CN111033982B - 定子铁芯制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够防止通过推回加工而冲裁出的部分脱落的定子铁芯制造方法。定子铁芯制造方法具有推回工序，在所述推回工序中，通过推回加工在钢板(40)上成型出呈环状排列的多个分割铁芯片成型部(41)，并且成型出连接部(45)，其中所述推回加工是在厚度方向上对电磁钢板的一部分进行冲裁之后使该冲裁出的部分返回到所述电磁钢板的原来的位置的加工，所述分割铁芯片成型部(41)在平面观察时呈以中心轴线(P)为中心的扇形并且成为分割铁芯片(33)，所述连接部(45)将分割铁芯片成型部(41)的径向外侧与钢板(40)中的除分割铁芯片成型部(41)以外的部分在它们的一部分处进行连接。

Description

定子铁芯制造方法

技术领域

本发明涉及定子铁芯制造方法。

背景技术

作为制造马达的定子铁芯的方法，已知有如下方法：通过冲压装置等将钢板冲裁成定子铁芯的形状，并将多张冲裁出的成型钢板在厚度方向上层叠起来。

作为如上所述的定子铁芯的制造方法，例如已知有专利文献1所公开的冲压加工方法。该冲压加工方法包括：冲切工序，在被加工材料的上方配置冲模，在该被加工材料的下方配置冲头，使该冲头从下方与所述被加工材料碰撞，将落料向上方顶出；以及推回工序，在冲切工序之后，将向上方顶出的落料推回到所述被加工材料内的原来的位置。

在所述专利文献1所公开的冲压加工方法中，由于在冲切工序中通过冲头将落料向上方顶出之后，在推回工序中使顶出的部分返回到被加工材料的原来的位置，因此在经过推回工序之后得到的落料与条带材料(被加工材料中的没有碰到冲头的部分)之间形成切痕。而且，在所述冲压加工方法中，由于在切舌工序中将落料向上方顶出，因此在经过推回工序之后得到的落料与条带材料之间产生的切痕随着朝向上方而呈喇叭状向条带材料侧扩展形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-209732号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，如上述的专利文献1所公开，当对被加工材料的一部分进行冲裁之后进行使该冲裁出的部分返回到所述被加工材料的原来的位置的推回加工的情况下，所述冲裁出的部分相对于其他部分分离。因此，在推回加工之后，若有振动或外力施加于所述冲裁出的部分，则有可能导致所述冲裁出的部分脱落。

并且，在比通过推回加工而形成的切痕靠冲裁出的部分侧的位置处对通过推回加工而冲裁出的部分进行切断的情况下，还有可能导致所述切痕与切断位置之间的部分脱落。

可是，作为定子铁芯的制造方法，还已知如下方法：在将定子线圈卷绕于马达的定子铁芯的齿上时，将所述定子铁芯在周向上分割成多个，由此增加所述定子线圈卷绕于所述齿上的匝数，并且提高作业效率。在这样将定子铁芯在周向上进行分割的情况下，可以考虑如下方法：通过上述的推回加工而形成构成马达的定子铁芯的定子铁芯钢板，并在厚度方向上将所述定子铁芯钢板层叠起来，将由此得到的层叠体分割成多个分割铁芯。

在通过上述的方法制造分割铁芯的情况下，通过推回加工在钢板上形成构成所述分割铁芯的分割轭的分割轭片。即，通过推回加工，在所述钢板上分割轭片的外周被作为切痕而形成。在所述定子铁芯钢板中，由于构成所述分割铁芯的齿的齿片朝向径向内侧延伸，因此在有振动或外力施加于所述齿片的情况下，容易在构成所述分割轭片的外周的切痕部分处出现脱落。

本发明的目的在于，提供能够防止通过推回加工而冲裁出的部分脱落的定子铁芯制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的一实施方式所涉及的定子铁芯制造方法为由分割铁芯以中心轴线为中心呈环状配置而成的定子铁芯的制造方法，所述分割铁芯由多张板状的分割铁芯片层叠而成，该定子铁芯制造方法具有推回工序，在所述推回工序中，通过推回加工在钢板上成型出排列成环状的多个分割铁芯片成型部并且在所述钢板成型出连接部，所述推回加工是在厚度方向上对所述钢板的一部分进行冲裁之后使该冲裁出的部分返回到所述钢板的原来的位置的加工，所述分割铁芯片成型部在平面观察时呈以所述中心轴线为中心的扇形并且成为所述分割铁芯片，所述连接部将所述分割铁芯片成型部的径向外侧与所述钢板中的除所述分割铁芯片成型部以外的部分在它们的一部分处进行连接。

发明效果

根据本发明的一实施方式所涉及的定子铁芯制造方法，能够防止通过推回加工而冲裁出的部分脱落。

附图说明

图1是利用包含中心轴线的截面示意性地示出实施方式所涉及的马达的概略结构的图。

图2是示出定子铁芯的概略结构的立体图。

图3是示出定子铁芯的制造方法的流程图。

图4是成型出分割铁芯片成型部之前的电磁钢板的平面图。

图5是示出成型钢板的概略结构的平面图。

图6中，(a)是示意性地示出在推回加工中使第1工具相对于第2工具移动后的状态的图，(b)是示意性地示出在推回加工中使第1工具返回到原来的位置的状态的图。

图7是示出在厚度方向上层叠多张成型钢板而成的成型钢板层叠体的概略结构的立体图。

图8是示出切断加工后的定子铁芯层叠体的概略结构的俯视图。

图9是示出利用切断线对成型钢板层叠体进行切断的状态的平面图。

图10是示出将定子铁芯层叠体分割成多个分割铁芯的状态的立体图。

图11是在其他实施方式所涉及的成型钢板中放大示出连接部的结构的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，对图中的同一或相当部分标注同一标号而不重复进行其说明。并且，各图中的结构部件的尺寸并非如实地表示实际的结构部件的尺寸以及各结构部件的尺寸比率等。

另外，在以下说明中，将与转子的中心轴线平行的方向称作“轴向”，将与中心轴线垂直的方向称作“径向”，将沿以中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。但是，并不表示通过该方向的定义来限定本发明所涉及的马达在使用时的朝向。

并且，在以下说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等(以下为固定等)表述不仅包含部件彼此直接固定等的情况，还包含借助其他部件而固定等的情况。即，在以下说明中，固定等表述中包含部件彼此的直接以及间接的固定等含义。

(马达的结构)

在图1中示出了本发明的实施方式所涉及的马达1的概略结构。马达1具有转子2、定子3、机壳4以及盖板5。转子2相对于定子3以中心轴线P为中心旋转。在本实施方式中，马达1是转子2以能够以中心轴线P为中心旋转的方式配置在筒状的定子3内的所谓的内转子型马达。

转子2具有轴20、转子铁芯21以及磁铁22。转子2配置在定子3的径向内侧，能够相对于定子3旋转。

在本实施方式中，转子铁芯21是沿中心轴线P延伸的圆筒状。转子铁芯21通过在厚度方向上层叠多张形成为规定形状的电磁钢板而构成。

在转子铁芯21中，以沿轴向贯穿的状态固定有沿中心轴线P延伸的轴20。由此，转子铁芯21与轴20一同旋转。并且，在本实施方式中，在转子铁芯21的外周面上沿周向以规定的间隔配置有多个磁铁22。另外，磁铁22也可以是在周向上连接的环状磁铁。

定子3容纳在机壳4内。在本实施方式中，定子3呈筒状，在径向内侧配置有转子2。即，定子3在径向上与转子2相对配置。转子2以能够以中心轴线P为中心旋转的方式配置在定子3的径向内侧。

定子3具有定子铁芯31、定子线圈36以及托架37。在本实施方式中，定子铁芯31是沿轴向延伸的圆筒状。定子铁芯31具有形成为规定形状并且在厚度方向上层叠起来的多张电磁钢板。在本实施方式中，如后所述，定子铁芯31具有多个分割铁芯32。

如图2所示，定子铁芯31具有从筒状的轭31a向径向内侧延伸的多个齿31b。定子线圈36卷绕在托架37上，该托架37由安装于定子铁芯31的齿31b上的绝缘材料(例如，绝缘性的树脂材料)构成。另外，托架37配置在定子铁芯31的轴向的两端面上。

定子铁芯31具有以中心轴线P为中心配置成环状的多个分割铁芯32。在图2所示的例子中，定子铁芯31具有12个分割铁芯32。各分割铁芯32具有一个齿31b和构成筒状的轭31a的一部分的分割轭部32a。

另外，构成定子铁芯31的分割铁芯32的数量根据齿31b的数量而适当决定。即，若定子铁芯的齿的数量多于12个，则分割铁芯的数量多于12个。另一方面，若定子铁芯的齿的数量少于12个，则分割铁芯的数量少于12个。

分割铁芯32具有被多张层叠起来的板状的分割铁芯片33。在图2所示的例子中，构成分割铁芯32的多个分割铁芯片33具有相同的形状。分割铁芯片33具有：构成分割轭部32a的一部分的分割轭片33a；以及构成齿31b的一部分的齿片33b。多个分割铁芯片33以在厚度方向上层叠起来的状态通过分别设置于分割轭片33a以及齿片33b的铆接部33c而相互连接。

分割轭部32a的周向的端部同在周向上与该分割轭部32a相邻的分割轭部32a的周向的端部接触。由此，由多个分割铁芯32中的分割轭部32a构成定子铁芯31的圆环状的轭31a。

机壳4呈筒状，并沿中心轴线P延伸。在本实施方式中，机壳4是在内部具有能够容纳转子2以及定子3的内部空间的圆筒状。机壳4具有圆筒状的侧壁4a和覆盖侧壁4a的轴向的一个端部的底部4b。机壳4的轴向另一侧的开口被盖板5覆盖。机壳4以及盖板5例如由含铁的材料构成。通过利用盖板5覆盖有底筒状的机壳4的开口，在机壳4的内部形成了内部空间。虽未特别图示，但盖板5例如可以通过螺栓等而固定于机壳4，也可以通过压入或粘接等方法而固定于机壳4。另外，机壳4以及盖板5并不限于由含铁的材料构成，也可以由铝(包括铝合金)等其他材料构成。

(定子铁芯的制造方法)

接着，利用图3至图10对具有如上所述的结构的定子铁芯31的制造方法进行说明。

图3是示出定子铁芯31的制造方法的一例的流程图。图4是成型出分割铁芯片成型部41之前的电磁钢板40的平面图。图5是示出成型了成为分割铁芯片33的分割铁芯片成型部41的成型钢板50的平面图。图6是示意性地示出推回加工的图。图7是示出在厚度方向上层叠多张成型钢板50而成的成型钢板层叠体60的立体图。图8是示出通过对成型钢板层叠体60进行切断加工而得到的定子铁芯层叠体70的平面图。图9是示出通过切断线X对成型钢板层叠体60进行切断的状态的平面图。图10是示出将定子铁芯层叠体70分割成多个分割铁芯32的状态的立体图。

首先，在作为磁性材料的电磁钢板上冲裁出圆形的中央孔40a。该工序是图3所示的中央孔冲裁工序(步骤S1)。中央孔40a的中心与马达1的中心轴线P一致。

接着，为了包围中央孔40a而形成多个齿片33b，在中央孔40a的周围冲裁出多个槽40b。该工序是图3所示的槽冲裁工序(步骤S2)。

通过冲压加工而进行上述的中央孔冲裁工序以及槽冲裁工序。由于中央孔冲裁工序以及槽冲裁工序与以往的定子铁芯的制造方法相同，因此省略详细的说明。

在图4中示出了如上所述那样形成有中央孔40a以及槽40b的电磁钢板40(以下，称作钢板)。

另外，如图4所示，钢板40的外形被冲裁成规定的多边形状，并且在外周侧冲裁出多个贯穿孔40c。钢板40的外形的冲裁以及贯穿孔40c的冲裁可以与上述的中央孔冲裁工序或槽冲裁工序同时进行，也可以在中央孔冲裁工序以及槽冲裁工序之前或之后进行，或者也可以在中央孔冲裁工序与槽冲裁工序之间进行。

接着，在如上所述那样形成有中央孔40a以及槽40b的钢板40中，如图5所示，在中央孔40a的外周侧呈环状排列成型出多个成为分割铁芯片33的分割铁芯片成型部41。分割铁芯片成型部41是以中心轴线P为中心的扇形。分割铁芯片成型部41具有：成为分割轭片33a的分割轭片成型部41a；以及齿片33b。在对分割铁芯片成型部41进行成型的工序中，成型出分割轭片成型部41a。具体地说，在对分割铁芯片成型部41进行成型的工序中进行所谓的推回加工，在该推回加工中，在厚度方向上以分割轭片33a的形状对钢板40中的相对于中央孔40a的中心比齿片33b靠外侧的部分进行冲裁，之后，使该冲裁出的部分返回到原来的位置。该工序是图3所示的推回工序(步骤S3)。

如图6所示，使用第1工具和第2工具进行推回加工，所述第1工具W1具有在厚度方向上夹持钢板40的一部分的上下一对工具，所述第2工具W2具有在厚度方向上夹持钢板40的一部分的上下一对工具。第1工具W1能够在钢板40的厚度方向上相对于第2工具W2移动。在本实施方式中，第1工具W1具有与分割轭片33a相同的形状。

如图6中(a)所示，通过使第1工具W1相对于第2工具W2向钢板40的厚度方向的一侧移动，在钢板40中的被第1工具W1夹持的部分与被第2工具W2夹持的部分之间的边界处进行剪切加工。另外，第1工具W1相对于第2工具W2的移动距离可以是使钢板40分离的移动距离，也可以是不使钢板40分离的移动距离。

之后，如图6的(b)所示，通过使第1工具W1相对于第2工具W2向钢板40的厚度方向的另一侧移动，使第1工具W1返回到原来的位置。由此，钢板40中的被第1工具W1夹持的部分在所述边界处嵌入到被第2工具W2夹持的部分内。

分割轭片成型部41a具有：被进行如上所述的推回加工的顶出部42；以及不被顶出的非顶出部43。如图5所示，顶出部42和非顶出部43在周向上交替存在。

在顶出部42与不会通过推回加工而顶出的部分之间形成分割部44。即，通过推回加工而分别在顶出部42与非顶出部43之间的边界处以及顶出部42与钢板40的外周侧之间的边界处形成分割部44。在分割部44处，顶出部42相对于顶出部42以外的部分通过摩擦而被保持。

并且，通过推回加工，在顶出部42中的分割铁芯片成型部41的分割轭片成型部41a的径向外侧形成有两处连接部45，在该连接部45处未形成有分割部44。即，顶出部42具有2个连接部45，该连接部45将分割铁芯片成型部41中的分割轭片成型部41a的径向外侧与成型钢板50中的除分割铁芯片成型部41以外的部分在它们的一部分处进行连接。2个连接部45的位置在顶出部42中的分割轭片成型部41a的径向外侧在周向上分离。

在本实施方式中，2个连接部45在分割轭片成型部41a的径向外侧形成于在周向上夹着齿片33b的径向延长部分的位置处。即，通过推回加工，在分割铁芯片成型部41的径向外侧且分割铁芯片成型部41的周向的一个端部侧以及另一端部侧分别形成2个连接部45。由此，能够通过连接部45将分割铁芯片成型部41更加稳定地与成型钢板50中的除分割铁芯片成型部41以外的部分连接。由此，能够进一步防止分割铁芯片成型部41从成型钢板50脱落。

在平面观察成型钢板50时，连接部45在分割铁芯片成型部41的周向上的尺寸比成型钢板50的厚度大。由此，能够防止连接部45被容易地切断。由此，能够防止分割铁芯片成型部41从成型钢板50脱落。另外，成型钢板50的厚度是成型钢板50中的未加工部分的板厚。

通过使顶出部42具有如上所述的2个连接部45，即使在有振动或外力施加于顶出部42或齿片33b的情况下，也能够防止顶出部42相对于成型钢板50脱落。

如上所述，通过推回加工而形成多个成为分割铁芯片33的分割铁芯片成型部41被排列成环状而成的成型钢板50的工序对应于推回工序。

如以上所述，通过利用推回加工来对分割轭片成型部41a进行成型，在加工时分割轭片成型部41a不会被弯折。由此，能够抑制因加工而产生残余应力以及残余形变。由此，能够提高分割铁芯片33即定子铁芯31的尺寸精度。并且，通过如上所述那样抑制产生残余应力以及残余形变，能够抑制分割铁芯片33中的磁通流动的紊乱，因此能够抑制定子铁芯31的磁特性下降。

如上所述，在通过推回加工在钢板40上成型出分割轭片成型部41a之后，在分割轭片成型部41a以及齿片33b形成铆接部33c。通过在分割轭片成型部41a以及齿片33b形成凸部而得到铆接部33c，该凸部向厚度方向的一侧突出并且在所述厚度方向的另一侧的面具有凹部。形成该铆接部33c的工序是图3所示的铆接部成型工序(步骤S4)。

之后，将形成有分割轭片成型部41a的成型钢板50在厚度方向上进行层叠，并对相邻的成型钢板50的铆接部33c进行铆接，由此得到如图7所示的成型钢板层叠体60(层叠体)。该工序是图3所示的层叠工序(步骤S5)。

然后，通过放电加工等在分割轭片成型部41a的外周侧的切断位置X(图7中用虚线表示的位置)处对成型钢板层叠体60进行切断，由此得到如图8中俯视图所示的定子铁芯层叠体70。即，构成成型钢板层叠体60的成型钢板50通过在切断位置X处被切断，从而，如图9所示，分离成构成定子铁芯层叠体70的定子铁芯钢板80和位于定子铁芯钢板80的径向外侧的钢板剩余部90。

在此，如图7以及图9所示，切断位置X比位于分割轭片成型部41a的径向外侧的分割部44靠径向内侧。这样，当在比位于分割轭片成型部41a的径向外侧的分割部44靠径向内侧的位置处对成型钢板层叠体60进行切断的情况下，如图9所示，分割轭片成型部41a中的比切断位置X靠径向外侧且比分割部44靠径向内侧的部分81(以下，称为定子铁芯剩余部)残留在钢板剩余部90。在本实施方式中，如已叙述的那样，分割轭片成型部41a的顶出部42在径向外侧具有未设置有分割部44的连接部45。由此，在如上所述那样在切断位置X处对成型钢板层叠体60进行切断的情况下，能够防止定子铁芯剩余部81从钢板剩余部90脱落。

该工序是图3所示的层叠体加工工序(步骤S6)。

即使是在如上所述那样在切断位置X处对成型钢板层叠体60进行切断之后，在定子铁芯层叠体70中的相邻的分割轭片成型部41a之间也残留有分割部44。

通过对定子铁芯层叠体70的外周侧施加与层叠方向垂直的方向的分量的力，如图10所示，位于相邻的分割轭片成型部41a之间的分割部44分离，定子铁芯层叠体70被分割成多个分割铁芯32。另外，在将定子铁芯层叠体70分割成多个分割铁芯32时，只要能够将定子铁芯层叠体70分割成多个分割铁芯32，则也可以对定子铁芯层叠体70施加任何一种力。

另外，如本实施方式那样，通过对定子铁芯层叠体70的外周侧施加与成型钢板50的层叠方向垂直的方向的分量的力，无需剥离构成定子铁芯层叠体70的钢板，就能够容易地将定子铁芯层叠体70分割成多个分割铁芯32。

如上所述，通过对定子铁芯层叠体70的外周侧施加与成型钢板50的层叠方向垂直的方向的分量的力来将定子铁芯层叠体70分割成多个分割铁芯32的工序对应于分割工序(图3的步骤S7)。

通过本实施方式的结构，通过将分割铁芯片成型部41的径向外侧与成型钢板50的钢板剩余部90连接起来的连接部45，能够防止通过推回加工而形成的分割铁芯片成型部41从成型钢板50脱落。由此，能够容易地在厚度方向上对形成有分割铁芯片成型部41的成型钢板50进行层叠。因而，能够提高定子铁芯31的生产率。

并且，通过将分割铁芯片成型部41的径向外侧与成型钢板50的钢板剩余部90连接起来的连接部45，还能够防止在切断位置X处对成型钢板层叠体60进行了切断的情况下定子铁芯剩余部81从钢板剩余部90脱落。

(其他实施方式)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是上述的实施方式只是用于实施本发明的例示。由此，并不限定于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当地变形实施上述的实施方式。

在所述实施方式中，分割轭片成型部41a的顶出部42在径向外侧具有2个未形成有分割部44的连接部45。但是，顶出部可以具有3个以上的连接部，也可以只具有1个连接部。另外，通过顶出部具有多个连接部，能够进一步防止分割铁芯片成型部从钢板脱落。

在所述实施方式中，2个连接部45在分割轭片成型部41a的径向外侧形成于在周向上夹着齿片33b的径向延长部分的位置处。但是，也可以如图11所示，连接部145在分割轭片成型部141a的径向外侧相对于齿片33b位于径向外侧。在通过推回工序而形成连接部时，有可能在该连接部与分割铁芯片成型部之间的连接部分产生形变。与此相对，如上所述，通过在分割铁芯片成型部141的径向外侧中的相对于齿片33b位于径向外侧的位置处设置连接部145，能够在定子铁芯31中的不易影响磁通的位置处形成连接部145。由此，能够抑制因设置连接部145而对定子3的磁特性带来的影响。另外，在图11中，标号150是成型钢板，标号141a是分割轭成型部，标号142是顶出部。

在所述实施方式中，在层叠体加工工序中，通过在切断位置X处对成型钢板层叠体60进行切断，得到定子铁芯层叠体70。但是，也可以在推回工序中形成构成定子铁芯层叠体的钢板。由此，能够在定子铁芯的制造方法中省略层叠体加工工序。

在所述实施方式中，马达是所谓的永久磁铁马达。在永久磁铁马达中，转子具有磁铁。但是，马达1也可以是感应电机、磁阻马达、开关磁阻马达、绕组激励型马达等不具有磁铁的马达。

产业上的可利用性

本发明能够应用于使由多张板状的分割铁芯片层叠而成的分割铁芯以中心轴线为中心配置成环状的定子铁芯的制造方法。

标号说明

1：马达；2：转子；3：定子；31：定子铁芯；31a：轭；31b：齿；32：分割铁芯；32a：分割轭部；33：分割铁芯片；33a：分割轭片；33b：齿片；33c：铆接部；40：电磁钢板(钢板)；40a：中央孔；40b：槽；40c：贯穿孔；41：分割铁芯片成型部；41a；141a：分割轭片成型部；42；142：顶出部；43：非顶出部；44：分割部；45；145：连接部；50、150：成型钢板；60：成型钢板层叠体(层叠体)；70：定子铁芯层叠体；80：定子铁芯钢板；81：定子铁芯剩余部；90：钢板剩余部；P：中心轴线；W1：第1工具；W2：第2工具；X：切断位置。

Claims (3)

1.一种定子铁芯制造方法，其为由分割铁芯以中心轴线为中心呈环状配置而成的定子铁芯的制造方法，所述分割铁芯由多张板状的分割铁芯片层叠而成，

所述定子铁芯制造方法具有推回工序，在所述推回工序中，通过推回加工在钢板上成型出排列成环状的多个分割铁芯片成型部并且成型出连接部，所述推回加工是在厚度方向上对所述钢板的一部分进行冲裁之后使该冲裁出的部分返回到所述钢板的原来的位置的加工，所述分割铁芯片成型部在平面观察时呈以所述中心轴线为中心的扇形并且成为所述分割铁芯片，所述连接部将所述分割铁芯片成型部的径向外侧与所述钢板中的除所述分割铁芯片成型部以外的部分在它们的一部分处进行连接，

所述分割铁芯片成型部具有齿片和成为分割轭片的分割轭片成型部，

所述分割轭片成型部具有被进行推回加工的顶出部和不被顶出的非顶出部，

在所述顶出部与所述非顶出部之间的边界处、以及所述顶出部与所述钢板的外周侧之间的边界处，分别仅通过推回加工而形成分割部，

所述连接部位于所述顶出部处的所述分割轭片成型部的径向外侧，

在所述推回工序中，在所述分割铁芯片成型部的径向外侧形成多个所述连接部，

所述连接部分别成型于所述分割铁芯片成型部的径向外侧且所述分割铁芯片成型部的周向上的一个端部侧以及另一端部侧。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯制造方法，其中，

所述定子铁芯制造方法还具有：

层叠工序，将通过所述推回工序而形成有所述分割铁芯片成型部以及所述连接部的所述钢板在厚度方向上进行层叠，由此得到圆柱状的层叠体；以及

层叠体加工工序，在比所述连接部靠径向内侧的位置处对所述层叠体进行切断，由此形成具有所述多个分割铁芯的定子铁芯。

3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯制造方法，其中，

在平面观察时，所述连接部在所述分割铁芯片成型部的周向上的尺寸比所述钢板的厚度大。

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