JPH0116179Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押釦装置に関し、特に軸と釦との嵌合
構造に関する。

従来からの押釦装置においては、軸と釦とが第
１図に示す圧入構造、あるいは第２図に示すスナ
ツプフツク構造によつて一体的に嵌合されてい
る。ところが第１図の圧入構造においては、軸１
は通常金属製であり、釦２は合成樹脂などによつ
て形成されている。そのため周囲の温度により軸
１と釦２との熱膨張率に差が生じ、釦２が軸１か
ら矢符３で示す方向に抜けてしまうおそれがあ
る。また第１図における軸１および釦２、ならび
に第２図における軸４および釦５は、密着して一
体化されている。そのため、機器の組立時のばら
つき、あるいは部品製作時の精度のばらつきによ
り、釦２，５が操作板６に形成されている釦孔７
の内面にひつかかるおそれがある。そのような釦
かかりが生じると、押釦操作を円滑に行なうこと
ができない。そこで先行技術では、釦かかりを防
止するために、釦孔７の内面と、釦２，５の外面
との間隔δ１を比較的大にしていた。しかし、前
記間隔δ１を大にすることは、美観上好ましくな
い。

本考案は、上述の技術的課題を解決し、釦と軸
との嵌合を確実に達成するとともに釦かかりが生
じることを防止し、しかも美観を向上した押釦装
置を提供することを目的とする。

本考案は、押圧駆動され幅ｄ２を有する軸と、
その軸の端部に装着され操作板の釦孔に臨む釦と
から成る押釦装置において、前記軸の端部付近の
側部には前記押圧駆動方向と直交する方向に第１
の間隔ｌ４を有して第１の係合部が形成され、前
記釦には、底面および側面に開放した凹所と、該
凹所内に前記軸と直交する方向に前記幅ｄ２より
大きい第２の間隔ｌ２を有しかつ該釦の側面と接
触することなく立設される一対の係合突起と、各
係合突起の端部に前記第１の間隔ｌ４より大きい
第３の間隔ｌ３を有して設けられ前記第１の係合
部に係合する第２の係合部と、該凹所の中央部に
前記軸の厚みｄ１とほぼ同一の幅を有し該軸の突
出端部と当接するよう立設される当接突起が形成
されることを特徴とする押釦装置である。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第３図は本考案の一実施例の断面図であり、
第４図は第３図の切断面線−から見た断面図
である。この押釦装置１０は、一部を示すスイツ
チ装置１１に関連して設けられ矢符１２で示す方
向に変位して前記スイツチ装置１１のスイツチン
グ態様を変化させる軸１３と、その軸１３に嵌合
され操作板１４の釦孔１５に臨む釦１６とから成
る。

第５図は軸１３および釦１６の分解斜視図であ
る。軸１３はその長手方向に直角な断面がたとえ
ば矩形であり、スイツチ装置１１から突出され
る。この軸１３の突出端部付近には、軸１３の幅
方向（第３図の左右方向および第４図の紙面に垂
直な方向）両側部に一対の係合溝１７，１８が形
成される。これらの係合溝１７，１８は軸１３の
前記幅方向に直角な厚み方向（第３図の紙面に垂
直な方向）に沿う全長にわたつて形成される。

釦１６は合成樹脂によつて成型され、その外観
は基本的に楕円柱形状を呈する。釦１６には、軸
線方向に沿う第４図および第５図の上方に臨む底
面、および短径に沿う第４図左方および第５図左
下方に臨む一方の側面に開放した凹所１９が形成
される。この凹所１９には軸１３の突出端部に当
接する当接突起２０と、その当接突起２０の両側
に配置され係合溝１７，１８にそれぞれ係合する
一対の係合突起２１，２２とが形成される。

当接突起２０は、凹所１９の中央部において軸
１３の厚みｄ１とほぼ同一の距離ｌ１を有して短
径方向に延び、高さｈ１を有して軸線方向に立設
される。この当接突起２０の遊端部は軸１３の突
出端部に当接可能である。

両係合突起２１，２２は当接突起２０の両側で
平行に配置され、高さｈ１よりも大なる高さｈ２
を有してそれぞれ立設される。これらの係合突起
２１，２２の相互に近接した面相互間の距離ｌ２
は軸１３の幅ｄ２よりも大に選ばれる。（ｌ２＞
ｄ２）。

係合突起２１，２２の各遊端部には相互に近接
する方向に突出した係合部分２３，２４がそれぞ
れ形成されており、これらの係合部分２３，２４
は軸１３の係合溝１７，１８にそれぞれ係合可能
である。係合部分２３，２４の各遊端部間の距離
ｌ３は、軸１３における両係合溝１７，１８間の
距離ｌ４よりも大に選ばれる（ｌ３＞ｌ４）。

操作板１４の押孔１５を外囲してスイツチ装置
１１側に延びる案内筒２５が設けられており、軸
１３に装着された釦１６は案内筒２５によつて案
内される。

釦１６を軸１３に装着するにあたつては、凹所
１９の側部開放端から当接突起２０を軸１３の突
出端部に当接させるとともに、係合突起２１，２
２の係合部分２３，２４を係合溝１７，１８に係
合させて、釦１６を軸１３の厚み方向に沿つて押
込む。そうすることにより、第３図および第４図
に示すように、軸１３と釦１６との嵌合による一
体化が達成される。

軸１３と釦１６とを嵌合した状態で、係合溝１
７，１８の底部分１７ａ，１８ａと両係合部分２
３，２４との間には間隔δ２なる間隙が生じてい
る。また軸１３と凹所１９の内側面との間には間
隔δ３なる間隙が生じている。さらに、軸１３の
突出端部と両係合突起２１，２２との間には間隔
δ４なる間隙が生じている。このように軸１３と
釦１６との間には、軸１３の押圧変位方向１２に
直角な方向に間隔が形成されており、そのため嵌
合状態において釦１６は前記直角方向にわずかに
変位することが可能である。

したがつて、機器の組立時のばらつき、あるい
は部品製作精度にばらつきがあるとしても、釦孔
１５と釦１６との間隔δ５を極力小さくして美観
を向上することが可能となる。すなわち、釦１６
を軸１３と直角方向に変位させることにより、前
記ばらつきを吸収することができ、釦孔１５に釦
１６がひつかかることを防止することができる。
しかも軸１３と釦１６とは当接突起２０および両
係合突起２１，２２の係合部分２３，２４によつ
て確実に嵌合されているので、釦１６が軸１３か
ら抜け出ることはない。

なお、釦孔１５の長径がたとえば14mmであると
きに、間隔δ２，δ４はたとえば0.2mmに選ばれ、
また間隔δ５はたとえば0.15mmに選ばれる。

上述の実施例では軸１３が矩形断面を有する場
合について説明したが、本考案に従えば軸を円柱
状とすることもできる。その場合には係合溝を軸
の全外周にわたつて形成し、釦には軸の半径方向
に沿つて間隔を有して係合溝に係合する係合部分
を形成すればよい。

上述のごとく本考案によれば、釦が軸と直交す
る方向に変位可能であるので、組立のばらつきや
部品の製作精度にばらつきがあるとしても釦孔と
釦との間隔を小にすることができ、美観が向上す
る。また釦の側面に開放した凹所内に係合突起を
設けているため、釦の軸への係合時、係合部を横
方向から目視することができ、しかも係合突起自
身がばね性を有しているため取付作業が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来技術をそれぞれ示す
断面図、第３図は本考案の一実施例の断面図、第
４図は第３図の切断面線−から見た断面図、
第５図は軸１３と釦１６との分解斜視図である。 １３……軸、１５……釦孔、１６……釦、１
７，１８……係合溝、２３，２４……係合部分、
δ２，δ３，δ４，δ５……間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押圧駆動され幅ｄ２を有する軸と、その軸の端
   部に装着され操作板の釦孔に臨む釦とから成る押
   釦装置において、前記軸の端部付近の側部には前
   記押圧駆動方向と直交する方向に第１の間隔ｌ４
   を有して第１の係合部が形成され、前記釦には、
   底面および側面に開放した凹所と、該凹所内に前
   記軸と直交する方向に前記幅ｄ２より大きい第２
   の間隔ｌ２を有しかつ該釦の側面と接触すること
   なく立設される一対の係合突起と、各係合突起の
   端部に前記第１の間隔ｌ４より大きい第３の間隔
   ｌ３を有して設けられ前記第１の係合部に係合す
   る第２の係合部と、該凹所の中央部に前記軸の厚
   みｄ１とほぼ同一の幅を有し該軸の突出端部と当
   接するよう立設される当接突起が形成されること
   を特徴とする押釦装置。