JPS5813622Y2 - 押釦同調器におけるポインタ−ア−ムの取付機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押釦同調器にお−ける指針機構に関するもので
、特に、指針を取付けたポインターアームの後端を、機
枠の後部に対してスライド自在に取付けるための機構に
係る。

一般に、押釦同調器の指針機構として知られるものは、
第１図に示す如く、先端に指針１を取付けたポインター
アーム２と、このポインターアーム２にピン３を用いて
枢着されたスライドプレート４とを具えている。

そして、スライドプレート４ば、同調器の機枠側に設け
た前板５に軸６を用いて回動自在に取付けられると共（
’ｌ、スライドプレート４の下面に植設したピン７を同
調用押釦と連動Ｅ−で前後動−ｒるスライドパー８の長
孔９内に嵌合させている。

即ち、押釦が押Ｊｉ−１ｘ′ンイドバー８が前後動する
と、７これに長孔９どピン７を介して連結されたスライ
ド′プレー ト４７’ｌ；ｉＥ１転し、ポインターアー
ム２を所定の位置に１で移動させるのである。

この場合、ボ・インターアーム２の後端には突片１０が
形成され、これが機枠後部のカイト溝１１内Ｖこスライ
ド１在に嵌合されているので、ポインターアーム２ばそ
の後端側を中心とし７て左右に回動する。

ところで、このような指針機構にネ・いて、ポイン々−
アーＡ ２の後端を機枠後部（てスライド自在に取付け
るに当っては、第２図或いは第３図の如き手段が採用さ
れていた。

−１，ｆ、第２図のものは、ポインターアーｊ・２の後
端を下方に屈曲して突片１０を形威し、この突片１０の
画側に形成した切欠き１２をガイド溝１１の縁に係合さ
せたものである。

しかるに、この従来型は、ガイド溝１１と突片１０の切
欠き１２どの係合が面倒で、ポインターアームの着脱が
困難であった。

また、ガイド溝１１と突片１０とのガタ付が大きく、ポ
インターアームが全行程移動した場合のように急激な力
が加わると、ポインターアームに設けた指針が機枠側の
バック板に当り、指針の塗装が剥れたり、異音が発生す
るふ・それがあった。

一方、第３図の従来型は、ポインターアーム２の後端に
ピン１３をカシメ結合により固定し、このピン１３に形
成した切欠き１２をガイド溝１１の縁に係合させたもの
である。

しかし乍ら、この従来型もカシメ結合並びに切欠きとガ
イド溝との係合という面倒な工程を必要とするため、組
立に手間が掛り、製造コストが高い欠点があった。

本考案は上述の如き従来型の欠点を解消せんとして提案
されたもので、機枠の後部に機枠と一体の突起を形成し
、この突起にフランジを有するカップリングを圧入し、
このカップリングをポインターアーム後部に形成した長
孔内に嵌合させると共に、カップリングのフランジによ
ってポインターアームを上方より押えるように構成する
ことにより、単純な構成でしかも着脱の簡単なポインタ
ーアームの取付機構を提供することを特徴とする特に、
本考案の取付機構は、前記カップリングにネーける軸部
とフランジとのコーナ一部分にフランジ側へ没入した溝
を形成することにより、軸部表面とフランジ表面とが完
全に直交状態となって、このカップリングによって保持
されるポインターアームが上下、左右にガタ付くことの
ないようにしたものである。

進んで、本考案を第４〜５図に示す実施例に基いて具体
的、に説明する。

図中符号２０はポインターアーム、２１１／ｉその後部
に長手方向に沿って開口させた長孔である。

２２は押釦同調器の機枠であって、この機枠２２には突
起２３を上方に向けて一体に形成する。

２４はカップリングで、このカップリング２４は一例と
して合成樹脂により形成する。

カップリング２４ば、軸部２４ａとその上部に形成され
たフランジ２４ｂとから成る。

軸部２４ａはポインターアーム２０の長孔２１内に遊動
的に嵌合するだけの外径を有し、一方フランジ２４ｂの
外径は長孔２１の幅よりも大径とする。

カップリング２４の中心には、機枠２２に設けた突起２
３の嵌着孔２４ｃを穿設する。

而して、カップリング２４における軸部２４ａとフラン
ジ２４ｂとのコーナ一部分には、第６図ａの如く、フラ
ンジ側へ没入した溝２４ｄを形成する。

即ち、軸部２４ａの上部に単にフランジ２４ｂを一体成
型しただけでは、第６図すの１２口り、双方のコーナ一
部分に湾曲部Ｒが形成されてしｌい、これがポインター
アーム２０の長孔２１の開口縁部に当って、ポインター
アーム２０の正確な位置決め（案内）を妨げガタ付きの
原因となる。

そこで、本考案においては、軸部２４ａとフランジ２４
ｂのコーナ一部分に溝２４ｄを形成することにより、双
方の表面が完全に直交状態となりコーナ一部が形成され
ることのないようにした。

なオ・、この溝２４ｄば、軸部２４ａの全周にわたるリ
ング状のものでも、またポインターアーム２０が当る部
分にのみ設けるものでも良い。

更に、本考案においては、軸部２４ａの中心に形成され
た嵌着孔２４ｃの下端コーナ一部に内側に入り込んだ段
部２４ｅを形成する。

この段部２４ｅも、前記溝２４ｄと同様な機能を有する
もので、機枠２２に設けた突起２３の根元コーナ一部分
に「パリ」や湾曲部ができた場合の逃げとなる。

本考案の取付機構は、上述の如き各部材より構成される
ものであるが、これを組立てるには、次のようにする。

壕ず、ポインターアーム２０を、その長孔２１内に突起
２３が挿入されるような状態で、機枠２２の上部に配置
する。

次いで、カップリング２４の軸部２４ａを長孔２１内に
挿入すると共に、カップリング２４の嵌着孔２４ｃ内に
機枠側の突起２３を圧入する。

すると、カップリング２４のフランジ２４ｂに押えられ
てポインターアート２０は機枠２２に取付けられる。

この場合、ポインターアーム２０は、長孔２１を介して
カップリング２４と係合しているので、その長手方向並
びにカップリング２４を中心とした回転方向には移動可
能である。

以上の実施例に示す通り、本考案の取付機構は、機枠側
の突起にカップリングを圧入するだけでポインターアー
ムの取付を行うものであるから、従来型に比較してポイ
ンターアームの着脱が極めて簡単になる。

従って、本考案によれば、ポインターアームの組込み工
数の削減や、指針の交換作業を迅速且つ容易に行うこと
が可能となる。

昔た、機枠側にガイド溝を形成したり、ポインターアー
ムに突片やピンを設ける必要もなくなるので、全体の構
造が単純化され、コストダウンを達成し得る。

更に、ポインターアームの長孔の両端を、カップリング
の軸部に適合した円形としてトけば、ポインターアーム
とカップリングとの衝撃が緩和されるので、指針とバッ
ク板との接触による異音その他の不都合が解消される。

特に、本考案においては、カップリングに訃ける軸部と
フランジとのコーナ一部分に溝を設けたため、軸部表面
とフランジ表面とが完全に直交状態となり、従ってこれ
に案内されるポインターアームが上下、左右にガタ付く
ことがなく、指針が常に正確な位置を表示することが可
能となる。

また、図示の実施例の如く、嵌着孔の下端コーナ一部に
段部を設ければ、たとえ機枠側の突起の根元コーナーに
１パリ」等が存在しても、それはこの段部内に入り込む
ことになるので、カップリングを突起の根元１で充分に
嵌込むことが可能となり、カップリングが傾斜した状態
で取付けられたりポインターアームがカップリングに引
掛ったりするおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図１４一般の指針機構の構成を示す平面図、第２，
３図は従来型のポインターアームの取付機構を示す斜視
図、第４図は本考案の取付機構の分解斜視図、第５図は
同上完成状態の斜視図、第６図ａは本考案にトけるカッ
プリングの断面図、第６図すは通常のカップリングの断
面図である。 ２０・・・・・・ポインターアーム、２１・・・・・・
長孔、２２・・・・・・機枠、２３・・・・・・突起、
２４・・・・・・カップリング、２４ａ・・・・・・軸
部、２４ｂ・・・・・・フランジ、２４Ｃ・・・・・・
嵌着孔、２４ｄ・・・・・・溝、２４ｅ・・・・・・段
部、Ｒ・・・・・・湾曲部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポインターアームの後部にその長手方向に沿った長孔を
   設け、この長孔内にカップリングの軸部を挿入し、カッ
   プリングに設けた嵌着孔内に機枠側の突起を圧入してカ
   ップリングを機枠側に固定し、カップリング上部のフラ
   ンジをポインターアームにおける長孔の開口縁上面に係
   合させ、更にカップリングにおける軸部とフランジのコ
   ーナ一部分にはフランジ側へ没入した溝を形威したこと
   を特徴とする押釦同調器におけるポインターアームの取
   付機構。