CN215419795U - 电机转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子和电机，电机转子包括：转子轴(10)，第一铁芯(11)，第二铁芯(12)，模塑部分(13)，以及固定盖(14)，第一铁芯(11)和第二铁芯(12)套设于转子轴(10)，第一铁芯(11)和第二铁芯(12)沿转子轴(10)的轴向间隔设置；模塑部分(13)将转子轴(10)、第一铁芯(11)以及第二铁芯(12)至少部分塑封，且模塑部分(13)能够弹性变形；固定盖(14)套设于转子轴(10)，并挤压于模塑部分(13)的端部，第一铁芯(11)和固定盖(14)分别位于第二铁芯(12)的两端。通过设置模塑部分和固定盖，不仅提高了电机转子的稳定性，整体刚度，还改善了电机转子的减震效果。

Description

电机转子和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转子和电机。

背景技术

在关技术中，电机转子的转轴和铁芯多采用刚性连接，铁芯产生的扭矩通过转轴向外部输出，但是这种结构往往容易导致电机转子在启动和运转过程中易发生震动，从而使得整个电机运行不稳定。

而相关技术中，关于如何减小电机转子震动的方案很少，而且设计过程中容易导致电机的整体结构稳定性降低，从而有造成电机堵转的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电机转子，包括：

转子轴，

第一铁芯，所述第一铁芯套设于所述转子轴，并与转子轴固定连接；

第二铁芯，所述第二铁芯套设于所述转子轴，并与所述转子轴之间形成间隔，所述第二铁芯具有多个沿周向分布的容纳槽，每个所述容纳槽内均设置有磁瓦，所述第一铁芯和所述第二铁芯沿所述转子轴的轴向间隔设置；

模塑部分，所述模塑部分将所述转子轴、第一铁芯以及第二铁芯至少部分塑封，且所述模塑部分能够弹性变形；以及

固定盖，所述固定盖套设于所述转子轴，并挤压于所述模塑部分的端部，所述第一铁芯和所述固定盖分别位于所述第二铁芯的两端。

本实用新型实施例的电机转子至少具有以下技术效果：通过设置模塑部分和固定盖，不仅提高了电机转子的稳定性，整体刚度，还改善了电机转子的减震效果。

可选的，所述第二铁芯与所述转子轴之间的间隔内填充有所述模塑部分。

可选的，所述模塑部分具有凸台，所述固定盖挤压于所述凸台，所述凸台的直径大于或等于所述固定盖的直径。

可选的，所述固定盖为具有中心孔的圆环平板。

可选的，所述转子轴具有扭矩输出段，所述固定盖位于靠近所述扭矩输出段的一端。

可选的，多个所述磁瓦所围成的内切圆的直径为D1,所述固定盖的直径为D2，其中，D1≥D2。

可选的，所述第一铁芯与所述转子轴过盈配合连接。

可选的，所述固定盖与所述转子轴过盈配合连接。

可选的，所述固定盖的材质为金属，所述模塑部分的材质为塑料或橡胶。

本实用新型实施例进一步提供一种电机，包括定子和本实用新型任一实施例的电机转子，所述第二铁芯设置于所述定子内的容纳腔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中电机转子的爆炸示意图；

图2是本实用新型一实施例中电机转子的立体示意图；

图3是本实用新型一实施例中电机转子的端部的示意图，其中隐藏了模塑部分；

图4是本实用新型一实施例中电机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-图3，本实施方式提供一种电机转子，包括：转子轴10、第一铁芯11、第二铁芯12、模塑部分13以及固定盖14。

其中，第一铁芯11套设于转子轴10，并与转子轴10固定连接；从而，第一铁芯11和转子轴10能够同步转动，两者之间为刚性连接。

第二铁芯12套设于转子轴10，并与转子轴10之间形成间隔，因此，第二铁芯12和转子轴10不是直接连接，而是靠其他部件(下文中的模塑部分13)维持两者之间的位置关系。第二铁芯12具有多个沿周向分布的容纳槽121，每个容纳槽121内均设置有磁瓦122，磁瓦122和第二铁芯12用于在特定的场景下产生扭力，从而带动着整个电机转子转动。

第一铁芯11和第二铁芯12沿转子轴10的轴向间隔设置，因此，由第二铁芯12产生的扭力不能直接传递至第一铁芯11。

模塑部分13将转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12至少部分塑封，且模塑部分13能够弹性变形；因此，模塑部分13至少连接了转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12，因此第二铁芯12产生的扭力可以通过模塑部分13传递至转子轴10，也可以通过模塑部分13传递至第一铁芯11，进而传递至转子轴10，而由于模塑部分13能够弹性变形，因此在转子启动或转动过程中，模塑部分13能起到一定的缓冲作用，从而减小震动，提高转子运转的稳定性。

固定盖14套设于转子轴10，并挤压于模塑部分13的端部，第一铁芯11和固定盖14分别位于第二铁芯12的两端。通过固定盖14的挤压，对模塑部分13形成轴向挤压，提升模塑部分13与固定盖14的摩擦力，降低电机转子受电磁力影响引起的径向变形，使得电机转子整体的刚度加强，减小电机转子的变形，提高了电机转子运行的稳定性。上述效果具体体现在：固定盖14使得模塑部分13与转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12的贴合更紧密，固定盖14和第一铁芯11分别在第二铁芯12的两端与转子轴10固定，从而使得第二铁芯12产生的扭力更均匀地传递至转子轴10。

在一个实施例中，第二铁芯12与转子轴10之间的间隔内填充有模塑部分13，从而第二铁芯12产生的扭力可以通过所填充的模塑部分13传递至转子轴10。

模塑部分13通过浇筑形成，具体地，先组装转子轴10和第一铁芯11，然后安装第二铁芯12和磁瓦122，确定好转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12的位置后，放在模具中对转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12进行浇筑，当然，磁瓦122也被浇筑其中，因此，模塑部分13的形状是由模具、转子轴10、第一铁芯11以及第二铁芯12所共同限定出的。

具体地，模塑部分13的材质为塑料或橡胶，以保证减震效果。

在一个实施例中，将插好磁瓦122的第二铁芯12放入模具，与转子轴10、第一铁芯11一体模塑成型，实现提高生产效率，同时保证电机转子尺寸精度。

在一个实施例中，模塑部分13具有凸台131，固定盖14挤压于凸台131，凸台131的直径大于或等于固定盖14的直径。由此，固定盖14能够更稳定的挤压模塑部分13，而且对模塑部分13的压力也能更均匀的分散至模塑部分13的各个位置。

在一个实施例中，固定盖14为具有中心孔的圆环平板。圆环平板具有加工方便，制造成本低的优点。圆环平板的边缘可以设置环形台阶。

在一个实施例中，转子轴10具有扭矩输出段101，固定盖14位于靠近扭矩输出段101的一端。扭矩输出段101可用于安装负载部件，例如，扇叶、皮带轮等。通过设置固定盖14使得这一端的刚性提高，有利于保证转动的稳定性。

在一个实施例中，参阅图3，多个磁瓦122所围成的内切圆的直径为D1,固定盖14的直径为D2，其中，D1≥D2。如此设置可减小磁瓦122通过固定盖14产生的端部漏磁问题，从而减小或者避免固定盖14对磁瓦122的干扰，提高扭力强度。

在一个实施例中，第一铁芯11与转子轴10过盈配合连接，从而保证连接的稳定性和同轴度。

在一个实施例中，固定盖14与转子轴10过盈配合连接，从而保证连接的稳定性和同轴度。

在一个实施例中，固定盖14的材质为金属，优选的，固定盖14采用钣金或非导磁金属，钣金材料易于成型，而非导磁金属可降低磁瓦122通过固定盖14产生的端部漏磁问题。

本实施方式提供一种电机，参阅图4，包括定子20和上述任一实施例的电机转子，第二铁芯12设置于定子20内的容纳腔，并使电机转子能够相对定子20转动，为了实现更稳定的安装，可以在定子20的一端设置端盖30。端盖30和定子20所限定的内部空间内设置有模塑部分13、第一铁芯11、第二铁芯12、磁瓦122以及转子轴10的一部分，转子轴10的扭矩输出段101从该内部空间伸出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机转子，其特征在于，包括：

转子轴(10)，

第一铁芯(11)，所述第一铁芯(11)套设于所述转子轴(10)，并与转子轴(10)固定连接；

第二铁芯(12)，所述第二铁芯(12)套设于所述转子轴(10)，并与所述转子轴(10)之间形成间隔，所述第二铁芯(12)具有多个沿周向分布的容纳槽(121)，每个所述容纳槽(121)内均设置有磁瓦(122)，所述第一铁芯(11)和所述第二铁芯(12)沿所述转子轴(10)的轴向间隔设置；

模塑部分(13)，所述模塑部分(13)将所述转子轴(10)、第一铁芯(11)以及第二铁芯(12)至少部分塑封，且所述模塑部分(13)能够弹性变形；以及

固定盖(14)，所述固定盖(14)套设于所述转子轴(10)，并挤压于所述模塑部分(13)的端部，所述第一铁芯(11)和所述固定盖(14)分别位于所述第二铁芯(12)的两端。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第二铁芯(12)与所述转子轴(10)之间的间隔内填充有所述模塑部分(13)。

3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述模塑部分(13)具有凸台(131)，所述固定盖(14)挤压于所述凸台(131)，所述凸台(131)的直径大于或等于所述固定盖(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述固定盖(14)为具有中心孔的圆环平板。

5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子轴(10)具有扭矩输出段(101)，所述固定盖(14)位于靠近所述扭矩输出段(101)的一端。

6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，多个所述磁瓦(122)所围成的内切圆的直径为D1,所述固定盖(14)的直径为D2，其中，D1≥D2。

7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一铁芯(11)与所述转子轴(10)过盈配合连接。

8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述固定盖(14)与所述转子轴(10)过盈配合连接。

9.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述固定盖(14)的材质为金属，所述模塑部分(13)的材质为塑料或橡胶。

10.一种电机，其特征在于，包括定子(20)和如权利要求1-9任一项所述的电机转子，所述第二铁芯(12)设置于所述定子(20)内的容纳腔。

Images