JP2001025184A - モータのマグネットホルダ - Google Patents
モータのマグネットホルダInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成でマグネットを確実に収容すること
が可能なモータのマグネットホルダを提供すること。 【解決手段】マグネットホルダ１０におけるマグネット
収容部２０の両側には、第１及び第２撓み部３０，４０
が形成されている。また、第１撓み部３０には、幅広な
スリット３１と幅狭なスリット３２とが形成されてい
る。そして、幅広なスリット３１の側面中央には、マグ
ネットを保持するための凸部３３が形成されている。加
えて、マグネット収容部２０における上枠５０の肉厚
は、他の部分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成さ
れている。このため、容易にマグネットをマグネット収
容部２０に挿入することができる。従って、簡単な構成
でマグネットを確実に収容することができる。
が可能なモータのマグネットホルダを提供すること。 【解決手段】マグネットホルダ１０におけるマグネット
収容部２０の両側には、第１及び第２撓み部３０，４０
が形成されている。また、第１撓み部３０には、幅広な
スリット３１と幅狭なスリット３２とが形成されてい
る。そして、幅広なスリット３１の側面中央には、マグ
ネットを保持するための凸部３３が形成されている。加
えて、マグネット収容部２０における上枠５０の肉厚
は、他の部分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成さ
れている。このため、容易にマグネットをマグネット収
容部２０に挿入することができる。従って、簡単な構成
でマグネットを確実に収容することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータに使用され
るマグネットを収容するモータのマグネットホルダに関
するものである。
るマグネットを収容するモータのマグネットホルダに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータのマグネットホルダとしては、図
５に示すように、合成樹脂からなるマグネットホルダ１
００がある。このマグネットホルダ１００は、マグネッ
トを収容するマグネット収容部１１０と、マグネットを
容易にマグネット収容部に収容させるための第１撓み部
１２０及び第２撓み部１３０とから構成されている。第
１撓み部１２０は、複数のスリット１２１と、そのスリ
ット１２１の側面に形成された凸部１２２とから構成さ
れている。第２撓み部１３０は、スリット１３１で構成
されている。また、マグネット収容部１１０の上部に
は、マグネットを上方から固定するための上枠１４０が
形成されている。その上枠１４０には、下方に向かう突
出部１４１が形成されている。さらに、マグネット収容
部１１０の下部には、下枠１５０が形成されている。そ
して、マグネットがマグネット収容部１１０に挿入され
ると、マグネットの上下方向が上枠１４０と下枠１５０
とによって、マグネットの左右方向が第１及び第２撓み
部１２０，１３０によって保持される。その結果、マグ
ネットがマグネット収容部１１０内に確実に収容され
る。
５に示すように、合成樹脂からなるマグネットホルダ１
００がある。このマグネットホルダ１００は、マグネッ
トを収容するマグネット収容部１１０と、マグネットを
容易にマグネット収容部に収容させるための第１撓み部
１２０及び第２撓み部１３０とから構成されている。第
１撓み部１２０は、複数のスリット１２１と、そのスリ
ット１２１の側面に形成された凸部１２２とから構成さ
れている。第２撓み部１３０は、スリット１３１で構成
されている。また、マグネット収容部１１０の上部に
は、マグネットを上方から固定するための上枠１４０が
形成されている。その上枠１４０には、下方に向かう突
出部１４１が形成されている。さらに、マグネット収容
部１１０の下部には、下枠１５０が形成されている。そ
して、マグネットがマグネット収容部１１０に挿入され
ると、マグネットの上下方向が上枠１４０と下枠１５０
とによって、マグネットの左右方向が第１及び第２撓み
部１２０，１３０によって保持される。その結果、マグ
ネットがマグネット収容部１１０内に確実に収容され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成においては、第１撓み部１２０の凸部１２２が
所定間隔をおいて形成されている。このため、第１撓み
部１２０においてスリット１２１が形成されていない部
分の側面にも、凸部１２２が形成されている。その結
果、この部分に形成された凸部１２２は、マグネットが
マグネット収容部１１０に収容された場合でも、撓み量
が小さい。従って、マグネットの寸法公差が大きい場合
には、マグネットがマグネット収容部１１０に収容でき
ない場合があった。また、マグネットがマグネット収容
部１１０に収容できたとしても、モータの組み付け時や
経年変化等によって、マグネットが割れたりすることが
あった。
うな構成においては、第１撓み部１２０の凸部１２２が
所定間隔をおいて形成されている。このため、第１撓み
部１２０においてスリット１２１が形成されていない部
分の側面にも、凸部１２２が形成されている。その結
果、この部分に形成された凸部１２２は、マグネットが
マグネット収容部１１０に収容された場合でも、撓み量
が小さい。従って、マグネットの寸法公差が大きい場合
には、マグネットがマグネット収容部１１０に収容でき
ない場合があった。また、マグネットがマグネット収容
部１１０に収容できたとしても、モータの組み付け時や
経年変化等によって、マグネットが割れたりすることが
あった。
【０００４】加えて、マグネットの寸法公差が小さい場
合は、マグネットをマグネット収容部１１０に収容でき
ない。また、マグネットがマグネット収容部１１０に収
容できたとしても、モータの組み付け時や経年変化等に
よって、マグネットが脱落するおそれがあった。
合は、マグネットをマグネット収容部１１０に収容でき
ない。また、マグネットがマグネット収容部１１０に収
容できたとしても、モータの組み付け時や経年変化等に
よって、マグネットが脱落するおそれがあった。
【０００５】さらに、マグネット収容部１１０における
上枠１４０の肉厚が厚い場合は、上枠１４０が撓みにく
いため、マグネットをマグネット収容部１１０に収容す
ることが困難な場合があった。
上枠１４０の肉厚が厚い場合は、上枠１４０が撓みにく
いため、マグネットをマグネット収容部１１０に収容す
ることが困難な場合があった。
【０００６】本発明は、このような問題点に着目してな
されたものであって、その目的は、簡単な構成でマグネ
ットを確実に収容することが可能なモータのマグネット
ホルダを提供することにある。
されたものであって、その目的は、簡単な構成でマグネ
ットを確実に収容することが可能なモータのマグネット
ホルダを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、マグネットを収容す
るマグネット収容部を備えたモータのマグネットホルダ
において、前記マグネット収容部は、下枠と、下方に向
かう突出部を形成するとともに、肉厚を薄く形成した上
枠と、スリットを形成するとともに、そのスリットの側
面中央には、マグネット収容部に向かう凸部を形成した
第１撓み部と、スリットを形成した第２撓み部とから構
成した。
めに、請求項１に記載の発明では、マグネットを収容す
るマグネット収容部を備えたモータのマグネットホルダ
において、前記マグネット収容部は、下枠と、下方に向
かう突出部を形成するとともに、肉厚を薄く形成した上
枠と、スリットを形成するとともに、そのスリットの側
面中央には、マグネット収容部に向かう凸部を形成した
第１撓み部と、スリットを形成した第２撓み部とから構
成した。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のモータのマグネットホルダにおいて、前記第１撓み
部のスリットを、凸部を側面中央に有する幅広なスリッ
トと、幅狭なスリットとで構成した。
載のモータのマグネットホルダにおいて、前記第１撓み
部のスリットを、凸部を側面中央に有する幅広なスリッ
トと、幅狭なスリットとで構成した。
【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載のモータのマグネットホルダにおい
て、前記上枠に形成された突出部は、マグネットの挿入
方向に対して斜めに配設されるとともに、その突出部の
外側に斜面を形成した。
は請求項２に記載のモータのマグネットホルダにおい
て、前記上枠に形成された突出部は、マグネットの挿入
方向に対して斜めに配設されるとともに、その突出部の
外側に斜面を形成した。
【００１０】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
下枠と、下方に向かう突出部を形成するとともに、肉厚
を薄く形成した上枠と、スリットを形成するとともに、
そのスリットの側面中央には、マグネット収容部に向か
う凸部を形成した第１撓み部と、スリットを形成した第
２撓み部とから構成されるマグネット収容部にマグネッ
トが収容される。
下枠と、下方に向かう突出部を形成するとともに、肉厚
を薄く形成した上枠と、スリットを形成するとともに、
そのスリットの側面中央には、マグネット収容部に向か
う凸部を形成した第１撓み部と、スリットを形成した第
２撓み部とから構成されるマグネット収容部にマグネッ
トが収容される。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の作用に加えて、凸部が幅広なスリットの側面中
央に形成されているため、撓み量が大きい。しかも、幅
広なスリットと幅狭なスリットとが第１撓み部に形成さ
れているため、マグネットがマグネット収容部に挿入さ
れた場合には、第１撓み部に加わる応力が分散される。
に記載の作用に加えて、凸部が幅広なスリットの側面中
央に形成されているため、撓み量が大きい。しかも、幅
広なスリットと幅狭なスリットとが第１撓み部に形成さ
れているため、マグネットがマグネット収容部に挿入さ
れた場合には、第１撓み部に加わる応力が分散される。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または請求項２に記載の作用に加えて、マグネットをマ
グネット収容部に対して挿入を開始したとき、マグネッ
トと斜面との接触する面積が小さいため、マグネット
は、滑らかに案内される。
または請求項２に記載の作用に加えて、マグネットをマ
グネット収容部に対して挿入を開始したとき、マグネッ
トと斜面との接触する面積が小さいため、マグネット
は、滑らかに案内される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した一実
施形態を図面を用いて説明する。図１〜図３に示すよう
に、マグネットホルダ１０は、合成樹脂より構成され、
略円筒状に形成されている。マグネットホルダ１０の側
面には、マグネットを収容するための複数（本実施形態
では６つ）のマグネット収容部２０が形成されている。
そのマグネット収容部２０間には、第１撓み部３０また
は第２撓み部４０が形成されている。図３に示すよう
に、第１撓み部３０には、幅広なスリット３１と、幅狭
なスリット３２とが形成されている。その幅広なスリッ
ト３１の側面中央には、マグネット収容部２０に向かう
凸部３３が形成されている。図１（ｂ）に示すように、
第２撓み部４０には、スリット４１が形成されている。
その結果、マグネットがマグネット収容部２０内に挿入
されると、第１及び第２撓み部３０，４０の撓みによっ
て、マグネットがマグネット収容部２０内で保持され
る。このとき、マグネットは、凸部３３から押圧される
ため、確実にマグネット収容部２０内で保持される。
施形態を図面を用いて説明する。図１〜図３に示すよう
に、マグネットホルダ１０は、合成樹脂より構成され、
略円筒状に形成されている。マグネットホルダ１０の側
面には、マグネットを収容するための複数（本実施形態
では６つ）のマグネット収容部２０が形成されている。
そのマグネット収容部２０間には、第１撓み部３０また
は第２撓み部４０が形成されている。図３に示すよう
に、第１撓み部３０には、幅広なスリット３１と、幅狭
なスリット３２とが形成されている。その幅広なスリッ
ト３１の側面中央には、マグネット収容部２０に向かう
凸部３３が形成されている。図１（ｂ）に示すように、
第２撓み部４０には、スリット４１が形成されている。
その結果、マグネットがマグネット収容部２０内に挿入
されると、第１及び第２撓み部３０，４０の撓みによっ
て、マグネットがマグネット収容部２０内で保持され
る。このとき、マグネットは、凸部３３から押圧される
ため、確実にマグネット収容部２０内で保持される。
【００１４】マグネット収容部２０の上部には、マグネ
ットを上方から保持するための上枠５０が形成されてい
る。マグネット収容部２０における上枠５０の肉厚は、
他の部分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成されて
いる。また、その上枠５０中央には、下方に向かう突出
部５１が形成されている。この突出部５１の外側（マグ
ネットホルダ１０の外周側）には、斜面５２が形成され
ている。このため、マグネットをマグネットホルダ１０
の外側からマグネット収容部２０に挿入するとき、斜面
５２に当接して、滑らかにマグネットがマグネット収容
部２０に案内される。また、この突出部５１は、マグネ
ットの挿入方向に対して、斜めに配設されている。この
ため、マグネットをマグネット収容部２０に対して挿入
を開始したとき、マグネットと斜面５２との接触する面
積が小さい。その結果、マグネットがより一層滑らかに
案内される。マグネット収容部２０の下部には、下枠６
０が形成されている。
ットを上方から保持するための上枠５０が形成されてい
る。マグネット収容部２０における上枠５０の肉厚は、
他の部分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成されて
いる。また、その上枠５０中央には、下方に向かう突出
部５１が形成されている。この突出部５１の外側（マグ
ネットホルダ１０の外周側）には、斜面５２が形成され
ている。このため、マグネットをマグネットホルダ１０
の外側からマグネット収容部２０に挿入するとき、斜面
５２に当接して、滑らかにマグネットがマグネット収容
部２０に案内される。また、この突出部５１は、マグネ
ットの挿入方向に対して、斜めに配設されている。この
ため、マグネットをマグネット収容部２０に対して挿入
を開始したとき、マグネットと斜面５２との接触する面
積が小さい。その結果、マグネットがより一層滑らかに
案内される。マグネット収容部２０の下部には、下枠６
０が形成されている。
【００１５】次に、マグネットをマグネット収容部２０
に収容するときの動作について説明する。マグネットの
下端をマグネット収容部２０の下枠６０に当接した状態
で、マグネットをマグネット収容部２０に挿入すると、
マグネットは、第１撓み部３０の側面中央に形成された
凸部３３に当接する。そのままの状態で、マグネットを
マグネット収容部２０に挿入すると、凸部３３が押圧さ
れて、幅広なスリット３１が撓む。このとき、幅広なス
リット３１の側面中央に凸部３３が形成されているた
め、凸部３３が押圧されたとき、確実に第１撓み部３０
が撓む。
に収容するときの動作について説明する。マグネットの
下端をマグネット収容部２０の下枠６０に当接した状態
で、マグネットをマグネット収容部２０に挿入すると、
マグネットは、第１撓み部３０の側面中央に形成された
凸部３３に当接する。そのままの状態で、マグネットを
マグネット収容部２０に挿入すると、凸部３３が押圧さ
れて、幅広なスリット３１が撓む。このとき、幅広なス
リット３１の側面中央に凸部３３が形成されているた
め、凸部３３が押圧されたとき、確実に第１撓み部３０
が撓む。
【００１６】さらにマグネットをマグネット収容部２０
に挿入すると、マグネットの上端が、マグネット収容部
２０の上枠５０に下方に向かって形成された突出部５１
の斜面５２に当接する。続けて、マグネットをマグネッ
ト収容部２０に挿入すると、マグネット収容部２０の上
枠５０が撓んで、マグネットがマグネット収容部２０に
収容される。このとき、突出部５１がマグネットの挿入
方向に対して斜めに配設されているとともに、突出部５
１の外側に斜面５２が形成されているため、マグネット
が滑らかに挿入される。しかも、第２撓み部４０にも、
スリット４１が形成されているとともに、マグネット収
容部２０における上枠５０の肉厚が薄く形成されている
ため、上枠５０が容易に撓む。
に挿入すると、マグネットの上端が、マグネット収容部
２０の上枠５０に下方に向かって形成された突出部５１
の斜面５２に当接する。続けて、マグネットをマグネッ
ト収容部２０に挿入すると、マグネット収容部２０の上
枠５０が撓んで、マグネットがマグネット収容部２０に
収容される。このとき、突出部５１がマグネットの挿入
方向に対して斜めに配設されているとともに、突出部５
１の外側に斜面５２が形成されているため、マグネット
が滑らかに挿入される。しかも、第２撓み部４０にも、
スリット４１が形成されているとともに、マグネット収
容部２０における上枠５０の肉厚が薄く形成されている
ため、上枠５０が容易に撓む。
【００１７】マグネットがマグネット収容部２０に収容
されると、第１撓み部３０の側面中央に形成された凸部
３３及び第２撓み部４０と、上枠５０に形成された突出
部５１及び下枠６０とによって、マグネットが保持され
る。従って、マグネットの寸法公差が大きくても、確実
にマグネットをマグネット収容部２０に収容することが
できる。
されると、第１撓み部３０の側面中央に形成された凸部
３３及び第２撓み部４０と、上枠５０に形成された突出
部５１及び下枠６０とによって、マグネットが保持され
る。従って、マグネットの寸法公差が大きくても、確実
にマグネットをマグネット収容部２０に収容することが
できる。
【００１８】以上、詳述したように本実施形態によれ
ば、次のような作用、効果を得ることができる。 （１）マグネットホルダ１０におけるマグネット収容部
２０の両側には、第１及び第２撓み部３０，４０が形成
されている。また、第１撓み部３０には、幅広なスリッ
ト３１と幅狭なスリット３２とが形成されている。そし
て、幅広なスリット３１の側面中央には、マグネットを
保持するための凸部３３が形成されている。加えて、マ
グネット収容部２０における上枠５０の肉厚は、他の部
分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成されている。
このため、容易にマグネットをマグネット収容部２０に
挿入することができる。従って、簡単な構成でマグネッ
トを確実に収容することができる。
ば、次のような作用、効果を得ることができる。 （１）マグネットホルダ１０におけるマグネット収容部
２０の両側には、第１及び第２撓み部３０，４０が形成
されている。また、第１撓み部３０には、幅広なスリッ
ト３１と幅狭なスリット３２とが形成されている。そし
て、幅広なスリット３１の側面中央には、マグネットを
保持するための凸部３３が形成されている。加えて、マ
グネット収容部２０における上枠５０の肉厚は、他の部
分における上枠５０の肉厚よりも薄く形成されている。
このため、容易にマグネットをマグネット収容部２０に
挿入することができる。従って、簡単な構成でマグネッ
トを確実に収容することができる。
【００１９】（２）第１撓み部３０には、幅広なスリッ
ト３１と幅狭なスリット３２とが形成されている。この
ため、マグネットは、マグネット収容部２０に挿入され
たとき、幅広なスリット３１の側面中央に形成された凸
部３３によって押圧される。このとき、凸部３３が幅広
なスリット３１の側面中央に形成されているため、撓み
量が大きい。しかも、幅広なスリット３１と幅狭なスリ
ット３２とが第１撓み部３０に形成されているため、マ
グネットがマグネット収容部２０に挿入された場合に
は、第１撓み部３０に加わる応力が分散される。従っ
て、第１撓み部３０の強度を低下させることなく、マグ
ネットをマグネット収容部２０に収容することができ
る。
ト３１と幅狭なスリット３２とが形成されている。この
ため、マグネットは、マグネット収容部２０に挿入され
たとき、幅広なスリット３１の側面中央に形成された凸
部３３によって押圧される。このとき、凸部３３が幅広
なスリット３１の側面中央に形成されているため、撓み
量が大きい。しかも、幅広なスリット３１と幅狭なスリ
ット３２とが第１撓み部３０に形成されているため、マ
グネットがマグネット収容部２０に挿入された場合に
は、第１撓み部３０に加わる応力が分散される。従っ
て、第１撓み部３０の強度を低下させることなく、マグ
ネットをマグネット収容部２０に収容することができ
る。
【００２０】（３）マグネット収容部２０における上枠
５０の肉厚は、他の部分における上枠５０の肉厚よりも
薄く形成されている。このため、マグネットにおける上
下方向の寸法公差にバラツキがあっても、上枠５０が撓
むことで寸法公差が吸収される。従って、マグネットに
おける上下方向の寸法公差にバラツキがあっても、確実
にマグネットをマグネット収容部２０に収容することが
できる。
５０の肉厚は、他の部分における上枠５０の肉厚よりも
薄く形成されている。このため、マグネットにおける上
下方向の寸法公差にバラツキがあっても、上枠５０が撓
むことで寸法公差が吸収される。従って、マグネットに
おける上下方向の寸法公差にバラツキがあっても、確実
にマグネットをマグネット収容部２０に収容することが
できる。
【００２１】（４）加えて、その上枠５０には、下方に
向かう突出部５１が形成されている。その突出部５１
は、マグネットの挿入方向に対して斜めに配設されてい
る。しかも、その突出部５１の外側には、斜面５２が形
成されている。このため、マグネットをマグネット収容
部２０に対して挿入を開始したとき、マグネットと斜面
５２との接触する面積が小さい。その結果、マグネット
をより一層滑らかに案内することができる。
向かう突出部５１が形成されている。その突出部５１
は、マグネットの挿入方向に対して斜めに配設されてい
る。しかも、その突出部５１の外側には、斜面５２が形
成されている。このため、マグネットをマグネット収容
部２０に対して挿入を開始したとき、マグネットと斜面
５２との接触する面積が小さい。その結果、マグネット
をより一層滑らかに案内することができる。
【００２２】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・第１撓み部３０に形成するスリットを、図４（ａ）に
示すようなスリット７０にしても良い。すなわち、第１
撓み部３０に略菱形状のスリット７０を形成して、その
側面中央に凸部３３を形成した構成にしても良い。
具体化することも可能である。 ・第１撓み部３０に形成するスリットを、図４（ａ）に
示すようなスリット７０にしても良い。すなわち、第１
撓み部３０に略菱形状のスリット７０を形成して、その
側面中央に凸部３３を形成した構成にしても良い。
【００２３】・加えて、図４（ｂ）に示すように、複数
の略菱形状のスリット７０を形成して、その側面中央に
凸部３３を形成した構成にしても良い。 ・さらに、第２撓み部４０に形成したスリット４１の側
面中央に凸部３３を形成した構成にしても良い。このよ
うに構成すれば、第１撓み部３０の側面中央に形成した
凸部３３からの押圧と相俟って、より確実にマグネット
をマグネット収容部２０内に保持することができる。
の略菱形状のスリット７０を形成して、その側面中央に
凸部３３を形成した構成にしても良い。 ・さらに、第２撓み部４０に形成したスリット４１の側
面中央に凸部３３を形成した構成にしても良い。このよ
うに構成すれば、第１撓み部３０の側面中央に形成した
凸部３３からの押圧と相俟って、より確実にマグネット
をマグネット収容部２０内に保持することができる。
【００２４】さらに、上記実施形態より把握される請求
項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共
に記載する。 〔１〕請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモー
タのマグネットホルダにおいて、第２撓み部の側面中央
に凸部を形成したモータのマグネットホルダ。
項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共
に記載する。 〔１〕請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモー
タのマグネットホルダにおいて、第２撓み部の側面中央
に凸部を形成したモータのマグネットホルダ。
【００２５】このように構成すれば、第１撓み部の側面
中央に形成した凸部からの押圧と相俟って、より確実に
マグネットをマグネット収容部内に保持することができ
る。 〔２〕請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモー
タのマグネットホルダにおいて、第１及び第２撓み部に
略菱形状のスリットを形成したモータのマグネットホル
ダ。
中央に形成した凸部からの押圧と相俟って、より確実に
マグネットをマグネット収容部内に保持することができ
る。 〔２〕請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモー
タのマグネットホルダにおいて、第１及び第２撓み部に
略菱形状のスリットを形成したモータのマグネットホル
ダ。
【００２６】このように構成すれば、簡単な構成でマグ
ネットを確実に収容することができる。
ネットを確実に収容することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項３の
いずれか１項に記載の発明によれば、簡単な構成でマグ
ネットを確実に収容することができる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項３の
いずれか１項に記載の発明によれば、簡単な構成でマグ
ネットを確実に収容することができる。
【図１】（ａ）マグネットホルダの平面図。 （ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図。
【図２】図１（ａ）におけるＢ方向からの上枠を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図３】第１撓み部を示す拡大側面図。
【図４】別の実施形態における第１撓み部を示す側面
図。
図。
【図５】（ａ）従来におけるマグネットホルダを示す平
面図。 （ｂ）図５（ａ）における側面図。 （ｃ）図５（ａ）における側面図。
面図。 （ｂ）図５（ａ）における側面図。 （ｃ）図５（ａ）における側面図。
１０…マグネットホルダ、３０…第１撓み部、３１…幅
広スリット、３２…幅狭スリット、３３…凸部、４０…
第２撓み部、５０…上枠、５１…突出部、５２…斜面。
広スリット、３２…幅狭スリット、３３…凸部、４０…
第２撓み部、５０…上枠、５１…突出部、５２…斜面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H622 CA02 CA07 CB04 CB06 PP04 PP07 PP10 PP11 PP16 PP17 5H623 AA10 BB03 BB07 GG13 GG16 GG24 GG28 LL02 LL03 LL07 LL12 LL19
Claims (3)
- 【請求項１】 マグネットを収容するマグネット収容部
を備えたモータのマグネットホルダにおいて、 前記マグネット収容部は、下枠と、 下方に向かう突出部を形成するとともに、肉厚を薄く形
成した上枠と、 スリットを形成するとともに、そのスリットの側面中央
には、マグネット収容部に向かう凸部を形成した第１撓
み部と、 スリットを形成した第２撓み部とから構成したモータの
マグネットホルダ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のモータのマグネットホ
ルダにおいて、 前記第１撓み部のスリットを、凸部を側面中央に有する
幅広なスリットと、幅狭なスリットとで構成したモータ
のマグネットホルダ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のモータ
のマグネットホルダにおいて、 前記上枠に形成された突出部は、マグネットの挿入方向
に対して斜めに配設されるとともに、その突出部の外側
に斜面を形成したモータのマグネットホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194814A JP2001025184A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | モータのマグネットホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194814A JP2001025184A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | モータのマグネットホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025184A true JP2001025184A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16330708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194814A Pending JP2001025184A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | モータのマグネットホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498673B1 (ko) * | 2002-03-15 | 2005-07-01 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전전기의 고정자 |
| JP2009284737A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| JP2010124624A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Asmo Co Ltd | 磁石ホルダ及び回転電機のロータ |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194814A patent/JP2001025184A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498673B1 (ko) * | 2002-03-15 | 2005-07-01 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전전기의 고정자 |
| JP2009284737A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| JP2010124624A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Asmo Co Ltd | 磁石ホルダ及び回転電機のロータ |
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