JP2857585B2 - マグネットの組み込み装置及びその方法 - Google Patents
マグネットの組み込み装置及びその方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばモータケース等
へのマグネットの組み込み装置及びその方法に関する。
へのマグネットの組み込み装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータケース等に可撓性を有するゴムマ
グネットを円環状に形成して取り付けるマグネットの組
み込み装置として、特開昭６１−２６９６４９号公報に
記載のものが知られている。このようなマグネットの組
み込み装置の例について図面を参照しながら説明する。
グネットを円環状に形成して取り付けるマグネットの組
み込み装置として、特開昭６１−２６９６４９号公報に
記載のものが知られている。このようなマグネットの組
み込み装置の例について図面を参照しながら説明する。
【０００３】図２において、マグネットの組み込み装置
は、短冊状に切断加工されたゴムマグネット２２を挟み
込んで丸め用ダイス２５内へ送るローラ２３、２３、丸
め用ダイス２５にセットされたゴムマグネット２２をモ
ータケース２７の内部に押し出す押し込み棒２４から構
成されている。
は、短冊状に切断加工されたゴムマグネット２２を挟み
込んで丸め用ダイス２５内へ送るローラ２３、２３、丸
め用ダイス２５にセットされたゴムマグネット２２をモ
ータケース２７の内部に押し出す押し込み棒２４から構
成されている。
【０００４】ローラ２３、２３で送られるゴムマグネッ
ト２２の両脇にはオイルディスペンサー２８、２８が配
置されており、このオイルディスペンサー２８、２８に
よって走行中のゴムマグネット２２の両面に合成油、あ
るいは、鉱物性潤滑油が塗布されるようになっている。
一方、丸め用ダイス２５の中央には、ゴムマグネット２
２を整形するための丸め用孔２５ａが形成されている。
ガイド２６を通じてこの丸め用孔２５ａ内にゴムマグネ
ット２２が押し込まれることにより、ゴムマグネット２
２は丸められ円環状に整形される。
ト２２の両脇にはオイルディスペンサー２８、２８が配
置されており、このオイルディスペンサー２８、２８に
よって走行中のゴムマグネット２２の両面に合成油、あ
るいは、鉱物性潤滑油が塗布されるようになっている。
一方、丸め用ダイス２５の中央には、ゴムマグネット２
２を整形するための丸め用孔２５ａが形成されている。
ガイド２６を通じてこの丸め用孔２５ａ内にゴムマグネ
ット２２が押し込まれることにより、ゴムマグネット２
２は丸められ円環状に整形される。
【０００５】図３に示すように、丸め用孔２５ａは、モ
ータケース２７側の内径寸法が、ゴムマグネット２２が
取り付けられる側の内径寸法に比べて小さくなってい
る。従って、ガイド２６を通じて丸め用孔２５ａに取り
付けられたゴムマグネット２２が押し込み棒２４で下方
に押し込まれることにより、ゴムマグネット２２はテー
パー状の丸め用孔２５ａで形状が矯正されて徐々に小径
状となり、丸め用ダイス２５の下方に配置されたモータ
ケース２７内に取り付けられるようになっている。な
お、ゴムマグネット２２の両面にはオイルディスペンサ
ー２８、２８によって予めオイルが塗布されているた
め、丸め用孔２５ａからモータケース２７内への移動は
スムーズに行われ、ゴムマグネット２２には何ら損傷や
歪み等が生じることがない。
ータケース２７側の内径寸法が、ゴムマグネット２２が
取り付けられる側の内径寸法に比べて小さくなってい
る。従って、ガイド２６を通じて丸め用孔２５ａに取り
付けられたゴムマグネット２２が押し込み棒２４で下方
に押し込まれることにより、ゴムマグネット２２はテー
パー状の丸め用孔２５ａで形状が矯正されて徐々に小径
状となり、丸め用ダイス２５の下方に配置されたモータ
ケース２７内に取り付けられるようになっている。な
お、ゴムマグネット２２の両面にはオイルディスペンサ
ー２８、２８によって予めオイルが塗布されているた
め、丸め用孔２５ａからモータケース２７内への移動は
スムーズに行われ、ゴムマグネット２２には何ら損傷や
歪み等が生じることがない。
【０００６】モーターケース２７内にゴムマグネット２
２を取り付けたあと、ゴムマグネット２２へ着磁が施さ
れる。ゴムマグネット２２への着磁は、図４に示すよう
に、モータケース２７を底部が上側、開口部が下側とな
るような形態で保持するとともに、下側の開口部から着
磁ヘッド２９を挿入して、着磁ヘッド２９の外周をゴム
マグネット２２の内周側に配置することによってなされ
る。
２を取り付けたあと、ゴムマグネット２２へ着磁が施さ
れる。ゴムマグネット２２への着磁は、図４に示すよう
に、モータケース２７を底部が上側、開口部が下側とな
るような形態で保持するとともに、下側の開口部から着
磁ヘッド２９を挿入して、着磁ヘッド２９の外周をゴム
マグネット２２の内周側に配置することによってなされ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のように
ゴムマグネット２２がモータケース２７に取り付けられ
た後、モータケース２７の開口部側から着磁ヘッド２９
を挿入してゴムマグネット２２に対し着磁を施すのは様
々な問題点を有している。
ゴムマグネット２２がモータケース２７に取り付けられ
た後、モータケース２７の開口部側から着磁ヘッド２９
を挿入してゴムマグネット２２に対し着磁を施すのは様
々な問題点を有している。
【０００８】例えば、ゴムマグネット２２が取り付けら
れたモータケース２７へ着磁ヘッド２９を挿入する際、
着磁ヘッド２９をスムーズに挿入するために、着磁ヘッ
ド２９の外周面とゴムマグネット２２の内周面との間に
は一定のクリアランスが設けられる。しかしこのクリア
ランスが小さすぎると、着磁ヘッド２９の外周面とゴム
マグネット２２の内周面が接触し、最悪の場合、ゴムマ
グネット２２の内周面を削ってキズ、バリ等が生じてし
まう。このようなキズ、バリ等は、ゴムマグネット２２
が磁化された後、ゴムマグネット２２の内周面に付着
し、ロータやステータ等と接触するなどしてモータの回
転性能に悪影響を与えてしまう。
れたモータケース２７へ着磁ヘッド２９を挿入する際、
着磁ヘッド２９をスムーズに挿入するために、着磁ヘッ
ド２９の外周面とゴムマグネット２２の内周面との間に
は一定のクリアランスが設けられる。しかしこのクリア
ランスが小さすぎると、着磁ヘッド２９の外周面とゴム
マグネット２２の内周面が接触し、最悪の場合、ゴムマ
グネット２２の内周面を削ってキズ、バリ等が生じてし
まう。このようなキズ、バリ等は、ゴムマグネット２２
が磁化された後、ゴムマグネット２２の内周面に付着
し、ロータやステータ等と接触するなどしてモータの回
転性能に悪影響を与えてしまう。
【０００９】このような着磁ヘッド２９と、ゴムマグネ
ット２２の内周面の接触を防止するために、ゴムマグネ
ット２２の内周面と着磁ヘッド２９の外周面のクリアラ
ンスを大きくすると、モータケース２７の治具への取付
け位置がずれることによって、図５に示すように、着磁
ヘッド２９の位置が環状のゴムマグネット２２の中心か
らがずれたような形態となり、クリアランスが全周に渡
って不均一となってしまい、着磁強度も不均一になる。
ット２２の内周面の接触を防止するために、ゴムマグネ
ット２２の内周面と着磁ヘッド２９の外周面のクリアラ
ンスを大きくすると、モータケース２７の治具への取付
け位置がずれることによって、図５に示すように、着磁
ヘッド２９の位置が環状のゴムマグネット２２の中心か
らがずれたような形態となり、クリアランスが全周に渡
って不均一となってしまい、着磁強度も不均一になる。
【００１０】なお、図５に示すモータケース２７では、
着磁ヘッド２９のＮ極着磁部２９ａがゴムマグネット２
２側に寄り、逆にＳ極着磁部２９ｂがゴムマグネット２
２側から遠ざかるような形態となっており、このため、
クリアランスが全周に渡って不均一になっている。この
ような形態で、図６に示すように、ゴムマグネット２２
の端部２２ａと端部２２ｂの突き合わせ面がＮ極とＳ極
の境界となるように着磁し、Ｎ極側の端部２２ａからＳ
極側の端部２２ｂにかけて磁束の分布を測定したとこ
ろ、図７に示すようなグラフが得られた。
着磁ヘッド２９のＮ極着磁部２９ａがゴムマグネット２
２側に寄り、逆にＳ極着磁部２９ｂがゴムマグネット２
２側から遠ざかるような形態となっており、このため、
クリアランスが全周に渡って不均一になっている。この
ような形態で、図６に示すように、ゴムマグネット２２
の端部２２ａと端部２２ｂの突き合わせ面がＮ極とＳ極
の境界となるように着磁し、Ｎ極側の端部２２ａからＳ
極側の端部２２ｂにかけて磁束の分布を測定したとこ
ろ、図７に示すようなグラフが得られた。
【００１１】図７に示すグラフでは、図５において着磁
ヘッド２９のＮ極着磁部２９ａがゴムマグネット２２側
に寄っていたため、Ｎ極に着磁された部分の角度θ０
が、Ｓ極に着磁された部分の角度θ１よりも大きくなっ
ている。このことから、クリアランスが全周に渡って不
均一だと、形成される各磁極の大きさにばらつきが生
じ、磁束の分布が不均一になることが理解できる。磁束
の分布が不均一であると、このようなゴムマグネット２
２が適用されるモータの回転性能に悪影響を及ぼしてし
まう。
ヘッド２９のＮ極着磁部２９ａがゴムマグネット２２側
に寄っていたため、Ｎ極に着磁された部分の角度θ０
が、Ｓ極に着磁された部分の角度θ１よりも大きくなっ
ている。このことから、クリアランスが全周に渡って不
均一だと、形成される各磁極の大きさにばらつきが生
じ、磁束の分布が不均一になることが理解できる。磁束
の分布が不均一であると、このようなゴムマグネット２
２が適用されるモータの回転性能に悪影響を及ぼしてし
まう。
【００１２】さらに、着磁ヘッド２９とゴムマグネット
２２の間に一定のクリアランスが存在することにより、
このクリアランスが着磁の妨げとなってしまう。実際
に、ゴムマグネット２２に対して着磁ヘッド２９を密着
して着磁を施した場合と、ゴムマグネット２２と着磁ヘ
ッド２９の間にクリアランスが在る状態で着磁を施した
場合とで、着磁後のゴムマグネット２２の磁力を比較し
てみたところ、図８に示すように、一点鎖線で示す密着
着磁のものに比べて、実線で示すクリアランス着磁のも
のがほぼ全体に渡って数パーセント低い値を示してお
り、このことがクリアランスが着磁の妨げとなることを
裏付けている。
２２の間に一定のクリアランスが存在することにより、
このクリアランスが着磁の妨げとなってしまう。実際
に、ゴムマグネット２２に対して着磁ヘッド２９を密着
して着磁を施した場合と、ゴムマグネット２２と着磁ヘ
ッド２９の間にクリアランスが在る状態で着磁を施した
場合とで、着磁後のゴムマグネット２２の磁力を比較し
てみたところ、図８に示すように、一点鎖線で示す密着
着磁のものに比べて、実線で示すクリアランス着磁のも
のがほぼ全体に渡って数パーセント低い値を示してお
り、このことがクリアランスが着磁の妨げとなることを
裏付けている。
【００１３】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、ゴムマグネットに対
し、磁束が均一になるように、しかも、傷等をつけるこ
となく着磁を施すことが可能なマグネットの組み込み装
置及びその方法を提供することを目的とする。
解消するためになされたもので、ゴムマグネットに対
し、磁束が均一になるように、しかも、傷等をつけるこ
となく着磁を施すことが可能なマグネットの組み込み装
置及びその方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性を有する短冊状のゴムマグネットが環状に取り付
けられる丸め用ダイスと、丸め用ダイスに取り付けられ
たゴムマグネットをモータケースへガイドするダイスガ
イドと、丸め用ダイスに取り付けられたゴムマグネット
をダイスガイド内へ挿入すると共に、ゴムマグネットを
ダイスガイド内からケースへ押し出すパンチ部を有する
押し込みパンチと、ゴムマグネットの内周面に着磁を施
す着磁ヘッドとを有するマグネットの組み込み装置であ
って、ダイスガイドは、ゴムマグネットが排出される側
の内径寸法よりもゴムマグネットが挿入される側の内径
寸法が大きいテーパー状で、着磁ヘッドは押し込みパン
チに対して着磁部がパンチ部よりもゴムマグネット側に
突出するような形態で取り付けられ、しかも、着磁部が
ダイスガイドの最小径部でゴムマグネットの内周面と密
着することを特徴とする。
可撓性を有する短冊状のゴムマグネットが環状に取り付
けられる丸め用ダイスと、丸め用ダイスに取り付けられ
たゴムマグネットをモータケースへガイドするダイスガ
イドと、丸め用ダイスに取り付けられたゴムマグネット
をダイスガイド内へ挿入すると共に、ゴムマグネットを
ダイスガイド内からケースへ押し出すパンチ部を有する
押し込みパンチと、ゴムマグネットの内周面に着磁を施
す着磁ヘッドとを有するマグネットの組み込み装置であ
って、ダイスガイドは、ゴムマグネットが排出される側
の内径寸法よりもゴムマグネットが挿入される側の内径
寸法が大きいテーパー状で、着磁ヘッドは押し込みパン
チに対して着磁部がパンチ部よりもゴムマグネット側に
突出するような形態で取り付けられ、しかも、着磁部が
ダイスガイドの最小径部でゴムマグネットの内周面と密
着することを特徴とする。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の装
置において、ダイスガイドの最小径部の内径寸法は、モ
ータケースのゴムマグネットが取り付けられる部分の内
径寸法よりもわずかに小さくなるように設定されている
ことを特徴とする。
置において、ダイスガイドの最小径部の内径寸法は、モ
ータケースのゴムマグネットが取り付けられる部分の内
径寸法よりもわずかに小さくなるように設定されている
ことを特徴とする。
【００１６】請求項３記載の発明は、可撓性を有する短
冊状のゴムマグネットを、丸め用ダイスに円環状に取り
付ける工程、丸め用ダイスに取り付けられた円環状のゴ
ムマグネットの中央に着磁ヘッドを挿入すると共に、押
し込みパンチのパンチ部をゴムマグネットの縁部に押し
当てて、ゴムマグネットをダイスガイド内に押し込む工
程、ダイスガイド内にパンチ部でゴムマグネットを押し
込みながら、ダイスガイドの内周面でゴムマグネットの
径寸法を徐々に小さくしていく工程、ダイスガイド内の
最小径部で、ゴムマグネットが着磁ヘッドの外周面に密
着した時点で、ゴムマグネットに着磁を施す工程、パン
チ部でゴムマグネットをダイスガイドから押し出し、ケ
ースに組み込む工程を少なくとも工程を備えていること
を特徴とする。
冊状のゴムマグネットを、丸め用ダイスに円環状に取り
付ける工程、丸め用ダイスに取り付けられた円環状のゴ
ムマグネットの中央に着磁ヘッドを挿入すると共に、押
し込みパンチのパンチ部をゴムマグネットの縁部に押し
当てて、ゴムマグネットをダイスガイド内に押し込む工
程、ダイスガイド内にパンチ部でゴムマグネットを押し
込みながら、ダイスガイドの内周面でゴムマグネットの
径寸法を徐々に小さくしていく工程、ダイスガイド内の
最小径部で、ゴムマグネットが着磁ヘッドの外周面に密
着した時点で、ゴムマグネットに着磁を施す工程、パン
チ部でゴムマグネットをダイスガイドから押し出し、ケ
ースに組み込む工程を少なくとも工程を備えていること
を特徴とする。
【００１７】
【作用】パンチ部の先端に着磁ヘッドを形成し、丸め用
ダイスに略円環状となるように保持されたゴムマグネッ
トを上記パンチ部でダイスガイド内に押し込む。ゴムマ
グネットがダイスガイドの内径形状に倣って縮径され最
小径部で着磁ヘッドの外周面に密着した状態となり、こ
の密着した状態でゴムマグネットに対して着磁が施され
る。着磁後のゴムマグネットは、パンチ部でダイスガイ
ドからケース内に押し込まれるが、マグネットはダイス
ガイドの外部に排出された際に、弾性力で膨らみ、着磁
ヘッドとの密着が外れるので、ゴムマグネットの着磁が
施された面を傷つけることなくケースに対して取り付け
ることができる。
ダイスに略円環状となるように保持されたゴムマグネッ
トを上記パンチ部でダイスガイド内に押し込む。ゴムマ
グネットがダイスガイドの内径形状に倣って縮径され最
小径部で着磁ヘッドの外周面に密着した状態となり、こ
の密着した状態でゴムマグネットに対して着磁が施され
る。着磁後のゴムマグネットは、パンチ部でダイスガイ
ドからケース内に押し込まれるが、マグネットはダイス
ガイドの外部に排出された際に、弾性力で膨らみ、着磁
ヘッドとの密着が外れるので、ゴムマグネットの着磁が
施された面を傷つけることなくケースに対して取り付け
ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明にかかるマグネットの組み込み
装置及びその方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。図１において、丸め用ダイス２の中央には短
冊状で可撓性を有するゴムマグネット１を保持するため
の孔２ａが取り付けられている。丸め用ダイス２は、図
２について説明した丸め用ダイスと実質同一の構成で、
上記孔２ａとこれに連通するガイドとを有している。
装置及びその方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。図１において、丸め用ダイス２の中央には短
冊状で可撓性を有するゴムマグネット１を保持するため
の孔２ａが取り付けられている。丸め用ダイス２は、図
２について説明した丸め用ダイスと実質同一の構成で、
上記孔２ａとこれに連通するガイドとを有している。
【００１９】丸め用ダイス２の下側にはダイスガイド３
が取り付けられている。ダイスガイド３はホルダー３ｂ
と、ホルダー３ｂの内側に取り付けられた円筒状のガイ
ド部３ａから構成されている。ホルダー３ｂの内周面の
下側には段部３ｃが形成されている。また、ガイド部３
ａの外周面の上側には全周に渡って庇状の突出部３ｄが
形成されている。ホルダー３ｂの段部３ｃとガイド部３
ａの突出部３ｄは間に間隙をおいて上下に重なってお
り、この段部３ｃと突出部３ｄの間に介在する間隙には
バネ１０が取り付けられている。バネ１０の一端は突出
部３ｄの下端面と当接しており、バネ１０の他端は段部
３ｃの上端面と当接している。従って、バネ１０によっ
てガイド部３ａはホルダー３ｂに対して常に上方向に付
勢されている。
が取り付けられている。ダイスガイド３はホルダー３ｂ
と、ホルダー３ｂの内側に取り付けられた円筒状のガイ
ド部３ａから構成されている。ホルダー３ｂの内周面の
下側には段部３ｃが形成されている。また、ガイド部３
ａの外周面の上側には全周に渡って庇状の突出部３ｄが
形成されている。ホルダー３ｂの段部３ｃとガイド部３
ａの突出部３ｄは間に間隙をおいて上下に重なってお
り、この段部３ｃと突出部３ｄの間に介在する間隙には
バネ１０が取り付けられている。バネ１０の一端は突出
部３ｄの下端面と当接しており、バネ１０の他端は段部
３ｃの上端面と当接している。従って、バネ１０によっ
てガイド部３ａはホルダー３ｂに対して常に上方向に付
勢されている。
【００２０】また、ガイド部３ａの中央に形成された孔
３ｅは、前述した丸め用ダイス２の孔２ａと連通してい
る。上記孔３ｅは、丸め用ダイス２側（図１において上
側）の内径寸法が、丸め用ダイス２とは反対側の内径寸
法に比べて大きいテーパー状となっている。しかし、中
央孔３ｅの最も内径寸法が小さくなった部分、即ち、最
小径部はテーパー状ではなく、ゴムマグネット１の幅寸
法分だけストレート状になっている。
３ｅは、前述した丸め用ダイス２の孔２ａと連通してい
る。上記孔３ｅは、丸め用ダイス２側（図１において上
側）の内径寸法が、丸め用ダイス２とは反対側の内径寸
法に比べて大きいテーパー状となっている。しかし、中
央孔３ｅの最も内径寸法が小さくなった部分、即ち、最
小径部はテーパー状ではなく、ゴムマグネット１の幅寸
法分だけストレート状になっている。
【００２１】一方、丸め用ダイス２の上側には、上下方
向に動作可能な押し出しパンチ４が配置されている。押
し出しパンチ４の丸め用ダイス２側の端部には、周壁状
のパンチ部４ａが形成されている。パンチ部４ａの内側
には着磁ヘッド５が取り付けられている。着磁ヘッド５
の先端部は着磁部５ａとなっており、この着磁部５ａは
パンチ部４ａよりもゴムマグネット１の幅寸法分、下側
に突出した形態となっている。また、着磁ヘッド５には
電源供給用のケーブル１２が接続されている。
向に動作可能な押し出しパンチ４が配置されている。押
し出しパンチ４の丸め用ダイス２側の端部には、周壁状
のパンチ部４ａが形成されている。パンチ部４ａの内側
には着磁ヘッド５が取り付けられている。着磁ヘッド５
の先端部は着磁部５ａとなっており、この着磁部５ａは
パンチ部４ａよりもゴムマグネット１の幅寸法分、下側
に突出した形態となっている。また、着磁ヘッド５には
電源供給用のケーブル１２が接続されている。
【００２２】ダイスガイド３の下方にはゴムマグネット
１が取り付けられるモーターケース１１が備えられてい
る。符号Ｄ１で示すダイスガイド３の最小径部の径寸法
と、符号Ｄ０で示すモータケース１１のゴムマグネット
１が取り付けられる部分の内径寸法を比較すると、ダイ
スガイドの最小径部の径寸法、即ち、Ｄ１の方がわずか
に（０．０５〜０．５ｍｍ程度）小径となるような寸法
設定となっている。
１が取り付けられるモーターケース１１が備えられてい
る。符号Ｄ１で示すダイスガイド３の最小径部の径寸法
と、符号Ｄ０で示すモータケース１１のゴムマグネット
１が取り付けられる部分の内径寸法を比較すると、ダイ
スガイドの最小径部の径寸法、即ち、Ｄ１の方がわずか
に（０．０５〜０．５ｍｍ程度）小径となるような寸法
設定となっている。
【００２３】次に、以上のような構成のマグネットの組
み込み装置を使用した、マグネットの組み込み方法の具
体例について説明する。まず、適宜の寸法に切断された
短冊状のゴムマグネット１を、丸め用ダイス２の中心孔
２ａの内周面に環状に整形してセットする。次に、丸め
用ダイス２よりかなり上方に配置されている押し出しパ
ンチ４を下降させ、着磁ヘッド５の着磁部５ａを丸め用
ダイス２にセットされたゴムマグネット１の内周に挿入
するとともに、押し出しパンチ４のパンチ部４ａをゴム
マグネット１の上端面に押しつける。上記パンチ部４ａ
の径に比較してゴムマグネット１の径は大きく、パンチ
部４ａの下端面はゴムマグネット１の上端面の内周寄り
に当たる。次に、押し出しパンチ４をさらに下降させ、
ゴムマグネット１をダイスガイド３の内部に押し込む。
次に、押し出しパンチ４をさらに下降させ、ゴムマグネ
ット１をダイスガイド３内で下側に移動させる。ゴムマ
グネット１が挿入されるダイスガイド３のガイド部３ａ
はテーパー状となっているため、ゴムマグネット１は下
方に移動するに従い徐々に圧縮され、径寸法が小さくな
っていく。ゴムマグネット１がダイスガイド３の最小径
部に達すると、ゴムマグネット１の内周面が着磁ヘッド
５の着磁部５ａの外周面と密着する。そこで、この状態
で着磁ヘッド５のコイルに通電し、ゴムマグネット１の
内周面側から着磁する。着磁後、押し出しパンチ４をさ
らに下降させ、ゴムマグネット１をダイスガイド３から
モータケース１１内へ押し出す。ダイスガイド３の最小
径部の寸法Ｄ１はモータケース１１の内径寸法Ｄ０より
も僅かに小さいため、ゴムマグネット１のモータケース
１１への組付けは円滑に行われる。これにより、ゴムマ
グネット１のモータケース１１への組付けが完了する。
み込み装置を使用した、マグネットの組み込み方法の具
体例について説明する。まず、適宜の寸法に切断された
短冊状のゴムマグネット１を、丸め用ダイス２の中心孔
２ａの内周面に環状に整形してセットする。次に、丸め
用ダイス２よりかなり上方に配置されている押し出しパ
ンチ４を下降させ、着磁ヘッド５の着磁部５ａを丸め用
ダイス２にセットされたゴムマグネット１の内周に挿入
するとともに、押し出しパンチ４のパンチ部４ａをゴム
マグネット１の上端面に押しつける。上記パンチ部４ａ
の径に比較してゴムマグネット１の径は大きく、パンチ
部４ａの下端面はゴムマグネット１の上端面の内周寄り
に当たる。次に、押し出しパンチ４をさらに下降させ、
ゴムマグネット１をダイスガイド３の内部に押し込む。
次に、押し出しパンチ４をさらに下降させ、ゴムマグネ
ット１をダイスガイド３内で下側に移動させる。ゴムマ
グネット１が挿入されるダイスガイド３のガイド部３ａ
はテーパー状となっているため、ゴムマグネット１は下
方に移動するに従い徐々に圧縮され、径寸法が小さくな
っていく。ゴムマグネット１がダイスガイド３の最小径
部に達すると、ゴムマグネット１の内周面が着磁ヘッド
５の着磁部５ａの外周面と密着する。そこで、この状態
で着磁ヘッド５のコイルに通電し、ゴムマグネット１の
内周面側から着磁する。着磁後、押し出しパンチ４をさ
らに下降させ、ゴムマグネット１をダイスガイド３から
モータケース１１内へ押し出す。ダイスガイド３の最小
径部の寸法Ｄ１はモータケース１１の内径寸法Ｄ０より
も僅かに小さいため、ゴムマグネット１のモータケース
１１への組付けは円滑に行われる。これにより、ゴムマ
グネット１のモータケース１１への組付けが完了する。
【００２４】以上のような構成のマグネットの組み込み
装置によれば、ダイスガイド３の最小径部で着磁ヘッド
５の着磁部５ａの外周面にゴムマグネット１が密着する
ため、ゴムマグネット１に対してクリアランスのない状
態で着磁を施すことができる。このため、ゴムマグネッ
ト１に対して、磁束分布が均一となるような着磁を施す
ことができる。また、着磁の際に、着磁ヘッド５とゴム
マグネット１の間にクリアランスが生じないことから、
着磁のロスが無く、十分な磁力をもったゴムマグネット
１を形成することができる。
装置によれば、ダイスガイド３の最小径部で着磁ヘッド
５の着磁部５ａの外周面にゴムマグネット１が密着する
ため、ゴムマグネット１に対してクリアランスのない状
態で着磁を施すことができる。このため、ゴムマグネッ
ト１に対して、磁束分布が均一となるような着磁を施す
ことができる。また、着磁の際に、着磁ヘッド５とゴム
マグネット１の間にクリアランスが生じないことから、
着磁のロスが無く、十分な磁力をもったゴムマグネット
１を形成することができる。
【００２５】また、ダイスガイド３の最小径部の径寸法
と、モータケース１１の内径寸法とを比較した場合、ダ
イスガイド３の最小径部の径寸法をモータケース１１の
内径寸法よりも小径となるように設定したため、ゴムマ
グネット１はダイスガイド３の最小径部からモータケー
ス１１に円滑に挿入されることになるし、しかも、ゴム
マグネット１がダイスガイド３の外部に排出されモータ
ケース１１に取り付けられた瞬間に、ゴムマグネット１
は弾性力で外周側に膨らんで着磁部５ａから外れるた
め、着磁ヘッド４でゴムマグネット１１に対してキズや
バリ等のダメージを与えることなく取り付けることがで
きる。
と、モータケース１１の内径寸法とを比較した場合、ダ
イスガイド３の最小径部の径寸法をモータケース１１の
内径寸法よりも小径となるように設定したため、ゴムマ
グネット１はダイスガイド３の最小径部からモータケー
ス１１に円滑に挿入されることになるし、しかも、ゴム
マグネット１がダイスガイド３の外部に排出されモータ
ケース１１に取り付けられた瞬間に、ゴムマグネット１
は弾性力で外周側に膨らんで着磁部５ａから外れるた
め、着磁ヘッド４でゴムマグネット１１に対してキズや
バリ等のダメージを与えることなく取り付けることがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ダイスガ
イドは、ゴムマグネットが排出される側の内径寸法より
もゴムマグネットが挿入される側の内径寸法が大きいテ
ーパー状で、着磁ヘッドは上記押し込みパンチに対して
着磁部がパンチ部よりもゴムマグネット側に突出するよ
うな形態で取り付けられており、しかも、着磁部がダイ
スガイドの最小径部でゴムマグネットの内周面と密着す
るため、ゴムマグネット全体の磁化分布が均一となるよ
うに着磁を施すことが可能となる。また、着磁ヘッドと
ゴムマグネットが密着し、間にクリアランスが生じない
ことから、着磁のロスが無く、十分な磁力をもったゴム
マグネットを形成することが可能となる。
イドは、ゴムマグネットが排出される側の内径寸法より
もゴムマグネットが挿入される側の内径寸法が大きいテ
ーパー状で、着磁ヘッドは上記押し込みパンチに対して
着磁部がパンチ部よりもゴムマグネット側に突出するよ
うな形態で取り付けられており、しかも、着磁部がダイ
スガイドの最小径部でゴムマグネットの内周面と密着す
るため、ゴムマグネット全体の磁化分布が均一となるよ
うに着磁を施すことが可能となる。また、着磁ヘッドと
ゴムマグネットが密着し、間にクリアランスが生じない
ことから、着磁のロスが無く、十分な磁力をもったゴム
マグネットを形成することが可能となる。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、ダイスガイ
ドの最小径部の内径は、モータケースのゴムマグネット
が取り付けられる部分の内径寸法よりもわずかに小径と
なっているため、ゴムマグネットはダイスガイドの最小
径部からモータケースに円滑に挿入されることになり、
しかも、モータケースに取り付けられた瞬間にゴムマグ
ネットは弾性力で外周側に膨らんで着磁ヘッドの着磁部
から外れるため、ゴムマグネットにダメージを与えない
取り付けが可能となる。
ドの最小径部の内径は、モータケースのゴムマグネット
が取り付けられる部分の内径寸法よりもわずかに小径と
なっているため、ゴムマグネットはダイスガイドの最小
径部からモータケースに円滑に挿入されることになり、
しかも、モータケースに取り付けられた瞬間にゴムマグ
ネットは弾性力で外周側に膨らんで着磁ヘッドの着磁部
から外れるため、ゴムマグネットにダメージを与えない
取り付けが可能となる。
【図１】本発明にかかるマグネットの組み込み装置の実
施例を示す断面図。
施例を示す断面図。
【図２】従来のマグネットの組み込み装置の例を示す斜
視図。
視図。
【図３】同上要部断面図。
【図４】従来のマグネットの着磁の例を示す縦断面図。
【図５】同上横断面図。
【図６】同上マグネットの着磁完了時の例を示す平面
図。
図。
【図７】同上マグネットの磁力分布を示す波形図。
【図８】従来のマグネットの磁力分布を、着磁する場合
のクリアランスの有無で比較した波形図。
のクリアランスの有無で比較した波形図。
１ ゴムマグネット ２ 丸め用ダイス ３ ダイスガイド ４ 押し込みパンチ ４ａ パンチ部 ５ 着磁ヘッド ５ａ 着磁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/03 H02K 1/17 H02K 1/27 H01F 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を有する短冊状のゴムマグネット
が環状に取り付けられる丸め用ダイスと、 該丸め用ダイスに取り付けられたゴムマグネットをモー
タケースへガイドするダイスガイドと、 上記丸め用ダイスに取り付けられたゴムマグネットをダ
イスガイド内へ挿入すると共に、ゴムマグネットをダイ
スガイド内からケースへ押し出すパンチ部を有する押し
込みパンチと、 ゴムマグネットの内周面に着磁を施す着磁ヘッドとを有
するマグネットの組み込み装置であって、 上記ダイスガイドは、ゴムマグネットが排出される側の
内径寸法よりもゴムマグネットが挿入される側の内径寸
法が大きいテーパー状で、 上記着磁ヘッドは、上記押し込みパンチに対して着磁部
がパンチ部よりもゴムマグネット側に突出するような形
態で取り付けられ、しかも、着磁部がダイスガイドの最
小径部でゴムマグネットの内周面と密着することを特徴
とするマグネットの組み込み装置。 - 【請求項２】 ダイスガイドの最小径部の内径寸法は、
モータケースのゴムマグネットが取り付けられる部分の
内径寸法よりもわずかに小さくなるように設定されてい
ることを特徴とする請求項１記載のマグネットの組み込
み装置。 - 【請求項３】 少なくとも次の工程を備えていることを
特徴とするマグネットの組み込み方法、 （ａ）可撓性を有する短冊状のゴムマグネットを、丸め
用ダイスに円環状に取り付ける工程、 （ｂ）丸め用ダイスに取り付けられた円環状のゴムマグ
ネットの中央に着磁ヘッドを挿入すると共に、押し込み
パンチのパンチ部をゴムマグネットの縁部に押し当て
て、ゴムマグネットをダイスガイド内に押し込む工程、 （ｃ）ダイスガイド内にパンチ部でゴムマグネットを押
し込みながら、ダイスガイドの内周面でゴムマグネット
の径寸法を徐々に小さくしていく工程、 （ｄ）ダイスガイド内の最小径部で、ゴムマグネットが
着磁ヘッドの外周面に密着した時点で、ゴムマグネット
に着磁を施す工程、 （ｅ）パンチ部でゴムマグネットをダイスガイドから押
し出し、ケースに組み込む工程。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168852A JP2857585B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | マグネットの組み込み装置及びその方法 |
| CN95107250A CN1050713C (zh) | 1994-06-27 | 1995-06-27 | 磁体的装入装置及其方法 |
| US08/495,105 US5735038A (en) | 1994-06-27 | 1995-06-27 | Magnet assembling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168852A JP2857585B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | マグネットの組み込み装置及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819198A JPH0819198A (ja) | 1996-01-19 |
| JP2857585B2 true JP2857585B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=15875748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168852A Expired - Fee Related JP2857585B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | マグネットの組み込み装置及びその方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735038A (ja) |
| JP (1) | JP2857585B2 (ja) |
| CN (1) | CN1050713C (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001251817A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-14 | Moric Co Ltd | 永久磁石界磁モータの組立て装置 |
| US6481090B1 (en) | 2001-06-25 | 2002-11-19 | Electric Boat Corporation | Installation and removal of energized permanent magnets in permanent magnet rotors |
| CN102468032B (zh) * | 2010-11-08 | 2014-08-13 | 明安国际企业股份有限公司 | 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 |
| CN102248399B (zh) * | 2011-07-14 | 2013-03-20 | 姚牧 | 组合定子成圆机 |
| ITMI20121592A1 (it) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | Mavel Srl | Metodo per la fabbricazione di un rotore per motori elettrici e relativo rotore |
| JP5983869B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2016-09-06 | 日産自動車株式会社 | ロータコア磁石挿入孔への磁石挿入装置および方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61269649A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Mabuchi Motor Co Ltd | マグネツト組込み方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6168852A patent/JP2857585B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-27 CN CN95107250A patent/CN1050713C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-27 US US08/495,105 patent/US5735038A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1050713C (zh) | 2000-03-22 |
| CN1118947A (zh) | 1996-03-20 |
| US5735038A (en) | 1998-04-07 |
| JPH0819198A (ja) | 1996-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |