JP2000092802A - 磁石発電機用固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストアップを抑制してアースコードを固定
子鉄心に電気的・機械的に接続できる磁石発電機用固定
子を得る。 【解決手段】 各突極１ａに発電コイル２を巻装した固
定子鉄心１にクランプ金具３を固定する。各発電コイル
２にそれぞれ接続した出力コード４及び固定子鉄心１に
電気的に接続したアースコード５を含むワイヤーハーネ
ス７をクランプ金具３によりクランプする。クランプ金
具３には、固定子鉄心１に対向して両者でアースコード
５の導体５ａを挟持して電気的・機械的に接続するアー
スコード押え接続部３ｄを一体に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アースコードを含
むワイヤーハーネスを備えた磁石発電機用固定子に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、フライホイール磁石発電機は、
内周に永久磁石を備えたフライホイール回転子が内燃機
関のクランク軸により回転駆動され、該フライホイール
回転子の内側に固定子が配置され、該フライホイール回
転子の回転により固定子側の発電コイルから発電出力が
得られるようになっている。

【０００３】このようなフライホイール磁石発電機の固
定子において、内燃機関の点火ユニットが付属している
場合には、内燃機関側と点火ユニット側とでアースを取
って同電位にする必要がある。

【０００４】アースの取り方としては、内燃機関側のア
ースを固定子鉄心から取る場合がある。この場合には、
固定子鉄心と点火ユニット側のアース部とをアースコー
ドで電気的に接続して両者を同電位にしている。

【０００５】このような場合の従来の磁石発電機用固定
子の構造を図８（Ａ）（Ｂ）に示す要部表面図とその背
面図にて説明する。この磁石発電機用固定子において
は、固定子鉄心１の外周に放射状に突設されている各突
極１ａに発電コイル２がそれぞれ巻装されている。固定
子鉄心１には、クランプ金具３がスポット溶接等により
機械的に固定されている。各発電コイル２にそれぞれ接
続されている出力コード４及び固定子鉄心１に電気的に
接続されているアースコード５を含みチューブ６で一括
被覆されたワイヤーハーネス７は、固定子鉄心１に機械
的に固定されているクランプ金具３によりクランプされ
ている。アースコード５にはチューブ６から露出した部
分に保護チューブ８が被せられ、このアースコード４の
先端にはアース端子９が電気的・機械的に接続され、該
アース端子９が締付けネジ１０により固定子鉄心１に締
結されて電気的・機械的に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の従来の磁石発電機用固定子では、アースコー
ド５を固定子鉄心１に電気的・機械的に接続するため
に、アース端子９及び締付けネジ１０を使用しているの
で、次のような問題点がある。

【０００７】（ａ）アース端子９及び締付けネジ１０を
使用しなければならないので、部品点数が増えてコスト
アップする。

【０００８】（ｂ）締付けネジ１０を締結する回転作業
が必要になり、作業能率が悪い。

【０００９】本発明の目的は、コストアップを抑制して
アースコードを固定子鉄心に電気的・機械的に接続でき
る磁石発電機用固定子を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、アースコードの固定
子鉄心に対する電気的・機械的な接続を能率よく行える
磁石発電機用固定子を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定子鉄心の
各突極に発電コイルがそれぞれ巻装され、各発電コイル
にそれぞれ接続されている出力コード及び固定子鉄心に
電気的に接続されているアースコードを含むワイヤーハ
ーネスが、固定子鉄心に機械的に固定されているクラン
プ金具によりクランプされている磁石発電機用固定子を
改良するものである。

【００１２】本発明に係る磁石発電機用固定子において
は、クランプ金具には固定子鉄心に対向して両者でアー
スコードの導体を挟持して電気的・機械的に接続するア
ースコード押え接続部が一体に設けられている。

【００１３】このような構造の磁石発電機用固定子で
は、クランプ金具にアースコード押え接続部を一体に設
けているので、アースコードを固定子鉄心に接続して
も、部品点数の増加を防止でき、コストアップを抑制す
ることができる。また、クランプ金具と固定子鉄心とで
アースコードの導体を挟持して電気的・機械的接続を行
うので、ネジ締めによる回転作業とか半田付け作業等が
不要になり、アースコードの固定子鉄心に対する電気的
・機械的な接続を能率よく行うことができる。

【００１４】本発明においてアースコード押え接続部の
下面には、下向きに導体挿入溝部が形成されることが好
ましい。このような構造になっていると、この導体挿入
溝部を利用することにより、該アースコード押え接続部
と固定子鉄心との間にアースコードの導体を容易に挿入
することができる。

【００１５】本発明においてアースコード押え接続部
は、基端のみでクランプ金具に機械的に連続されている
舌片状に形成されていることが好ましい。このような構
造になっていると、クランプ金具からのアースコード押
え接続部の動きの自由度が向上し、アースコード押え接
続部によるアースコードの固定子鉄心に対する電気的・
機械的な接続作業を容易に行うことができる。

【００１６】また、本発明においてアースコード押え接
続部は、アースコードの導体を介して固定子鉄心側にコ
ーキングされていることが好ましい。このような構造に
なっていると、アースコードの固定子鉄心に対する電気
的・機械的な接続作業を、短時間にしかも確実に行うこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図３（Ａ）〜（Ｆ）はクラ
ンプ金具を固定子鉄心にスポット溶接で固定するタイプ
に適用した本発明に係る磁石発電機用固定子における実
施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の磁石発
電機用固定子における要部構成を示す背面図、図２
（Ａ）は本例で用いているクランプ金具の正面図、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）の右側面図、図２（Ｃ）は図２
（Ａ）の平面図、図３（Ａ）（Ｂ）はクランプ金具を固
定子鉄心にスポット溶接で固定する工程の側面図及び正
面図、図３（Ｃ）（Ｄ）はクランプ金具のアースコード
押え接続部と固定子鉄心との間にアースコードの導体を
挿入する工程の側面図及び正面図、図３（Ｅ）（Ｆ）は
アースコード押え接続部をコーキングしてアースコード
の導体をアースコード押え接続部と固定子鉄心とで電気
的・機械的に接続する工程の側面図及び正面図である。

【００１８】本例の磁石発電機用固定子では、図２
（Ａ）〜（Ｃ）に示すクランプ金具３を用いている。こ
のクランプ金具３は、例えば鋼板製であって、長方形状
をなす板状の取付け基部３ａを備え、該取付け基部３ａ
にはその一方の長辺側の中央から該取付け基部３ａの板
面に対して直交する方向に板状のクランプ本体部３ｂが
所定の幅と長さをもって連設されている。また、この取
付け基部３ａには、その長手方向の両端寄りの箇所に、
スポット溶接箇所３ｃが表面側から裏面側に打ち出す突
起として設けられている。また、取付け基部３ａには、
クランプ本体部３ｂを設けた長辺側に対向する他方の長
辺側の長手方向の中央部に、固定子鉄心１に対向して両
者でアースコード５の導体５ａを挟持して電気的・機械
的に接続するアースコード押え接続部３ｄが一体に設け
られている。アースコード押え接続部３ｄは、基端のみ
でクランプ金具３の取付け基部３ａに機械的に連続され
ている舌片状に、取付け基部３ａの長手方向に沿って形
成されている。即ち、このアースコード押え接続部３ｄ
は、取付け基部３ａに切り込み３ｄ´を入れて舌片状に
形成されている。このような舌片状のアースコード押え
接続部３ｄは、図２（Ａ）に示すように下向きに導体挿
入溝部３ｅが形成されるように上向きに凸形に湾曲され
ている。

【００１９】このようなクランプ金具３は、図３（Ａ）
〜（Ｆ）に手順で固定子鉄心１に固定され、アースコー
ド押え接続部３ｄと固定子鉄心１とでアースコード５の
導体５ａが挟持されて電気的・機械的に接続されるよう
になっている。

【００２０】即ち、図３（Ａ）（Ｂ）に示すようにクラ
ンプ金具３の取付け基部３ａを固定子鉄心１の所定位置
に位置決めし、しかる後に各スポット溶接箇所３ｃにス
ポット溶接電極１１を押し当てて取付け基部３ａを図３
（Ｃ）（Ｄ）に示すように固定子鉄心１に機械的に固定
する。

【００２１】次に、図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、ク
ランプ金具３のアースコード押え接続部３ｄと固定子鉄
心１との間にアースコード５の導体５を挿入する。この
操作は、舌片状のアースコード押え接続部３ｄの下面に
下向きに導体挿入溝部３ｅが形成されているので、この
導体挿入溝部３ｅを利用することにより容易に行うこと
ができる。

【００２２】次に、図３（Ｅ）（Ｆ）に示すように、ク
ランプ金具３のアースコード押え接続部３ｄを上方から
図示しないプレスヘッドでプレスすることによるコーキ
ングし、アースコード５の導体５ａをアースコード押え
接続部３ｄと固定子鉄心１とで電気的・機械的に接続す
る。

【００２３】このような構造の磁石発電機用固定子で
は、クランプ金具３にアースコード押え接続部３ｄを一
体に設けているので、アースコード５を固定子鉄心１に
接続しても、部品点数の増加を防止でき、コストアップ
を抑制することができる。また、クランプ金具３と固定
子鉄心１とでアースコード５の導体５ａを挟持して電気
的・機械的接続を行っているので、ネジ締めによる回転
作業とか半田付け作業等が不要になり、アースコード５
の固定子鉄心１に対する電気的・機械的な接続を能率よ
く行うことができる。

【００２４】また、アースコード押え接続部３ｄは、基
端のみでクランプ金具３の取付け基部３ａに機械的に連
続されている舌片状に形成されているので、クランプ金
具３からのアースコード押え接続部３ｄの動きの自由度
が向上し、アースコード押え接続部３ｄによるアースコ
ード５の固定子鉄心１に対する電気的・機械的な接続作
業を容易に行うことができる。

【００２５】また、舌片状をなすアースコード押え接続
部３ｄの下面には、下向きに導体挿入溝部３ｅが形成さ
れるので、この導体挿入溝部３ｅを利用することによ
り、該アースコード押え接続部３ｄと固定子鉄心１との
間にアースコード５の導体５ａを容易に挿入することが
できる。

【００２６】さらに、アースコード押え接続部３ｄは固
定子鉄心１側にコーキングされるので、アースコード５
の固定子鉄心１に対する電気的・機械的な接続作業を、
短時間にしかも確実に行うことができる。

【００２７】図４〜図６（Ａ）〜（Ｆ）はクランプ金具
を固定子鉄心に固定ネジで固定するタイプに適用した本
発明に係る磁石発電機用固定子における実施の形態の第
２例を示したもので、図４は本例の磁石発電機用固定子
における要部構成を示す背面図、図５（Ａ）は本例で用
いているクランプ金具の正面図、図５（Ｂ）は図５
（Ａ）の右側面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の平面図、
図６（Ａ）（Ｂ）はクランプ金具を固定子鉄心に位置決
めする工程の側面図及び正面図、図６（Ｃ）（Ｄ）はク
ランプ金具を固定子鉄心にネジ止めで固定した後、クラ
ンプ金具のアースコード押え接続部と固定子鉄心との間
にアースコードの導体を挿入する工程の側面図及び正面
図、図６（Ｅ）（Ｆ）はアースコード押え接続部をコー
キングしてアースコードの導体をアースコード押え接続
部と固定子鉄心とで電気的・機械的に接続する工程の側
面図及び正面図である。

【００２８】本例の磁石発電機用固定子では、図５
（Ａ）〜（Ｃ）に示すクランプ金具３を用いている。こ
のクランプ金具３は、前述したものと同様に例えば鋼板
製であって、長方形状をなす板状の取付け基部３ａを備
え、該取付け基部３ａにはその一方の辺側の中央から該
取付け基部３ａの板面に対して直交する方向に板状のク
ランプ本体部３ｂが所定の幅と長さをもって連設されて
いる。また、この取付け基部３ａには、その中央にネジ
通し孔３ｆが板厚方向に貫通させて設けられ、クランプ
本体部３ｂを設けた側とはネジ通し孔３ｆを挟んで反対
側の辺には下向きに回止め突起３ｇが突設されている。
また、取付け基部３ａには、クランプ本体部３ｂを設け
た辺に対して直交する一方の辺の中央部に、固定子鉄心
１に対向して両者でアースコード５の導体５ａを挟持し
て電気的・機械的に接続するアースコード押え接続部３
ｄが一体に設けられている。アースコード押え接続部３
ｄは、基端のみでクランプ金具３の取付け基部３ａに機
械的に連続されている舌片状に、取付け基部３ａの板面
方向に沿って突設されている。このような舌片状のアー
スコード押え接続部３ｄも、図５（Ａ）に示すように下
向きに導体挿入溝部３ｅが形成されるように上向きに凸
形に湾曲されている。

【００２９】このようなクランプ金具３は、図６（Ａ）
〜（Ｆ）に手順で固定子鉄心１に固定され、アースコー
ド押え接続部３ｄと固定子鉄心１とでアースコード５の
導体５ａが挟持されて電気的・機械的に接続されるよう
になっている。

【００３０】即ち、図６（Ａ）（Ｂ）に示すようにクラ
ンプ金具３の取付け基部３ａを固定子鉄心１の所定位置
に位置決めし、回止め突起３ｇを固定子鉄心１の内周面
に当てて回止め状態とする。

【００３１】次に、図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように、ク
ランプ金具３の取付け基部３ａに設けたネジ通し孔３ｆ
に中心側を合わせてスプリングワッシャ１２を、該取付
け基部３ａの上に載せる。かかる状態で、固定ネジ１３
をスプリングワッシャ１２と取付け基部３ａのネジ通し
孔３ｆに通して固定子鉄心１に螺合することにより、ク
ランプ金具３を固定ネジ１３で固定子鉄心１に締結す
る。このときクランプ金具３は、回止め突起３ｇを固定
子鉄心１の内周面に当てて回止めされているので、固定
ネジ１３の締結時にクランプ金具３が一緒に回ってしま
うのを防止することができる。

【００３２】次に、図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように、ク
ランプ金具３のアースコード押え接続部３ｄと固定子鉄
心１との間にアースコード５の導体５を挿入する。この
操作も、舌片状のアースコード押え接続部３ｄの下面に
下向きに導体挿入溝部３ｅが形成されているので、この
導体挿入溝部３ｅを利用することにより容易に行うこと
ができる。

【００３３】しかる後、クランプ金具３のアースコード
押え接続部３ｄを上方から図示しないプレスヘッドでプ
レスすることによるコーキングを行って、アースコード
５の導体５ａをアースコード押え接続部３ｄと固定子鉄
心１とで電気的・機械的に接続する。

【００３４】図７は、本発明に係る磁石発電機用固定子
における実施の形態の第３例でクランプ金具の取付け基
部を固定子鉄心に固定した状態を示す縦断面図である。

【００３５】本例の磁石発電機用固定子では、クランプ
金具３の構造が、図２（Ａ）〜（Ｃ）に第１例に示す構
造に対して若干変更されている。即ち、クランプ金具３
の取付け基部３ａに設けるアースコード押え接続部３ｄ
が、該取付け基部３ａに対して図２（Ｃ）に示すような
切り込み３ｄ´を入れずに、該取付け基部３ａでクラン
プ本体部３ｂを設けた側とは反対側の縁部の下面に、下
向きに導体挿入溝部３ｅを該取付け基部３ａを変形させ
ることにより設けて形成されている。

【００３６】このような構造であっても、取付け基部３
ａを固定子鉄心１にスポット溶接で固定した場合、取付
け基部３ａと固定子鉄心１との間には導体挿入溝部３ｅ
による空間が設けられるので、この導体挿入溝部３ｅを
利用することにより、該アースコード押え接続部３ｄと
固定子鉄心１との間にアースコード５の導体５ａを容易
に挿入することができる。導体５ａの挿入後に、アース
コード押え接続部３ｄは、固定子鉄心１側にコーキング
されるので、アースコード５の固定子鉄心１に対する電
気的・機械的な接続状態が確実になる。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る磁石発電機用固定子では、
従来から用いているクランプ金具にアースコード押え接
続部を一体に設けているので、アースコードを固定子鉄
心に接続しても、部品点数の増加を防止でき、コストア
ップを抑制することができる。また、クランプ金具と固
定子鉄心とでアースコードの導体を挟持して電気的・機
械的接続を行うので、ネジ締めによる回転作業とか半田
付け作業等が不要になり、アースコードの固定子鉄心に
対する電気的・機械的な接続を能率よく行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁石発電機用固定子における実施
の形態の第１例の要部構成を示す背面図である。

【図２】（Ａ）は本例で用いているクランプ金具の正面
図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は（Ａ）の平面
図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）はクランプ金具を固定子鉄心にス
ポット溶接で固定する工程の側面図及び正面図、（Ｃ）
（Ｄ）はクランプ金具のアースコード押え接続部と固定
子鉄心との間にアースコードの導体を挿入する工程の側
面図及び正面図、（Ｅ）（Ｆ）はアースコード押え接続
部をコーキングしてアースコードの導体をアースコード
押え接続部と固定子鉄心とで電気的・機械的に接続する
工程の側面図及び正面図である。

【図４】本発明に係る磁石発電機用固定子における実施
の形態の第２例の要部構成を示す背面図である。

【図５】（Ａ）は本例で用いているクランプ金具の正面
図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は（Ａ）の平面
図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）はクランプ金具を固定子鉄心に位
置決めする工程の側面図及び正面図、（Ｃ）（Ｄ）はク
ランプ金具を固定子鉄心にネジ止めで固定した後、クラ
ンプ金具のアースコード押え接続部と固定子鉄心との間
にアースコードの導体を挿入する工程の側面図及び正面
図、（Ｅ）（Ｆ）はアースコード押え接続部をコーキン
グしてアースコードの導体をアースコード押え接続部と
固定子鉄心とで電気的・機械的に接続する工程の側面図
及び正面図である。

【図７】本発明に係る磁石発電機用固定子における実施
の形態の第３例で、クランプ金具の取付け基部を固定子
鉄心に固定した状態を示す縦断面図である。

【図８】（Ａ）（Ｂ）は従来の磁石発電機用固定子の構
造を示す要部表面図とその背面図である。

【符号の説明】

１ 固定子鉄心 １ａ 突極 ２ 発電コイル ３ クランプ金具 ３ａ 取付け基部 ３ｂ クランプ本体部 ３ｃ スポット溶接箇所 ３ｄ アースコード押え接続部 ３ｄ´ 切り込み ３ｅ 導体挿入溝部 ３ｆ ネジ通し孔 ３ｇ 回止め突起 ４ 出力コード ５ アースコード ５ａ 導体 ６ チューブ ７ ワイヤーハーネス ８ 保護チューブ ９ アース端子 １０ 締付けネジ １１ スポット溶接電極 １２ スプリングワッシャ １３ 固定ネジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心の各突極に発電コイルがそれ
   ぞれ巻装され、前記固定子鉄心にクランプ金具が機械的
   に固定され、前記各発電コイルにそれぞれ接続されてい
   る出力コード及び前記固定子鉄心に電気的に接続されて
   いるアースコードを含むワイヤーハーネスが前記クラン
   プ金具によりクランプされている磁石発電機用固定子に
   おいて、 前記クランプ金具には前記固定子鉄心に対向して両者で
   前記アースコードの導体を挟持して電気的・機械的に接
   続するアースコード押え接続部が一体に設けられている
   ことを特徴とする磁石発電機用固定子。
2. 【請求項２】 前記アースコード押え接続部の下面に
   は、下向きに導体挿入溝部が形成されることを特徴とす
   る請求項１に記載の磁石発電機用固定子。
3. 【請求項３】 前記アースコード押え接続部は、基端の
   みで前記クランプ金具に機械的に連続されている舌片状
   に形成されていることを特徴とする請求項１または２に
   記載の磁石発電機用固定子。
4. 【請求項４】 前記アースコード押え接続部は、前記ア
   ースコードの導体を介して前記固定子鉄心側にコーキン
   グされていることを特徴とする請求項１，２または３に
   記載の磁石発電機用固定子。