KR100224975B1 - 칼라음극선관용 전자총의 전극구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라음극선관용 전자총의 전극구조에 관한 것으로서, 특히 전자총내에서 전자빔을 가속 및 집속시키기 위한 주렌즈형성전극의 공정을 단순화하여 전극의 가공 및 조립에서 제품생산성과 품질을 향상시키기 위한 전극구조를 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 주렌즈전극 및 보조전극 그리고 비드서포터를 하나의 평면 플레이트에 형성하여 굽힘가공이 가능하도록 구성시킨 것이다.

Description

칼라음극선관용 전자총의 전극구조

본 발명은 칼라음극선관용 전자총에 관한 것으로서, 특히 전자총내에서 전자빔을 가속 및 집속시키기 위한 주렌즈형성전극의 제조공정을 단순화하기위한 전자총의 전극구조에 관한 것이다.

일반적인 칼라수상관에 사용되는 전자총은 동일 평면상에 인-라인(In-Line)으로 3개의 전자빔이 통과하는 전자빔 통과공을 설치한 복수개의 그리드전극을 배치하게 되는데 구성을 살펴보면 제 1 도와 같이 전원을 공급받아 발열하는 히터(3)를 지지하는 히터 지지체(1)와, 상기 히터(3)의 발열에 의해 열전자가 방출되는 캐소드(4)와, 상기 캐소드(4)를 지지하는 캐소드지지체(2)와, 상기 캐소드(4)의 전방에 순차적으로 배열되는 제 1,2 그리드전극(5,6) 및 주렌즈전극(8,9)과, 상기 전극들을 양쪽에서 지지하는 비드그라스(10)로 구성되며, 상기 제3전극(7)의 전방에는 시일드컵(14)이 배치된다.

이와같이 구성되는 종래 전자총의 주렌즈전극(8,9)은 서로의 전위차에 의해 전자빔이 통과하는 주렌즈가 형성되는데, R,G,B 세비임에 공통인 주렌즈는 수평방향의 집속/가속전계에 비해 수직방향의 집속/가속전계의 영향이 더 강하기 때문에 주렌즈 통과후의 세 전자빔의 형상은 수평이 수직보다 긴 횡장형 현상을 나타내게 되고, 이로 인하여 스크린상에는 전류가 높지못한 빔스포트가 얻어져서 칼라음극선관의 해상도를 저하시키게 되었다.

이를 개선하기 위해 제 2 도와 같이 주렌즈전극(8) 후단에 3 전자빔이 통과하는 가이드전극(11)을 형성하고, 각각의 주렌즈전극 림부(8',9')에서 일정한 거리를 두고 중앙공이 타원개공을 가지며 양쪽의 사이드공은 타원개공이 절반으로 절단되어 좌우 양단부에서 외주벽과 접하는 부분이 제거된 보조전극(12,13)을 배설함으로 전자빔의 횡장화현상을 보상하였다.

이러한 상기의 주렌즈구조는 보조전극(12,13)의 후퇴에 의해 사이드빔에 대해서 중요한 특징인 사이드빔 자체의 센터빔으로의 집속력(이하 정콘버전스라 칭함,STC)을 얻을수 있다.

그리고 종래의 구성중 특히, 주렌즈전극(8,9)과 보조전극(12,13) 그리고 비드서포터(15)는 별개의 부품으로 구성되는데 제작공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 5 의 비드서포터(15)는 금형내에서 부품이송을 위해 부품과 부품사이에 일정한 공간을 확보하고 상기 부분에 부품을 정확하게 이송하기 위해 피어싱을 한다. 그리고 부품의 형상을 가공하기 위하여 노칭 및 밴딩공정을 수행한다.

그리고 주렌즈전극(9) 역시 금형내에서 부품이송을 위해 부품과 부품사이에 일정한 공간을 확보하고, 부품의 형상을 가공하기 위하여 드로잉을 다수의 공정으로 성형하고, 림부(9')의 버어링형상을 가공하기 위해 먼저, 예비피어싱을 가공하고 다수의 공정으로 버어링(a)을 가공하고, 스트립과 부품의 분리를 위해 트리밍(b)을 한다.

그리고 보조전극(9')역시 피어싱과 노칭 및 파팅 등의 여러공정을 거친후 용접을 한다.

용접공정에서는 먼저 보조전극(9')이 파츠피더에 의해 파렛트에 이송되면서 위치결정을 한 다음 다음 공정으로 이동되며 주렌즈전극(9) 파렛트 위에 위치결정을 하면서 안착되고 레이저용접기에 의해 용접된다. 그리고 파츠피더에 의해 이송된 비드서포터(15)는 정확하게 위치가 결정된 레이저용접기에 의해 주렌즈전극(9)의 외면에 용접된다.

그러나 이와같이 구성되는 종래 주렌즈전극부 구조는 조립, 용접에 의하여 하나의 아세이로 제작하게 되는데, 이는 아세이의 치수를 만들기 어렵고 상기와 같은 가공의 번거로움과 함께 이들의 용접을 위한 공정 및 설비 그리고 소요인원이 과다하게 투입됨으로 인하여 제품의 생산성을 감소시키게 되는등의 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 주렌즈전극과 보조전극을 하나의 플레이트로 구성함으로서, 전자총 전극의 가공성 및 생산성을 더욱 향상시키도록 하는데 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 전자총의 전극구성도.

도 2 는 종래 전자총의 주렌즈전극부 구성 상세도.

도 3 은 종래 보조전극의 구성 사시도.

도 4 는 종래 주렌즈전극을 나타낸 것으로서,

(가)는 정면도.

(나)는 측단면도.

도 5 는 종래 보조전극이 결합된 주렌즈전극을 나타낸 것으로서,

(가)는 정면도.

(나)는 측단면도.

도 6 은 본 발명에 의한 주렌즈전극을 나타낸 것으로서,

(가)는 정면도.

(나)는 측단면도.

도 7 은 본 발명 전극의 전개도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

101 : 주렌즈전극 102 : 보조전극

103 : 비드서포트 104 : 림부

105 : 날개부 106 : 플렌지부

107 : 용접부

본 발명을 도 6 및 도 7 을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

먼저 구성을 살펴보면 도 7 의 전개도에 나타낸 바와같이 주렌즈전극 플레이트(101)에 보조전극(102)과 비드서포터(103)를 일체형으로 형성시켜 놓았으며 일점쇄선으로 나타낸곳은 절곡이 가능한 곳이다.

도면중 미설명 부호 104 는 림부를 나타낸다.

이와같이 구성되는 본 발명의 주렌즈전극 가공공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 전자총의 전극과 전극사이에 일정한 공간을 확보하고, 부품의 형상을 가공하기 위해서는 판재의 원재료를 사용하여 다단 절곡형의 전극을 가공하므로 전극의 전개도인 도 7의 형상에 준하여 노칭가공(f)가공을 하고, 내부에 비드서포터(103)가 형성되도록 피어싱가공(c)을 한다. 그리고 보조전극(102)부의 피어싱(d) 및 노칭(e)가공을 하고, 림부(104)에 피어싱(g)버어링(h)가공을 하여 치수의 정도를 높일 수 있도록 한다.

이외에도 날개부(105)의 포밍, 벤딩등의 가공을 통하여 전체적인 형상을 완성한후, 금형내의 스트립과 전극의 분리를 위해 파팅(i)가공을 하여 다단절곡형 전극의 금형가공을 마친다.

그리고 2차적으로 상기 전극의 금형가공에서 발생하는 미세한 버어제거를 위하여 표면연마를 하는 바렐작업을 하고, 오일 및 얼룩제거를 위하여 순수세척을 한 다음 전극건조를 거쳐 용접을 한다. 용접공정에서는 먼저 파스피더에 의해 파렛트에 전극이 이송되며 상기 파렛트에서 전극의 위치를 정확하게 고정하며, 전극의 치수를 보정하기 위하여 누름판이 도 6 의 플랜지부(106)를 누르고, 용접기에 의해 8곳(107)에 용접작업을 하고 슈트를 통하여 전극이 취출되는 것이다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 주렌즈전극은 제조공정시 한 대의 금형과 프레스를 이용하여 가공하고, 보다 단순화된 용접기로 전극의 용접이 가능하도록 하여 전자총 전극의 가공성 및 생산성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 음극에서 발생된 세 전자빔에 공통이며 주렌즈를 형성시키는 복수개의 주렌즈전극과, 상기 주렌즈전극의 림부에서 일정 거리를 후퇴한 위치에 보조전극이 형성되는 전자총의 전극구조에 있어서,

   상기 주렌즈전극과 보조전극은 하나의 플레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 주렌즈전극 및 보조전극은 절곡 및 굽힘가공되어 이루어짐을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 전극을 이루는 플레이트에는 비드서포터가 굽힘가공이 가능하도록 일체형으로 구성됨을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극구조.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 주렌즈전극 및 보조전극은 하나의 평면 플레이트상에 형성이 가능한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극구조.

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