JPH09191590A - 永久磁石式回転子 - Google Patents
永久磁石式回転子Info
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- JPH09191590A JPH09191590A JP8001176A JP117696A JPH09191590A JP H09191590 A JPH09191590 A JP H09191590A JP 8001176 A JP8001176 A JP 8001176A JP 117696 A JP117696 A JP 117696A JP H09191590 A JPH09191590 A JP H09191590A
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- opening
- permanent magnet
- rotor
- hole part
- opening hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数個の永久磁石挿入用開口部を設けた抜板を
積層してなる回転子鉄心に、前記開口部に永久磁石を挿
入装着した、永久磁石式回転子において、永久磁石の割
れ、欠け或は回転子鉄心の破損もなく、外径寸法も良好
で、しかも永久磁石も容易かつ確実に固定できる永久磁
石式回転子を提供する。 【解決手段】永久磁石挿入用開口部の外方に開孔部と、
開孔部近傍に小開孔を設けて、開孔部に開孔部と干渉す
る別部材を圧入して永久磁石を固定する永久磁石式回転
子。 【効果】永久磁石を確実かつ容易に固定できる。永久磁
石の割れ、欠け或いは回転子鉄心の破損を防止できる。
回転子の外径精度を良好なものとすることができる。
積層してなる回転子鉄心に、前記開口部に永久磁石を挿
入装着した、永久磁石式回転子において、永久磁石の割
れ、欠け或は回転子鉄心の破損もなく、外径寸法も良好
で、しかも永久磁石も容易かつ確実に固定できる永久磁
石式回転子を提供する。 【解決手段】永久磁石挿入用開口部の外方に開孔部と、
開孔部近傍に小開孔を設けて、開孔部に開孔部と干渉す
る別部材を圧入して永久磁石を固定する永久磁石式回転
子。 【効果】永久磁石を確実かつ容易に固定できる。永久磁
石の割れ、欠け或いは回転子鉄心の破損を防止できる。
回転子の外径精度を良好なものとすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石を用いた
永久磁石式回転子の永久磁石の固定方法に関するもので
ある。
永久磁石式回転子の永久磁石の固定方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石を用いた回転子は、該永久磁石
の固定、回転強度の確保を目的として、該永久磁石の外
周に金属製、非金属製のカバ−材が具備されている。非
金属カバ−に関しては、例えばガラスバインド等はバイ
ンド材の接着工程に時間がかかる等の問題があり、一
方、金属カバ−は、材質が導電性であるため、渦電流に
よる損失を発生して電動機の効率を低下させるという問
題があった。
の固定、回転強度の確保を目的として、該永久磁石の外
周に金属製、非金属製のカバ−材が具備されている。非
金属カバ−に関しては、例えばガラスバインド等はバイ
ンド材の接着工程に時間がかかる等の問題があり、一
方、金属カバ−は、材質が導電性であるため、渦電流に
よる損失を発生して電動機の効率を低下させるという問
題があった。
【０００３】このため、実用昭６０−８６０４３のよう
に複数個の永久磁石挿入用開口部を設けた抜板を積層し
た固定子鉄心によりカバ−材を兼ねた鉄心構造として、
開口部に装着する永久磁石は、アルミダイカスト等によ
り固定した構造が提案されている。しかし、この様な構
成によっても、ダイカスト材が回転子の積層方向に貫通
しバ−を形成するために、新たな損失が発生して電動機
の効率を低下させるという問題があった。
に複数個の永久磁石挿入用開口部を設けた抜板を積層し
た固定子鉄心によりカバ−材を兼ねた鉄心構造として、
開口部に装着する永久磁石は、アルミダイカスト等によ
り固定した構造が提案されている。しかし、この様な構
成によっても、ダイカスト材が回転子の積層方向に貫通
しバ−を形成するために、新たな損失が発生して電動機
の効率を低下させるという問題があった。
【０００４】一方、前記構成でダイカストを行わない永
久磁石の固定については、一般的にこの種の回転子には
フェライト磁石が多用されているが、フェライト磁石が
硬くて、脆いという特性を有することもあり加工性が悪
く、従って、寸法バラツキも大きく精度的には大きな期
待ができないといった実情があり、例えば、永久磁石を
圧入固定する場合は、該永久磁石の割れ、欠け或いは回
転子鉄心の破損を考慮する必要があった。
久磁石の固定については、一般的にこの種の回転子には
フェライト磁石が多用されているが、フェライト磁石が
硬くて、脆いという特性を有することもあり加工性が悪
く、従って、寸法バラツキも大きく精度的には大きな期
待ができないといった実情があり、例えば、永久磁石を
圧入固定する場合は、該永久磁石の割れ、欠け或いは回
転子鉄心の破損を考慮する必要があった。
【０００５】以上の問題に鑑みて、特開平５−２１９６
６８のように永久磁石挿入用開口部の内方に抜板成形時
に一体成形した突出部を構成し、該突出部が永久磁石と
当接し押圧する弾性力を利用して永久磁石の圧入力を軽
減し永久磁石の割れ、欠け或いは回転子鉄心の破損を軽
減する永久磁石の圧入固定方法が提案されている。
６８のように永久磁石挿入用開口部の内方に抜板成形時
に一体成形した突出部を構成し、該突出部が永久磁石と
当接し押圧する弾性力を利用して永久磁石の圧入力を軽
減し永久磁石の割れ、欠け或いは回転子鉄心の破損を軽
減する永久磁石の圧入固定方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】永久磁石の固定につい
ては、前記したように様々な方法が提案されているが、
カバ−材の採用、加工工数の増加によるコストアップ、
損失の増加による電動機の効率低下及び永久磁石の割
れ、欠け或いは回転子鉄心の破損また、永久磁石を一方
向に押圧することによる回転子外径の精度の問題があっ
た。
ては、前記したように様々な方法が提案されているが、
カバ−材の採用、加工工数の増加によるコストアップ、
損失の増加による電動機の効率低下及び永久磁石の割
れ、欠け或いは回転子鉄心の破損また、永久磁石を一方
向に押圧することによる回転子外径の精度の問題があっ
た。
【０００７】このため、本発明では、永久磁石を抜板の
開口部に装着する回転子において、永久磁石の割れ、欠
け或いは回転子鉄心の破損を極力防止し、該回転子の外
径精度も良好な永久磁石式回転子を提供することにあ
る。
開口部に装着する回転子において、永久磁石の割れ、欠
け或いは回転子鉄心の破損を極力防止し、該回転子の外
径精度も良好な永久磁石式回転子を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】複数個の永久磁石挿入用
開口部を設けた抜板を積層してなる回転子鉄心に前記開
口部に永久磁石を挿入装着した永久磁石式回転子におい
て、前記開口部の外方に開孔部を設け、該開孔部の近傍
に小開孔を設けた構成として、永久磁石を挿入装着後、
前記開孔部に開孔部と干渉する別部材を圧入して、干渉
部が永久磁石と当接するように変形させて永久磁石を固
定する構成とする。また、永久磁石の寸法バラツキによ
る別部材圧入時の変形応力のバラツキを開孔部と小開孔
の間のブリッジで緩衝することにより、外径部に対する
変形応力を緩和して、外径寸法も良好な永久磁石式回転
子の構成とする。
開口部を設けた抜板を積層してなる回転子鉄心に前記開
口部に永久磁石を挿入装着した永久磁石式回転子におい
て、前記開口部の外方に開孔部を設け、該開孔部の近傍
に小開孔を設けた構成として、永久磁石を挿入装着後、
前記開孔部に開孔部と干渉する別部材を圧入して、干渉
部が永久磁石と当接するように変形させて永久磁石を固
定する構成とする。また、永久磁石の寸法バラツキによ
る別部材圧入時の変形応力のバラツキを開孔部と小開孔
の間のブリッジで緩衝することにより、外径部に対する
変形応力を緩和して、外径寸法も良好な永久磁石式回転
子の構成とする。
【０００９】この様な構成によれば、永久磁石は予め開
口部の寸法より小さく設定できるので開口部に容易に挿
入でき、また、開口部に挿入した後に固定されるの
で、、永久磁石の割れ、欠け或は回転子鉄心の破損もな
く、外径寸法も良好で、しかも永久磁石も容易かつ確実
に固定できる。
口部の寸法より小さく設定できるので開口部に容易に挿
入でき、また、開口部に挿入した後に固定されるの
で、、永久磁石の割れ、欠け或は回転子鉄心の破損もな
く、外径寸法も良好で、しかも永久磁石も容易かつ確実
に固定できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面により説明
する。
する。
【００１１】本発明に係わる永久磁石式回転子の第１の
実施例を図１〜図４に示す。図１は、抜板の平面図を示
したものであり、永久磁石挿入用開口部１を有する抜板
は、開口部１の外周の外周リング２と、開口部１の内周
のヨ−ク３と、外周リング２とヨ−ク３を連結する連結
部４及びヨ−ク部に設ける開孔部５と、開孔部の近傍に
設けた小開孔６と、回転子軸用軸穴７で構成されてい
る。図２は、前記抜板の開孔部５の付近の部分拡大図を
示したものであり、開孔部５は、後に圧入される別部材
（締結ピン９）と図示斜線部が干渉する形状としてい
る。図３は、前記抜板を多数枚積層した永久磁石式回転
子を上方より見た斜視図を示したものであり、永久磁石
挿入用開口部１に永久磁石８を挿入装着し、開孔部５に
鉄心の軸方向締結ピン９を圧入して軸方向を強固に締結
する（締結ピン９で積層されたヨ−ク３を両端方向から
リベット締めする）と共に、開口部１と開孔部５の間の
ブリッジ１０を開口部１の内方へ永久磁石８に当接し押
圧するように変形させるので永久磁石８を容易に固定す
ることができる。また、回転子には必要に応じて回転子
鉄心の軸方向両端面とコア締結ピン９の間に端板１１が
具備されている。図４に示す部分拡大図を用いて永久磁
石８の固定方法の詳細を説明する。永久磁石８の寸法
は、永久磁石挿入用開口部１に干渉しない寸法に設定さ
れているので、永久磁石８の挿入装着は容易に行うこと
ができる。また、永久磁石８を挿入装着した後、開孔部
５に圧入される別部材は図２で示した斜線部に干渉して
開口部１と開孔部５の間のブリッジ１０が開口部１の内
方に永久磁石２に当接し押圧するように変形、突出する
ので永久磁石２を容易に固定することができる。また、
この時、永久磁石２の寸法バラツキ（外径半径−内径半
径）により発生する押圧力のバラツキはブリッジ１０の
変形が永久磁石８を介して外周リング２の変形となるの
で寸法バラツキは回転子外径の寸法精度に変換される。
このため、開孔部５と小開孔６の間のブリッジ１２の作
用で開口部１の内方へ働く変形力を矢印の方向、つま
り、開口部１の外方へ分散させ緩衝して寸法精度を良好
なものとするものである。以上の構成によれば、永久磁
石の固定が確実に行えると共に、永久磁石は、開口部に
挿入装着した後に固定されるので、永久磁石の割れ、欠
け或は回転子鉄心の破損もなく、外径寸法も良好な永久
磁石式回転子を提供できる。
実施例を図１〜図４に示す。図１は、抜板の平面図を示
したものであり、永久磁石挿入用開口部１を有する抜板
は、開口部１の外周の外周リング２と、開口部１の内周
のヨ−ク３と、外周リング２とヨ−ク３を連結する連結
部４及びヨ−ク部に設ける開孔部５と、開孔部の近傍に
設けた小開孔６と、回転子軸用軸穴７で構成されてい
る。図２は、前記抜板の開孔部５の付近の部分拡大図を
示したものであり、開孔部５は、後に圧入される別部材
（締結ピン９）と図示斜線部が干渉する形状としてい
る。図３は、前記抜板を多数枚積層した永久磁石式回転
子を上方より見た斜視図を示したものであり、永久磁石
挿入用開口部１に永久磁石８を挿入装着し、開孔部５に
鉄心の軸方向締結ピン９を圧入して軸方向を強固に締結
する（締結ピン９で積層されたヨ−ク３を両端方向から
リベット締めする）と共に、開口部１と開孔部５の間の
ブリッジ１０を開口部１の内方へ永久磁石８に当接し押
圧するように変形させるので永久磁石８を容易に固定す
ることができる。また、回転子には必要に応じて回転子
鉄心の軸方向両端面とコア締結ピン９の間に端板１１が
具備されている。図４に示す部分拡大図を用いて永久磁
石８の固定方法の詳細を説明する。永久磁石８の寸法
は、永久磁石挿入用開口部１に干渉しない寸法に設定さ
れているので、永久磁石８の挿入装着は容易に行うこと
ができる。また、永久磁石８を挿入装着した後、開孔部
５に圧入される別部材は図２で示した斜線部に干渉して
開口部１と開孔部５の間のブリッジ１０が開口部１の内
方に永久磁石２に当接し押圧するように変形、突出する
ので永久磁石２を容易に固定することができる。また、
この時、永久磁石２の寸法バラツキ（外径半径−内径半
径）により発生する押圧力のバラツキはブリッジ１０の
変形が永久磁石８を介して外周リング２の変形となるの
で寸法バラツキは回転子外径の寸法精度に変換される。
このため、開孔部５と小開孔６の間のブリッジ１２の作
用で開口部１の内方へ働く変形力を矢印の方向、つま
り、開口部１の外方へ分散させ緩衝して寸法精度を良好
なものとするものである。以上の構成によれば、永久磁
石の固定が確実に行えると共に、永久磁石は、開口部に
挿入装着した後に固定されるので、永久磁石の割れ、欠
け或は回転子鉄心の破損もなく、外径寸法も良好な永久
磁石式回転子を提供できる。
【００１２】図５は、本発明に係わる永久磁石式回転子
の第２の実施例を示す部分拡大図である。永久磁石挿入
用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔部
５の間のブリッジ１０に小穴１３と、開孔部５の近傍に
小開孔６を設けた構成とする。本構成が目的とするとこ
ろは、第１の実施例と同様に開孔部５に圧入する別部材
がブリッジ１０と干渉する構造で、ブリッジ１０に小穴
１３を設けて剛性を低下させることでブリッジ１０を容
易に変形させられるので別部材圧入時の圧入力を軽減で
きる。また、小穴１３はブリッジ１０及びその近傍に設
ければ同様の効果が得られると共に、小穴１３を複数個
設ければ、より一層その効果は高いものとなる。
の第２の実施例を示す部分拡大図である。永久磁石挿入
用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔部
５の間のブリッジ１０に小穴１３と、開孔部５の近傍に
小開孔６を設けた構成とする。本構成が目的とするとこ
ろは、第１の実施例と同様に開孔部５に圧入する別部材
がブリッジ１０と干渉する構造で、ブリッジ１０に小穴
１３を設けて剛性を低下させることでブリッジ１０を容
易に変形させられるので別部材圧入時の圧入力を軽減で
きる。また、小穴１３はブリッジ１０及びその近傍に設
ければ同様の効果が得られると共に、小穴１３を複数個
設ければ、より一層その効果は高いものとなる。
【００１３】図６は、本発明に係わる永久磁石式回転子
の第３の実施例を示す部分拡大図をである。永久磁石挿
入用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔
部５の間のブリッジ１０に凹溝１４と、開孔部５の近傍
に小開孔６を設けた構成とする。本構成が目的とすると
ころは、第１、第２の実施例と同様に開孔部５に圧入す
る別部材がブリッジ１０と干渉する構造で、ブリッジ１
０に凹溝１４を設けて剛性を低下させることでブリッジ
１０を容易に変形させられるので別部材圧入時の圧入力
を軽減でき、更には凹溝１４は永久磁石８に２点接触し
て押圧するので、更に確実に永久磁石８を固定すること
ができる。また、凹溝１４はブリッジ１０及びその近傍
に設ければ同様の効果が得られると共に、凹溝１４を複
数個設ければ、より一層その効果は高いものとなる。ま
た、凹溝１４は、図示上の開口部１に連結して設けた
が、開孔部５に連結する様に設けてもその目的とすると
ころが同様に達成できることは明白である。
の第３の実施例を示す部分拡大図をである。永久磁石挿
入用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔
部５の間のブリッジ１０に凹溝１４と、開孔部５の近傍
に小開孔６を設けた構成とする。本構成が目的とすると
ころは、第１、第２の実施例と同様に開孔部５に圧入す
る別部材がブリッジ１０と干渉する構造で、ブリッジ１
０に凹溝１４を設けて剛性を低下させることでブリッジ
１０を容易に変形させられるので別部材圧入時の圧入力
を軽減でき、更には凹溝１４は永久磁石８に２点接触し
て押圧するので、更に確実に永久磁石８を固定すること
ができる。また、凹溝１４はブリッジ１０及びその近傍
に設ければ同様の効果が得られると共に、凹溝１４を複
数個設ければ、より一層その効果は高いものとなる。ま
た、凹溝１４は、図示上の開口部１に連結して設けた
が、開孔部５に連結する様に設けてもその目的とすると
ころが同様に達成できることは明白である。
【００１４】図７は、本発明に係わる永久磁石式回転子
の第４の実施例を示す部分拡大図である。永久磁石挿入
用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔部
５の間のブリッジにスリット１５を配して、ブリッジを
ひれ形状部１６の形状として開口部１と開孔部５を連結
させて、更に、開孔部５の近傍に小開孔６を設けた構成
とする。本構成が目的とするところは、第１から第３の
実施例と同様に開孔部５に圧入する別部材がひれ形状部
１６と干渉する構造で、スリット１５によってひれ形状
部１６を更に容易に変形させられるので別部材圧入時の
圧入力を更に軽減でき、また、スリット１５の介在によ
ってひれ形状部１６は永久磁石８に２点接触して押圧す
るので、更に確実に永久磁石８を固定することができ
る。
の第４の実施例を示す部分拡大図である。永久磁石挿入
用開口部１の外方に開孔部５と、前記開口部１と開孔部
５の間のブリッジにスリット１５を配して、ブリッジを
ひれ形状部１６の形状として開口部１と開孔部５を連結
させて、更に、開孔部５の近傍に小開孔６を設けた構成
とする。本構成が目的とするところは、第１から第３の
実施例と同様に開孔部５に圧入する別部材がひれ形状部
１６と干渉する構造で、スリット１５によってひれ形状
部１６を更に容易に変形させられるので別部材圧入時の
圧入力を更に軽減でき、また、スリット１５の介在によ
ってひれ形状部１６は永久磁石８に２点接触して押圧す
るので、更に確実に永久磁石８を固定することができ
る。
【００１５】図８は、本発明に係わる永久磁石式回転子
の第５の実施例を示す部分拡大図である。この実施例で
は図７のひれ形状部１６に溝１８を設けてひれ形状部１
７の形状としたもので、別部材を開口部５に挿入すると
きに、第４の実施例より圧入力を更に軽減できる効果が
ある。
の第５の実施例を示す部分拡大図である。この実施例で
は図７のひれ形状部１６に溝１８を設けてひれ形状部１
７の形状としたもので、別部材を開口部５に挿入すると
きに、第４の実施例より圧入力を更に軽減できる効果が
ある。
【００１６】また、図９は、回転子が回転することによ
って別部材又は別部材を介して発生する遠心力が多大と
なった場合に第１から第５の実施例の抜板の強度を補う
ため、て回転前記抜板との組合せで使用される抜板の平
面図を示したものであり、開孔部５は別部材と干渉しな
い形状として開孔部５の近傍に小開孔６を設けた構成と
するもので、必要に応じて第１から第５の実施例の抜板
と併用することによっ子鉄心の耐遠心力強度を向上する
ことができる。この実施例における小開孔６も、第１か
ら第４の実施例の抜板の小開孔６と同様に開口部１の内
方へ働く変形力を開口部５と小開孔６の間のブリッジ１
２の作用で開口部１の外方へ分散させ緩衝して寸法精度
を良好とするものである。
って別部材又は別部材を介して発生する遠心力が多大と
なった場合に第１から第５の実施例の抜板の強度を補う
ため、て回転前記抜板との組合せで使用される抜板の平
面図を示したものであり、開孔部５は別部材と干渉しな
い形状として開孔部５の近傍に小開孔６を設けた構成と
するもので、必要に応じて第１から第５の実施例の抜板
と併用することによっ子鉄心の耐遠心力強度を向上する
ことができる。この実施例における小開孔６も、第１か
ら第４の実施例の抜板の小開孔６と同様に開口部１の内
方へ働く変形力を開口部５と小開孔６の間のブリッジ１
２の作用で開口部１の外方へ分散させ緩衝して寸法精度
を良好とするものである。
【００１７】以上の構成で形成される永久磁石式回転子
に於いて、図示しないが開孔部と小開孔の間のブリッジ
に第２から第５の実施例と同様にブリッジの剛性緩和の
措置を講じることによって別部材圧入時の変形力に対す
る緩衝機能を更に向上することが可能であることは明白
である。更には、開口部と開孔部及び開孔部と小開孔の
間の鉄心には第２から第５の実施例を複合的に組合せて
実施することももちろん可能である。また、本発明では
別部材に鉄心の軸方向締結ピンを引例に用いたが、本発
明で開示した構成においては、開孔部は永久磁石を固定
することを目的としてヨ−ク上のいずれの位置に配して
も問題はなく、また、圧入する別部材の寸法、形状も目
的とする所を完遂すればよく、例えば回転子の軸方向全
長より短いピン等を圧入して永久磁石軸方向を部分的に
固定しても良いものである。
に於いて、図示しないが開孔部と小開孔の間のブリッジ
に第２から第５の実施例と同様にブリッジの剛性緩和の
措置を講じることによって別部材圧入時の変形力に対す
る緩衝機能を更に向上することが可能であることは明白
である。更には、開口部と開孔部及び開孔部と小開孔の
間の鉄心には第２から第５の実施例を複合的に組合せて
実施することももちろん可能である。また、本発明では
別部材に鉄心の軸方向締結ピンを引例に用いたが、本発
明で開示した構成においては、開孔部は永久磁石を固定
することを目的としてヨ−ク上のいずれの位置に配して
も問題はなく、また、圧入する別部材の寸法、形状も目
的とする所を完遂すればよく、例えば回転子の軸方向全
長より短いピン等を圧入して永久磁石軸方向を部分的に
固定しても良いものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、永久磁石は予め開口部
の寸法より小さく設定できるので開口部に容易に挿入で
き、また、開口部に挿入した後に固定されるので、、永
久磁石の割れ、欠け或は回転子鉄心の破損もなく、回転
子の外径寸法も良好で、しかも永久磁石も容易かつ確実
に固定できる効果がある。
の寸法より小さく設定できるので開口部に容易に挿入で
き、また、開口部に挿入した後に固定されるので、、永
久磁石の割れ、欠け或は回転子鉄心の破損もなく、回転
子の外径寸法も良好で、しかも永久磁石も容易かつ確実
に固定できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による回転子抜板の平面図
【図２】本発明の第１実施例による回転子抜板の部分拡
大図
大図
【図３】本発明の第１実施例による回転子を上方より見
た斜視図
た斜視図
【図４】本発明の第１実施例による永久磁石固定の部分
拡大図
拡大図
【図５】〜
【図８】本発明の第２〜第５実施例による回転子抜板の
部分拡大図
部分拡大図
【図９】本発明の第１〜第５実施例による回転子抜板と
組合わせて使用される回転子抜板の平面図
組合わせて使用される回転子抜板の平面図
１…永久磁石挿入用開口部、 ２…外周リング、 ３…
ヨ−ク、 ４…連結部、５…開孔部、 ６…小開孔、
７…回転子軸用軸穴、 ８…永久磁石、 ９…締結ピ
ン、 １０…ブリッジ、 １１…端板、 １２…ブリッ
ジ、 １３…小穴、 １４…凹溝、 １５…スリット、
１６、１７…ひれ形状部、 １８…溝。
ヨ−ク、 ４…連結部、５…開孔部、 ６…小開孔、
７…回転子軸用軸穴、 ８…永久磁石、 ９…締結ピ
ン、 １０…ブリッジ、 １１…端板、 １２…ブリッ
ジ、 １３…小穴、 １４…凹溝、 １５…スリット、
１６、１７…ひれ形状部、 １８…溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳谷 一夫 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 酒井 亨 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内
Claims (6)
- 【請求項１】複数個の永久磁石挿入用開口部を設けた抜
板を積層してなる回転子鉄心に、前記開口部に永久磁石
を挿入装着した永久磁石式回転子において、前記開口部
の外方に別部材を挿入する開孔部を設け、該開孔部は開
孔部に挿入する別部材と干渉する形状としたことを特徴
とする永久磁石式回転子。 - 【請求項２】前記開孔部に別部材を圧入して、前記干渉
部を押し広げて前記開口部と開孔部の間の鉄心を開口部
内方へ永久磁石と当接し押圧するように変形させたこと
を特徴とする請求項１記載の永久磁石式回転子。 - 【請求項３】前記開口部と前記開孔部の間の鉄心に小穴
を設けたことを特徴とする請求項第１項、第２項記載の
永久磁石式回転子。 - 【請求項４】前記開口部と前記開孔部の間の鉄心に凹状
の切欠溝を設けたことを特徴とする請求項第１項、第２
項記載の永久磁石式回転子。 - 【請求項５】前記開口部と前記開孔部の間の鉄心にスリ
ットを設けて開口部と開孔部を連結したことを特徴とす
る請求項第１項、第２項記載の永久磁石式回転子。 - 【請求項６】前記開孔部の近傍に開口部の内方への変形
力を緩衝するための小開孔を設けたことを特徴とする請
求項第１項乃至第５項記載の永久磁石式回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00117696A JP3429936B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 永久磁石式回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00117696A JP3429936B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 永久磁石式回転子 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191590A true JPH09191590A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3429936B2 JP3429936B2 (ja) | 2003-07-28 |
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ID=11494141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00117696A Expired - Fee Related JP3429936B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 永久磁石式回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429936B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11355985A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-24 | Toshiba Corp | 永久磁石形モータ |
| JP2000354342A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 磁石モータ製造方法、磁石モータ及び該磁石モータを備えた密閉型圧縮機 |
| EP1065776A1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-03 | Ford Motor Company | Rotor assembly |
| US7605518B2 (en) | 2004-10-01 | 2009-10-20 | Denso Corporation | Rotary electric machine for vehicles |
| JP2010063240A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Mitsui High Tec Inc | 永久磁石型積層鉄心及びその製造方法 |
| US20130002082A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and method for manufacturing the rotor |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP00117696A patent/JP3429936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9484792B2 (en) * | 2011-06-30 | 2016-11-01 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and method for manufacturing the rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429936B2 (ja) | 2003-07-28 |
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