JP2002291181A - インナーロータ形電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価で、かつ、取付位置を軸方向に任意に変更
することができる電動機を提供する。 【解決手段】鉄心外形の複数箇所に突出部を設けてフラ
ンジ部３を形成し、このフランジ部３に電動機保持用の
取付孔６を設けたフランジ付コア４と、鉄心外形が円形
をした固定子コア５との２種類の組み合わせからなり、
前記固定子コア５と固定子コア５との間にフランジ付コ
ア４を挿入し、サンドイッチ状にした固定子鉄心２を用
いて電動機１にすることにより、安価で、取付位置を軸
方向に任意に変更することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インナーロータ形
電動機を保持する取付部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電動機について図６及び図７を用
いて説明する。図６は従来の電動機の部分断面図であ
り、図７は図６の正面図である。この電動機２０の２個
の鋼板製ブラケット２４は、開口部２３に複数のフラン
ジが形成されており、かつ、このフランジ部２１に取付
孔２２が設けられている。この２個のブラケット２４
は、組立時に固定子２５に挿入され、フランジ部２１で
面接触している。

【０００３】そして、この電動機２０は、フランジ部２
１の箇所に設けられた取付孔２２を用いてセットに取り
付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この電動機は、出力な
どの相違により固定子の積厚が異なる場合や、或いは、
客先の指定などにより、取付位置が軸方向に移動する場
合には、これらに適合したブラケットを製作して組み立
てることになる。従って、ブラケットの種類が多くな
り、コストアップ及び在庫の増加などの問題が生じてく
る。

【０００５】更に、固定子の外周全体がブラケットで覆
われており、かつ、ブラケットの開口部にフランジが設
けてあるので材料を多く必要とするなどの問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】コアを積層して固定子鉄
心を形成し、この固定子鉄心の両側にブラケットを配設
したインナーロータ形電動機において、前記固定子鉄心
は、鉄心外形の複数箇所に突出部を設けてフランジ部を
形成し、このフランジ部に電動機保持用取付孔を設けた
フランジ付コアと、鉄心外形が円形をした固定子コアと
の２種類の組み合わせからなり、積層された前記固定子
コアと固定子コアとの間に積層されたフランジ付コアを
挿入し、サンドイッチ状にした固定子鉄心を用いたこと
により、打ち抜き枚数の調整により取付位置を軸方向に
変更することができるようになるので課題を解決してい
る。

【０００７】

【作用】コアの外周部にフランジを形成し、このフラン
ジ部に取付孔を設けることにより、ブラケットにフラン
ジを設けることが不要になるのでブラケットの材料費が
安価になり、さらに電動機が軽量化する。また、電動機
一台当たりの固定子コアとフランジ付コアの打ち抜き枚
数を調整して打ち抜くことにより、コアの積厚の変更や
フランジの軸方向の位置を変更することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図に基づいて
説明する。図１は本発明の一実施例による電動機の部分
断面図であり、図２は図１の正面図であり、図３は本発
明の丸コアの平面図であり、図４は本発明の一実施例に
よるフランジ付コアの平面図であり、図５は本発明の一
実施例による固定子鉄心の側面図である。

【０００９】図３に示すコア（別称：抜き板）は、普通
に用いられている固定子コアである。この固定子コア５
は、外形が円形をしているので一般的に丸コアと呼ばれ
ている。

【００１０】図４に示すコアは、コア外形の複数箇所よ
り突出しているフランジが形成されている。そして、こ
のフランジ部には取付孔が設けられている。ここではこ
のコアをフランジ付コア４と呼ぶことにする。

【００１１】本発明は、この固定子コア５とフランジ付
コア４の積層に関係するものである。

【００１２】まず最初に、一般的なコアの打ち抜きにつ
いて説明をする。コアの打ち抜き作業は順送抜型により
おこなわれており、最近では打ち抜きと同時にカシメが
可能な型が多く用いられている。外形の異なる形状のコ
アを連続して打ち抜き、コア積みするときは、順送型内
の多数の打ち抜きステーションの組み合わせを利用して
異形コアの打ち抜き及び積層をおこなっている。

【００１３】この様な順送型を使用して、最初に、図３
の様に円形をした固定子コア５を複数枚打ち抜き、次
に、図４の形状のフランジ付コア４を複数枚打ち抜く。
そして、最後に再度図３の形状の固定子コア５を複数枚
打ち抜く。この様にして打ち抜き及び積層することによ
り異形コアの打ち抜き及び積層が完了する。

【００１４】この様にして積層された固定子鉄心２を側
面から見た図が図５である。この図の中の、上下に突出
している箇所がフランジ部３であり、この箇所に電動機
保持用の取付孔６が設けられている。この固定子鉄心２
にコイルを巻線することにより固定子となる。

【００１５】図１及び図２はフランジ付コア４と固定子
コア５とからなる固定子鉄心２を用いて組み立てられた
電動機１である。この電動機１は、固定子鉄心２の一方
にブラケット７を嵌入し、このブラケット７のハウジン
グ部に軸受を介して回転子９の軸を挿入し、最後に、も
う一方のブラケット８を固定子鉄心２に嵌入する。この
様にすることにより組み立てが完了する。

【００１６】そして、この電動機１をセットに取り付け
るときには、フランジ部３に設けられた取付孔６を利用
してボルト等を用いて締結することにより保持される。

【００１７】なお、この一実施例の図は誘導電動機を用
いているが、ブラシレスＤＣモータでもよく、更にこれ
らの電動機に限らず、インナーロータ形電動機で図の様
な固定子コアを用いているのであれば他の種類の電動機
でもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、ステータコアに取付孔を設け
たものであり、次の３点において効果がある。

【００１９】第１に、ブラケットのブランク寸法が小さ
くなるので材料費が安価になり、かつ、軽量化する。つ
まり、本発明は、固定子の外周全体をブラケットで覆う
必要がなくなり、更に、ブラケットにフランジを設ける
ことも不要になるためである。なお、コアは帯状のもの
を打ち抜いて製作しているので、スクラップになる箇所
でフランジを形成することになり、コアの材料費は変化
しない。

【００２０】第２に、フランジの軸方向の位置変更が可
能になる。つまり、固定子の積厚違いや客先仕様等によ
りフランジの軸方向の位置を変更するときでも、丸コア
とフランジ付コアの打ち抜き枚数を変更することにより
対応することができるメリットがある。

【００２１】第３に、ブラケットを標準化することがで
きる。従って、型代が安価になり、かつ、型の段取り替
えが減少するので加工能率が向上する。なお、標準化で
きる理由は、図１の様に、ブラケットを固定子に一定寸
法圧入するか、或いは、側面に当てればよいので限られ
たブラケットを用意すればよい。この様に本発明の効果
は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による電動機の部分断面図で
ある。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明の丸コアの平面図である。

【図４】本発明の一実施例によるフランジ付コアの平面
図である。

【図５】本発明の一実施例による固定子鉄心の側面図で
ある。

【図６】従来の電動機の部分断面図である。

【図７】図６の正面図である。

【符号の説明】

１、２０ 電動機 ２ 固定子鉄心 ３、２１ フランジ部 ４ フランジ付コア ５ 固定子コア ６、２２ 取付孔 ７、８、２４ ブラケット ９ 回転子 ２３ 開口部 ２５ 固定子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大貫 裕人 福井県小浜市駅前町13番10号 芝浦電産株 式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB06 AC02 AC03 AC08 AE08

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コアを積層して固定子鉄心を形成し、この
   固定子鉄心の両側にブラケットを配設したインナーロー
   タ形電動機において、 前記固定子鉄心は、コア外形の複数箇所に突出部を設け
   てフランジ部を形成し、このフランジ部に電動機保持用
   取付孔を設けたフランジ付コアと、 コア外形が円形をした固定子コアとの２種類の組み合わ
   せからなり、積層された前記固定子コアと固定子コアと
   の間に積層されたフランジ付コアを挿入し、サンドイッ
   チ状にした固定子鉄心を用いたことを特徴とするインナ
   ーロータ形電動機。