JP2938743B2

JP2938743B2 - 磁石発電機の固定子

Info

Publication number: JP2938743B2
Application number: JP33950693A
Authority: JP
Inventors: 誠新井; 幸弘下田
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 1993-12-02
Filing date: 1993-12-02
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JPH07163077A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁石発電機の固定子、
特に、コイル端末とリード線の接続構造部の改良に関
し、例えば、二輪自動車等に搭載される磁石発電機の固
定子に利用して有効なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オートバイ等の二輪自動車に搭
載される磁石発電機の固定子として、環状の基部に複数
本の突極部が放射状に配列されたステータコアと、各突
極部を被覆する一対のコイルボビンと、コイルボビンを
介して各突極部にそれぞれ巻回されているコイル群とを
備えているものがある。この磁石発電機の固定子におい
ては、発電された電力を車両のバッテリーやヘッドライ
ト等の負荷に送給するために、コイルのコイル端末をリ
ード線に電気的に接続する必要がある。

【０００３】従来、磁石発電機の固定子におけるコイル
端末とリード線とを接続する構造として、コイル線材を
保持する結線凹部と、結線凹部に嵌入されてコイル線材
に電気的に接続される結線ターミナルとを備えており、
結線ターミナルを介してリード線がコイル線材に電気的
に接続されているコイル線材とリード線の接続構造、が
ある。そして、結線ターミナルにリード線を電気的に接
続するに際しては、リード線の先端部にポークイン端子
片や圧着バレル端子片、ポスト付き端子片をリード線の
導体に電気的に接続させて結合し、これらの端子片を結
線ターミナルに結合する構造を採用することが提案され
ている。

【０００４】なお、この種のコイル線材とリード線の接
続構造を述べてある例としては、特開昭６３−９２２３
９号公報、特開平５−１４６１２７号公報、実開昭６２
−１６５７６４号公報および特開昭６１−２２７４４号
公報がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術に記載され
ている磁石発電機の固定子においては、コイルとリード
線とを接続するための接続構造部が同じ面側に配設され
ているので、接続構造としての面積を多く必要とし、そ
の結果、磁石発電機の固定子を小型化することができな
い。小型化するために、コアにコイルボビンを一体成形
する際にターミナルを軸方向（コアの積層方向）に貫通
するようにインサート成形して、コイルの接続部とリー
ド線の接続部とを反対側にすることも提案されている
が、人手を要し自動化することができないという不都合
がある。

【０００６】本発明の目的は、小型化を可能にして自動
化を推進することができる磁石発電機の固定子を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁石発電機
の固定子は、環状の基部から複数本の突極部が放射状に
突設されているステーターコアと、前記基部を被覆した
本体部と前記各突極部を被覆した各突極ボビン部とを有
する上側ボビン部材と下側ボビン部材とによって構成さ
れているコイルボビンと、前記各突極ボビン部にそれぞ
れ巻回されているコイルと、このコイルのコイル端末に
電気的に接続されたリード線とを備えている磁石発電機
の固定子において、前記上側ボビン部材における前記突
極ボビン部の隣合うものの間にはターミナル保持部が一
体成形され、このターミナル保持部の一端部は前記下側
ボビン部材側に突出されており、前記ターミナル保持部
にはコイル端末用結線凹部とリード線用結線凹部とが隣
合わせに形成されており、前記ターミナル保持部の前記
下側ボビン部材での突出面には前記リード線用結線凹部
に貫通したリード線ターミナル挿通孔とリード線ターミ
ナル固定部とが形成されており、前記リード線が電気的
に接続されるリード線ターミナルは前記リード線ターミ
ナル挿通孔に前記突出面側から挿入されて前記リード線
結線凹部に挿通され、前記リード線ターミナル固定部に
て固定され、前記コイル端末は前記コイル端末用結線凹
部に挿入され、前記コイル端末用結線凹部および前記リ
ード線用結線凹部には互いに電気的に接続されたコイル
接続用ターミナルおよびリード線接続用ターミナルが嵌
入されて、前記コイル端末および前記リード線ターミナ
ルに電気的に接続されることを特徴とする。

【０００８】

【作用】リード線ターミナルはリード線ターミナル挿通
孔に突出面側から挿入されてリード線結線凹部に挿通さ
れ、リード線ターミナル固定部にて固定される。コイル
端末はコイル端末用結線凹部に挿入される。その後、コ
イル端末用結線凹部およびリード線用結線凹部にコイル
接続用ターミナルおよびリード線接続用ターミナルが嵌
入されると、コイル端末とリード線ターミナルとは互い
に電気的に接続されたコイル接続用ターミナルとリード
線接続用ターミナルを介して電気的に接続された状態に
なる。

【０００９】そして、リード線結線凹部とリード線ター
ミナル固定部とはステーターコアの互いに反対側同士で
ある上端面と下端面とに分配された状態になっているた
め、ステーターコアの平面視におけるリード線の電気的
接続に必要な占拠面積は小さくなり、ステーターコアを
小型化することができる。しかも、リード線ターミナル
はリード線ターミナル挿通孔に下側から挿入してリード
線固定部にて予め固定しておくことができるため、リー
ド線接続用ターミナルをリード線ターミナルに電気的に
接続させる作業は、きわめて自動化し易い。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の一実施例である磁石発電機の
固定子におけるコイル端末とリード線の接続構造部を示
す要部分解斜視図である。図２はその組立状態を示して
おり、（ａ）は図３のII−II線に沿う背面断面図、
（ｂ）は図２（ａ）の側面断面図、（ｃ）は図２（ａ）
のｃ部の拡大部分断面図である。図３はその磁石発電機
の固定子を示す平面図である。図４はそのステーターコ
アにコイルボビンを装着した状態を示しており、（ａ）
は底面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う拡大部分断
面図である。

【００１１】本実施例において、本発明に係る磁石発電
機の固定子１には、コイル端末とリード線の接続構造部
が一体的に組み込まれている。この磁石発電機の固定子
１は環状の基部３に複数の突極部Ａ１〜Ａ８が放射状に
配列されたステーターコア２を備えている。ステーター
コア２は磁性材料を用いられてなる積層板を複数枚積層
されており、複数本のリベットを厚さ方向に挿通されて
締結されることにより一体化されている。ステータコア
２の外面には絶縁性を有する樹脂が用いられて一体成形
されたコイルボビン４が被着されている。コイルボビン
４は環状の基部３を被覆する本体部５と、突極部Ａ１〜
Ａ８を被覆する突極ボビン部Ｂ１〜Ｂ８とから構成され
ている。突極ボビンＢ１〜Ｂ８にはランプ点灯兼バッテ
リー充電コイルを構成するコイル６が巻装されており、
コイル６のコイル端末７のうち中間タップを構成する２
本のコイル端末７₁ およびバッテリー側コイル端末７₂
が、コイル端末とリード線の接続構造部によってリード
線８に電気的に接続されている。以下、中間タップを構
成する２本のコイル端末７₁ とリード線８との接続構造
について説明する。

【００１２】本実施例において、コイルボビン４はコア
の積層方向に直角に上下に２分割（横割り）されてお
り、その２つの分割体（以下、上側ボビン部材および下
側ボビン部材という。）４ａ、４ｂの合わせ面は基部３
の軸心と直角で、基部３の肉厚の略中央に位置されてい
る。

【００１３】本実施例に係るコイル端末とリード線の接
続構造部は、ターミナル保持部１０を備えており、この
ターミナル保持部１０はコイル端末７₁ を位置決め状態
に保持するための２個のコイル端末用結線凹部１１、１
２と、リード線に接続するためのリード線用結線凹部１
３とを備えている。３個の結線凹部１１、１２、１３は
コイル端末接続部を構成し、コイルボビン４の本体部５
における図示しない回転子と対向する面（以下、上面と
する。）に配された上側ボビン部材４ａに、互いに隣り
合わせの横並びに配されて垂直方向にそれぞれ開設され
ている。３個の結線凹部１１、１２、１３は後記するコ
イル接続用ターミナルの圧接端子を圧入し得るように、
平面視が略正方形の直方体穴形状に形成されている。

【００１４】そして、２個のコイル端末用結線凹部１１
および１２における上側の縁にはコイル端末７₁ が装着
可能なコイル端末装着溝１４がそれぞれ垂直に開設され
ており、各コイル端末装着溝１４はコイル端末７₁ を嵌
入した状態で位置決め保持するように構成されている。
また、２個のコイル端末用結線凹部１１および１２の底
面上には支持部１５が装着溝１４の溝線に沿うように配
されて、垂直方向上向きに突設されている。他方、リー
ド線用結線凹部１３の底部にはリード線ターミナル挿通
孔１６が連続して開設されており、このリード線ターミ
ナル挿通孔１６はリード線ターミナル３０をコイルボビ
ン本体部５の回転子と反対側（以下、下面とする。）か
ら挿通し得るように形成されている。

【００１５】さらに、上側ボビン部材４ａにおける各結
線凹部１１、１２、１３が形成された部分には、リード
線接続部１７が略正方形の柱形状に結線凹部側と反対方
向に一体的に突設されている。このリード線接続部１７
の高さは、コイルボビン４のステーターコア２への装着
時に基部３の反対側に突出し得る高さに設定されてい
る。

【００１６】前記リード線ターミナル挿通孔１６はリー
ド線用結線凹部１３の底からリード線接続部１７を貫通
されており、挿通孔１６の中央高さ位置には後記する切
り起こし部片が上側から係合される係合部１６ａが段差
形状に形成されている。また、リード線接続部１７の下
面にはリード線ターミナルを固定するための固定穴１８
が開設されており、この固定穴１８は位置決めする位置
決め部と、後記するナット３８を収納するナット収納部
と、リード線結線時に後記するボルト３９の先端部を収
納するボルト先端収納部とにより構成されている。そし
て、固定穴１８には後記するナット３８が埋め込まれて
いる。

【００１７】他方、ステーターコア２の基部３における
第１突極部Ａ１と第２突極部Ａ２との間の位置には、コ
ア切欠部１９ａが上下方向に貫通し、かつ、基部３の外
周面で開口するように開設されており、また、下側ボビ
ン部材４ｂにおける第１突極ボビン部Ｂ１と第２突極ボ
ビン部Ｂ２との間の位置には、ボビン切欠部１９ｂがコ
ア切欠部１９ａに対応するように開設されている。両切
欠部１９ａ、１９ｂには上側ボビン部材４ａの下面に突
設されたリード線接続部１７が、上側ボビン部材４ａの
基部３の上側からの被せ着けに伴って挿入されており、
リード線接続部１７は上側ボビン４ａおよび下側ボビン
４ｂのステーターコア２への被せ着けに伴ってステータ
ーコア２およびコイルボビン４に相対的に固定された状
態になっている。そして、切欠部１９ａ、１９ｂに挿入
されたリード線接続部１７の挿入側端面は下側ボビン部
材４ｂの端面側で露出した状態になる。そこで、図４
（ａ）では、上側ボビン部材４ａの下側ボビン部材４ｂ
における露出部分は散点模様を付されて表現されてい
る。

【００１８】なお、本実施例においては、下側ボビン部
材４ｂにおける第３突極部Ｂ３と第４突極部Ｂ４との間
にもボビン切欠部１９ｂが開設されている。そこで、下
側ボビン部材４ｂにおける第２突極ボビン部Ｂ２および
第３突極ボビン部Ｂ３の内側に、第１突極ボビン部Ｂ１
と第４突極ボビン部Ｂ４とを連絡する円弧形状の連結部
４ｅが形成され、この連結部４ｅに第２突極ボビン部Ｂ
２および第３突極ボビン部Ｂ３がそれぞれ連結されるこ
とにより、下側ボビン部材４ｂの樹脂成形に際して、第
２突極ボビン部Ｂ２および第３突極ボビン部Ｂ３が他の
ボビン部と共に下側ボビン部材４ｂに一体化されてい
る。

【００１９】前記したステーターコア２への固定状態に
おいて、リード線接続部１７の外周面部１７ａはコイル
ボビン４における第１突極ボビン部Ｂ１および第２突極
ボビン部Ｂ２の内側鍔部４ｃおよび４ｄをそれぞれ構成
するようになっている。すなわち、固定部１７の外周面
部１７ａは八角形柱の一コーナー部を構成するように形
成されている。

【００２０】また、ターミナル保持部１０は、コイル端
末７₁ と電気的に接続されるコイル接続用ターミナル２
１と、リード線ターミナル３０と電気的に接続されるリ
ード線接続用ターミナル２２とを備えている。本実施例
においては、２本のコイル端末７₁ 、７₁ を接続するた
めに、２個のコイル接続用ターミナル２１、２１が用意
されており、２個のコイル接続用ターミナル２１、２１
は１個のリード線接続用ターミナル２２と共に、上下端
を揃えられた状態で横に並べられて連結部材２３によっ
て一体的に連結されている。本実施例においては、各接
続用ターミナル２１および２２は同一構造に構成されて
いるため、これらの構成はコイル接続用ターミナル２１
により代表的に説明する。

【００２１】コイル接続用ターミナル２１は圧接端子２
４が使用されて構成されており、圧接端子２４は黄銅等
の弾性を有する導電性材料が用いられてプレス加工によ
り略コ字形状に一体成形されている。そして、圧接端子
２４の下端部の略中央部にはスリット２５が垂直方向上
向きに切設されており、このスリット２５はコイル端末
７₁を圧入し得るように形成されている。なお、リード
線接続用ターミナル２２のスリット２５には後記するリ
ード線ターミナルの結合部が圧入されるようになってい
る。また、圧接端子２４の側面には抜け止め用の突起２
６が外側に突出されている。

【００２２】さらに、ターミナル保持部１０は、リード
線８が電気的に接続されるリード線ターミナル３０を備
えている。リード線ターミナル３０は黄銅等の機械強度
の大きい導電性材料が用いられて、プレス加工により略
鉤型形状に一体成形されている。リード線ターミナル３
０の下端部にはリング形状部３１が略円形リング形状に
形成されており、リング形状部３１の内径はナット３８
の雌ねじ孔よりもわずかに大きく設定されている。リン
グ形状部３１の外周の一部には矩形の板形状に形成され
た立上がり部３２が垂直方向上向きに突設されている。
立上がり部３２の中間高さ位置には抜け止め用の切り起
こし部片３３が突設されている。また、立上がり部３２
の切り起こし部片３３の側方には突起３４が一対それぞ
れ突設されている。

【００２３】立上がり部３２の上端部には支柱部３５お
よび結合部３６が協働してＴ字形状になるように一体成
形されており、Ｔ字形状の縦部片である支柱部３５は立
上がり部３２の中心線と同軸になるように配置されてい
る。他方、Ｔ字形状の横部片である結合部３６は断面が
略長方形の棒状に形成されており、長方形の四隅には案
内用のテーパー部３７がそれぞれ形成されている。

【００２４】次に、前記構成に係る各部品の組み立て作
業並びにその作用について説明する。この説明により、
本実施例に係るコイル端末とリード線の接続構造部およ
び磁石発電機の固定子１の構成の詳細が明らかになる。

【００２５】予め、リード線ターミナル３０はリード線
用結線凹部１３に連続した挿通孔１６にリード線接続部
１７の下面側から挿入される。この挿入に際して、リー
ド線接続部１７の固定穴１８にナット３８が嵌入され、
このナット３８にリード線ターミナル３０のリング形状
部３１が当接される。リード線ターミナル３０が挿通孔
１６に挿入されると、切り起こし部片３３が係合部１６
ａに係合するとともに、突起３４が挿通孔１６の内側壁
面の一部に喰いついた状態になるため、リード線ターミ
ナル３０はリード線用結線凹部１３に機械的に確実に固
定された状態になる。

【００２６】他方、コイルボビン４の各突極ボビン部Ｂ
１〜Ｂ８にはコイル６がそれぞれ捲線される。この捲線
に際して、第１突極ボビン部Ｂ１および第２突極ボビン
部Ｂ２にはコイル６が、他のボビン部Ｂ３〜Ｂ８と同様
に捲線される。すなわち、第１突極ボビン部Ｂ１と第２
突極ボビン部Ｂ２との間にはターミナル保持部１０が配
設されており、このターミナル保持部１０によりコイル
６の捲線が他の突極ボビン部Ｂ３〜Ｂ８と異なる可能性
がある。しかし、本実施例においては、上側ボビン部材
４ａに一体的に成形されたリード線接続部１７の外周面
部１７ａによって、第１突極ボビン部Ｂ１の内側鍔部４
ｃおよび第２突極ボビン部Ｂ２の内側鍔部４ｄがそれぞ
れ形成されているため、コイル６の捲線は他の突極ボビ
ン部Ｂ３〜Ｂ８と等しく実施することができる。

【００２７】コイルボビン４の各突極ボビン部Ｂ１〜Ｂ
８にコイル６がそれぞれ巻装された後、第１突極ボビン
部Ｂ１および第２突極ボビン部Ｂ２に巻装されたコイル
のコイル端末７₁ 、７₁ は、互いに隣り合わせに並べら
れた２個のコイル端末用結線凹部１１、１２におけるコ
イル端末装着溝１４、１４内にそれぞれ嵌入されて位置
決め状態に保持される。この状態で、コイル端末７₁ は
支持部１５により下から支持された状態になる。

【００２８】この後、横繋ぎに連結された３個の接続用
ターミナル２１、２１および２２は２個のコイル端末用
結線凹部１１、１２およびリード線用結線凹部１３にそ
れぞれ圧入される。そして、両コイル接続用ターミナル
２１、２１がコイル端末用結線凹部１１、１２にそれぞ
れ圧入されると、各装着溝１４および支持部１５に位置
決め保持された各コイル端末７₁ が各圧接端子２４のス
リット２５内に圧入されることになる。このコイル端末
７₁ のスリット２５への圧入によって、図２（ｃ）に示
されているように、コイル端末７₁ の絶縁皮膜としての
エナメル皮膜７ａがスリット２５のエッジによって剥離
された状態になるため、圧接端子２４はコイル端末７₁
の導体７ｂに直接的に接触（圧接）した状態になって電
気的に接続した状態になる。したがって、圧接端子２４
はエナメル皮膜７ａの剥離作業を要せずに、コイル端末
７₁ に電気的に接続することができる。

【００２９】また、リード線接続用ターミナル２２がリ
ード線用結線凹部１３に圧入されると、リード線ターミ
ナル３０の結合部３６が圧接端子２４のスリット２５に
圧入されることになる。この結合部３６のスリット２５
への圧入に伴って、結合部３６の表層部がスリット２５
のエッジによって切り込まれるため、圧接端子２４は結
合部３６に広い接触面積で、かつ、強力に接触した状態
になる。したがって、圧接端子２４は結合部３６に小さ
い接触抵抗をもって確実に電気的に接続された状態にな
る。そして、リード線ターミナル３０のリング形状部３
１にリード線８が当接されて、ナット３８およびボルト
３９により締結されると、リード線８はリード線ターミ
ナル３０に電気的に接続された状態になる。

【００３０】以上のようにして、本実施例においては、
２本のコイル端末７₁、７₁は一対のコイル接続用ター
ミナル２１、２１にそれぞれ電気的に接続され、１本の
リード線８はリード線接続用ターミナル２２にリード線
ターミナル３０を介して電気的に接続される。そして、
一対のコイル接続用ターミナル２１、２１と１個のリー
ド線接続用ターミナル２２は連結部材２３によって一体
的に連結されているため、２本のコイル端末７₁、７₁
はリード線８に、一対のコイル接続用ターミナル２１、
２１、各連結部材２３、リード線接続用ターミナル２２
およびリード線ターミナル３０を介して電気的に接続さ
れた状態になる。

【００３１】ここで、両コイル接続用ターミナル２１、
２１とリード線接続用ターミナル２２とは連結部材２３
によって一体的に連結されているので、コイル接続用タ
ーミナル２１のスリット２５にコイル端末７₁が圧入さ
れる時期や状態と、リード線接続用ターミナル２２のス
リット２５にリード線ターミナル３０の結合部３６が圧
入される時期や状態とは一致している必要がある。とこ
ろが、従来方法では、リード線ターミナル３０はこの固
定子１におけるコイル端末７₁の挿入方向と反対側であ
る下方から、下側ボビン部材４ｂ、基部３および上側ボ
ビン部材４ａを貫通して上方に押し入れられるため、リ
ード線ターミナル３０の結合部３６とコイル端末７₁と
の関係を各製品相互間で常に一致させることは困難であ
る。なぜならば、リード線ターミナル３０の結合部３６
のコイル端末７₁に対する位置は、リード線ターミナル
３０自体の寸法誤差、下側ボビン部材４ｂの厚さ寸法の
誤差、基部３の厚さ寸法の誤差および上側ボビン部材４
ａの厚さ寸法の誤差に依存するため、それらの誤差が相
乗することにより、製品間誤差が比常に大きくなるから
である。

【００３２】しかし、本実施例例においては、リード線
ターミナル３０を固定するためのリード線接続部１７は
上側ボビン部材４ａ側にのみ一体的に成形されていると
ともに、ステーター基部３および下側ボビン部材４ｂに
開設された切欠部１９ａ、１９ｂに嵌入されて、ステー
ターコア２およびコイルボビン４に固定されているた
め、各製品相互間で、リード線ターミナル３０の結合部
３６とコイル端末７₁との関係を常に一致させることが
できる。すなわち、本実施例において、リード線ターミ
ナル３０の結合部３６の位置は、リード線ターミナル３
０自体の寸法誤差およびリード線接続部１７の寸法誤差
だけに依存するため、両方の公差が最悪に相乗した場合
であっても、製品間誤差は低く抑制されるからである。
したがって、互いに連結されたコイル接続用ターミナル
２１とリード線接続用ターミナル２２とを、互いに独立
したコイル端末７₁とリード線ターミナル３０の結合部
３６とに同時にかつ適正にそれぞれ結合させることがで
きる。その結果、コイル端末とリード線の接続構造の組
立作業について、自動化を実現することができる。

【００３３】以上説明した本実施例によれば、リード線
８をコイル端末７₁に接続するためのリード線ターミナ
ル３０は黄銅等の機械的強度の大きい材料が用いられて
堅牢に形成され、かつ、リード線用結線凹部１３および
リード線接続部１７に開設された挿通孔１６に嵌入され
て機械的に強固に固定されているため、耐熱性および耐
震性がきわめて高くなる。したがって、リード線８はコ
イル端末７₁に高い耐熱性および耐震性をもって電気的
に接続された状態になるため、高温度で、振動の激しい
使用条件であるオートバイ等の車両に使用される磁石発
電機の固定子においても、接触抵抗や耐熱性等に関して
高い信頼性を維持することができる。

【００３４】リード線接続部１７は上側ボビン部材４ａ
に一体成形されているため、リード線ターミナル３０の
結合部３６はコイル端末７₁に常に適正に関係付けられ
る状態になる。したがって、互いに連結されたコイル接
続用ターミナル２１とリード線接続用ターミナル２２と
を、互いに独立したコイル端末７₁とリード線ターミナ
ル３０の結合部３６とに同時にかつ適正にそれぞれ結合
させることができる。

【００３５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

【００３６】例えば、リード端末とリード線の接続構造
部は１箇所に配設するに限らず、図３および図４に示さ
れているように２箇所、または、３箇所以上に配設して
もよい。ターミナル保持部１０は上側ボビン部材４ａ側
に配設するに限らず、下側ボビン部材４ｂ側に配設して
もよい。換言すれば、ターミナル保持部１０が配設され
た側は上側ボビン部材側であると考えてもよい。

【００３７】また、コイル端末用結線凹部およびコイル
接続用ターミナルは一対設けるに限らず、１個または３
個以上設けてもよい。

【００３８】リード線ターミナル３０へのリード線８の
電気的接続手段としては、ナットを用いるに限らず、リ
ード線ターミナル３０へ直接ねじ止めしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コイル接続部とリード線接続部とはステーターコアの両
端面にそれぞれ分配されるため、ステーターコアの平面
視における占拠面積を約半分に低減することができ、そ
の結果、磁石発電機の固定子全体として小型化すること
ができる。また、リード線接続部を一方のコイルボビン
に挿入させてリード線接続用ターミナルを貫通させる作
業はきわめて自動化し易いため、磁石発電機の固定子の
組立作業の自動化を促進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁石発電機の固定子に
おけるコイル端末とリード線の接続構造部を示す要部分
解斜視図である。

【図２】その組立状態を示しており、（ａ）は図３のII
−II線に沿う背面断面図、（ｂ）は図２（ａ）の側面断
面図、（ｃ）は図２（ａ）のｃ部の拡大部分断面図であ
る。

【図３】その磁石発電機の固定子を示す平面図である。

【図４】そのステーターコアにコイルボビンを装着した
状態を示しており、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う拡大部分断面図である。

【符号の説明】

１…磁石発電機の固定子、２…ステーターコア、３…基
部、４…コイルボビン、４ａ…上側ボビン部材、４ｂ…
下側ボビン部材、４ｃ、４ｄ…鍔部、４ｅ…連結部、５
…本体部、Ａ１〜Ａ８…突極部、Ｂ１〜Ｂ８…突極ボビ
ン部、６…コイル、７…コイル端末、８…リード線、１
０…ターミナル保持部、１１、１２…コイル端末用結線
凹部、１３…リード線用結線凹部、１４…コイル端末装
着溝、１５…支持部、１６…リード線ターミナル挿通
孔、１６ａ…係合部、１７…リード線接続部、１７ａ…
外周面部、１８…固定穴、１９ａ、１９ｂ…切欠部、２
１…コイル接続用ターミナル、２２…リード線接続用タ
ーミナル、２３…連結部材、２４…圧接端子、２５…ス
リット、２６…突起、２７…押さえ部片、３０…リード
線ターミナル、３１…リード線接続部、３２…立上がり
部、３３…切り起こし部片、３４…突起、３５…支柱
部、３６…結合部、３７…テーパー部、３８…ナット、
３９…ボルト。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 3/30 - 3/52 H02K 5/22 H02K 21/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】環状の基部から複数本の突極部が放射状
に突設されているステーターコアと、前記基部を被覆し
た本体部と前記各突極部を被覆した各突極ボビン部とを
有する上側ボビン部材と下側ボビン部材とによって構成
されているコイルボビンと、前記各突極ボビン部にそれ
ぞれ巻回されているコイルと、このコイルのコイル端末
に電気的に接続されたリード線とを備えている磁石発電
機の固定子において、前記上側ボビン部材における前記突極ボビン部の隣合う
ものの間にはターミナル保持部が一体成形され、このタ
ーミナル保持部の一端部は前記下側ボビン部材側に突出
されており、前記ターミナル保持部にはコイル端末用結線凹部とリー
ド線用結線凹部とが隣合わせに形成されており、前記タ
ーミナル保持部の前記下側ボビン部材での突出面には前
記リード線用結線凹部に貫通したリード線ターミナル挿
通孔とリード線ターミナル固定部とが形成されており、前記リード線が電気的に接続されるリード線ターミナル
は前記リード線ターミナル挿通孔に前記突出面側から挿
入されて前記リード線結線凹部に挿通され、前記リード
線ターミナル固定部にて固定され、前記コイル端末は前記コイル端末用結線凹部に挿入さ
れ、前記コイル端末用結線凹部および前記リード線用結線凹
部には互いに電気的に接続されたコイル接続用ターミナ
ルおよびリード線接続用ターミナルが嵌入されて、前記
コイル端末および前記リード線ターミナルに電気的に接
続されることを特徴とする磁石発電機の固定子。