JP2005254961A - サイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】 専用の工具や熟練技術を持たない一般のユーザー（サイドバイザーの購入者）であっても、バイザー本体のボス部をサイドバイザー取付金具の菊穴に容易に圧入することができるようにする。
【解決手段】 サイドバイザー取付金具４を、当該取付金具４に打ち抜き形成された菊穴５を介して合成樹脂製バイザー本体２の裏面に突設されたボス部３に圧入固定するための冶具７であって、菊穴５の周囲においてサイドバイザー取付金具４と係合するための爪部８ａ，８ｂと、菊穴５の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具４の表面を押圧することが可能な押圧部９と、菊穴５を覆うことが可能な平らな天板部１０とを合成樹脂で一体成形してある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、自動車の窓枠などにサイドバイザーを取り付けるための取付金具を、当該取付金具に打ち抜き形成された菊穴を介してバイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部に圧入固定するためのサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具に関する。

特許文献１に見られるように、合成樹脂製バイザー本体の裏面に射出成形等により突設されたボス部を、サイドバイザー取付金具に打ち抜き形成された菊穴に圧入することにより、バイザー本体とサイドバイザー取付金具とを固定するようにしたサイドバイザーは、両者をリベット止めする場合のように、バイザー本体にリベット挿入用の貫通孔を加工する必要がなく、リベット頭部がバイザー本体の表面に露出しないので、外観上も好ましいものである。

しかしながら、ボス部をサイドバイザー取付金具の菊穴に圧入する作業は、圧入による菊穴舌片の折り曲げに大きな力が必要とされる上、指先での細かな作業となるため、菊穴周囲の板面がボス部の軸芯に対して傾斜しやすく、専用の工具や熟練技術を持たない一般のユーザー（サイドバイザーの購入者）にとってかなり難しい作業である。

そのため、メーカー側でバイザー本体にサイドバイザー取付金具を先付けして、出荷するのが普通であり、このことがコスト増の一因となっている。

特開２００２−２８６００４号公報

本発明は、上述した現状の問題点をふまえてなされたものであって、その目的とするところは、専用の工具や熟練技術を持たない一般のユーザー（サイドバイザーの購入者）であっても、バイザー本体のボス部をサイドバイザー取付金具の菊穴に容易に圧入することができるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明によるサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具は、サイドバイザー取付金具を、当該取付金具に打ち抜き形成された菊穴を介して合成樹脂製バイザー本体の裏面に突設されたボス部に圧入固定するための冶具であって、菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するための爪部と、菊穴の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具の表面を押圧する（これは、菊穴の周囲を取り囲むように点接触させた状態で押圧する場合と、菊穴の周囲を取り囲むように線接触させた状態で押圧する場合とを含む意味である。）ことが可能な押圧部と、菊穴を覆うことが可能な平らな天板部とを一体成形して構成した点に特徴がある。

尚、請求項１に記載の発明におけるサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具としては、サイドバイザー取付金具の表面に菊穴の軸芯方向から押し付けることにより、爪部が菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するように構成されたものでもよく（請求項２）、サイドバイザー取付金具に対して菊穴の軸芯と直角な方向からスライドさせることにより、爪部が菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するように構成されたものでもよい（請求項３）。

本発明の圧入固定用冶具を使用すれば、次の手順により、誰にでも、換言すれば、メーカー側の作業員、サイドバイザー購入者の何れであっても、容易にバイザー本体のボス部をサイドバイザー取付金具の菊穴に圧入することができる。

即ち、先ず、圧入固定用冶具をサイドバイザー取付金具に、爪部が菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合し、且つ、押圧部がサイドバイザー取付金具の表面と対向する状態に取り付ける。

この状態で、サイドバイザー取付金具の菊穴をバイザー本体の裏面に突設されたボス部の先端にあてがい、天板を例えば親指でボス部に向けて押し付ける。

これにより、押圧部が菊穴の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具の表面を押圧して、サイドバイザー取付金具を押し下げるので、ボス部の先端が菊穴舌片を突き上げるようにして菊穴に圧入される。

この場合、親指などで押す部分が、ボス部の真上に位置するところの、平らで、且つ、菊穴を覆うことが可能な広さの天板であるから、強い力で押し込んでも指が痛くならず、ボス部の突き上げによる菊穴舌片の折り曲げが楽に行えることになる。また、天板を押し下げることにより、押圧部が菊穴の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具の表面を押圧（これは、菊穴の周囲を取り囲むように点接触させた状態で押圧する場合と、菊穴の周囲を取り囲むように線接触させた状態で押圧する場合とを含む意味である。）するので、菊穴周囲の板面がボス部の軸芯に対して傾斜することを防止しつつサイドバイザー取付金具を押し下げることができ、正確にボス部の軸芯方向に圧入することができる。

このように、誰にでも容易にサイドバイザー取付金具の圧入固定を行えるので、例えば、サイドバイザー取付金具、圧入固定用冶具、バイザー本体の三者を結合せずに、取扱い説明書を同封して、出荷、販売することが可能となり、メーカー側におけるバイザー本体とサイドバイザー取付金具との先付け工程を省略することにより、サイドバイザーのコストダウンを図り得るのである。

また、サイドバイザー取付金具の圧入固定が完了した状態においては、ボス部や菊穴が圧入固定用冶具で覆われるため、見栄えが良く、バイザー本体とサイドバイザー取付金具の圧入固定部に接触した際の感触もよいサイドバイザーが得られるのである

図１〜図３は、本発明の一実施形態を示す。１は、合成樹脂製バイザー本体２の裏面に射出成形等により突設されたボス部３を、サイドバイザー取付金具４に打ち抜き形成された菊穴５に圧入することにより、バイザー本体２とサイドバイザー取付金具４とを固定するようにしたサイドバイザーである。図１に示す６は、バイザー本体２の耳部を窓枠に接着する両面テープ、Ｗは窓ガラスである。ボス部３は、冷却に伴う樹脂のヒケを防止するために筒状に成形され、外周にはサイドバイザー取付金具４を支持する段差部３ａが形成されている。

７は、サイドバイザー取付金具４の圧入固定用冶具である。圧入固定用冶具７は、菊穴５の周囲においてサイドバイザー取付金具４と係合するための相対向して配置された２本の爪部８ａ，８ｂと、菊穴５の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具４の表面を点接触の状態で押圧することが可能な放射状に配置された複数（図示の例では４個）の縦リブ状の押圧部９と、菊穴５を覆うことが可能な平らな天板部１０とを合成樹脂により
一体成形して構成したものであって、下端だけが開口した円筒状を呈する。

サイドバイザー取付金具４には、一方の爪部８ａが嵌り込む貫通孔ａが形成されており、圧入固定用冶具７をサイドバイザー取付金具４の表面に菊穴５の軸芯方向から押し付けることにより、一方の爪部８ａが貫通孔ａに嵌入して、その縁部と係合し、他方の爪部８ｂが菊穴５を挟んで位置するサイドバイザー取付金具４の末端の縁部と係合するように構成されている。

上記の構成によれば、圧入固定用冶具７をサイドバイザー取付金具４の表面に菊穴５の軸芯方向から押し付けることにより、図３に示すように、圧入固定用冶具７をサイドバイザー取付金具４に取り付けることができる。この取付け状態においては、爪部８ａ，８ｂが菊穴５の周囲においてサイドバイザー取付金具４と係合し、且つ、前記押圧部９がサイドバイザー取付金具４の表面と対向して位置することになる。

この状態で、サイドバイザー取付金具４の菊穴５をバイザー本体２の裏面に突設されたボス部３の先端にあてがい、天板１０を例えば親指でボス部３に向けて押し付ける。

これにより、押圧部９が菊穴５の周囲の複数位置でサイドバイザー取付金具４の表面を押圧して、サイドバイザー取付金具４を押し下げるので、ボス部３の先端が菊穴５舌片５ａを突き上げるようにして菊穴５に圧入され、バイザー本体２とサイドバイザー取付金具４とが、図１で示した状態に圧入固定されることになる。

この場合、親指などで押す部分が、ボス部３の真上に位置するところの、平らで、且つ、菊穴５を覆うことが可能な広さの天板１０であるから、強い力で押し込んでも指が痛くならず、ボス部３の突き上げによる菊穴５舌片５ａの折り曲げが楽に行えることになる。また、天板１０を押し下げることにより、押圧部９が菊穴５の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具４の表面を押圧するので、菊穴５周囲の板面がボス部３の軸芯に対して傾斜することを防止しつつサイドバイザー取付金具４を押し下げることができ、正確にボス部３の軸芯方向に圧入することができる。

図４〜図６は、他の実施形態を示す。この実施形態では、圧入固定用冶具７における天板１０の外径をサイドバイザー取付金具４の幅と合致させる一方、サイドバイザー取付金具４の末端に、菊穴５を挟んで貫通孔ａと対向位置する切欠きｂを形成して、一方の爪部８ａが貫通孔ａの縁部と係合し、他方の爪部８ｂが切欠きｂの縁部と係合するように構成してある。そして、菊穴５の周囲の複数位置においてサイドバイザー取付金具４の表面を点接触の状態で押圧することが可能な放射状に配置された複数（図示の例では４個）の縦リブ状の押圧部９に加えて、天板１０の外周部から下方に連設された円筒状の側壁の下端９ａでも、サイドバイザー取付金具４の表面を押圧するように構成してある。その他の構成、作用は図１〜図３の実施形態と同じであるため、説明を省略する。

図７〜図１１は、他の実施形態を示す。この実施形態は、圧入固定用冶具７の爪部８を、図９に示すように、サイドバイザー取付金具４の末端の外形に沿った略Ｕ字状ないしはそれに類する形状に連続した形状とし、爪部８の上方に、サイドバイザー取付金具４の板厚程度の間隔を隔てて、爪部８と同一形状に連続した押圧部９を設け、圧入固定用冶具７をサイドバイザー取付金具４に対して菊穴５の軸芯と直角な方向からスライドさせることにより、爪部８が菊穴５の周囲においてサイドバイザー取付金具４と係合するよう構成した点に特徴がある。

この構成によれば、図７、図８に示すように、圧入固定用冶具７を菊穴５の軸芯と直角な方向からスライドさせてサイドバイザー取付金具４に取り付け、この状態で、菊穴５を
ボス部３の先端にあてがい、天板１０を押し下げることにより、押圧部９がサイドバイザー取付金具４の表面外周部を押し下げるので、ボス部３の先端が菊穴５舌片５ａを突き上げるようにして菊穴５に圧入され、バイザー本体２とサイドバイザー取付金具４とが、図１０、図１１に示した状態に圧入固定されることになる。

尚、天板１０の裏面には、緩やかな斜面をもつ隆起部１０ａが設けられており、圧入固定用冶具７をストローク端までスライドさせることにより、隆起部１０ａがボス部３の穴に嵌入して抜け止めされるように構成されている。

本発明の実施形態を示す使用状態における断面図である。 サイドバイザー取付金具と圧入固定用冶具の斜視図である。 圧入直前の状態を示す斜視図である。 他の実施形態を示すサイドバイザー取付金具と圧入固定用冶具の斜視図である。 圧入直前の状態を示す斜視図である。 圧入完了後の状態を示す要部の断面図である。 他の実施形態を示すサイドバイザー取付金具と圧入固定用冶具の斜視図である。 圧入直前の状態を示す斜視図である。 圧入固定用冶具の斜視図である。 圧入完了後の状態を示す要部の断面図である。 使用状態における断面図である。

符号の説明

１ サイドバイザー
２ バイザー本体
３ ボス部
４ サイドバイザー取付金具
５ 菊穴
７ 圧入固定用冶具
８，８ａ，８ｂ 爪部
９ 押圧部
１０ 天板

Claims (3)

1. サイドバイザー取付金具を、当該取付金具に打ち抜き形成された菊穴を介して合成樹脂製バイザー本体の裏面に突設されたボス部に圧入固定するための冶具であって、菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するための爪部と、菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具の表面を押圧することが可能な押圧部と、ボス部とサイドバイザー取付金具の菊穴舌片を覆うことが可能な平らな天板部とを一体成形して成るサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具。
2. サイドバイザー取付金具の表面に菊穴の軸芯方向から押し付けることにより、爪部が菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するように構成されている請求項１に記載のサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具。
3. サイドバイザー取付金具に対して菊穴の軸芯と直角な方向からスライドさせることにより、爪部が菊穴の周囲においてサイドバイザー取付金具と係合するように構成されている請求項１に記載のサイドバイザー取付金具の圧入固定用冶具。

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