JPH0351869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は押ボタン式スイツチ装置に係り、特に
ボタン押圧方向に摺動する摺動接点とこれに摺接
する板状の固定接点を有する押ボタン式スイツチ
装置に関する。

［考案の背景］ 第１図は押ボタン式スイツチ装置の一例である
車両搭載用リトラクタスイツチの立て断面図で、
第２図はこのスイツチの第１図における矢線−
線に沿う断面図である。図示されたリトラクタ
スイツチ１のケース２内には矢線Ａ方向からの押
圧力とリターンスプリング３の弾発力とにより摺
動するボデイノブ４が収納され、ボデイノブ４の
先端部にはケース２外に突出するキヤツプノブ５
が固設されている。このボデイノブ４の側部には
板バネ６とピンクリツク７及びボデイノブ４に刻
設した凹溝８とからなるクリツク機構が設けら
れ、図示の状態からキヤツプノブ５を矢線Ａ方向
に押圧すると、ピンクリツク７が突起９の上部
（キヤツプノブ５側）に係止されてボデイノブ４
が押圧位置で止まり、再度キヤツプノブ５を押圧
するとピンクリツク７の係止が解除され、図示の
状態に戻るようになつている。

ボデイノブ４の内部には摺動接点１０がネジ１
１により締着され、該摺動接点１０はベース材１
２に固着されている固定接点１３，１４，１５
（第２図）に摺接するようになつている。したが
つて、図示の状態では固定接点１３と１５とが接
続される。

固定接点１３，１４，１５はベース材１２にカ
シメ止めされ、ケース２の底部からケース２の内
壁に挿着される。このとき、一般にガイド材１
６，１７が各固定接点１３，１４，１５とケース
２の内壁間に介装される。

第３図及び第４図は従来のガイド材の形状を示
した図で、長手の板状に形成された固定接点１３
はこれに整合する平面状のガイド材１６が当てら
れ、固定接点１４と１５とにはこれらを難間させ
るインシユレータ用凸条１８が形成された平面状
のガイド材１７が当てられている。このような従
来のガイド材１６，１７を使用して上述したリト
ラクタスイツチ１を組立てる場合、図示の例では
固定接点１３の外側にガイド材１６を重ね、かつ
固定接点１４及び１５の各外側にガイド材１７を
重ねて各固定接点１３，１４，１５を両ガイド材
１６，１７間に挟んだ状態で両ガイド材が脱落し
ないようそれぞれ相手方向すなわち内側へ押し付
けながら固定接点１３，１４，１５を内側に撓ま
せてケース２内に挿入するようにしている。この
挿入を不慣れな者が行うと力を入れすぎて、固定
接点１３にあつては第３図に示すように挿入後に
固定接点１３が湾曲してしまい、固定接点１４，
１５にあつては第４図に示すように挿入後に固定
接点１４，１５がそれぞれ湾曲し、固定接点１
４，１５の摺接面が不揃いになつてしまう。固定
接点１３，１４，１５がこのようになると、摺動
接点１０との接触状態や摺動接点１０の摺動動作
に不都合を来すことになる。したがつて、スイツ
チ装置の組立てに熟練が要求され、製品のコスト
を上昇させる一因になつている。

なお、実開昭57−130926号公報には、複数の固
定接点を樹脂モールドして一体化したガイド材が
示されている。しかし、このような樹脂モールド
の場合には、成形後のバリによつて固定接点の表
面（摺動接点の摺動面）に絶縁層が形成され易い
ので、成形後の検査やバリ取りなどの工程に手間
がかかることになつた。そのうえ、固定接点の先
端等がテーパー状であれば、成形時にこのテーパ
ー部分からバリが不可避的に発生した。

［考案の目的］ 本考案の目的は、未熟練者でも容易に組立てる
ことができ、しかも接点間の接触状態や摺動接点
を摺動動作に不都合を来すことがなく、かつ製造
時に余計な作業工程を増加させない押ボタン式ス
イツチ装置を提供することにある。

［目的を達成するための手段］ 本考案では、上記目的を達成するため、板状の
固定接点と、この固定接点に摺接する摺動接点
と、この固定接点の反摺接面側を覆うように取付
けられたガイド材と、内壁面にガイド材を介して
固定接点を挿着するケースとを備え、前記摺動接
点を摺動させてスイツチの投入又は切換えを行う
押ボタン式スイツチ装置において、前記ガイド材
は固定接点板の縁部が嵌合可能な固定接点差し込
み溝を有し、固定接点板はその縁部を固定接点差
し込み溝内へ差し込むことにより摺接面を露出し
た状態でガイド材と脱落しないように係合一体化
するとともに、このガイド材と固定接点とが一体
化したものを前記ケース内へ挿入して組立てるこ
とを特徴とする。

［考案の作用］ 上述のようにガイド材が固定接点差し込み溝を
有するので、この固定接点差し込み溝内へ固定接
点の縁部を嵌合すると、ガイド材が容易には脱落
不能に固定接点と係合一体化する。このため、ス
イツチ装置の組立てに際してガイド材の脱落防止
を図るために不必要な程の大きな力で固定接点側
へ押し付ける必要がなくなり、固定接点が変形し
にくくなる。

［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例を第５図乃至第８図を
参照して説明する。但し、以下の実施例の説明に
記載し又は図示している構成部品の数、寸法、材
質、形状、配置、結合方法等のうち、実用新案登
録請求の範囲第１項に記載した本考案の要旨以外
のものは単なる説明例にすぎず、この考案を限定
するものではない。

なお、本実施例の特徴は、上述したような押ボ
タン式スイツチ装置にかかるガイド材の構造に変
更を加えた点にある。ゆえに、従来例として示し
たリトラクタスイツチに係る第１図、第２図のう
ち、ガイド材１６，１７以外の部分は本考案にお
ける実施例としての押ボタン式スイツチ装置全体
の構造と同一である。このため、共通部分には同
一符号を用いるとともに、重複を避けるため全体
構造の説明は省略する。

第５図は固定接点１３に装着するための本考案
の第１実施例に係るガイド材２０を示し、このガ
イド材２０を固定接点１３に装着したときの矢線
−断面図を第６図に示す。このガイド材２０
は横断面が扁平な矩形のスリーブのうち、内壁面
２１の中央部を長手方向に沿つて切欠いた開放部
２２を形成したとき得られる形状に相当する。両
側部だけが残された内壁面２１はガイド材２０の
長手方向へ延び、第６図に明らかなように、両方
の内壁面２１間の幅では開放部２２の幅ｔでもあ
り、固定接点１３の幅ｄよりも狭くなつている。
すなわち、内壁面２１は固定接点１３の摺接面１
３ａの反対面を覆う外壁２３と平行に中央側へ張
り出しており、内壁面２１と外壁２３の間に固定
接点１３の長辺側をなす両方の縁部を嵌合可能な
断面コ字状のガイド溝２４が形成される。このガ
イド溝２４は本考案における固定接点差し込み溝
の一例であり、第５図に明らかなように、ガイド
材２０の両側部に長手方向へ長く形成される。こ
のため、固定接点１３を長手方向へ挿入可能にな
る。これらのガイド溝２４に固定接点１３の両側
部がそれぞれ長手方向に嵌合し、ガイド材２０が
固定接点１３から脱落しないようになつている。
なお、ガイド材２０の先端部２５はテーパー状に
形成してある。このため、ガイド材２０を装着し
た固定接点１３をケース２内に挿入するとき、摺
接接点１０の先端部１０ａとケース２の内壁面と
の間にスムーズに挿入される（第２図参照）。

また、ガイド材２０は固定接点１３と別に成形
され、その後組み合わされるから、固定接点１３
にガイド材２０を取付けたとき、固定接点１３の
表面（摺動接点１０の摺動面１３ａ）上にバリが
発生することはありえない。ゆえに、従来のよう
な樹脂モールド品と比べた場合、成形後の検査や
バリ取り工程を不要にできるので製造が容易にな
る。特に、本実施例のように固定接点１３の端部
をテーパー状にした場合、樹脂モールド品ではこ
のテーパー状部分で必ずバリが発生したが、本実
施例によればこのようなことはなくなる。

第７図に固定接点１４，１５に装着する本考案
の第２実施例に係るガイド材３０を示す。このガ
イド材３０は前記第１実施例に係るガイド材２０
の構成に加え、固定接点１３と１４とを離間する
ための凸条３１と、切欠き３２とを設けてる。こ
の切欠き３２はガイド材３０の側壁３０ａのう
ち、凸条３１の上側に設けてある。このため、ガ
イド材３０の内壁部３３と外壁部３４との間に通
孔３５が形成される。そして、この通孔３５を通
して固定接点１４の屈曲腕１４ａを挿入し、屈曲
腕１４ａの端部１４ｂを切欠き３２に対向するガ
イド材３０の他側部に形成された断面コ字状の係
合溝３６に嵌合させる。係合溝３６は本考案にお
ける固定接点差し込み溝の一例であり、この状態
の断面図を第８図に示す。このように、屈曲腕１
４ａを挿入するガイド材３０の上側も、先端部段
部３７、凸条３１、内壁部３３、係合溝３６によ
り、屈曲腕１４ａをその挿入方向にしか移動する
ことができないようになつている。符号３８は屈
曲腕１４ａ及び固定接点１５の各摺接面１４ｃ，
１５ａを露出させるための開放部である、屈曲腕
１４ａ及び固定接点１５の各反摺接面は外壁部３
４で覆われる。なお、固定接点１５側の装着状態
の断面図は第６図と同じであるため、第６図中に
対応する符号を（ ）内に併記してある。また、
符号３９は第５，６図のガイド溝２４に相当する
ガイド溝である。ガイド材２０，３０は電気的絶
縁体例えばアセタール樹脂等の合成樹脂を用い、
一体成形により製造するのが好ましい。

かかるガイド材２０，３０を固定接点１３，１
４，１５に装着する場合、ガイド材２０は固定接
点１３をベース材１２（第１図参照）に固設した
後での装着が可能である。しかし、ガイド材３０
はこれに固定接点１４，１５をそれぞれ挿入し、
しかる後に固定接点１４，１５をベース材１２に
カシメ止め等により固設する必要がある。

このように、固定接点１４，１５にガイド材３
０を装着すると、ガイド材３０に固定接点１４の
屈曲腕１４ａと固定接点１５とが固定され、それ
らの摺動接点１０との摺接面が常に同一レベルに
保持され、第４図に示されるような不都合は回避
される。また、固定接点１３からガイド材２０が
脱落しないため、ガイド材２０と３０とを大きな
力で挟持する必要がなくなり、容易に固定接点側
をケース２に挿着することが可能となる。

［考案の効果］ 本考案によれば、ガイド材に固定接点の縁部を
嵌合可能な固定接点差し込み溝を設けたので、固
定接点にガイド材を脱落しにくい状態で係合一体
化させることができる。ゆえに、この係合一体化
したものはあまりガイド材を固定接点側へ押し付
けずにケース内へ挿着できるようになるから、押
ボタン式スイツチ装置の組立時に固定接点の変形
が生じにくくなるので、作業が容易になり、非熟
練者が組立てた場合でも製品精度が良くなる。し
たがつて、製造コストも低くできる。

そのうえ、ガイド材を従来のように複数の固定
接点と一体に樹脂モールドしないので、ガイド材
へ取付けた固定接点上にバリが発生することはあ
りえない。ゆえに、従来のような成形後の検査や
バリ取りなどの工程を不用にできるので、この点
でも製造時の余計な作業工数を増加させないよう
にでき、製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の押ボタン式スイツチ装置の一例
である車両搭載用リトラクタスイツチの縦断面図
であり、ガイド材の構造を除く部分は本実施例の
押ボタン式スイツチ装置と共通の構造になつてい
る。第２図は第１図のスイツチについて同図矢線
−線に沿う断面図、第３図及び第４図は従来
のスイツチ装置の組立説明図、第５図は本考案の
第１実施例に係るガイド材の外観図、第６図は第
５図又は第７図の矢線−線断面図、第７図は
本考案の第実施例に係るガイド材の外観図、第
８図は第７図の矢線−線断面図である。 符号の説明、１……リトラクタスイツチ、２…
…ケース、３……リターンスプリング、４……ボ
デイノブ、５……キヤツプノブ、１０……摺動接
点、１２……ベース材、１３，１４，１５……固
定接点、１３ａ，１４ａ，１５ａ……摺接面、２
０，３０……ガイド材、２４……ガイド溝（固定
接点差し込み溝）、３６……係合溝（固定接点差
し込み溝）、３９……ガイド溝（固定接点差し込
み溝）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 板状の固定接点と、この固定接点に摺接する
   摺動接点と、この固定接点の反摺接面側を覆う
   ように取付けられたガイド材と、内壁面にガイ
   ド材を介して固定接点を挿着するケースとを備
   え、前記摺動接点を摺動させてスイツチの投入
   又は切換えを行う押ボタン式スイツチ装置にお
   いて、前記ガイド材は固定接点板の縁部が嵌合
   可能な固定接点差し込み溝を有し、固定接点板
   はその縁部を固定接点差し込み溝内へ差し込む
   ことにより摺接面を露出した状態でガイド材と
   脱落しないように係合一体化するとともに、こ
   のガイド材と固定接点とが一体化したものを前
   記ケース内へ挿入して組立てることを特徴とす
   る押ボタン式スイツチ装置。 ２ 前記固定接点は絶縁体で形成した前記ガイド
   材に前記摺動方向から挿着される第１の固定接
   点と、前記摺動方向と略直角の方向から挿着さ
   れる第２の固定接点からなり、前記ガイド材は
   第１と第２の固定接点を離間して保持しかつ前
   記摺動接点との接触面を同一に保持するように
   成形してあることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の押ボタン式スイツチ装
   置。