JPS62271619A

JPS62271619A - 金属破壊剪断機

Info

Publication number: JPS62271619A
Application number: JP11600686A
Authority: JP
Inventors: ロイ　イー　ラバウンチ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-11-25
Also published as: JPH0418967B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明、本発明は強力剪断機、特に自動車の剛性ブーム上に装
着するようになっている強力剪断機、さらに特別にはバ
ックホウのディツパスティックートに装着するようにな
っている強力剪断機に関する。

液圧シリンダによりて揺動される形式の強力剪断機は、
スクラップ、特にあらゆる種類の金属スクラップを扱う
のに有用であることが証明されている。このスクラップ
というのは種々雑多な形態を持９ており、たとえば、鋼
、竺鉄、鋳鉄などで作られたパイプの形態をしており、
その直径も２インチ以下から８あるいは１０インチ、も
しくはそれ以上にも及ぶものもあり、また、■ビーム、
溝形材、山形材のような構造梁で８または１０インチ以
上の横寸法のものもあり、さらには、２から３インチお
よびそれ以上の直径を有するロッドや太いケーブル、ま
たさらに、ホイールや自動車フレームを含むあらゆる種
類の金属シート、プレート、成形金属があり、さらにま
た、鋳造、圧延、打ち抜き加工、その他の方法で形成し
た無数の長短の素材、金属片を単独あるいは種々の組合
わせで含むものもある。

従来は、たとえば、米国特許第４，１９８゜７４７号、
同第４，１８８，７２１号、同第４゜１０４．７９２号
に示されるような種々の剪断機があった０代表的には、
これらの強力剪断機はバックホウのディツパスティック
上に装着してあり１種々のスクラップを扱ったり、より
短く切断したりする際に弊常に良好な制御を行なうこと
ができる。

しかしながら、これら従来の剪断機には種々の欠点があ
り、さらに処理する前に寸法を小さくしなければならな
いスクラップの量を考えると、望むままに効率良くかつ
迅速に使用できるとはいえない。

本発明の目的はほとんどあらゆる形状、寸法の金属スク
ラップを扱い、切断して再処理中にばら荷扱いできるよ
うに小片にすることのできる新規で改良された強力剪断
機を提供することにある。

本発明の別の目的は長い片として存在する。たとえば、
ビーム、パイプ、ケーブル等にスクラップを効率良く取
扱え、寸法を小さくすることのできる新規な剪断機を提
供することにある。

本発明の特徴はバックホウのディツパスティックに取り
付けることのできる強力剪断機にある。

この剪断機は後方あるいは下方のあご部と、この下方あ
ご部に対向しており、そこに枢着した前方あるいは上方
のあご部とを有する。上方あご部はバックホウの液圧シ
リンダによって開閉される。

上下のあご部は協働する剪断刃を有し、交換可能なイン
サートがこれらの剪断刃の刃先を構成している。剪断刃
はその長さ方向に沿った内外の刃先部分を有し、これら
内外の刃先部分は互いに鈍角で傾いている。

下方あご部は剪断刃に沿ってかつそこから隔たって延び
ている剛性の案内刃を有し、この案内刃と剪断刃は隣合
った外端のところで互いに取り付けてあり、刃の外端間
に剪断したスクラップ金属かはひっかかるのを防ぐと共
に外端が互いに離れるのを防いでいる。

案内刃と剪断刃はピボット付近でも内端のところて相互
に連結しである。この連結は剛性のプレートで行なって
おり、このプレートは刃に溶接してありかっとポットに
隣接して刃の内方部分間の空間を横切っている。剛性の
連結プレートは下方剪断刃の刃先の下方に隔たっており
、下方あご部の剪断刃と案内刃の間の空間に切断された
スクラップ金属がひ°っかかるのを防いている。

下方あご部は剪断刃の外方縁部分と隣接した案内刃の間
に開放スロットを構成している。このスロットの外端は
剪断刃と案内刃に溶接した剛性の連結プレートが横切っ
ている。

開放スロットは上方あご部が閉じたときに−り方剪断刃
の外端を受け入れる。あご部の閉鎖時、剪断刃先は剪断
状態で互いを横切って移動する。開放スロットは上方剪
断刃よりもかなり幅が広くなっており、したがって、上
方剪断刃が開放スロット内に位置するとき上方剪断刃と
案内刃の間にはかなりの開放空間がある。

上方あご部と案内刃の対面した側面には摩耗プレートあ
るは案内プレートが取り付けてあり、これらは上下の剪
断刃が加工片を剪断しているときに互いに係合する。案
内刃の外端では摩耗プレートあるいは案内プレートが横
方向の連結プレートに隣接して配置しである。上方あご
部の外端は円弧状となっており、そこにある摩耗プレー
トあるいは案内プレートも外端付近で円弧状となってい
る。

下方剪断刃の刃先から開放スロットの部分だけ隔たって
いる案内刃のト方縁は下方剪断刃の刃先の下方に充分に
隔たっている。したがって、案内刃は加工片の成る長さ
部分が切断された後にこの加工片を支える加工片支えと
なる０次に、バックホウブームと剪断機が側方へ揺動し
、加工片の別の部分を切断する準備のために加工片に沿
って剪断刃を移動させる。その結果、長い桁やパイプあ
るいは重いケーブルなどの加工片を落とすことなく数回
で短く切断することができる。

この剪断機の改良で、長い加工片の扱いが容易になり、
切断毎に落とすことなく何回にも分けて短く切断するこ
とができる。さらに、下方剪断刃と案内局の外端が強固
に連結しであるので、切断時の剪断刃の横方向移動を最
小限に抑え、加工片の切断を通して揺動する上方剪断刃
に横方向圧力を与えることができる。

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。

強力剪断機が符号ｌＯで全体的に示してあり、これは剛
性のディツパスティックｌｌ上に装着しである。このデ
ィツパスティック１１はバックホウのブームの一部とな
っており、バックホウの液圧シリンダ（単数または複数
）１２に接続するようになっている。液圧シリンダはデ
ィツパスティック１１に沿って位置し、シリンダ端はバ
ックホウに取り付けである。

剪断機ｌＯは下方または後方あごｍ１３と上方または前
方あごｍ１４とを包含し、これらのあご部はピボット軸
受構造１５によって相互に連結しである。このとポット
軸受構造により、上方あご！ｌ１１４が下方あご部１４
３に相対的に揺動てきる。

下方あご部１３は取外自在のビン１７．１８を支持して
いる剛性の取付プレート１６を有し、これらの取付プレ
ート１６はバックホウのディツパスティック１１に強固
に取り付けることがてきる。

上方あご部１４も液圧シリンダの伸縮ピストンロッド１
２．１に取り付けるようになっている取外自在のビン２
０を支持している剛性プレート１９で構成されたブラケ
ットを有する。ブラケット・プレート１９および取付プ
レート１６はディツパスティック１１および液圧シリン
ダ１２への連結形態に応じて種々の形状をとり得るし、
連結部分もバックホウの機種に応じで変わり得る。

上方あご部１４は剪断刃２１を構成しており。

この剪断刃は互いに斜めに向いた内外の縁部分２２．２
３を有する。上方剪断刃２１はその内外縁部分に沿って
延びる硬化切断インサート２４．２５を有し、これらの
切断インサートが剪断刃先２４．１，２５．１を構成し
ている。インサート２４．２５は非常に固い高炭素鋼て
作ってあり。

剪断刃２１上でインサートを再配置することによって使
用に供することのできる別個の刃先を与えることのでき
るような形状の細長い棒である。

インサート２４．２５は孔に入れた取付ボルトなどによ
って剪断刃２１に取外自在に装着されている。

上方の剪断刃２１は圧力プレートまたは摩耗プレート２
６も有し、これは外端２１．１に隣接して剪断刃の左側
面に取り付けてあり、ピボット１５の中心まわりに円弧
状となっている。圧力プレート２６は剪断刃２１に溶接
しであるが、摩耗時には交換することができる。下方あ
ごＷＡ１３はピボット１５の外側を互いに沿って延びる
下方剪断刃２フと剛性案内刃２８を有する。剪断刃２７
および案内刃２８は互いにかつ取付プレート１６に固着
してあり、バックホウ上に装着したときにそれのディツ
パスティック１１と一体になる。下方剪断刃２７と案内
刃２８は広く隔たっていて上方剪断刃２１が揺動てきる
開放スロット２９を構成しているが、外端のところて剛
性の連結プレート３０によって強固に相互連結してあり
、この連結プレートは剪断刃２フと案内刃２８の両方に
溶接しである。

剪断刃２７と案内刃２８の、ピボット１５に隣接した内
方部分も横方向の剛性プレート３１によって相互に連結
しである。この剛性プレート３１も剪断刃２７．案内刃
２８に溶接によって取り付けである。プレート３１は剪
断刃２７、案内刃２８の内方部分に隣接して開放スロッ
ト２９を塞いでいる。

下方の剪断刃２７は交換自在のインサート３２％３３も
有し、これらのインサートは下方剪断刃２８の内外の刃
先部分３２．ｌ、３３．１を構成している。剪断刃２８
の内外の刃先部分は互いに鈍角に傾いており、そして、
同様に、下方剪断刃２８の内外の刃先部分は上方剪断刃
２１の内外の刃先部分２４．１，２５．１に関して鋭角
に傾いており、したがって、上下の剪断刃２１゜２７が
互いに協働して剪断刃の長さに沿ったほぼ中間に加工片
Ｗを載せることができる。インサート３２．３３はボル
トなどによりて取外自在に取り付けてあり、これらのイ
ンサートを配置変えすることによってインサートを交換
しなければならなくなる前に４つの刃先のどれかを切断
刃先として配置することがてきる。

案内刃２８は、第３図て最も良くわかるように、下方剪
断刃２７の内外の刃先部分３２．ｌ、３３．１の充分下
方に位置して上方縁の内外部分２８、ｌ、２８．２を有
する。これら内外の上方縁部分２８．ｌ、２８．２は互
いに関して下方剪断刃２７の内外縁部分間の角度に算常
に近い角度で傾いている。横方向プレート３１の頂面は
案内刃２８の頂縁の内方部分２８．１とほぼ同一平面に
位置する。したがって、プレート３１は下方剪断刃の内
側インサート３２の下方に位置する。案内刃２８の上方
縁が剪断刃２７の刃先のレベルよりも下方に位置してい
るため、加工片Ｗは、短い長さしに切断された後、案内
刃の上方縁部分２Ｂ、ｌ、２８．２に載り、それによっ
て支持される。したがって、加工片を地面から拾い上げ
る必要はなく、続く切断作業に直ちに備えることができ
る。加工片Ｗから短い長さしの部分が切取られた後、剪
断機ｌＯとバックホウのディツパスティック１１は何方
、はぼ矢印Ｓの方向へ揺動し、案内刃１３上に加工片Ｗ
を支持し続けている下方あご部１３は簡単に新しい位置
に向って加工片に沿って摺動し、この位置で加工片を再
び切断することがてきる。または、上方あご１１１１４
が閉じて加工片を把持し、加工片を切断を行なうことの
できる新しい位置まで引っ張ることができる。

案内刃２８は剪断刃２７から充分に隔たっており、上方
剪断刃２１が開放スロット２９内に向って下方に揺動し
たとき、上方剪断刃２１と案内刃２８の対向した面の間
に充分な開放空間２９゜１を残す、その結果、スクラッ
プ片が開放空間にひっかかる傾向が最小限に抑えられる
。

案内刃も摩耗プレートまたは圧力プレート３４を支持し
ており、この圧力プレートは外端のところで案内プレー
ト２８の側面にボルトなどで取外自在に取り付けである
。圧力プレート３４は、上方の剪断刃２１が下方剪断刃
を横切って下方へ、そして、開放スロット２９内に揺動
したときに、上方剪断刃２１の圧力プレートまたは摩耗
プレート２６と係合する。別の圧力バッド３５が上方剪
断刃２１の右側でかつプレート１９の前方部分と摺動係
合する状態でビボクト１５の上方の位置において取付プ
レート１６上に装着しである。圧力バット３５はねじ３
５．！によりて調節自在であり、剪断刃２１が下方剪断
刃２７を横切りて移動するときに上方あごｆｉ１４に対
して力を加え、圧力バッド２６．３４が協働して上方剪
断刃を下方剪断刃２７との剪断係合状態に維持すること
ができる。

案内刃２Ｂを下方剪断刃２７に固着し、また、プレート
３９に向って移動している圧力プレート３４．２６およ
び圧力バッド３５によって上方剪断刃２１の働きを案内
することによって、２つの剪断刃は上方剪断刃２１の下
方剪断移動中互いに剪断係合している状態に保たれる。

さらに、加工片Ｗの剪断が完了した後、加工片の端は案
内プレート２Ｂの上級に支持され続け、その結果、加工
片は次の切断を行なう前に地面から拾い上げるという作
業は不要となる０次に、剪断機ｌＯおよびディツパステ
ィック１１は単に矢印Ｓの方向へ揺動させ、加工片の下
て下方あご部を移動させるだけでよく、こうして１次の
切断作業を容易に行なうことができる。あるいは、上方
あご部１４を下方に働かして加工片を把持し、それを新
しい位置に引つ張り、そこで切断を行なってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はバックホウのディツパスティックに取り付けた
剪断機の斜視図である。第２図はバックホウから外した剪断機の別の斜視図であ
る。第３５！ｌは剪断機の側面図である。第４図は第２図の４−４線にほぼ沿った詳細断面図であ
る。第５図は第３図の５−５線にほぼ沿った詳細断面図であ
る。図面において、１０−・・強力剪断機、　　１１−軸デ
ィッパスティック、１２−軸液圧シリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、バックホウのディッパスティック兼液圧シリン
ダに取り付けることのできる強力剪断機であって、下方
あご部と、上方あご部と、これらのあご部を開閉自在に
相互連結しているピボット手段とを包含し、下方あご部
がディッパスティックに取り付けるための取付手段を有
し、上方あご部がバックホウの液圧シリンダに取り付け
てあって上方あご部を下方あご部に対して開閉すること
のできるブラケット手段を有し、下方あご部が剛性の剪
断刃と、この剪断刃に沿ってかつそれから隔たって位置
する剛性の案内刃とを有し、これら剪断、案内刃の外端
が互いに隣合っており、また、下方あご部がこれらの刃
の外端を相互に固着している剛性手段を有し、上方剪断
刃が下方剪断刃に沿って延びており、下方あご部の剪断
刃を横切って揺動して加工片を剪断できるようになって
おりかつ下方あご部の剪断、案内刃の間の空間内に揺動
できるようになっていることを特徴とする強力剪断機。
（２）、特許請求の範囲第１項記載の強力剪断機におい
て、互いに摺動係合できる圧力プレートがそれぞれ上方
剪断刃の側と案内刃の側とに取り付けてあり、これらの
圧力プレートが上方剪断刃の剪断運動中に互いに押圧す
ることを特徴とする強力剪断機。
（３）、特許請求の範囲第２項記載の強力剪断機におい
て、圧力プレートが上方剪断刃の外端と案内刃の外端に
あることを特徴とする強力剪断機。
（４）、特許請求の範囲第２項記載の強力剪断機におい
て、上方剪断刃上の圧力プレートがピボットの軸線まわ
りに円弧状に湾曲しており、この上方剪断刃の外端に隣
接して位置していることを特徴とする強力剪断機。
（５）、特許請求の範囲第１項記載の強力剪断機におい
て、剛性手段が隣接の剪断刃、案内刃の外端を横切って
溶接した剛性の連結プレートを包含することを特徴とす
る強力剪断機。
（６）、特許請求の範囲第１項記載の強力剪断機におい
て、上方剪断刃と案内刃の間に開放空間があることを特
徴とする強力剪断機。
（７）、バックホウのディッパスティック兼液圧シリン
ダに取り付けることのできる強力剪断機であって、下方
あご部と、上方あご部と、これらのあご部を開閉自在に
相互連結しているピボット手段とを包含し、下方あご部
がディッパスティックに取り付けるための取付手段を有
し、上方あご部がバックホウの液圧シリンダに取り付け
てあって上方あご部を下方あご部に対して開閉すること
のできるブラケット手段を有し、下方あご部が剛性の下
方剪断刃と、この剪断刃に沿ってかつそれから隔たって
位置する剛性の案内刃とを有し、これら剪断、案内刃の
外端が互いに隣合っており、上方剪断刃が下方剪断刃に
沿って延びており、下方あご部の剪断刃を横切って揺動
して加工片を剪断できるようになっておりかつ下方あご
部の剪断、案内刃の間の空間内に揺動するようになって
おり、案内刃が下方剪断刃の切断刃先の下方に隔たって
いて通常は剪断刃上の加工片の下方に隔たっており、加
工片のある長さ部分が剪断刃によって切断された後に加
工片を受け、それを支持する支持頂縁を有することを特
徴とする強力剪断機。
（８）、特許請求の範囲第７項記載の強力剪断機におい
て、下方剪断刃と隣接した案内刃の間に開放スロットが
あって上方剪断刃を受け入れるようになっており、この
開放スロットが上方剪断刃の厚さよりも大きい幅を有し
、上方案内刃がこの開放スロット内に位置しているとき
に上方剪断刃と案内刃の間に開放空間を維持することを
特徴とする強力剪断機。
（９）、特許請求の範囲第７項記載の強力剪断機におい
て、案内刃の支持頂縁が互いに斜めになっていて間に加
工片を載せるようになっていることを特徴とする強力剪
断機。
（１０）、特許請求の範囲第９項記載の強力剪断機にお
いて、上下の剪断刃が互いに斜めに向いた内外の縁部分
を有し、上方剪断刃の内外縁部分がそれぞれ下方剪断刃
、案内刃の内外縁部分に関して鋭角に延びていることを
特徴とする強力剪断機。