JP3195246B2 - 小型モータ用モータケース - Google Patents
小型モータ用モータケースInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシェーバの
ような小型回転電機等に使用される小型モータ用モータ
ケースに関するものであり、特にメッキ鉄板または通常
の鉄板の深絞り加工により横断面輪郭形状が少なくとも
１組の平行直線を含み、かつ角隅部を有する有底中空筒
状に形成されると共に、開口部にモータケース蓋を位置
決め固着するための段付部を備えた小型モータ用モータ
ケースに関するものである。
ような小型回転電機等に使用される小型モータ用モータ
ケースに関するものであり、特にメッキ鉄板または通常
の鉄板の深絞り加工により横断面輪郭形状が少なくとも
１組の平行直線を含み、かつ角隅部を有する有底中空筒
状に形成されると共に、開口部にモータケース蓋を位置
決め固着するための段付部を備えた小型モータ用モータ
ケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は本発明の対象である小型モータの
例を示す要部縦断面図である。図６において、１はモー
タケースであり、例えば軟鉄のような金属材料により有
底中空筒状に形成され、その内周面に例えばアークセグ
メント状に形成された永久磁石２を固着して固定子を形
成する。次に３はモータケース蓋であり、例えば熱可塑
性樹脂材料または熱可塑性材料と金属材料の組合せによ
って、前記モータケース１の開口部に嵌着固定され得る
ように形成されている。
例を示す要部縦断面図である。図６において、１はモー
タケースであり、例えば軟鉄のような金属材料により有
底中空筒状に形成され、その内周面に例えばアークセグ
メント状に形成された永久磁石２を固着して固定子を形
成する。次に３はモータケース蓋であり、例えば熱可塑
性樹脂材料または熱可塑性材料と金属材料の組合せによ
って、前記モータケース１の開口部に嵌着固定され得る
ように形成されている。
【０００３】次に４は回転子であり、前記永久磁石２に
対向する電機子５と整流子６とからなり、各々モータケ
ース１とモータケース蓋３とに設けられた軸受７，８に
よって回転可能に支持されている。
対向する電機子５と整流子６とからなり、各々モータケ
ース１とモータケース蓋３とに設けられた軸受７，８に
よって回転可能に支持されている。
【０００４】９はブラシアームであり、例えば銅若しく
は銅合金のような導電材料により帯板状に形成され、前
記整流子６と摺動係合されるブラシ１０を備え、モータ
ケース蓋３内に設けられている。なおモータケース蓋３
内には、前記ブラシアーム９と電気的に接続されてなる
ターミナル１１が設けられており、外部直流電源からブ
ラシアーム９、ブラシ１０、整流子６を介して電機子５
に給電可能に構成されている。
は銅合金のような導電材料により帯板状に形成され、前
記整流子６と摺動係合されるブラシ１０を備え、モータ
ケース蓋３内に設けられている。なおモータケース蓋３
内には、前記ブラシアーム９と電気的に接続されてなる
ターミナル１１が設けられており、外部直流電源からブ
ラシアーム９、ブラシ１０、整流子６を介して電機子５
に給電可能に構成されている。
【０００５】上記の構成により、電機子５に電流が供給
されると、モータケース１の内周面に固着された永久磁
石２によって形成されている磁界中に存在する電機子５
に回転力が付与されるから、回転子４を回転させること
ができ、回転子４と連結されてなる各種機器を駆動させ
ることができるのである。
されると、モータケース１の内周面に固着された永久磁
石２によって形成されている磁界中に存在する電機子５
に回転力が付与されるから、回転子４を回転させること
ができ、回転子４と連結されてなる各種機器を駆動させ
ることができるのである。
【０００６】図７は図６におけるモータケース１とモー
タケース蓋３を示す要部斜視図である。図７において、
１２は段付部であり、モータケース１の開口部に設けら
れ、モータケース１の軸線方向におけるモータケース蓋
３の位置決め固着のためのものである。なおモータケー
ス１は、メッキ鉄板の深絞り加工により、横断面形状が
１組の平行直線と例えば１組の同心円弧を含み、４個の
角隅部１ａを有する有底中空筒状に形成されている。１
３はかしめ部であり、その肉厚寸法が本体部１ｂより小
に形成されており、モータケース蓋３をモータケース１
の開口部に嵌着位置決め後、かしめ加工によりモータケ
ース蓋３を固着するためのものである。
タケース蓋３を示す要部斜視図である。図７において、
１２は段付部であり、モータケース１の開口部に設けら
れ、モータケース１の軸線方向におけるモータケース蓋
３の位置決め固着のためのものである。なおモータケー
ス１は、メッキ鉄板の深絞り加工により、横断面形状が
１組の平行直線と例えば１組の同心円弧を含み、４個の
角隅部１ａを有する有底中空筒状に形成されている。１
３はかしめ部であり、その肉厚寸法が本体部１ｂより小
に形成されており、モータケース蓋３をモータケース１
の開口部に嵌着位置決め後、かしめ加工によりモータケ
ース蓋３を固着するためのものである。
【０００７】上記のようなモータケース１を成形するに
は、例えば特公平６−１９７０号公報に記載されるよう
な深絞り加工によることができる。すなわち、所定寸法
の肉厚および直径を有する例えばメッキ鉄板または通常
の鉄板を打抜き加工によって準備し、この円板素材を椀
状に深絞り加工し、再絞り加工により、有底中空筒の深
さ寸法を順次増大させると共に、その内形寸法および肉
厚寸法を順次縮小することにより、図７に示されるよう
なモータケース１を成形するのである。
は、例えば特公平６−１９７０号公報に記載されるよう
な深絞り加工によることができる。すなわち、所定寸法
の肉厚および直径を有する例えばメッキ鉄板または通常
の鉄板を打抜き加工によって準備し、この円板素材を椀
状に深絞り加工し、再絞り加工により、有底中空筒の深
さ寸法を順次増大させると共に、その内形寸法および肉
厚寸法を順次縮小することにより、図７に示されるよう
なモータケース１を成形するのである。
【０００８】図８はモータケース１の深絞り加工の例を
示す要部縦断面図である。図８において、２１は上型ダ
イス、２２は下型パンチであり、各々モータケース１の
外周面および内周面が形成されるような内周面および外
周面を備えており、軸線方向に相対移動可能に構成され
ている。２３は拡径部であり、その外形寸法は前記図７
におけるかしめ部１３の内形寸法と対応するように形成
されている。上記構成により、例えば下型パンチ２２を
固定し、上型ダイス２１を下降させれば、モータケース
１の成形が可能であり、拡径部２３により、前記図７に
おけるかしめ部１３および段付部１２が成形され得る。
示す要部縦断面図である。図８において、２１は上型ダ
イス、２２は下型パンチであり、各々モータケース１の
外周面および内周面が形成されるような内周面および外
周面を備えており、軸線方向に相対移動可能に構成され
ている。２３は拡径部であり、その外形寸法は前記図７
におけるかしめ部１３の内形寸法と対応するように形成
されている。上記構成により、例えば下型パンチ２２を
固定し、上型ダイス２１を下降させれば、モータケース
１の成形が可能であり、拡径部２３により、前記図７に
おけるかしめ部１３および段付部１２が成形され得る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す深絞り加工
においては、モータケース１（素材）は軸線方向、すな
わち下方に延ばされると共に、軸線と直角方向、すなわ
ち軸線に向かって内方に押込まれるため、下型パンチ２
２の拡径部２３の角縁部においてモータケース１の内周
面の一部が削り取られる結果、この部分にメッキかすお
よびバリが発生する。特に図７に示すように角隅部１ａ
を有するモータケース１の場合においては、これらの角
隅部１ａでは他の部分と比較して鉄板の厚みが厚く、下
型パンチ２２の段付角部への力も大であるため、上記の
メッキかすおよびバリが角隅部１ａに集中する傾向が大
である。
においては、モータケース１（素材）は軸線方向、すな
わち下方に延ばされると共に、軸線と直角方向、すなわ
ち軸線に向かって内方に押込まれるため、下型パンチ２
２の拡径部２３の角縁部においてモータケース１の内周
面の一部が削り取られる結果、この部分にメッキかすお
よびバリが発生する。特に図７に示すように角隅部１ａ
を有するモータケース１の場合においては、これらの角
隅部１ａでは他の部分と比較して鉄板の厚みが厚く、下
型パンチ２２の段付角部への力も大であるため、上記の
メッキかすおよびバリが角隅部１ａに集中する傾向が大
である。
【００１０】図９は深絞り成形後のモータケース１を下
型パンチ２２から離型させる状態を示す要部縦断面図で
あり、同一部分は前記図７および図８と同一の参照符号
で示す。図９において、モータケース１を離型手段（図
示せず）によって上方に押上げた場合、モータケース１
の内周面は下型パンチ２２の外周面と摺動状態であるた
め、段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍に前記のよう
にして発生したバリ１４は、モータケース１の上昇によ
り下方に立ち込むこととなる。
型パンチ２２から離型させる状態を示す要部縦断面図で
あり、同一部分は前記図７および図８と同一の参照符号
で示す。図９において、モータケース１を離型手段（図
示せず）によって上方に押上げた場合、モータケース１
の内周面は下型パンチ２２の外周面と摺動状態であるた
め、段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍に前記のよう
にして発生したバリ１４は、モータケース１の上昇によ
り下方に立ち込むこととなる。
【００１１】上記のように深絞り加工に伴うバリ等が発
生すると、小型モータ組立後においてその一部若しくは
全部が剥離脱落して小型モータの内部空間に侵入し、回
転不良の原因となる他、図６および図７に示すモータケ
ース蓋３を位置決め固着する際の精度を低下させ、小型
モータの機能を低下させるという問題点がある。
生すると、小型モータ組立後においてその一部若しくは
全部が剥離脱落して小型モータの内部空間に侵入し、回
転不良の原因となる他、図６および図７に示すモータケ
ース蓋３を位置決め固着する際の精度を低下させ、小型
モータの機能を低下させるという問題点がある。
【００１２】一方モータケース１の成形後において、前
記バリ等を除去するための余剰の後処理作業を行なう場
合には、煩雑な手作業が必要となり、製作コストを高騰
させるという問題点がある。
記バリ等を除去するための余剰の後処理作業を行なう場
合には、煩雑な手作業が必要となり、製作コストを高騰
させるという問題点がある。
【００１３】なおモータケース１を構成する材料とし
て、例えば通常の鉄板を使用すれば、上記深絞り加工に
おけるメッキかすの発生は回避できるが、なお若干のバ
リの発生を伴う。また、通常の鉄板は成形後のメッキ処
理作業、在庫鉄板素材の防錆対策が必要となるため、メ
ッキ鉄板を使用する場合と比較すると全体的にはコスト
高になる。そのため一般的にはメッキ鉄板が使用され
る。
て、例えば通常の鉄板を使用すれば、上記深絞り加工に
おけるメッキかすの発生は回避できるが、なお若干のバ
リの発生を伴う。また、通常の鉄板は成形後のメッキ処
理作業、在庫鉄板素材の防錆対策が必要となるため、メ
ッキ鉄板を使用する場合と比較すると全体的にはコスト
高になる。そのため一般的にはメッキ鉄板が使用され
る。
【００１４】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、深絞り加工に伴うバリ等の発生を防止し、小
型モータとしての機能を確保すると共に、製作コストの
低減が可能である小型モータ用モータケースを提供する
ことを課題とする。
を解決し、深絞り加工に伴うバリ等の発生を防止し、小
型モータとしての機能を確保すると共に、製作コストの
低減が可能である小型モータ用モータケースを提供する
ことを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、まず第１の発明においては、鉄板の深絞り加工に
より横断面輪郭形状が少なくとも１組の平行直線を含み
かつ角隅部を有する有底中空筒状に形成されると共に、
開口部にモータケース蓋を位置決め固着するための段付
部を備えてなる小型モータ用モータケースにおいて、段
付部と本体部との境界近傍における角隅部の肉厚寸法
を、本体部の角隅部の肉厚寸法より小に形成する、とい
う技術的手段を採用した。
めに、まず第１の発明においては、鉄板の深絞り加工に
より横断面輪郭形状が少なくとも１組の平行直線を含み
かつ角隅部を有する有底中空筒状に形成されると共に、
開口部にモータケース蓋を位置決め固着するための段付
部を備えてなる小型モータ用モータケースにおいて、段
付部と本体部との境界近傍における角隅部の肉厚寸法
を、本体部の角隅部の肉厚寸法より小に形成する、とい
う技術的手段を採用した。
【００１６】上記の発明において、段付部と本体部との
境界近傍における角隅部に、開口部から奥部に向かって
肉厚寸法が漸増するような傾斜面を設けることができ
る。次に第２の発明においては、鉄板の深絞り加工によ
り横断面輪郭形状が少なくとも１組の平行直線を含みか
つ角隅部を有する有底中空筒状に形成されると共に、開
口部にモータケース蓋を位置決め固着するための段付部
を備えてなる小型モータ用モータケースにおいて、段付
部と本体部との境界の内周縁に半径0.１〜0.２mmの丸み
を形成する、という技術的手段を採用した。
境界近傍における角隅部に、開口部から奥部に向かって
肉厚寸法が漸増するような傾斜面を設けることができ
る。次に第２の発明においては、鉄板の深絞り加工によ
り横断面輪郭形状が少なくとも１組の平行直線を含みか
つ角隅部を有する有底中空筒状に形成されると共に、開
口部にモータケース蓋を位置決め固着するための段付部
を備えてなる小型モータ用モータケースにおいて、段付
部と本体部との境界の内周縁に半径0.１〜0.２mmの丸み
を形成する、という技術的手段を採用した。
【００１７】上記の構成により、モータケースの深絞り
加工におけるメッキかすおよびバリの発生を防止するこ
とができる。またモータケースを下型パンチから離型す
る際におけるバリ等の立ち込み若しくは返りを防止し、
段付部の精度を確保することができる。
加工におけるメッキかすおよびバリの発生を防止するこ
とができる。またモータケースを下型パンチから離型す
る際におけるバリ等の立ち込み若しくは返りを防止し、
段付部の精度を確保することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
要部斜視図であり、同一部分は前記図７と同一の参照符
号で示す。図１において、１５は傾斜面であり、モータ
ケース１の段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍の角隅
部１ａに、開口部から奥部に向かって肉厚寸法が漸増す
るように形成する。
要部斜視図であり、同一部分は前記図７と同一の参照符
号で示す。図１において、１５は傾斜面であり、モータ
ケース１の段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍の角隅
部１ａに、開口部から奥部に向かって肉厚寸法が漸増す
るように形成する。
【００１９】図２は図１における段付部１２および傾斜
面１５の近傍を示す要部拡大縦断面図である。図２にお
いて、θは傾斜面１５の軸線に対する傾斜角、ｂは段付
部１２の軸線と直角方向の幅寸法である。図２におい
て、傾斜角θは２°〜１５°とするのが好ましい。この
傾斜角θが１５°を超えると、図１に示す角隅部１ａに
おける素材の絞り量が多くなり、前記従来のものと同様
の不都合が生ずることと、深絞り加工後のモータケース
１を加工治具に取付ける際の位置決めガイド作用が小さ
くなるため好ましくない。一方傾斜角θが２°未満であ
ると傾斜面が長くなり、前記図６に示すようにモータケ
ース１の内周面に固着する永久磁石２との間に隙間を生
ずるため不都合である。
面１５の近傍を示す要部拡大縦断面図である。図２にお
いて、θは傾斜面１５の軸線に対する傾斜角、ｂは段付
部１２の軸線と直角方向の幅寸法である。図２におい
て、傾斜角θは２°〜１５°とするのが好ましい。この
傾斜角θが１５°を超えると、図１に示す角隅部１ａに
おける素材の絞り量が多くなり、前記従来のものと同様
の不都合が生ずることと、深絞り加工後のモータケース
１を加工治具に取付ける際の位置決めガイド作用が小さ
くなるため好ましくない。一方傾斜角θが２°未満であ
ると傾斜面が長くなり、前記図６に示すようにモータケ
ース１の内周面に固着する永久磁石２との間に隙間を生
ずるため不都合である。
【００２０】次に段付部１２の幅寸法ｂは0.１５mm以下
に形成するのが好ましい。すなわち幅寸法ｂが0.１５mm
を超えると、素材の絞り量が多くなるため不都合であ
る。本発明においては、段付部１２と本体部１ｂとの境
界近傍における角隅部１ａの肉厚寸法を、本体部１ｂの
角隅部１ａの肉厚寸法より小に形成することにより、角
隅部１ａにおけるメッキかすおよびバリの発生を回避し
ようとするものである。従って、上記境界近傍に前記の
ような傾斜面１５を形成する他に、図２に鎖線で示すよ
うな肉薄部１６を形成しても、前記と同様の効果が得ら
れる。
に形成するのが好ましい。すなわち幅寸法ｂが0.１５mm
を超えると、素材の絞り量が多くなるため不都合であ
る。本発明においては、段付部１２と本体部１ｂとの境
界近傍における角隅部１ａの肉厚寸法を、本体部１ｂの
角隅部１ａの肉厚寸法より小に形成することにより、角
隅部１ａにおけるメッキかすおよびバリの発生を回避し
ようとするものである。従って、上記境界近傍に前記の
ような傾斜面１５を形成する他に、図２に鎖線で示すよ
うな肉薄部１６を形成しても、前記と同様の効果が得ら
れる。
【００２１】図３は図１における角隅部１ａ以外の段付
部１２の近傍を示す要部拡大縦断面図である。図３にお
いて、段付部１２と本体部１ｂとの境界の内周縁に半径
Ｒの丸みを形成し、この半径Ｒは0.１〜0.２mmとするの
が好ましい。本発明において、モータケース１の角隅部
１ａ以外の部位では、深絞り加工におけるモータケース
１の下型パンチ２２（図８および図９参照）外周面への
食い付きが少ない。
部１２の近傍を示す要部拡大縦断面図である。図３にお
いて、段付部１２と本体部１ｂとの境界の内周縁に半径
Ｒの丸みを形成し、この半径Ｒは0.１〜0.２mmとするの
が好ましい。本発明において、モータケース１の角隅部
１ａ以外の部位では、深絞り加工におけるモータケース
１の下型パンチ２２（図８および図９参照）外周面への
食い付きが少ない。
【００２２】そして上記半径Ｒを0.１〜0.２mmに形成す
ることにより、深絞り加工によって絞られ、かつ押出さ
れる素材表面のメッキかすおよびバリ等が先鋭化せず、
丸められることにより、モータケース１の表面からの剥
離脱落が防止され得るのである。上記丸みの半径Ｒが0.
１mm未満であると、バリ等の丸め作用が期待できず、一
方半径Ｒが0.２mmを超えると、段付部１２の実質的な幅
寸法ｂ（図２参照）を確保できないため好ましくない。
ることにより、深絞り加工によって絞られ、かつ押出さ
れる素材表面のメッキかすおよびバリ等が先鋭化せず、
丸められることにより、モータケース１の表面からの剥
離脱落が防止され得るのである。上記丸みの半径Ｒが0.
１mm未満であると、バリ等の丸め作用が期待できず、一
方半径Ｒが0.２mmを超えると、段付部１２の実質的な幅
寸法ｂ（図２参照）を確保できないため好ましくない。
【００２３】図４は本発明の実施の形態における深絞り
加工状態を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図
８と同一の参照符号で示す。図４において、２４は傾斜
部であり、前記図１および図２に示すモータケース１の
角隅部１ａにおける傾斜面１５を形成すべき部位であ
り、下型パンチ２２の拡径部２３と本体部２２ａとの境
界近傍に設けられている。
加工状態を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図
８と同一の参照符号で示す。図４において、２４は傾斜
部であり、前記図１および図２に示すモータケース１の
角隅部１ａにおける傾斜面１５を形成すべき部位であ
り、下型パンチ２２の拡径部２３と本体部２２ａとの境
界近傍に設けられている。
【００２４】上記の構成により、深絞り加工の際に傾斜
部２４の近傍においては、モータケース１（素材）は軸
線方向にはδ寸法のみ押込まれるに留まり、前記図８に
おけるものより小であり、従ってメッキかすおよびバリ
の発生量が少なくなるのである。
部２４の近傍においては、モータケース１（素材）は軸
線方向にはδ寸法のみ押込まれるに留まり、前記図８に
おけるものより小であり、従ってメッキかすおよびバリ
の発生量が少なくなるのである。
【００２５】図５は本発明の実施の形態における深絞り
成形後のモータケース１を下型パンチ２２から離型させ
る状態を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図２
および図４と同一の参照符号で示す。図５において、モ
ータケース１の段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍の
角隅部１ａには、前記図４に示す傾斜部２４によって傾
斜面１５が形成されている。従ってモータケース１を離
型手段（図示せず）によって上方に押上げた場合におい
ても、下型パンチ２２の外周面とモータケース１の傾斜
面１５とは当接していないため、前記図９におけるよう
なバリ１４が立ち込むことがないのである。
成形後のモータケース１を下型パンチ２２から離型させ
る状態を示す要部縦断面図であり、同一部分は前記図２
および図４と同一の参照符号で示す。図５において、モ
ータケース１の段付部１２と本体部１ｂとの境界近傍の
角隅部１ａには、前記図４に示す傾斜部２４によって傾
斜面１５が形成されている。従ってモータケース１を離
型手段（図示せず）によって上方に押上げた場合におい
ても、下型パンチ２２の外周面とモータケース１の傾斜
面１５とは当接していないため、前記図９におけるよう
なバリ１４が立ち込むことがないのである。
【００２６】上記の実施の形態においては、モータケー
ス１の横断面形状が１組の平行直線と１組の同心円弧を
含むものについて記述したが、横断面形状が四辺形状の
ものであってもよく、本発明は要するに１組の平行直線
を含み、かつ角隅部を有する有底中空筒状のモータケー
スに適用可能である。
ス１の横断面形状が１組の平行直線と１組の同心円弧を
含むものについて記述したが、横断面形状が四辺形状の
ものであってもよく、本発明は要するに１組の平行直線
を含み、かつ角隅部を有する有底中空筒状のモータケー
スに適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上記述するような構成およ
び作用であるから、下記の効果を奏し得る。
び作用であるから、下記の効果を奏し得る。
【００２８】(1) 角隅部に本体部のそれより肉厚寸法の
小なる部位を有するため、深絞り加工におけるメッキか
すおよびバリの発生を大幅に減少させ得る。 (2) モータケース蓋を位置決めする段付部の寸法精度が
向上し、小型モータの性能を向上させ得る。
小なる部位を有するため、深絞り加工におけるメッキか
すおよびバリの発生を大幅に減少させ得る。 (2) モータケース蓋を位置決めする段付部の寸法精度が
向上し、小型モータの性能を向上させ得る。
【００２９】(3) 深絞り成形後における後処理作業が大
幅に減少されるため、製作コストを低減させ得る。
幅に減少されるため、製作コストを低減させ得る。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図２】図１における段付部１２および傾斜面１５の近
傍を示す要部拡大縦断面図である。
傍を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図１における角隅部１ａ以外の段付部１２の近
傍を示す要部拡大縦断面図である。
傍を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における深絞り加工状態を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における深絞り成形後のモ
ータケース１を下型パンチ２２から離型させる状態を示
す要部縦断面図である。
ータケース１を下型パンチ２２から離型させる状態を示
す要部縦断面図である。
【図６】本発明の対象である小型モータの例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】図６におけるモータケース１とモータケース蓋
３を示す要部斜視図である。
３を示す要部斜視図である。
【図８】モータケース１の深絞り加工の例を示す要部縦
断面図である。
断面図である。
【図９】深絞り成形後のモータケース１を下型パンチ２
２から離型させる状態を示す要部縦断面図である。
２から離型させる状態を示す要部縦断面図である。
１ モータケース １ａ 角隅部 １ｂ 本体部 １２ 段付部 １５ 傾斜面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 目黒 賢次 千葉県印旛郡本埜村竜腹寺280番地 マ ブチモーター株式会社 技術センター内 (56)参考文献 特開 昭62−31351（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−315736（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−92351（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 5/04 H02K 15/12 B21D 22/26
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄板の深絞り加工により横断面輪郭形状
が少なくとも１組の平行直線を含みかつ角隅部（１ａ）
を有する有底中空筒状に形成されると共に、開口部にモ
ータケース蓋（３）を位置決め固着するための段付部
（１２）を備えてなる小型モータ用モータケースにおい
て、 段付部（１２）と本体部（１ｂ）との境界近傍における
角隅部（１ａ）の肉厚寸法を、本体部（１ｂ）の角隅部
（１ａ）の肉厚寸法より小に形成したことを特徴とする
小型モータ用モータケース。 - 【請求項２】 段付部（１２）と本体部（１ｂ）との境
界近傍における角隅部（１ａ）に、開口部から奥部に向
かって肉厚寸法が漸増するような傾斜面（１５）を設け
たことを特徴とする請求項１記載の小型モータ用モータ
ケース。 - 【請求項３】 鉄板の深絞り加工により横断面輪郭形状
が少なくとも１組の平行直線を含みかつ角隅部（１ａ）
を有する有底中空筒状に形成されると共に、開口部にモ
ータケース蓋（３）を位置決め固着するための段付部
（１２）を備えてなる小型モータ用モータケースにおい
て、 段付部（１２）と本体部（１ｂ）との境界の内周縁に半
径0.１〜0.２mmの丸みを形成したことを特徴とする小型
モータ用モータケース。
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|---|---|---|---|
| JP22620896A JP3195246B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 小型モータ用モータケース |
| CN 97117899 CN1104084C (zh) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | 小型电动机的电动机壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22620896A JP3195246B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 小型モータ用モータケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070860A JPH1070860A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3195246B2 true JP3195246B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=16841598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22620896A Expired - Fee Related JP3195246B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 小型モータ用モータケース |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195246B2 (ja) |
| CN (1) | CN1104084C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197823B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-04-03 | Nidec Corporation | Method for manufacturing cylindrical members and method for manufacturing motors having the cylindrical member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101099961B1 (ko) | 2010-01-26 | 2011-12-28 | 주식회사비.엠.씨 | 2중 모터케이스 및 그 제조방법 및 장치 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22620896A patent/JP3195246B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-28 CN CN 97117899 patent/CN1104084C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197823B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-04-03 | Nidec Corporation | Method for manufacturing cylindrical members and method for manufacturing motors having the cylindrical member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1176519A (zh) | 1998-03-18 |
| JPH1070860A (ja) | 1998-03-10 |
| CN1104084C (zh) | 2003-03-26 |
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