KR200153641Y1 - 칼라 음극선관의 비이딩 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칼라 음극선관의 개선된 비이딩 지그를 개시한다.

종래에는 비이딩시의 열에 의해 지그의 센터로드가 열변형되어 전극의 센터빔 통과구멍이 변형되는 등 완성된 음극선관의 화질을 열화시키는 문제가 있었다.

본 고안에서는 센터로드에 에어홀을 형성하여, 이에 에어를 불어넣음으로써 비이딩 시 센터로드의 열변형이 방지되도록 하였다.

Description

칼라 음극선관의 비이딩 지그

제1도는 일반적인 비이딩 지그를 개략적으로 보이는 측면도.

제2도는 본 고안에 따른 비이딩 지그를 개략적으로 보이는 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 베이스(base) 13 : 지지로드

14 : (지지로드의)센터로드 14a : (센터로드의) 에어홀(air hole)

G : (전자총을 구성할)전극 S : 전극 스페이서(spacer)

본 고안은 칼라 음극선관(color 陰極線菅)제조에 관한 것으로, 더 상세히는 인라인(in - line)형 전자총(electron gun)을 조립하는데 사용되는 비이딩 지그(beading jig)에 관한 것이다.

칼라 음극선관은 전자총으로부터 발사된 R,G,B 전자빔을 R,G,B형광체로 된 형광면의 해당 형광체에 선택적으로 랜딩(landing)시켜 발광시킴으로써 칼라 화상을 표시하는 장치이다. 이러한 전자총은 통상 수평 배열되어 전자를 방출하는 세 캐소드(cathode)와, 이들로부터 방출된 전자를 각각 빔(beam)의 형태로 집속(集束)및 가속(加速)시키는 복수의 전극으로 이뤄진다. 이에따라 각 전극간은 정전렌즈(electrostatic lens)의 형성을 위해 소정간격으로 이격되는 바, 열가소성 유리재질인 비이드 글래스(bead glass)로 각 전극을 융착(融着)고정함으로써 소정간격을 유지시키는 방법이 일반적으로 사용된다.

이와같이 전자총을 조립하는 데에는 일반적으로 제1도에 도시된 바와같은 비이딩 지그가 사용되는데, 이의 조립과정을 살펴보면 다음과 같다.

제1도에서, 비이딩 지그는 지그홀더(jig holder; H)상에 고정되어 있다. 베이스(base; 1)의 지지블럭(支持 block; 2)에 일렬로 배열된 세 지지로드(支持 rod; 3)에 각 전극(G)과 스페이서(spacer; S)를 교번적으로 순차 삽입하고, 세 프레스 로드(press rod; 6)로 전극(G)과 스페이서(S)를 탄성적으로 가압한다. 다음 지지로드(3)의 배열방향과 직교하는 양측에서 각각 비이드 글래스(B)로 각 전극(G)을 융착시킨 뒤, 스페이서(S)를 제거함으로써 전자총을 구성하게 된다.

그런데 이와같이 비이드 글래스(B)로 각 전극(G)을 융착시키기 위해서는 이를 상당한 고온(약 1300℃정도)으로 가열해야 되는 바, 이때 발생되는 열이 전극(G)을 통해 각 지지로드(3)로 전도되게 된다. 이로인해 각 지지로드(3)가 변형을 일으키게 되는데, 양 사이드 로드(5)는 비이드 글래스(B)로부터 비교적 먼 거리에 위치되어 있으므로 우려할 만한 큰 변형을 일으키지 않으나 센터로드(4)는 각 비이드 글래스(B)와 일렬로 위치되어 매우 근접되어 있으므로 상대적으로 큰 변형, 즉 그 외경이 커지게 될 뿐만 아니라 휘어지게 된다. 이에따라 종래에는 비이딩 완료된 전자총을 지지로드(3)로부터 분리할시 잘 분리되지 않으며, 설사 억지로 분리한다 하더라도 각 전극(G)의 센터빔 통과구멍에 변형이 야기되어 완성된 음극선관의 화질을 열화(劣化)시키는등 그 품위(품위品位)와 신뢰성을 보장할수 없었다.

본 고안의 목적은 이러한 종래의 문제를 감안하여 비이딩시 전극을 지지하는 지지로드, 특히 센터로드의 변형을 최대한 억제할수 있는 칼라 음극선관의 비이딩 지그를 제공하는 것이다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 베이스와, 이 베이스에 일렬로 배열되어 복수의 전극 및 스페이서를 삽입 지지하는 세 지지로드등을 구비하여 되는 칼라 음극선관의 비이딩 지그에 있어서, 지지로드중의 적어도 센터로드에 에어가 유입및 유출되는 에어홀을 형성하여, 에어홀에 에어를 불어 넣음으로써 비이딩시 지지로드의 열변형이 방지되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이에따라 본 고안은 전자총의 비이딩시 지그의 지지로드가 열에 의해 변형되는 것을 최대한 억제할수 있게되므로 각 전극의 빔 통과구멍의 변형이 방지되어 완성된 음극선관의 화질 향상및 신뢰성 보장에 큰 효과를 발휘하게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제2도에서, 본 고안에 의한 비이딩 지그는 종래의 일반적 구성을 대부분 포함하여 구성되는 바, 지그홀더(H)에 고정되는 베이스(11)의 중앙에는 전자총을 구성할 전극(G)을 하부에서 지지하는 지지블럭(12)이 설치된다. 지지블럭(12)에는 각 전극(G)의 전자빔 통과구멍 및 전극 스페이서(S)를 삽입지지하는 세 지지로드(13), 즉 하나의 센터로드(14)와 두개의 사이드 로드(15)가 일렬로 설치된다. 세 지지로드(13) 중 센터로드(14)에는 본 고안의 특징에 따라 에어(air)가 외부로 부터 유입 및 유출되는 에어홀(air hole; 14a)이 형성되는데, 이 에어홀(14a)의 에어 유출구는 바람직하기로 도시된 바와같이 센터로드(14)의 상부에서 양 사이드로드(15)측을 향하도록 분할 형성된다. 한편 베이스(11)에는 센터로드(14)의 에어홀(14a)에 에어를 공급하도록 에어펌프(air pump)등으로부터의 공급관(17)이 연결되고, 이 공급관(17)과 그 에어홀(14a)을 연결하는 연결통로(11a)가 형성된다. 여기서 에어홀(14a)이 센터로드(14)에만 구비되는 것으로 설명하였으나 필요에 따라 에어홀(14a)은 다른 지지로드(13)에 설치될수도 있다.

이와같이 구성된 본 고안에 의한 비이딩 지그의 작용은 다음과 같다.

먼저 세 지지로드(13)에 전자총을 구성할 복수의 전극(G)과 이들간의 간격을 유지시키는 복수의 전극 스페이서(S)를 교번적으로 순차 삽입한뒤, 지지로드(13)의 상부에서 세 프레스로드(16)로 각 전극(G) 및 스페이서(S)를 탄성적으로 가압한다. 다음 도시되지 않은 에어펌프를 작동시켜 공급관(17)을 통해 에어를 센터로드(14)의 에어홀(14a)에 지속적으로 공급한다. 이와같은 상태에서 세 지지로드(13)의 배열방향과 직교하는 양측에서 각각 가열연화된 비이드 글래스(B)로 각 전극(G)을 융착시킨다. 이때 각 지지로드(13), 특히 센터로드(14)에는 비이드 글래스(B)로부터 발생된 열이 전극(G)을 통해 집중 전도되는데, 본 고안 지그의 센터로드(14)에는 그 에어홀(14a)을 통해 에어가 지속적으로 유입및 유출되므로 이 에어와 비이드글래스(B)로부터의 열이 상쇄되어 종래와 같은 센터로드(14)의 열변형이 최대한 억제되게 된다. 다음 프레스로드(16)의 가압을 해제하고 지지로드(13)로부터 전극(G)과 스페이서(S)를 분리한뒤, 각 스페이서(S)를 제거하여 전자총을 구성한다.

이와같이 본 고안에 의하면, 전자총의 비이딩시 지그의 센터로드가 열에 의해 변형되는 것을 최대한 억제할수 있으므로 종래와 같은 각 전극의 센터빔 통과구멍의 변형이 방지된다. 따라서 본 고안은, 완성된 음극선관의 화질 향상및 신뢰성 보장에 효과가 있다.

Claims (1)

1. 베이스와, 상기 베이스에 일렬로 배열되어 복수의 전극및 스페이서를 삽입지지하는 세 지지로드 등을 구비하여 되는 칼라 음극선관의 비이딩 지그에 있어서, 상기 지지로드(13)중의 적어도 센터로드(14)에 에어가 유입및 유출되는 에어홀(14a)을 형성하여, 상기 에어홀(14a)에 에어를 불어 넣음으로써 비이딩 시 상기 센터로드(14)의 열변형이 방지되도록 구성한 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 비이딩 지그.