KR0156500B1 - 음극선관의 전극 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신규한 구성의 음극선관의 전극구조체를 개시한다.

종래에는 각 전극들을 지그에 설치한 뒤 비이드 글래스 한꺼번에 압입 고정하도록 구성하였으므로, 그 작업이 복잡하고 전극간에 적절한 간격의 설정이 어려우며 비이드 글래스가 유리재질이므로 안정된 특성의 유지가 불가능한 문제가 있었다.

본 발명에서는 비유동성의 지지체에 각 전극을 삽입고정하여 정확한 간격으로 전극을 설치할수 있으며 그 상대위치가 안정되게 유지되므로 특성변화가 없는 음극선관의 제공이 가능하게 된다.

Description

음극선관의 전극구조체

제1도는 전극 구조체의 종래의 구성방식을 보이는 분해 측면도.

제2도는 본 발명 전극 구조체의 기본적인 구성을 보이는 분해 사시도.

제3도 내지 제5도는 본 발명 전극 구조체의 여러 가지 실시예를 보이는 평단면도들이다.

* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명

S : 중간 조립체(sub assembly) B : 비이드 글래스(bead glass)

1 : 지지체 2 : 전극(grid)

3 : 지지편 4 : 삽입홈

5 : 매립편

본 발명은 음극선관에 관한 것으로, 더 상세히는 그 전극구조체에 관한 것이다.

음극선관은 전자총에서 발사된 전자빔을 형광면에 랜딩(landing)시켜 이를 선택적으로 발광시킴으로써 화상을 표시하는 장치이다. 이와같은 음극선관은 TV나 모니터등 일반적인 화상표시에 사용되는 CRT나 CPT 또는 CDT등이 주로 사용되고 있으며, 오실로스코프등 특수한 목적에 사용되는 음극선관들은 특수관이라고 통칭되고 있다.

이러한 음극선관애 사용되는 전자총 또는 전자총 어셈블리는 열전자를 방출하는 캐소드(cathode) 부분과, 방출된 전자를 제어 및 가속 집속하는 전극 구조체부분, 그리고 컨버전스컵 부분으로 대별될수 있다. 특히 전극 구조체는 상호 절연되는 복수의 제어전극이 각각 소정의 간격을 유지하도록 구성되어 있다.

제1도는 특히 특수관에 사용되는 전극 구조체를 도시하였는데, 복수의 전극(G)들이 소정의 지그(jig)상에서 스페이서(spacer) 등에 의해 소요간격으로 지지된 상태로 그 양측에서 연화(軟化)상태의 두 비이드 글래스(bead glass : B)가 압입된후 냉각 경화되어 전극 구조체를 형성하도록 되어있다. 각 전극(G)에는 매립편(埋立片: E)이 돌출되어 있어서 이 매립편(E)이 연화상태의 비이드 글래스(B)에 인입되어 각 전극(G)을 고정시키도록 되어있다.

그런데 비이드 글래스(B)는 유리재질로 구성될 뿐 아니라 가열에 의해 연화된 상태이므로 그 자체가 유동체가 된다. 이에따라 각 전극(G)들을 적절한 간격으로 유지해주기 어려워 불량률이 높을뿐 아니라 완성된 상태에서도 전자빔을 적절히 제어, 집속, 가속시키기 어렵게 된다. 또한 유동체인 비이드 글래스(B)는 상온에서도 크리이프(creep)등 변형을 계속하게 되므로 각 전극(G)의 간격등 상대적 위치를 정확하게 설정하여 전극구조체를 구성하더라도 시간의 경과에 따라 상대적 위치가 달라져 그 특성이 안정되지 못하는 문제가 있었다. 또한 비이드 글래스(B)는 가열 및 냉각을 필요로 하므로 이에의한 전극 구조체 제조의 작업공수가 클뿐 아니라 제조 소요시간도 긴 문제가 있었다.

이상과 같은 종래의 여러 가지 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 전극 구조체를 구성하는 복수의 전극간의 상대적인 위치를 정확히 설정할수 있을뿐 아니라 설정된 상태를 안정적으로 유지할 수 있고, 작업공수와 불량률도 대폭 절감시킬수 있는 전극 구조체를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 전극 구조체는 각각 그 외주에 지지편이 형성된 복수의 전극과, 각 전극의 지지편이 삽입고정되는 복수의 삽입홈이 형성된 하나 또는 복수의 지지체를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와같은 구성에 의해 각 전극은 지지체에 대해 소정간격을 유지하며 고정될 수 있게 된다. 이 고정에는 바람직하기로 접착방법이 사용될수 있다.

복수의 전극을 지지체에 고정한 중간 조립체는 지지체를 비이드 글래스에 접합시킴으로써 전극 구조체를 구성할 수 있다. 이와는 달리 지지체를 가소성체(假燒成體)로 구성하여 이에 전극을 고정시킨후 소결(燒結)시키는 방법으로 전극 구조체를 구성할 수도 있다. 또 전극에 별도의 매립편을 형성하여 중간 조립체의 제조후 이 매립편을 비이드 글래스에 압입시키는 방법으로 전극 구조체를 구성할 수도 있다.

이와같은 본 발명의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

제2도에서, 전극구조체를 구성할 각 전극(2)의 양측에는 지지편(3)이 형성되어 이 지지편(3)이 막대형태로 연장되는 지지체(1)에 결합된다.

지지체(1)에는 지지편(3)이 삽입될수 있는 삽입홈(4)이 각 전극(2)간의 소요간격에 따라 형성되어 있어서, 이 삽입홈(4)에 해당 전극(2)의 지지편(3)을 삽입하는 작업만으로 별도의 지그나 스페이서 없이도 복수의 전극(2)들이 소요간격으로 조립될수 있게 된다. 조립상태에서 지지편(3)과 삽입홈(4)사이의 유격은 (play)은 가능한한 작은 것이 바람직하며, 필요에 따라 적절한 접합체, 예를 들어 열경화성 수지등 내열성 접착제등이 함께 사용될수 있다.

지지체(1)는 기본적으로 절연성을 가져야 하며 온도의 변화에 따른 형상의 변화나 크리이프등이 낮은 재질, 즉 비유동성 재질인 것이 바람직하다. 이러한 재질로 가장 바람직한 것은 세라믹 재질인바, 본 발명 지지체(1)는 세라믹 소결체(燒結體)로 구성된다.

이와같은 지지체(1)는 원료분말을 혼합하여 지지체(1)의 형태를 형성할 틀에 넣어 가압형성한 뒤 적절히 소성시킴으로써 제작될수 있다.

이와같이 복수의 전극(2)을 지지체(1)에 고정시켜 중간 조립체(sub assembly : S)를 형성하고 나면, 이 중간조립체(S)는 복수의 전극(2)을 소정의 소요간격으로 고정시킨 한 조립체로 취급되어 전극구조 또는 전자총의 제조과정에서 한 부품처럼 조립될수 있다.

예를들어 제3도에 도시된 실시예에는 이 중간조립체(S)의 외주에 비이드 글래스(B)가 접합된다. 이 접합은 종래와 같이 열융착 방법이 사용될수도 있으나 접착제 등에 의한 접착방법이 사용될수 있다. 이 경우 비이드 글래스(B)에는 캐소드등 전자총 어셈블리의 나머지 구성부들이 통상적인 열융착 방법으로 고정된다.

이와같은 제3도의 방식은 한 전자총 어셈블리를 구성함에 있어서, 전극 구조체는 접착으로 나머지 구성부는 열융착으로 접합되어야 하므로 다소간 공정상의 난점이 있다.

이에따라 제4도의 실시예에 있어서는, 각 전극(2)에 지지편(3)외에 별도의 매립편(5)을 구비하고 있다. 각 전극(2)들의 지지편(3)을 지지체(1)에 고정하여 중간조립체(S)를 형성한 뒤, 이 중간조립체(S)를 나머지 구성부와 함께 소정의 지그상에 설치한 뒤 매립편(5)측으로 가열연화된 비이드 글래스(B)를 압입시켜 전자총 어셈블리를 형성하게 된다. 이러한 방법은 각 전극(2)을 소요간격으로 정확히 고정시킨 상태에서 종래와 같은 열융착 방식으로 전극 구조체 또는 전자총 어셈블리를 구성하게 된다.

이상의 제3도 및 제4도의 방식은 전극(2)들의 상대위치를 정확히 고정시켜 안정적으로 유지시킬수 있으나, 역시 유동체인 비이드 글래스(B)의 열융착 방식을 사용하고 있어서 열변형이나 크리이프등 유리재질의 문제점을 완전히 해결하고 있지는 못하다.

이에따라 제5도의 방법에 있어서는 이 중간조립체(S) 자체를 그대로 전극구조체 또는 전자총 어셈블리로 사용하게 된다. 즉 전극(2)들을 지지체(1)에 접합 등으로 고정시킨 그 상태로 별도의 비이드 글래스(B)를 사용하지 않고 전극 구조체로 사용하거나, 지지체(1)의 상하부로 캐소드등 다른 구성부들을 지지할수 있는 삽입홈(4)을 더 구비하여 전자총 어셈블리의 모든 구성부를 이 지지체(1)로 고정 지지하는 것이다.

이와같은 구성을 사용하는 경우에는 지지체(1)는 소정의 형상으로 성형된 상태로 1차 소성되어 가소성체로 구성되고, 이에 전극(2) 및 기타 구성부를 결합고정시킨 뒤 2차 소성을 통해 전극(2) 등을 완전히 고정시켜 한 조립체를 구성하도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명을 특히 오실로 스코프 등의 특수관의 전자총을 예시하여 설명하였으나, 본 발명은 CRT나 CPT 또는 CDT등 모든 구조의 음극선관에 그대로 적용될수 있다.

이와같이 본 발명에 의하면 전극산의 상대적 위치가 정확히 고정된 상태로 전극 구조체를 구성할수 있을뿐 아니라 그 상태가 안정적으로 유지될수 있게 된다. 또한 구성에 따라서는 열융착공정을 완전히 배제할수 있어서 작업공수가 절감되고 작업성이 개선되어 음극선관 제조의 생산성이 향상되고 불량률이 절감된다.

또한 우수한 특성을 장기간 유지하는 음극선관의 제공도 가능해진다.

Claims (8)

1. 복수의 전극이 소정의 간격으로 배열된 음극선관의 전극구조체에 있어서, 각각 그 외주에 지지편이 형성된 복수의 전극과, 상기 각 전극의 지지편이 삽입고정되는 복수의 삽입홈이 형성된 하나 또는 복수의 지지체를 구비하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 세라믹 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
3. 제1항 또는 제2항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 지지체가 가소성체로 구성되어 상기 전극들을 삽입고정한후 소결되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
4. 제1항에 있어서, 상기 지지체를 상기 전극들을 고정한 중간 조립체에 비이드 글래스가 접합되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
5. 제1항에 있어서, 상기 전극들에 매립편이 구비되어, 상기 지지체에 상기 전극의 지지편들을 삽입고정하여 중간 조립체를 구성한후, 상기 전극들의 매립편에 비이드 글래스가 압입되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
6. 제1항에 있어서, 상기 지지체에 전극이외의 나머지 구성부를 지지하는 삽입홈이 더 구비되어, 상기 전극과 나머지 구성부를 상기 지지체에 삽입고정함으로써 전자총 어셈블리를 구성하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 전극의 지지편을 상기 지지체에 삽입할 때 접합체가 사용되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.
8. 제7항에 있어서, 상기 접합체가 내열성 접착제인 것을 특징으로 하는 음극선관의 전극 구조체.