JP3088160U

JP3088160U - 樹脂成型体の取付構造

Info

Publication number: JP3088160U
Application number: JP2002000888U
Authority: JP
Inventors: 佳史前山
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2002-08-30
Anticipated expiration: 2008-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】外観表面にひけが無く、かつ他の部品を配置
する配置スペースも考慮した樹脂成型体の取付構造を提
供する。【解決手段】外観用樹脂成型体１には、部品を挿通し
て表面側１ｂに露出させるための挿通穴２が形成される
とともに、挿通穴２の左右両側に一対の突起部３，３が
形成されており、部品用樹脂成型体２１は、その中央部
に挿通穴２に挿通される部品１１が装着された部品装着
本体部２２と、この部品装着本体部２２の左右両側にそ
れぞれ形成された嵌合穴２４を有する嵌合保持部２３と
からなり、突起部３が薄肉で縦長のリブ片に形成される
とともに、横方向に湾曲した形状に形成されており、嵌
合穴２４が、このリブ片の側面に圧接される形状の縦長
の貫通穴に形成されており、嵌合穴２４をリブ片３に嵌
合したとき、湾曲しているリブ片３が真っ直ぐに矯正さ
れるように弾性変形して嵌合穴２４に圧入される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、外観用樹脂成型体の裏面側に、部品を装着した部品用樹脂成型体を取り付ける樹脂成型体の取付構造に係り、より詳細には、ビデオカセットレコーダやＣＤ・ＤＶＤプレーヤ等の電子機器の樹脂筐体表面にひけが無い樹脂成型体の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１０は、電子機器の樹脂筐体である外観用樹脂成型体（例えば、各種操作ボタンや液晶表示部、リモコン受光部などが設けられる化粧用樹脂パネル）に、リモコン受光用のレンズ部品（受光素子）を装着した部品用樹脂成型体を取り付ける取付構造の一例を示している。

【０００３】すなわち、外観用樹脂成型体７１の裏面側７１ａに、レンズ部品８１を装着した部品用樹脂成型体９１を取り付ける構造であって、外観用樹脂成型体７１には、レンズ部品８１を挿通して成型体７１の表面側７１ｂに露出させるための挿通穴７２が形成されるとともに、成型体７１の裏面側７１ａであって挿通穴７２の左右両側に一対の突起部７３，７３が形成されている。この突起部７３，７３は、突起部自体の強度及び部品用樹脂成型体９１の取付強度を確保するため、丸ボス形状となっている。

【０００４】一方、部品用樹脂成型体９１は、略直方体形状であって、その中央部に、外観用樹脂成型体７１の挿通穴７２に挿通されるレンズ部品８１が装着されている。そして、その装着されたレンズ部品８１の左右両側に、外観用樹脂成型体７１の突起部７３，７３にそれぞれ嵌合される嵌合穴９３，９３を有する円筒形状の嵌合保持部９２，９２が形成されている。

【０００５】このような構造において、部品用樹脂成型体９１を外観用樹脂成型体７１に取り付けるには、まず、部品用樹脂成型体９１を外観用樹脂成型体７１の裏面側に配置する。次に、部品用樹脂成型体９１の左右の嵌合穴９３，９３を、外観用樹脂成型体７１の左右の突起部７３，７３にそれぞれ対向させた状態で、図１０中矢符Ｘ方向に押し込む。

【０００６】これにより、嵌合保持部９２，９２の嵌合穴９３，９３が突起部７３，７３に強制的に嵌合されることにより、レンズ部品８１が外観用樹脂成型体７１の挿通穴７２に挿通されて、外観用樹脂成型体７１の表面側７１ｂに露出した状態で取り付けられる。

【０００７】このとき、部品用樹脂成型体９１は、突起部７３と嵌合穴９３との接触圧（摩擦力）によって保持されることになる。因みに、図１１は、突起部７３が嵌合穴９３に嵌合された状態を示している。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の取付構造では、丸ボス形状に形成された突起部７３の径（ボス径）を太くすることで、突起部７３自体の強度を保つとともに、嵌合穴９３との接触面積を大きくし、突起部７３と嵌合穴９３との十分な接触圧（摩擦力）を得る必要があった。

【０００９】しかしながら、突起部７３の径を太くすると、突起部７３の基部に応力が集中し、外観用樹脂成型体７１の表面側７１ｂにひけ７４が生じるといった問題があった。

【００１０】また、突起部７３の径を太くすることで、突起部７３に嵌合する嵌合穴９３の径も広くする必要があり、その結果、部品用樹脂成型体９１の横幅もその分広くする必要がある。部品用樹脂成型体９１の横幅が広くなるということは、図示は省略しているが、液晶表示パネルや各種操作ボタンを設けるスペースがその分制限されることになり、ひいては外観用樹脂成型体７１の小型化にも影響するといった問題もあった。

【００１１】ところで、ひけの問題に関しては、樹脂成型の分野では従来より種々の技術が提案されており、例えば特開２００１−２３７５６２号公報にも開示されている。

【００１２】この特開２００１−２３７５６２号公報に開示された技術は、樹脂成型筐体に略コ字型のリブ部を一体形成し、このリブ部の上にボス部を一体形成した構造となっている。

【００１３】しかしながら、この従来技術を、外観用樹脂成型体７１の裏面側７１ａに、レンズ部品８１を装着した部品用樹脂成型体９１を取り付ける構造にそのまま適用した場合には、嵌合する嵌合穴９３を突起部（すなわち、コ字型のリブ部の上に形成されたボス部に相当）７３に圧入したとき、部品用樹脂成型体９１がコ字型のリブ部の分だけ外観用樹脂成型体７１の裏面側７１ａから浮いた（離れた）状態となるため、レンズ部品８１と外観用樹脂成型体７１の挿通穴７２との位置を調整するために、部品用樹脂成型体９１を屈曲形成する等、複雑な構造とする必要があるといった問題が発生する。

【００１４】また、ボス部を形成するために、外観用樹脂成型体７１の裏面側７１ａに略コ字型のリブ部を設ける必要があり、ボス部を直接形成する場合に比べて、逆に広い形成スペースが必要となる。つまり、液晶表示パネルや各種操作ボタンといった他の部品の配置を考えた場合に、スペース的に有利になるわけではないといった問題が発生する。

【００１５】本考案はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、外観表面にひけが無く、かつ他の部品を配置する配置スペースも考慮した樹脂成型体の取付構造を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る樹脂成型体の取付構造は、外観用樹脂成型体の裏面側に、部品を装着した部品用樹脂成型体を取り付ける樹脂成型体の取付構造において、前記外観用樹脂成型体には、前記部品を挿通して成型体表面側に露出させるための挿通穴が形成されるとともに、成型体の裏面側であって前記挿通穴の左右両側に一対の突起部が形成されており、前記部品用樹脂成型体は、その中央部に前記挿通穴に挿通される部品が装着された部品装着本体部と、この部品装着本体部の左右両側にそれぞれ形成された嵌合穴を有する嵌合保持部とからなり、前記突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されるとともに、横方向に湾曲した形状に形成されており、前記嵌合穴が、このリブ片の側面に圧接される形状の縦長の貫通穴に形成されており、前記嵌合穴を前記リブ片に嵌合したとき、湾曲されている前記リブ片が真っ直ぐに矯正されるように弾性変形して前記嵌合穴に圧入されることを特徴とする。

【００１７】このような特徴を有する本考案によれば、突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されるとともに、横方向に湾曲した形状に形成されている。一方、嵌合穴は、縦長の貫通穴に形成されている。そのため、嵌合穴をリブ片に挿入するとき、湾曲しているリブ片が真っ直ぐに矯正されるように弾性変形して、嵌合穴に圧入されることになる。つまり、リブ片の弾性変形によって十分な保持力が得られるものである。

【００１８】また、リブ片の弾性変形によって保持力を得る構造であるため、リブ片の形成位置（正確には、一対のリブ片の間隔）と嵌合穴の形成位置（正確には、一対の嵌合穴の間隔）との位置精度が若干悪くても、十分な保持力を得ることができる。そのため、金型の設計等においてシビアな精度を必要とせず、金型の設計が容易となる。

【００１９】また、突起部を薄肉で縦長のリブ片としたことで、外観用樹脂成型体の表面側にひけが発生することもなく、良好な外観を得ることができる。

【００２０】さらに、リブ片は薄肉で縦長に形成されているので、従来のように突起部を丸ボス形状に形成する場合に比べて、横方向の形成スペースを小さくすることができる。これにより、外観用樹脂成型体に液晶表示パネルや各種操作ボタンといった他の部品を配置する場合の配置スペースをより広く確保することができるとともに、外観用樹脂成型体の小型化も可能となる。

【００２１】また、本考案の樹脂成型体の取付構造は、外観用樹脂成型体の裏面側に形成された突起部に、部品を装着した部品用樹脂成型体に形成された嵌合穴を圧入して嵌合する構造の樹脂成型体の取付構造において、前記突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されており、前記嵌合穴が、このリブ片の側面に圧接される形状の縦長の貫通穴に形成されていることを特徴とする。

【００２２】このような特徴を有する本考案によれば、突起部を薄肉で縦長のリブ片としたことで、外観用樹脂成型体の表面側にひけが発生することもなく、良好な外観を得ることができる。また、リブ片は薄肉で縦長に形成されているので、従来のように突起部を丸ボス形状に形成する場合に比べて、幅方向の形成スペースを小さくすることができる。これにより、外観用樹脂成型体に液晶表示パネルや各種操作ボタンといった他の部品を配置する場合の配置スペースをより広く確保することができるとともに、外観用樹脂成型体の小型化も可能となる。

【００２３】この場合、リブ片の形状を、横方向に湾曲した形状に形成してもよい。この場合には、嵌合穴をリブ片に挿入するとき、湾曲しているリブ片が真っ直ぐに矯正されるように弾性変形して、嵌合穴に圧入されることになる。つまり、リブ片の弾性変形によって十分な保持力が得られるものである。また、リブ片の弾性変形によって保持力を得る構造であるため、リブ片の形成位置（正確には、一対のリブ片の間隔）と嵌合穴の形成位置（正確には、一対の嵌合穴の間隔）との位置精度が若干悪くても、十分な保持力を得ることができる。そのため、金型の設計等においてシビアな精度を必要とせず、金型の設計が容易となる。

【００２４】また、リブ片の形状として、リブ片の先端部に係止部が形成されたものでもよい。この場合には、部品用樹脂成型体の嵌合穴をリブ片に嵌合したとき、係止部が嵌合穴の後端縁部に係止することで、リブ片が嵌合穴内に確実に嵌合保持されることになる。

【００２５】また、リブ片の形状として、縦方向の中央部が両外側に湾曲状に膨出した形状に形成されていてもよい。この場合には、部品用樹脂成型体の嵌合穴をリブ片に嵌合したとき、嵌合保持部がリブ片の膨出部によって押し広げられるように弾性変形して、リブ片に圧入されることになる。つまり、嵌合保持部の弾性変形によって十分な保持力を得ることができる。また、嵌合保持部の弾性変形によって保持力を得る構造であるため、リブ片の形成位置（正確には、一対のリブ片の間隔）と嵌合穴の形成位置（正確には、一対の嵌合穴の間隔）との位置精度が若干悪くても、十分な保持力を得ることができる。そのため、金型の設計等においてシビアな精度を必要とせず、金型の設計が容易となる。

【００２６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る樹脂成型体の取付構造の一例を示している。本実施の形態は、電子機器の樹脂筐体である外観用樹脂成型体（例えば、各種操作ボタンや液晶表示部、リモコン受光部などが設けられる化粧用樹脂パネル）に、リモコン受光用のレンズ部品（受光素子）を装着した部品用樹脂成型体を取り付ける取付構造の一例を示している。

【００２７】すなわち、外観用樹脂成型体１の裏面側１ａに、レンズ部品１１を装着した部品用樹脂成型体２１を取り付ける構造であって、外観用樹脂成型体１には、レンズ部品１１を挿通して成型体１の表面側１ｂに露出させるための挿通穴２が形成されるとともに、成型体１の裏面側１ａであって挿通穴２の左右両側に一対の突起部３，３が形成されている。

【００２８】この突起部３，３は、本実施の形態では、外観用樹脂成型体１の厚みｔ２より薄肉（厚み＝ｔ１）で、かつ縦長に形成された薄板状のリブ片となっている。また、突起部（以下、リブ片ともいう。）３は、それぞれ挿通穴２とは反対方向に向かって横方向に湾曲した形状に形成されている。ただし、湾曲方向は、挿通穴２側でもよい。

【００２９】一方、部品用樹脂成型体２１は、略直方体形状に形成された部品装着本体部２２と、この部品装着本体部２２の左右両側にそれぞれ形成された縦長の嵌合穴２４を有する嵌合保持部２３とからなっている。また、部品装着本体部２２には、その中央部に、外観用樹脂成型体１の挿通穴２に挿通されるレンズ部品１１が装着されている。

【００３０】図２は、リブ片３と嵌合穴２４との関係を示している。すなわち、湾曲しているリブ片３を外観用樹脂成型体１の裏面側１ａから見た全体の幅ｔ４は、嵌合穴２４の幅ｔ３より幅広（ｔ４＞ｔ３）に形成されており、かつ、嵌合穴２４の幅ｔ３は、リブ片３自体の厚みｔ２より幅広（ｔ３＞ｔ２）に形成されている。

【００３１】このような構造において、部品用樹脂成型体２１を外観用樹脂成型体１に取り付けるには、まず、部品用樹脂成型体２１を外観用樹脂成型体１の裏面側１ａに配置し、次に、部品用樹脂成型体２１の左右の嵌合穴２４，２４を、外観用樹脂成型体１の左右のリブ片３，３にそれぞれ対向させた状態で、図１中矢符Ｘ方向に押し込む。

【００３２】これにより、嵌合穴２４，２４がリブ片３，３に強制的に嵌合されることにより、レンズ部品１１が外観用樹脂成型体１の挿通穴２に挿通されて、外観用樹脂成型体１の表面側１ｂに露出した状態で取り付けられる。すなわち、嵌合穴２４をリブ片３に挿入するとき、湾曲しているリブ片３が、嵌合穴２４によって真っ直ぐに矯正されるように弾性変形して、嵌合穴２４に圧入嵌合されることになる。つまり、リブ片３の弾性変形によって、嵌合穴２４の内面とリブ片３の外側面とが圧接されることにより、十分な保持力が得られるようになっている。

【００３３】図３は、部品用樹脂成型体２１を外観用樹脂成型体１に取り付けた状態を示す縦断面図である。ただし、図２は、リブ片３部分の縦断面図である。

【００３４】このように、本実施の形態では、リブ片３の弾性変形によって保持力を得る構造であるため、リブ片３の形成位置（正確には、一対のリブ片の間隔）と嵌合穴２４の形成位置（正確には、一対の嵌合穴の間隔）との位置精度が若干悪くても、十分な保持力を得ることができる。そのため、部品用樹脂成型体２１及び外観用樹脂成型体１の成型金型の設計等においてシビアな精度を必要とせず、金型の設計が容易となる。また、突起部３を薄肉で縦長のリブ片としたことで、外観用樹脂成型体１の表面側１ａにひけが発生することもなく、良好な外観を得ることができる。さらに、リブ片３は薄肉で縦長に形成されているので、従来のように突起部を丸ボス形状に形成する場合に比べて、横方向の形成スペースを小さくすることができる。これにより、外観用樹脂成型体１に図示しない液晶表示パネルや各種操作ボタンといった他の部品を配置する場合の配置スペースをより広く確保することができるとともに、外観用樹脂成型体１の小型化も可能となる。

【００３５】なお、上記実施の形態では、リブ片３全体の幅ｔ４が、嵌合穴２４の幅ｔ３より幅広（ｔ４＞ｔ３）に形成されているため、リブ片３を嵌合穴２４に嵌合するとき、リブ片３の上端部３１が嵌合穴２４の周縁に当たって嵌合しにくい場合も考えられる。そこで、例えば図４に示すように、リブ片３の先端部３１の湾曲外面側に、リブ片３の厚みが先端に向かって薄くなるようなテーパ面３１ａを形成しておく。このようなテーパ面３１ａを形成しておくことで、湾曲しているリブ片３に嵌合穴２４を嵌合するとき、スムーズに嵌合することができるものである。

【００３６】図５は、リブ片３の他の実施例（実施例２）を示している。このリブ片３は、図１に示したリブ片３（以下、実施例１のリブ片という）のように全体を湾曲させることなく、薄肉で縦長の平板状に形成し、その先端部３１の一側面に係止部３２を形成したものである。これにより、図６に示すように、部品用樹脂成型体２１の嵌合穴２４をリブ片３に圧入嵌合したとき、係止部３２が嵌合穴２４の後端縁部２４ａに係止することで、嵌合保持部２３の抜けを防止している。

【００３７】図７は、リブ片３のさらに他の実施例（実施例３）を示している。このリブ片３は、薄肉で縦長の平板状に形成されているとともに、その縦方向の中央部が両外側に湾曲状に膨出した形状に形成されたものである。

【００３８】図８は、図７に示す形状のリブ片３と、部品用樹脂成型体２１の嵌合保持部２３に形成された嵌合穴２４との関係を示している。すなわち、リブ片３の中央部（膨出部）３４の厚みｔ６は、嵌合穴２４の幅ｔ５より幅広（ｔ６＞ｔ５）に形成されている。

【００３９】このような構造において、部品用樹脂成型体２１を外観用樹脂成型体１に取り付けるには、まず、部品用樹脂成型体２１を外観用樹脂成型体１の裏面側１ａに配置し、次に、部品用樹脂成型体２１の左右の嵌合穴２４，２４を、外観用樹脂成型体１の左右のリブ片３，３にそれぞれ対向させた状態で、図７中矢符Ｘ方向に押し込む。

【００４０】これにより、嵌合穴２４，２４がリブ片３，３に強制的に嵌合されることにより、レンズ部品１１が外観用樹脂成型体１の挿通穴２に挿通されて、外観用樹脂成型体１の表面側１ｂに露出した状態で取り付けられる。すなわち、嵌合穴２４をリブ片３に挿入するとき、リブ片３の膨出部３４によって、嵌合保持部２３の外側の片２３ａが外方向に押し広げられるように弾性変形して、圧入嵌合されることになる。つまり、嵌合保持部２３の外側の片２３ａの弾性変形によって、嵌合穴２４の内面とリブ片３の外側面とが圧接されることにより、十分な保持力が得られるようになっている。

【００４１】なお、リブ片３の形状については、上記実施例１〜実施例３の他にも、単に薄肉で縦長の平板状に形成されているだけのもの（実施例４）であってもよい。この場合、図９に示すように、リブ片３の厚みｔ８を、嵌合穴２４の幅ｔ７より若干幅広（ｔ８＞ｔ７）に形成しておくことで、リブ片３に嵌合穴２４を嵌合したとき、嵌合穴２４がリブ片３によって若干押し広げられることになる。これにより、嵌合穴２４の内面とリブ片３の外側面とが圧接して、十分な保持力が得られるものである。

【００４２】ただし、リブ片３の厚みｔ８が、嵌合穴２４の幅ｔ７より若干幅広（ｔ８＞ｔ７）に形成されているため、リブ片３を嵌合穴２４に嵌合するとき、リブ片３の先端部が嵌合穴２４の周縁に当たって嵌合しにくい場合も考えられる。そこで、リブ片３の先端部を湾曲形状に形成しておくことで、リブ片３を嵌合穴２４にスムーズに嵌合することができる。

【００４３】

【考案の効果】

本考案に係る樹脂成型体の取付構造によれば、突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されるとともに、横方向に湾曲した形状に形成されている。一方、嵌合穴は、縦長の貫通穴に形成されている。そのため、嵌合穴をリブ片に挿入するとき、湾曲しているリブ片が真っ直ぐに矯正されるように弾性変形して、嵌合穴に圧入されることになる。つまり、リブ片の弾性変形によって十分な保持力が得られるものである。また、リブ片の弾性変形によって保持力を得る構造であるため、リブ片の形成位置と嵌合穴の形成位置との位置精度が若干悪くても、十分な保持力を得ることができる。そのため、金型の設計等においてシビアな精度を必要とせず、金型の設計が容易となる。また、突起部を薄肉で縦長のリブ片としたことで、外観用樹脂成型体の表面側にひけが発生することもなく、良好な外観を得ることができる。さらに、リブ片は薄肉で縦長に形成されているので、従来のように突起部を丸ボス形状に形成する場合に比べて、横方向の形成スペースを小さくすることができる。これにより、外観用樹脂成型体に液晶表示パネルや各種操作ボタンといった他の部品を配置する場合の配置スペースをより広く確保することができるとともに、外観用樹脂成型体の小型化も可能となる。さらにまた、リブ片の形状として、リブ片の先端部に係止部を形成した場合には、部品用樹脂成型体の嵌合穴をリブ片に圧入嵌合したとき、係止部が嵌合穴の後端縁部に係止することで、リブ片と嵌合穴との確実な嵌合状態を得ることができる。さらにまた、リブ片の形状として、縦方向の中央部を両外側に湾曲状に膨出した形状に形成した場合には、部品用樹脂成型体の嵌合穴をリブ片に嵌合したとき、嵌合保持部が弾性変形してリブ片に圧入されることになる。つまり、嵌合保持部の弾性変形によって十分な保持力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る樹脂成型体の取付構造の一例を示
す斜視図である。

【図２】リブ片と嵌合穴との関係を示す説明図である。

【図３】部品用樹脂成型体を外観用樹脂成型体に取り付
けた状態を示す縦断面図である。

【図４】実施例１のリブ片の改良例を示す一部拡大断面
図である。

【図５】リブ片の他の実施例（実施例２）を示す一部拡
大斜視図である。

【図６】実施例２のリブ片の取付構造を示す横断面図で
ある。

【図７】リブ片のさらに他の実施例（実施例３）を示す
一部拡大斜視図である。

【図８】実施例３のリブ片と嵌合穴との関係を示す説明
図である。

【図９】実施例４のリブ片と嵌合穴との関係を示す説明
図である。

【図１０】電子機器の樹脂筐体である外観用樹脂成型体
に部品を装着した部品用樹脂成型体を取り付ける従来の
取付構造の一例を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示す構造の部品用樹脂成型体を外観
用樹脂成型体に取り付けた状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１外観用樹脂成型体１ａ裏面側１ｂ表面側２挿通穴３リブ片１１レンズ部品２１部品用樹脂成型体２２部品装着本体部２３嵌合保持部２４嵌合穴３１上端部３１ａテーパ面３２係止部３４膨出部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外観用樹脂成型体の裏面側に、部品を装
着した部品用樹脂成型体を取り付ける樹脂成型体の取付
構造において、前記外観用樹脂成型体には、前記部品を挿通して成型体
表面側に露出させるための挿通穴が形成されるととも
に、成型体の裏面側であって前記挿通穴の左右両側に一
対の突起部が形成されており、前記部品用樹脂成型体は、その中央部に前記挿通穴に挿
通される部品が装着された部品装着本体部と、この部品
装着本体部の左右両側にそれぞれ形成された嵌合穴を有
する嵌合保持部とからなり、前記突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されるととも
に、横方向に湾曲した形状に形成されており、前記嵌合
穴が、このリブ片の側面に圧接される形状の縦長の貫通
穴に形成されており、前記嵌合穴を前記リブ片に嵌合し
たとき、湾曲している前記リブ片が真っ直ぐに矯正され
るように弾性変形して前記嵌合穴に圧入されることを特
徴とする樹脂成型体の取付構造。
【請求項２】外観用樹脂成型体の裏面側に形成された
突起部に、部品を装着した部品用樹脂成型体に形成され
た嵌合穴を圧入して嵌合する構造の樹脂成型体の取付構
造において、前記突起部が薄肉で縦長のリブ片に形成されており、前
記嵌合穴が、このリブ片の側面に圧接される形状の縦長
の貫通穴に形成されていることを特徴とする樹脂成型体
の取付構造。
【請求項３】前記突起部が、前記外観用樹脂成型体に
形成された部品を挿通するための挿通穴の左右両側に一
対形成されており、前記部品用樹脂成型体は、その中央
部に前記挿通穴に挿通される部品が装着された部品装着
本体部と、この部品装着本体部の左右両側にそれぞれ形
成された前記嵌合穴を有する筒形状の嵌合保持部とから
なることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型体の取
付構造。
【請求項４】前記リブ片が横方向に湾曲した形状に形
成されており、部品用樹脂成型体の嵌合穴を前記リブ片
に嵌合したとき、湾曲している前記リブ片が真っ直ぐに
矯正されるように弾性変形して前記嵌合穴に圧入される
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型体の取付構
造。
【請求項５】前記リブ片の先端部に係止部が形成され
ており、部品用樹脂成型体の嵌合穴を前記リブ片に嵌合
したとき、前記係止部が嵌合穴の後端縁部に係止するこ
とを特徴とする請求項２または請求項３に記載の樹脂成
型体の取付構造。
【請求項６】前記リブ片は、縦方向の中央部が両外側
に湾曲状に膨出した形状に形成されており、前記部品用
樹脂成型体の嵌合穴を前記リブ片に嵌合したとき、前記
嵌合保持部が前記リブ片の膨出部によって押し広げられ
るように弾性変形して前記リブ片に圧入されることを特
徴とする請求項３に記載の樹脂成型体の取付構造。