CN212627607U - 一种小型直流有刷电机装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型直流有刷电机装配工装，包括卷铆工装和铆接工装，通过卷铆工装配合，使得机壳卷铆阶段保证了机壳的圆度；通过铆接工装，保证了前端盖和磁瓦的同轴度，进一步解决了转子与磁瓦的同轴度的问题，避免了生产后的电机的运行时产生震动和噪声情况发生。

Description

一种小型直流有刷电机装配工装

技术领域

本实用新型涉及电机制作加工技术领域，特别是一种小型直流有刷电机装配工装。

背景技术

由于乘用车“NVH”的要求，整车对车内外噪音振动要求较高，因此小型直流电机的异响，振动与电流声要求相应提高。目前小型直流永磁电机主要由定子、转子、机壳及换向机构构成，通过直流电刷换向使转子在磁场内转动。转子在转动时，由于转子与定子的同轴度，可导致转子振动和电流噪音，因此控制好转子与定子同轴度是电机的一个特殊要求。小型直流永磁电机磁瓦固定在机壳上，因此机壳与转子同轴度保证成了电机工艺过程的要求。

小型直流永磁电机的机壳在行业内有两大加工工艺方式，即拉伸机壳和卷铆机壳。拉伸机壳由于采用钢板沿电机轴向拉伸形成机壳，因此在工艺上难度较大，同时由于侧向散热孔加工不变，目前已处于淘汰过程；另一种卷铆机壳由于材料简单，加工方便，成本较低，因此获得较大推广。

电机的转子是通过电机的前端盖与后端盖支撑在机壳上。电机机壳加工完成后，先铆接前端盖，再固定磁瓦，然后安装转子，最后在装配安装后端盖，从而完成整个电机的组装。通过该工艺虽然可以方便地生产电机，但是这样的生产方式不好控制机壳圆柱度，也就间接造成磁瓦安装后与转子同轴度超差，从而增大了电机振动与噪音。

电机同轴度指的是转子与磁瓦的同轴度，磁瓦贴紧在电机壳上，而转子轴通过含油轴承支撑在电机后端盖上，前端盖通过铆接安装在机壳上，后端盖通过定位凸台安装在电机下端。因此，涉及到同轴度传递的零件有电机机壳，电机上后盖，含油轴承，转子轴。电机同轴度要求较高，一般是φ0.1mm以内。

在电机装配工艺中，目前小型电机机壳基本采用冷轧板卷铆成型。由于卷铆回弹变形，电机机壳自身圆柱度很难达到φ0.1mm。同时卷铆造成分模线附近机壳凸起，因此电机机壳圆柱度成了加工难题。前端盖很难在线检测含油轴承室与前端盖外圆的同轴度。无法确认前端盖产品轴承室与端盖外圆的同心度。前端盖铆接到电机壳上端时，由于电机圆度超差，造成铆接后轴承室与机壳同轴度超差。后端盖定位凸台安装到电机壳下端，由于电机壳圆度偏移，造成定位后轴承室与机壳同轴度较差。造成目前卷铆机壳所在的电机定子，转子同轴度无法得到可靠保证，电机的总噪音，阶次噪音合格率低，电机P-Q性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的直流有刷电机装配时，同轴度不好控制的问题，提供一种小型直流有刷电机装配工装。

一种小型直流有刷电机装配工装，包括

卷铆工装，所述卷铆工装包括上模具、下模具和模芯，所述上模具和下模具圆弧形的模腔、以及模芯的圆弧结构设置为圆弧渐变结构；

铆接工装，所述铆接工装包括底座和导向柱，所述导向柱仿形于安装磁瓦后的机壳结构，且垂直固定安装在底座中心；所述导向柱的顶部中心设置有仿形柱；所述仿形柱的顶部中心设置有定位柱。

进一步的，所述底座的底部横向尺寸大于导向柱的直径尺寸。

进一步的，所述仿形柱的结构整体仿形于电机前端盖的底部空心结构。

进一步的，所述定位柱的直径尺寸与前端盖工艺孔相同。

本实用新型的有益效果是：1、卷铆模具弧形优化，抵消冷轧板的卷铆变形来提高机壳卷铆变形；工艺设计上避开模具卷铆分模线附近的机壳凸起。2、电机前盖设计工艺孔，让工艺孔与半球轴承室一次冲压成型，以工艺孔来检测半球孔的同轴度，同时便于前盖铆接时工艺定位。3、前盖铆接工装设计采用磁瓦仿形定位，避开机壳分模线的凸起，保证磁瓦与前盖轴承孔的同轴度。4、电机后盖后盖定位凸台与机壳轴向配合设计到机壳有效圆度区域，保证后盖安装后与安装好的磁瓦的同轴度。

附图说明

图1为卷铆工装结构示意图；

图2为铆接工装结构示意图；

图3为铆接工装俯视结构示意图；

图4为铆接工装使用时正面结构示意图；

图5为铆接工装使用时俯视结构示意图；

图中，1-卷铆工装，2-铆接工装，11-上模具，12-下模具，13-模芯，21-底座，22-导向柱，23-仿形柱，24-定位柱，5-前端盖，6-机壳。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

如图1～5所示，一种小型直流有刷电机装配工装，包括

卷铆工装1，所述卷铆工装1包括上模具11、下模具12和模芯13，所述上模具11和下模具12圆弧形的模腔、以及模芯13的圆弧结构设置为圆弧渐变结构；卷铆工装中的模具弧形优化，抵消冷轧板的卷铆变形来提高机壳卷铆变形；工艺设计上避开模具卷铆分模线附近的机壳凸起。

铆接工装2，所述铆接工装包括底座21和导向柱22，所述导向柱22仿形于安装磁瓦后的机壳结构，且垂直固定安装在底座21中心；所述导向柱22的顶部中心设置有仿形柱23；所述仿形柱23的顶部中心设置有定位柱24。所述导向柱22的高度根据电机机壳6的高度确定。铆接工装2设计采用磁瓦仿形定位，避开机壳6分模线的凸起，保证磁瓦与前端盖还有轴承室中的轴承孔的同轴度。

所述底座21的底部横向尺寸大于导向柱22的直径尺寸。所述底座21用于承接机壳6的底部，底座21表面打磨平整。所述仿形柱23的结构整体仿形于电机前端盖的底部空心结构。所述定位柱24的直径尺寸与前端盖工艺孔相同。所述仿形柱23和定位柱24整体仿形于前端盖5的底部腔体结构，当定位柱24从前端盖5的工艺孔穿过时，电机机壳磁瓦安装部位定位在导向柱22上。

通过针对性的设计电机装配工装，并对现有的电机装配技艺进行改进，保证了电机装配过程中的同轴度要求，降低了电机震动时的噪声。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种小型直流有刷电机装配工装，其特征在于：包括

卷铆工装(1)，所述卷铆工装(1)包括上模具(11)、下模具(12)和模芯(13)，所述上模具(11)和下模具(12)圆弧形的模腔、以及模芯(13)的圆弧结构设置为圆弧渐变结构；

铆接工装(2)，所述铆接工装(2)包括底座(21)和导向柱(22)，所述导向柱(22)仿形于安装磁瓦后的机壳结构，且垂直固定安装在底座(21)中心；所述导向柱(22)的顶部中心设置有仿形柱(23)；所述仿形柱(23)的顶部中心设置有定位柱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种小型直流有刷电机装配工装，其特征在于：所述底座(21)的底部横向尺寸大于导向柱(22)的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种小型直流有刷电机装配工装，其特征在于：所述仿形柱(23)的结构整体仿形于电机前端盖的底部空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种小型直流有刷电机装配工装，其特征在于：所述定位柱(24)的直径尺寸与前端盖工艺孔相同。

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