JP2002286004A - 合成樹脂部材と板金部材との圧入固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂部材に突設されたボス部を、板金部
材に形成された菊穴に圧入することにより、両部材を固
定する圧入固定構造において、菊穴の大径化を抑制しな
がらも、樹脂のヒケによる凹部の発生を防止でき、しか
も、板金部材に回転や引張り力が作用した際、ボス部が
折損しないようにする。 【解決手段】 合成樹脂部材１の表面に射出成形により
突設されたボス部２を、板金部材３に打抜き形成された
菊穴４に圧入することにより、両部材１，３を固定する
ようにした合成樹脂部材と板金部材との圧入固定構造に
おいて、ボス部２の断面形状を十字状に形成する一方、
菊穴４はボス部に対応し且つ外側ほど幅広となる十字状
の溝５を有する形状とし、溝５間に形成されている４枚
の菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先端部だけをボス
部の側面と当接させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂部材の表
面に射出成形により突設されたボス部を、板金部材に打
抜き形成された菊穴に圧入することにより、両部材を固
定するようにした合成樹脂部材と板金部材との圧入固定
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の圧入固定構造において
は、図８、図９に示すように、合成樹脂部材ａの表面に
突設されたボス部ｂが円柱状に形成されおり、板金部材
ｃに打抜き形成された菊穴ｄは、図８に仮想線で示すよ
うに、円形穴に連通する放射状の切込みｅを入れ、切込
みｅ，ｅ間に位置する板部を、板金部材ｃの本体ｆに対
し圧入方向へ曲げ加工することによって形成され、８枚
程度の菊穴舌片ｇを有する形状とされていた。

【０００３】従って、合成樹脂部材ａと板金部材ｃとを
圧入固定した状態、つまり、ボス部ｂを板金部材ｃの菊
穴ｄに圧入することにより、菊穴舌片ｇの先端部とボス
部ｂの外周面とを当接させて、抜け止め機能を発揮させ
た状態において、板金部材cが回り止めされておらず、
板金部材ｃの向きを一定に維持することができない。そ
のため、例えば、図示のように、ボス部ｂから離れた位
置に小突起ｈを突設する一方、板金部材ｃの本体ｆに切
欠き部ｉを形成して、両者ｈ，ｉを係合させるといった
回り止め手段が必要とされた。

【０００４】しかも、円柱状ボス部ｂの高さによって、
局部的に合成樹脂部材ａの実質的な厚さが増すため、射
出成形後の温度低下に伴う樹脂のヒケにより、図９に示
すように、ボス部ｂ直下の合成樹脂部材ａの表面に凹部
ｊが生じ、商品価値が低下するとい問題点があった。冷
却時の樹脂のヒケによる凹部ｊの発生は、円柱状のボス
部ｂの太さを合成樹脂部材ａの厚みに対して細くするこ
とによって防止できるが、ボス部ｂの直径が小さいと、
僅かな外力でボス部ｂが折損することになり、強度上、
問題がある。

【０００５】尚、図１０に示すように、中心に小穴ｋを
有する円筒状のボス部ｂとすることにより、円筒部の板
厚Ｌが薄くても、ボス部ｂとしての必要強度を確保でき
るので、冷却時の樹脂のヒケによる凹部ｊの発生を防止
することが可能である。しかし、この場合には、円筒状
のボス部ｂの直径（外径）が大きくなり、板金部材ｃの
菊穴（ボス部ｂ外周面に当接する菊穴舌片ｇの先端部が
形成する円の内径）が大きくなるので、板金部材ｃの大
寸法化に繋がることになる。従って、対象物によって
は、商品価値が低下することになり、適用が困難であ
る。例えば、図５や図７に示すような、ドアの窓枠７に
両面接着テープ８と金属製ブラケット（板金部材ｃの一
例）とを用いて取り付ける透明合成樹脂製の自動車用ド
アバイザーにおいては、金属製ブラケットが目障りにな
らないように、ブラケット寸法を可及的に小さくするこ
とが望まれており、このような商品の取付け構造への適
用には不向きである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来欠点に鑑
み、本発明は、合成樹脂部材に突設されるボス部の断面
形状と、板金部材に打抜き形成される菊穴の形状を工夫
することにより、菊穴の大径化（板金部材の大寸法化）
を抑制しながらも、樹脂のヒケによる凹部の発生を防止
でき、しかも、板金部材に回転や引張り力が作用した
際、ボス部が折損し難く、特別な回り止め手段も不要な
合成樹脂部材と板金部材との圧入固定構を提供するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術手段は、次のとおりである。
即ち、本発明は、合成樹脂部材の表面に射出成形により
突設されたボス部を、板金部材に打抜き形成された菊穴
に圧入することにより、両部材を固定するようにした合
成樹脂部材と板金部材との圧入固定構造において、前記
ボス部の断面形状を十字状に形成する一方、前記菊穴は
ボス部に対応し且つ外側ほど幅広となる十字状の溝を有
する形状とし、溝間に形成されている４枚の菊穴舌片の
先端部だけを、ボス部の中心近くにおいて、前記ボス部
の側面と当接させるように構成したことを特徴としてい
る。

【０００８】上記の構成によれば、ボス部の断面形状が
十字状であるため、ボス部における十字状板部の板厚
を、合成樹脂部材の厚みに対して薄く設定することによ
り、射出成形後の温度低下に伴う樹脂のヒケによる凹部
の発生を防止できる。それでいて、板金部材に打抜き形
成された菊穴が前記ボス部に対応した十字状の溝を有す
る形状であるため、４枚の菊穴舌片（溝間の板部）の先
端部に内接する円の内径が小さくて済み、菊穴の大径化
（板金部材の大寸法化）を抑制できる。

【０００９】殊に、ボス部の断面形状が十字状であり、
板金部材の菊穴がこれに対応した十字状の溝を有する形
状であるため、両者の嵌合によって回り止め機能が発揮
されることになり、特別な回り止め手段を設ける必要が
なく、しかも、十字状の溝を外側ほど幅広とし、４枚の
菊穴舌片の先端部だけをボス部の側面と当接させるの
で、板金部材にボス部周りでの回転力が作用しても、十
字状ボス部の中心近くでこれを支持することになり、十
字状板部の板厚が薄くても、ボス部が容易に折損しな
い。また、たとえ板金部材に横方向への引張り力が作用
しても、十字状板部の何れかが補強リブの役目を果たす
ことになり、ボス部が容易に折損しない。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図４において、１は射出成
形により作製された合成樹脂部材であり、その表面には
ボス部２が突設されている。３は板金部材であり、菊穴
４が打抜き形成されている。合成樹脂部材１と板金部材
３とは、ボス部２を菊穴４に圧入するだけで抜け止めさ
れ、固定されるようになっている。

【００１１】前記ボス部２の断面形状は十字状に形成さ
れている。この十字状のボス部２には、射出成形用金型
の抜き勾配が付けられており、上端側程細くなる十字状
に形成されている。前記菊穴４は、ボス部２の断面形状
に対応した十字状の溝５を有する形状であり、溝５間に
は、板金部材３の本体３ａに対し圧入方向へ曲げ加工さ
れた、つまり、ボス部２が挿入される面とは反対側の面
から斜めに立ち上がるように曲げ加工された４枚の弾性
の有る菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有している。
６は、本体３ａと菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとの
折れ目を示す。各菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先
端には適度の丸みｒを付けてある。

【００１２】菊穴４の十字状の溝５は、外側ほど幅広と
なっており、圧入前の状態においては、図２に示すよう
に、溝５の内端の幅Ｈを、ボス部２における十字状板部
の板厚Ｌよりも狭くしてある。そして、前記ボス部２に
押し付けて菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを、その弾
性復元力に抗して曲げ変形させつつ、前記ボス部２を菊
穴４に圧入することにより、図３、図４に示すように、
菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先端部が、各々、ボ
ス部２の中心近くにおいて、具体的には、菊穴舌片４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ先端の丸みｒの両側２点Ｐ₁，Ｐ₂
において、前記ボス部２の互いに直角な二つの側面と当
接し、抜け止め機能が発揮されるようにしてある。尚、
圧入した状態において、溝５の外端は、十字状のボス部
２と接触していない。

【００１３】上記の構成によれば、ボス部２の断面形状
が十字状であるため、ボス部２における十字状板部の板
厚Ｌを、合成樹脂部材１の厚みに対して薄く設定するこ
とにより、図９で示した凹部ｊのような射出成形後の温
度低下に伴う樹脂のヒケによる凹部の発生を防止でき
る。それでいて、板金部材３に打抜き形成された菊穴４
が前記ボス部２に対応した十字状の溝５を有する形状で
あるため、４枚の菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先
端部に内接する円の内径が小さくて済み、菊穴４の大径
化（板金部材３の大寸法化）を抑制できる。

【００１４】ボス部２の断面形状が十字状であり、板金
部材３の菊穴４がこれに対応した十字状の溝５を有する
形状であるため、両者２，４の嵌合によって回り止め機
能が発揮されることになり、特別な回り止め手段を設け
る必要がなく、しかも、十字状の溝５を外側ほど幅広と
し、４枚の菊穴舌片４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先端部だ
けをボス部２の側面と当接させるので、板金部材３にボ
ス部２周りでの回転力が作用しても、十字状ボス部２の
中心近くでこれを受け止めることになり、十字状板部の
板厚Ｌが薄くても、ボス部２が容易に折損しない。ま
た、たとえ板金部材３に横方向への引張り力が作用して
も、十字状板部の何れかが補強リブの役目を果たすこと
になり、ボス部２が容易に折損しない。

【００１５】尚、図示の例では、合成樹脂部材１が、図
１、図５に示すように、透明合成樹脂製の自動車用ドア
バイザーであり、板金部材３が自動車用ドアバイザー取
付け用の金属製ブラケットであるが、本発明に係る合成
樹脂部材と板金部材との圧入固定構造は、家庭用品、文
房具、電気製品など、他の対象物にも適用可能であり、
図示の例だけに限定されるものではない。図中の７は窓
枠、８は両面接着テープである。

【００１６】図６と図７は、本発明に係る合成樹脂部材
１と板金部材３との圧入固定構造の他の例を示し、合成
樹脂部材（自動車用ドアバイザー）１の表面が基準面
（窓枠７の外側面）に対して傾斜している場合でも、ボ
ス部２の付け根部に、ボス部２の中心線に対して垂直な
段部９を形成して、この段部９に板金部材３の菊穴４周
囲の底面を当接させることにより、板金部材３の固定端
（菊穴４周囲）が基準面と平行になるように構成した点
に特徴がある。その他の構成、作用は、図１〜図５で説
明した実施の形態と同じであるため、説明を省略する。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるから、
菊穴の大径化（板金部材の大寸法化）を抑制しながら
も、樹脂のヒケによる凹部の発生を防止でき、板金部材
に回転や引張り力が作用しても、ボス部が折損し難く、
特別な回り止め手段も不要である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂部材と板金部材との圧入
固定構造を説明する分解斜視図である。

【図２】圧入固定する前の状態における菊穴と十字状ボ
ス部との寸法関係を説明する平面図である。

【図３】圧入固定した状態における要部の側面図であ
る。

【図４】圧入固定した状態における要部の平面図であ
る。

【図５】上記の圧入固定構造が適用された自動車用ドア
バイザーの取付け部の断面図である。

【図６】本発明に係る合成樹脂部材と板金部材との圧入
固定構造の他の例を説明する分解斜視図である。

【図７】上記の圧入固定構造が適用された自動車用ドア
バイザーの取付け部の断面図である。

【図８】従来例を説明する斜視図である。

【図９】従来例を説明する断面図である。

【図１０】他の従来例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂部材、２…ボス部、３…板金部材、４…菊
穴、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…菊穴舌片、５…十字状の
溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂部材の表面に射出成形により突
   設されたボス部を、板金部材に打抜き形成された菊穴に
   圧入することにより、両部材を固定するようにした合成
   樹脂部材と板金部材との圧入固定構造において、前記ボ
   ス部の断面形状を十字状に形成する一方、前記菊穴はボ
   ス部に対応し且つ外側ほど幅広となる十字状の溝を有す
   る形状とし、溝間に形成されている４枚の菊穴舌片の先
   端部だけを前記ボス部の側面と当接させるように構成し
   たことを特徴とする合成樹脂部材と板金部材との圧入固
   定構造。