することが出来る。上記セグメントの製造方法として
は、プレス、打ち抜き、成形その他の手段によって行う
ことが出来る。
施例をそれぞれ示すものであり、図９のセグメント２０
では、小突起１５を山状の突起とした例であり、セグメ
ント２０の基板裏側から押し出して四角錐状のものとし
たものであり、図１０のセグメント２０では下方に突起
した切欠きを形成するためにＶ字状の切欠きを形成し、
腕部１２側に引き出したものである。本例のような小突
起１５形状であっても、前記実施例と同様な作用効果を
奏することが出来る。上記セグメントの製造方法として
は、プレス、打ち抜き、成形その他の手段によって行う
ことが出来る。
【００２６】図１１は本発明の他の実施例を示すもので
あり、本例において前記実施例と同様配置，部材等には
同一符号を付してその説明を省略する。前記実施例では
ベース１０自体を腕部１２の基端側へ狭いテーパ状に形
成した例を示したが、本例ではベース１０に形成された
巻線支持凹部１４はテーパ状ではなく、腕部１２の長尺
１９側面は円筒部１１と平行な面となって形成された例
を示すものである。
あり、本例において前記実施例と同様配置，部材等には
同一符号を付してその説明を省略する。前記実施例では
ベース１０自体を腕部１２の基端側へ狭いテーパ状に形
成した例を示したが、本例ではベース１０に形成された
巻線支持凹部１４はテーパ状ではなく、腕部１２の長尺
１９側面は円筒部１１と平行な面となって形成された例
を示すものである。
【００２７】即ち、本例ではセグメント２０に形成され
た鋭利な小突起１５を、端部側へ向けて突起の高さを大
きくしたものであり、この小突起１５を順次大きくする
ことによって、小突起１５の先端と腕部１２の長尺１９
側の面との間隙を順次狭くする。そして、この小突起１
５によって巻線の皮膜を破壊する。このように構成する
ことによりセグメント２０を変更するだけで各種の整流
子を構成することができ、ベース１０が共通化できる。
た鋭利な小突起１５を、端部側へ向けて突起の高さを大
きくしたものであり、この小突起１５を順次大きくする
ことによって、小突起１５の先端と腕部１２の長尺１９
側の面との間隙を順次狭くする。そして、この小突起１
５によって巻線の皮膜を破壊する。このように構成する
ことによりセグメント２０を変更するだけで各種の整流
子を構成することができ、ベース１０が共通化できる。
【００２８】本発明のより具体的な実施態様としては、
ベースにライザを有さないセグメントを組み付けてなる
整流子であって、前記ベースは円筒部と、該円筒部の一
端側から延出した複数の腕部とを備え、前記セグメント
は、セグメント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利
な複数の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、
前記セグメントを支持する凹部と、該凹部に装着された
セグメントと前記腕部とで形成され腕部の基端側に狭く
なった巻線支持凹部と、が形成され、装着された各セグ
メントと巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部
分に巻線をからげると共に前記小突起により巻線皮膜を
破壊し、結線させてなるものにおいて、円筒部１１と腕
部１２の長尺１９側自由端の開口幅（ａ），セグメント
２０から腕部１２の短尺１８側端の開口幅（ｂ1），セ
グメント２０から腕部１２の長尺１９側自由端の開口幅
（ｂ2），小突起１５の先端から腕部１２の短尺１８側
端の開口幅（ｂ3），セグメント２０の板厚（ｃ），巻
線の外径（ｄ），巻線の皮膜を除いた線径（ｄ1），皮
膜の厚さ（ｄ2）、小突起１５の高さ（ｅ）とするとき
に、ａ＞ｃ＋ｄ，ｂ2 ＞ｄ＞ｂ3 ，ｄ1 ＞ｅ＞ｄ2 の関
係を備えてなる整流子である。
ベースにライザを有さないセグメントを組み付けてなる
整流子であって、前記ベースは円筒部と、該円筒部の一
端側から延出した複数の腕部とを備え、前記セグメント
は、セグメント装着時に前記腕部側と対向する面に鋭利
な複数の小突起が形成され、前記円筒部の腕部側には、
前記セグメントを支持する凹部と、該凹部に装着された
セグメントと前記腕部とで形成され腕部の基端側に狭く
なった巻線支持凹部と、が形成され、装着された各セグ
メントと巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部
分に巻線をからげると共に前記小突起により巻線皮膜を
破壊し、結線させてなるものにおいて、円筒部１１と腕
部１２の長尺１９側自由端の開口幅（ａ），セグメント
２０から腕部１２の短尺１８側端の開口幅（ｂ1），セ
グメント２０から腕部１２の長尺１９側自由端の開口幅
（ｂ2），小突起１５の先端から腕部１２の短尺１８側
端の開口幅（ｂ3），セグメント２０の板厚（ｃ），巻
線の外径（ｄ），巻線の皮膜を除いた線径（ｄ1），皮
膜の厚さ（ｄ2）、小突起１５の高さ（ｅ）とするとき
に、ａ＞ｃ＋ｄ，ｂ2 ＞ｄ＞ｂ3 ，ｄ1 ＞ｅ＞ｄ2 の関
係を備えてなる整流子である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、従来から必要としていた整流子のライザ、ヒュージ
ング、はんだ付等をなくすことができ、これらの加工を
不要として、加工を簡単に出来ると共に加工数を減らす
ことができる。とりわけライザが不要となるのでセグメ
ント加工工程が少なくなる。また巻線係合凹部の幅が、
広い状態から狭い状態まで形成できるので、巻線の線径
に影響されず、広範囲の巻線に対応が可能となり、従来
の加工前工程を減らすことができる。以上のように線径
に拘わらずベースを共通化することができ、面倒な半田
付けを省略し、製造工程数の削減と共に部品の共通化を
図ることが出来る。
で、従来から必要としていた整流子のライザ、ヒュージ
ング、はんだ付等をなくすことができ、これらの加工を
不要として、加工を簡単に出来ると共に加工数を減らす
ことができる。とりわけライザが不要となるのでセグメ
ント加工工程が少なくなる。また巻線係合凹部の幅が、
広い状態から狭い状態まで形成できるので、巻線の線径
に影響されず、広範囲の巻線に対応が可能となり、従来
の加工前工程を減らすことができる。以上のように線径
に拘わらずベースを共通化することができ、面倒な半田
付けを省略し、製造工程数の削減と共に部品の共通化を
図ることが出来る。
【図１】本発明にかかる整流子の実施例を示すものであ
り、セグメント組み付け時における図３のＡ−Ａ断面相
当の断面図である。
り、セグメント組み付け時における図３のＡ−Ａ断面相
当の断面図である。
【図２】巻線のコイルの断面説明図である。
【図３】整流子の平面図である。
【図４】ベースにセグメントを取り付ける前の状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】ベースにセグメントを取り付けた状態を示す説
明図である。
明図である。
【図６】整流子に巻線の端末コイルをからげた状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】セグメントの一例を示す斜視図である。
【図８】ベースの一例を示す斜視図である。
【図９】セグメントの他の例を示す説明図である。
【図１０】セグメントの更に他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の例を示す説明断面図である。
１０ ベース １１ 円筒部 １１ａ 貫通孔 １２ 腕部 １２ｂ 係合凹部 １２ｃ 傾斜部 １４ 巻線支持凹部 １５ 鋭利な小突起 １５ａ 先端部 １６ 固定リング １７ 巻線 ２０ セグメント ２１ 切欠き部 ３０ シャフト Ｓ 整流子
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースにライザを有さないセグメントを
組み付けてなる整流子であって、前記ベースは円筒部
と、該円筒部の一端側から延出した複数の腕部とを備
え、 前記セグメントは、セグメント装着時に前記腕部側と対
向する面に鋭利な複数の小突起が形成され、 前記円筒部の腕部側には、前記セグメントを支持する凹
部と、該凹部に装着されたセグメントと前記腕部とで形
成され腕部の基端側に狭くなった巻線支持凹部と、が形
成され、 前記巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に
巻線をからげると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊
し、結線させてなることを特徴とする整流子。 - 【請求項２】 前記巻線支持凹部は、セグメントに形成
された小突起が順次大きくなることによって腕部の基端
側が狭く形成されてなることを特徴とする請求項１記載
の整流子。 - 【請求項３】 ベースにライザを有さないセグメントを
組み付けてなる整流子であって、前記ベースは円筒部
と、該円筒部の一端側から延出した複数の腕部とを備
え、 前記セグメントは、セグメント装着時に前記腕部側と対
向する面に鋭利な複数の小突起が形成され、 前記円筒部の腕部側には、前記セグメントを支持する凹
部と、腕部と円筒部とで形成され腕部の基端側に狭くな
ったテーパ状の巻線支持凹部と、が形成され、 前記巻線支持凹部の間の巻線の線径より狭い幅狭部分に
巻線をからげると共に前記小突起により巻線皮膜を破壊
し、結線させてなることを特徴とする整流子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02759094A JP3343434B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02759094A JP3343434B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 整流子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222407A true JPH07222407A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3343434B2 JP3343434B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12225172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02759094A Expired - Fee Related JP3343434B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 整流子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343434B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6949859B2 (en) * | 2000-05-12 | 2005-09-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Commutator assembly for motor |
| JP2013179816A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
| EP2892132A3 (en) * | 2014-01-06 | 2016-07-13 | LG Innotek Co., Ltd. | Commutator of motor and motor having the same |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP02759094A patent/JP3343434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6949859B2 (en) * | 2000-05-12 | 2005-09-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Commutator assembly for motor |
| JP2013179816A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-09-09 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
| EP2892132A3 (en) * | 2014-01-06 | 2016-07-13 | LG Innotek Co., Ltd. | Commutator of motor and motor having the same |
| US9837775B2 (en) | 2014-01-06 | 2017-12-05 | Lg Innotek Co., Ltd. | Commutator of motor having hooks and a plurality of recesses and motor having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3343434B2 (ja) | 2002-11-11 |
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