JP2001244660A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々な大きさの電気部品を装着することが可
能なハウジングを、低コストで作製することができる電
気接続箱を提供する。 【解決手段】 電気接続箱１１を構成する電装品装着ブ
ロック１７内には、電気回路が収容されている。電装品
装着ブロック１７の所定箇所には挿通孔４２が設けられ
ている。挿通孔４２を包囲するように壁部４３を突設す
ることによって、ハウジング４１が形成されている。ハ
ウジング４１には電気部品５１が装着されるようになっ
ている。壁部４３は４つの側壁４４ａ〜４４ｄによって
構成されている。各側壁４４ｂ，４４ｄには、上下方向
に延びるスリット４５が２箇所に設けられている。両ス
リット４５間には弾性を有する弾性片４６が形成されて
いる。弾性片４６の内側面には突起４７が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に搭
載される電気接続箱に係り、詳しくは電気部品を装着す
るためのハウジングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の電気回路に使用されるジ
ャンクションボックス、リレーボックス、ヒュージブル
リンクボックス、電気制御ユニット等の各種電気接続箱
が提案されている。

【０００３】図５に示すように、電気接続箱６１は、ロ
アカバー６２にアッパカバー６３を被せることによって
構成されている。ロアカバー６２内には、電装品装着ブ
ロック６２ａが収容されている。電装品装着ブロック６
２ａの内部には図示しない電気回路が収容されている。
電装品装着ブロック６２ａの外表面にはハウジング６４
が複数箇所に設けられている。ハウジング６４の底面に
は挿通孔６５が設けられるとともに、同挿通孔６５は壁
部６６によって包囲されている。また、ハウジング６４
にはリレー等の電気部品６７が装着されている。この電
気部品６７は壁部６６によって保護されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ハウジング
６４に電気部品６７を装着する場合には、電気部品６７
のタブ部６７ａを挿通孔６５内に案内する必要が生じて
くる。しかし、ハウジング６４に異なる大きさを有する
電気部品６７を搭載する場合には、タブ部６７ａを挿通
孔６５内に案内することが困難であった。

【０００５】例えば、図６に示すように、ハウジング６
４の幅が広い場合、タブ部６７ａの位置が定まらず、タ
ブ部６７ａの先端がハウジング６４の底面に引っ掛かっ
てしまうことが多かった。その結果、タブ部６７ａが折
れ曲がってしまうという問題があった。また、図７に示
すように、ハウジング６４の幅が狭い場合、電気部品６
７の下端面が壁部６６の上端面と干渉してしまうことが
多かった。そのため、電気部品６７をハウジング６４内
に完全に装着することができなかった。

【０００６】これらの問題を解決しうる従来技術として
は、特開平１１−９６８９０号公報に示すような、周壁
の内側面に可撓の位置決めピンを有するハウジングが知
られている。このハウジングは、様々な大きさの電気部
品を装着することが可能になっていた。しかし、このハ
ウジングは構造が複雑であったため、同ハウジングを作
製するためのコストが上昇してしまうという問題があっ
た。

【０００７】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、様々な大きさの電気部品を装着す
ることが可能なハウジングを、低コストで作製すること
ができる電気接続箱を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、内部に電気回路が収
容される本体の所定箇所に挿通孔を設けるとともに、前
記挿通孔を包囲するように矩形状の壁部を突設すること
によってハウジングを形成し、同ハウジングに電気部品
を装着するようにした電気接続箱において、前記壁部を
構成する４つの側壁のうち少なくとも一つに上下方向に
延びるスリットを２箇所に設けることによって、前記両
スリット間に弾性を有する弾性片を形成し、同弾性片の
内側面に押圧部を設けたことを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記弾性片
は、相対的に長い方の側壁における中央部に配置される
とともに、前記両弾性片は互いに向かい合って配置され
ていることを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明では、前記押圧部
は、前記内側面の上端部に一体的に設けられた突起であ
ることを要旨とする。以下、本発明の「作用」について
説明する。

【００１１】請求項１に記載の発明によると、ハウジン
グ内に装着される電気部品は、同電気部品の寸法に影響
されることなく弾性片によって挟持される。よって、寸
法が異なる場合でも電気部品をハウジング内に装着する
ことができる。また、側壁のうち少なくとも一つには、
上下方向に延びるスリットが２箇所に設けられている。
これら両スリット間に、弾性片が単純な構造で形成され
る。ゆえに、ハウジングの製作コストを減少させること
ができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、弾性片は
相対的に長い方の側壁に配置されているため、弾性片と
電気部品との接触面積が大きくなる。よって、互いに向
かい合う２つの弾性片によって、電気部品が確実に挟持
される。また、弾性片は側壁の中央部に配置されている
ため、電気部品が弾性片によって均等な力で押さえられ
る。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、電気部品
を挟持する際には、突起の先端面のみが電気部品に圧接
する。従って、電気部品に対してより大きな圧力が加わ
るので、電気部品をより確実に固定することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した自動車
用の電気接続箱の一実施形態を図１〜図４に基づき詳細
に説明する。

【００１５】図１に示すように、電気接続箱１１は、ロ
アカバー１２とアッパカバー１３とを備えている。これ
らロアカバー１２及びアッパカバー１３は、合成樹脂を
射出成形することによって形成されている。ロアカバー
１２は上方に開口した略直方体状をなし、アッパカバー
１３は下方に開口した略直方体の箱状をなしている。ア
ッパカバー１３の開口端には、ロアカバー１２の上方開
口端に嵌合可能なスカート部１３ｓが形成されている。

【００１６】アッパカバー１３の４つの側壁１３ａ〜１
３ｄのうち、側壁１３ａの下端には、２つの係止部３１
が形成されている。それとともに、側壁１３ｃの下端に
も、２つの係止部３１が形成されている。各係止部３１
は、下方に延びる２本の支持部３２と、それら支持部３
２の先端間を連結する連結部３３とから構成され、全体
として環状をなしている。

【００１７】図１及び図２に示すように、ロアカバー１
２の４つの側壁１２ａ〜１２ｄにおける外側面の上端付
近には、水平方向に連続して延びる突条１６が形成され
ている。アッパカバー１３の側壁１３ａと対応する側壁
１２ａに形成された突条１６の外側面１６ａには、係止
部３１に係合可能な２つの鉤部２１が形成されている。
それとともに、アッパカバー１３の側壁１３ｃと対応す
る側壁１２ｃに形成された突条１６の外側面１６ａに
も、２つの鉤部２１が形成されている。これら鉤部２１
は、略Ｌ字状をなしている。各鉤部２１は、側壁１２ａ
または側壁１２ｃの壁面に対して水平に突出する水平部
２２と、その水平部２２の先端から下方に延びる垂直部
２３とから構成されている。水平部２２の先端上面に
は、傾斜部２４が設けられている。この傾斜部２４は、
同水平部２２の先端に向かって低くなっている。すなわ
ち、水平部２２の先端上面は面取りされ、その面取りさ
れた部分が傾斜部２４となっている。そして、各鉤部２
１は、前記係止部３１における前記支持部３２と前記連
結部３３とによって包囲された空間内に挿通可能となっ
ている。

【００１８】また、ロアカバー１２内には、本体として
の電装品装着ブロック１７が収容されている。電装品装
着ブロック１７内には、図示しない電気回路が収容され
ている。ここで、電装品装着ブロック１７の上面（部品
装着面１５）には、６個のハウジング４１が設けられて
いる。これら電装品装着ブロック１７及びハウジング４
１は、合成樹脂を射出形成することによって一体形成さ
れている。ハウジング４１内には、リレーやヒュージブ
ルリンク等の電気部品５１が装着されるようになってい
る。電気部品５１は、本体部５２とタブ部５２ａとから
なっている。ここで、図４では、ハウジング４１内に装
着可能な電気部品５１のうち最大寸法のものを電気部品
５１ａ、最小寸法のものを電気部品５１ｂとして示して
いる。

【００１９】図１〜図４に示すように、ハウジング４１
は、底面に設けられた挿通孔４２を包囲するように壁部
４３を突設することによって構成されている。挿通孔４
２には、タブ部５２ａが挿通されるようになっている。
壁部４３は部品装着面１５と一体に形成されている。こ
の壁部４３は、電気部品５１に対応するように長方形状
になっている。壁部４３は剛性を有している。電気部品
５１が装着された状態において、壁部４３の上端面は、
電気部品５１の本体部５２の上端面よりもやや低くなっ
ている。壁部４３の内側面における上端部は、テーパ４
３ａを有している。壁部４３は４つの側壁４４ａ〜４４
ｄによって構成されている。ここで、側壁４４ａ〜４４
ｄのうち長辺側を側壁４４ｂ，４４ｄとし、短辺側を側
壁４４ａ，４４ｃとする。側壁４４ｂ，４４ｄの長さ
は、側壁４４ａ，４４ｃの長さの約２倍の大きさになっ
ている。側壁４４ｂ，４４ｄの内側面同士の間隔Ｗ１
は、前記電気部品５１ａの幅Ｗ２と同一の大きさになっ
ている。また、側壁４４ａ，４４ｃの内側面同士の間隔
Ｌ１は、電気部品５１ａの長さと同一の大きさになって
いる。

【００２０】各々の側壁４４ｂ，４４ｄには、上下方向
に延びるスリット４５が離間した２箇所に設けられてい
る。スリット４５の長さは、側壁４４ｂ，４４ｄの高さ
と同一の大きさになっている。スリット４５の幅は一定
であって、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度になっている。
両スリット４５間には弾性片４６が形成されている。弾
性片４６は、各側壁４４ｂ，４４ｄの長手方向における
中央部に配置されるようになっている。両弾性片４６は
互いに向かい合って配置されている。この弾性片４６の
長さは、長辺側における側壁４４ｂ，４４ｄの長さの半
分程度になっている。弾性片４６の板厚は、壁部４３に
おける板厚よりも小さくなっている。詳述すると、弾性
片４６の板厚は、壁部４３の板厚の約３分の２の大きさ
になっている。そのため、この弾性片４６は弾性を有す
るようになっている。一方、壁部４３において弾性片４
６が形成されていない箇所は弾性を有しておらず、剛体
となっている。各弾性片４６の上端面は、壁部４３の上
端面よりも低くなっている。具体的に言うと、各弾性片
４６の上端面の高さは、壁部４３の上端面の高さの半分
程度になっている。各弾性片４６の上端部における内側
面には、押圧部としての突起４７が互いに向かい合うよ
うに突設されている。弾性片４６が変形する前の状態に
おいて、突起４７は壁部４３の内側面よりも０．５〜
２．０ｍｍ程度突出している。各突起４７は弾性片４６
と一体形成されている。各突起４７の先端面４８におけ
る上端部は、テーパ４７ｂを有している。各突起４７の
先端面４８同士の間隔は、前記電気部品５１ｂの幅Ｗ３
と同一の大きさになっている。

【００２１】次に、ハウジング４１に電気部品５１を装
着する手順を詳述する。まず、図４（ａ）に示すよう
に、ハウジング４１に最大寸法の電気部品５１ａが装着
される場合を考える。この電気部品５１ａは、本体部５
２の下端面が壁部４３の上端に接触しても、本体部５２
がテーパ４３ａによってハウジング４１内に案内され
る。そして、電気部品５１ａは、各側壁４４ａ〜４４ｄ
の内側面に当接した状態で挿入されていく。電気部品５
１ａの本体部５２がハウジング４１内に半分程挿入され
た状態において、電気部品５１ａの下端は各突起４７の
テーパ４７ｂと接触する。このテーパ４７ｂにより、電
気部品５１ａはハウジング４１内にスムーズに挿入され
る。このとき、各弾性片４６は互いに離間する方向に移
動する。その結果、ハウジング４１は図３（ａ）から図
３（ｂ）に示すような状態に変形する。

【００２２】次に、タブ部５２ａが挿通孔４２に挿通さ
れるとともに、本体部５２の下端面がハウジング４１内
に完全に挿入された後の状態を考える。弾性片４６は、
長辺側の側壁４４ｂ，４４ｄの中央部に配置されてい
る。そのため、弾性片４６と本体部５２の側面との接触
面積が大きくなるとともに、本体部５２の側面には均等
な力が加わる。また、本体部５２の側面には突起４７の
先端面４８のみが圧接する。そのため、同本体部５２の
側面には、突起４７同士が互いに近接する方向への圧力
が加わる。従って、電気部品５１ａは、変形した弾性片
４６の付勢力によって確実に挟持される。

【００２３】また、図４（ｂ）に示すように、ハウジン
グ４１に最小寸法の電気部品５１ｂが装着される場合を
考える。この電気部品５１ｂは、本体部５２の下端面が
壁部４３の上端に接触しても、テーパ４３ａによってハ
ウジング４１内に案内される。電気部品５１ｂの本体部
５２がハウジング４１内に半分程挿入された状態におい
て、電気部品５１ｂの下端は各突起４７のテーパ４７ｂ
と接触する。このテーパ４７ｂにより、電気部品５１ｂ
は、各突起４７の先端面４８に当接した状態で挿入され
ていく。その結果、弾性片４６には変形が起こらず、ハ
ウジング４１は図３（ａ）の状態に維持される。

【００２４】次に、タブ部５２ａが挿通孔４２に挿通さ
れるとともに、本体部５２がハウジング４１内に完全に
挿入された場合、電気部品５１ｂは、各突起４７の先端
面４８間に挟持された状態となる。そのため、電気部品
５１ｂのガタツキが防止される。

【００２５】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）ハウジング４１内に装着される電気部品５１は、
同電気部品５１の寸法に影響されることなく弾性片４６
によって挟持される。よって、ハウジング４１は、寸法
が異なる場合でも電気部品５１を装着することができ
る。例えば、最大寸法を有する電気部品５１ａ及び最小
寸法を有する電気部品５１ｂ等をハウジング４１に装着
することができる。つまり、ハウジング４１を共用化す
ることができる。また、側壁４４ｂ，４４ｄには、上下
方向に延びるスリット４５が２箇所に設けられている。
これら両スリット４５間に、弾性片４６が単純な構造で
形成される。ゆえに、ハウジング４１の製作コストを減
少させることができる。

【００２６】（２）弾性片４６は長辺側の側壁４４ｂ，
４４ｄに配置されているため、弾性片４６と電気部品５
１との接触面積が大きくなる。よって、互いに向かい合
う２つの弾性片４６によって、電気部品５１が確実に挟
持される。また、弾性片４６は各側壁４４ｂ，４４ｄの
中央部に配置されているため、電気部品５１が弾性片４
６によって均等な力で押さえられる。

【００２７】（３）電気部品５１を挟持する際には、突
起４７の先端面４８のみが、電気部品５１の本体部５２
における側面に圧接する。従って、電気部品５１に対し
てより大きな圧力が加わるので、電気部品５１をより確
実に固定することができる。

【００２８】（４）弾性片４６の板厚は壁部４３の板厚
より小さくなっている。よって、壁部４３において弾性
片４６が形成されていない箇所は剛体である反面、弾性
片４６については弾性を有するようになる。従って、弾
性片４６の変形を容易にすることが可能になるととも
に、壁部４３の剛体部分によって電気部品５１を確実に
支持することができる。

【００２９】（５）弾性片４６の高さは、壁部４３の高
さの半分程度になっている。そのため、電気部品５１を
ハウジング４１内に挿入する過程において、最初から電
気部品５１の下端が突起４７に接触することはなくな
る。その結果、弾性片４６に付勢力が作用して、電気部
品５１の挿入が妨害されてしまうのが防止される。従っ
て、電気部品５１の装着時において、同電気部品５１の
位置決めを容易にすることができる。

【００３０】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、各弾性片４６の上端部における内
側面には突起４７が設けられていた。しかし、突起４７
を一方の弾性片４６のみに設けてもよい。また、突起４
７は設けられていなくてもよい。

【００３１】・前記実施形態では、短辺側の側壁４４
ａ，４４ｃの内側面同士の間隔Ｌ１は、最大寸法の電気
部品５１ａとの幅と同一の大きさになっていた。しか
し、間隔Ｌ１を更に広げてもよい。

【００３２】・前記実施形態では、弾性片４６の板厚
は、壁部４３の板厚の約３分の２の大きさであった。し
かし、弾性片４６を壁部４３よりも軟質の合成樹脂で形
成するとともに、弾性片４６の板厚を壁部４３の板厚と
同一の大きさに変更してもよい。逆に、壁部４３を弾性
片４６よりも更に硬質の合成樹脂で形成するとともに、
壁部４３の板厚を弾性片４６の板厚と同一の大きさに変
更してもよい。

【００３３】・前記実施形態では、弾性片４６が長辺側
の側壁４４ｂ，４４ｄに設けられていた。しかし、弾性
片４６を側壁４４ｂまたは側壁４４ｄのみに設けてもよ
い。さらに、弾性片４６を短辺側の側壁４４ａ，４４ｃ
に追加してもよい。

【００３４】・前記実施形態では、側壁４４ｂ，４４ｄ
のそれぞれに弾性片４６を対向するように設けていた。
しかし、側壁４４ａ，４４ｂのそれぞれに弾性片４６を
設ける等、弾性片４６同士を直角に配置してもよい。

【００３５】・前記実施形態では、弾性片４６は長辺側
の側壁４４ｂ，４４ｄに設けられていた。しかし、弾性
片４６を短辺側の側壁４４ａ，４４ｃに設けてもよい。 ・前記実施形態では、弾性片４６は、長辺側の側壁４４
ｂ，４４ｄにおける中央部に対向するように配置されて
いた。しかし、各弾性片４６は側壁４４ｂ，４４ｄの中
央から偏った位置に配置されていてもよい。また、各弾
性片４６は必ずしも対向していなくてもよい。

【００３６】・前記実施形態では、弾性片４６は、長辺
側の側壁４４ｂ，４４ｄにおける中央部のみに配置され
ていた。しかし、側壁４４ｂ，４４ｄの全体を弾性片４
６に変更してもよい。

【００３７】・前記実施形態では、弾性片４６の高さ
は、壁部４３の高さの半分程度になっていた。しかし、
弾性片４６の高さを壁部４３の高さと同一にしてもよ
い。また、弾性片４６の上端面を、壁部４３の上端面よ
りも高くしてもよい。

【００３８】・前記実施形態では、壁部４３が長方形状
になっていた。しかし、壁部４３を正方形状にしてもよ
い。この場合、壁部４３を構成する４つの側壁４４ａ〜
４４ｄのうちの２つ（側壁４４ａ，４４ｃまたは側壁４
４ｂ，４４ｄ）には、弾性片４６が対向するように配置
されることが望ましい。

【００３９】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１）請求項１〜３において、前記弾性片の板厚を前記
壁部の板厚よりも小さくしたことを特徴とする電気接続
箱。よって、技術的思想（１）によれば、弾性壁が変形
しやすくなる。

【００４０】（２）請求項１〜３において、前記弾性片
の高さを前記壁部の高さの半分程度にしたことを特徴と
する電気接続箱。よって、技術的思想（２）によれば、
電気部品の装着時において、同電気部品の位置決めを容
易にすることができる。

【００４１】（３）部品装着面の所定箇所に挿通孔を設
けるとともに、前記挿通孔を包囲するように矩形状の壁
部を突設し、同壁部を構成する４つの側壁のうち少なく
とも一つに、弾性を有する弾性片を上下方向に延びるス
リットを２箇所に設けることによって形成し、前記弾性
片の内側面に押圧部を設けたことを特徴とする電気部品
装着用ハウジング。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、ハウジングの製作コストを減少させるこ
とができる。

【００４３】請求項２に記載の発明によれば、電気部品
が確実に挟持される。また、電気部品が弾性片によって
均等な力で押さえられる。請求項３に記載の発明によれ
ば、電気部品をより確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における電気接続箱を示す分解斜
視図。

【図２】 同じく、本体を示す平面図。

【図３】 （ａ）は、最大寸法を有する電気部品が取り
付けられる前のハウジングの状態を示す上面図、（ｂ）
は、最大寸法を有する電気部品が取付けられた後のハウ
ジングの状態を示す上面図。

【図４】 （ａ）は、最小寸法を有する電気部品が取り
付けられる状態を示すハウジングの側断面図、（ｂ）
は、最大寸法を有する電気部品が取付けられる状態を示
すハウジングの側断面図。

【図５】 従来技術における電気接続箱を示す分解斜視
図。

【図６】 従来技術における問題点を示すハウジングの
側断面図。

【図７】 同じく、従来技術における他の問題点を示す
ハウジングの側断面図。

【符号の説明】

１１…電気接続箱、１７…本体としての電装品装着ブロ
ック、４１…ハウジング、４２…挿通孔、４３…壁部、
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ…側壁、４５…スリッ
ト、４６…弾性片、４７…押圧部としての突起、５１…
電気部品、５１ａ…最大寸法を有する電気部品、５１ｂ
…最小寸法を有する電気部品。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に電気回路が収容される本体の所定箇
   所に挿通孔を設けるとともに、前記挿通孔を包囲するよ
   うに矩形状の壁部を突設することによってハウジングを
   形成し、同ハウジングに電気部品を装着するようにした
   電気接続箱において、 前記壁部を構成する４つの側壁のうち少なくとも一つに
   上下方向に延びるスリットを２箇所に設けることによっ
   て、前記両スリット間に弾性を有する弾性片を形成し、
   同弾性片の内側面に押圧部を設けたことを特徴とする電
   気接続箱。
2. 【請求項２】前記弾性片は、相対的に長い方の側壁にお
   ける中央部に配置されるとともに、前記両弾性片は互い
   に向かい合って配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載の電気接続箱。
3. 【請求項３】前記押圧部は、前記内側面の上端部に一体
   的に設けられた突起であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の電気接続箱。