JP2000354342A - 磁石モータ製造方法、磁石モータ及び該磁石モータを備えた密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 永久磁石と永久磁石用孔とのはめ合い公差を
精密に設定することなく磁束の低下と電磁音の発生とを
防止することが可能であり、したがって生産性の向上お
よびコストの低減を実現する磁石モータ製造方法、磁石
モータ及び該磁石モータを備えた密閉型圧縮機を提供す
ること。 【解決手段】 ロータに設けられた永久磁石用孔に永久
磁石を挿入した後、前記永久磁石用孔の周壁を該永久磁
石用孔の内側方向に膨出させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型圧縮機等に
使用される磁石モータの製造方法、磁石モータ及び該磁
石モータを備えた密閉型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】密閉型圧縮機に備えられた従来のモータ
の一例を図１９に示した。図１９において、(A)は(B)の
A−A線に沿う縦断面図、(B)は(A)のB−B線に沿う横断面
図である。モータ５０は、ステータ５１及びロータ５２
から構成されている。ステータ５１は磁性鋼板を多数積
層してなる円筒状コア５３と、その内周壁において周方
向に所定の間隔を隔てて設けられた複数のスロット５４
とを備え、スロット５４には多数の電線５５が収容され
ている。

【０００３】ロータ５２は磁性鋼板を多数積層してなる
鉄芯５６と、該鉄芯５６の周方向に所定の間隔を隔てて
複数（本図では４個）設けられた永久磁石５７とを備え
ている。永久磁石５７は鉄芯５６に設けられた永久磁石
用孔５６ａに圧入されており、その磁極を周方向に向け
ている。また、鉄芯５６の中心には回転軸５８が貫通固
定される回転軸用孔６４が設けられ、該回転軸用孔６４
周囲には、リベット挿入孔６５が４つ設けられている。
リベット挿入孔６５は、各々隣合う二つの永久磁石５７
の中間に位置して設けられている。ロータ５２の上端に
は上端板６１、下端には下端板６２が設けられ、鉄芯５
６、永久磁石５７、上端板６１、及び下端板６２は、リ
ベット挿入孔６５に挿入されたリベット６３によって互
いに一体化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成に
おいて、鉄芯５６に設けられた永久磁石用孔５６ａに永
久磁石５７を圧入する際、もしはめ合い公差が大きけれ
ば鉄芯５６と永久磁石５７との間に隙間が生じ、永久磁
石５７が固定されないため発生磁界が不安定となり、磁
束の低下や電磁音の発生等の不具合を招くという問題が
ある。これを防ぐためには、はめ合い公差を精密に設定
して永久磁石及び永久磁石用孔を形成しなければなら
ず、生産性が悪くコストが高くなるという問題があっ
た。

【０００５】上記事情に鑑み、本発明においては永久磁
石と永久磁石用孔とのはめ合い公差を精密に設定するこ
となく磁束の低下と電磁音の発生とを防止することが可
能であり、したがって生産性の向上およびコストの低減
を実現する磁石モータ製造方法、磁石モータ及び該磁石
モータを備えた密閉型圧縮機を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の磁石モー
タ製造方法は、ロータに設けられた永久磁石用孔に永久
磁石を挿入した後、前記永久磁石用孔の周壁を該永久磁
石用孔の内側方向に膨出させることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の磁石モータは、ロー
タとステータとにより構成され、前記ロータには永久磁
石用孔が設けられ、該永久磁石用孔内に永久磁石を備え
ている磁石モータにおいて、前記永久磁石用孔の周壁に
は、該永久磁石用孔の内側方向に膨出している膨出部が
形成されていることを特徴とする。

【０００８】この磁石モータ製造方法及び磁石モータに
おいては、膨出部によって永久磁石が永久磁石用孔内で
確実に固定される。この膨出部は、以下のように形成さ
れる。

【０００９】すなわち、前記ロータに、前記永久磁石用
孔に近接してリベット挿入孔を設け、該リベット挿入孔
に挿入されたリベットがリベット挿入孔の周壁を前記永
久磁石用孔方向に押圧していることにより、前記永久磁
石用孔の周壁に前記膨出部が形成される。例えば、図５
に示すようにリベット１２３に大径部１２３ｂを設けて
おき、このリベット１２３をリベット挿入孔１２４に圧
入すると、大径部１２３ｂがその周囲の壁部を押圧し、
リベット挿入孔１２４に近接する永久磁石用孔１１６の
周壁１１６ａには、この押圧力を受けて図４に示すよう
な膨出部１０６ｃが形成される。

【００１０】また、ロータの外周壁を押圧することによ
り、前記膨出部を前記ロータの内部方向、すなわちロー
タの径方向内側に膨出させるように形成することができ
る。例えば、図７(B)に示すようにロータ１０２の外周
壁１０２ａをロータ１０２の中心方向に局所的に押圧す
ると、前記永久磁石用孔の周壁１１６ａに膨出部１０９
が形成される。

【００１１】さらにまた、回転軸が貫通する回転軸用孔
を前記ロータに設け、該回転軸用孔の周壁にスリットを
設ける。この回転軸用孔に回転軸を圧入すると、周壁が
永久磁石用孔内側方向に膨出し、膨出部が形成される。
具体的には、例えば図９に示すように、回転軸用孔周壁
１１４ｂの永久磁石用孔１１６の幅方向中心に相当する
位置に、９０度間隔でスリット１１４ａを設ける。永久
磁石用孔１１６に回転軸１０８を圧入すると、図１０に
示すように圧入力によってスリット１１４ａが変形し
て、回転軸用孔１１４と永久磁石用孔１１６との間の細
鉄部１０６ｄが、永久磁石用孔１１６内側方向（図面右
側）に膨出し、膨出部１０６ｅが形成される。

【００１２】また、膨出部を形成する他の方法として、
前記ロータは板体を積層して形成される構成とし、各々
の板体の前記永久磁石用孔の縁部に、該永久磁石用孔の
内側方向に膨出しているリップ部を設けておき、このリ
ップ部を膨出部とする。具体的には、リップ部を板体本
体に対して傾斜するように立ち上がる起立部として形成
しておく。永久磁石用孔に永久磁石を挿入した後、リッ
プ部を板体積層方向に加圧して該リップ部の傾斜を緩和
することにより、リップ部が永久磁石用孔内側に膨出す
る。例えば、図１２、図１３に示すように、板体として
の磁性鋼板１０６ｈに設けられた永久磁石用孔１１６
の、磁性鋼板１０６ｈ中心側半分の縁部１０６ｊを立ち
上げてリップ部１１５とする。永久磁石挿入後、積層さ
れた磁性鋼板１０６ｈを積層方向に加圧すると、リップ
部１１５の傾斜が緩和されて膨出部となる。

【００１３】また、ロータの本体に永久磁石としてボン
ド磁石を一体成形することによっても永久磁石を確実に
固定することができる。この場合、永久磁石用孔と永久
磁石との隙間を全くなくすことができる。ここで永久磁
石としてはボンド磁石を採用し、バインダーと磁石粉と
を混合したコンパウンドを永久磁石用孔に充填すること
によりロータの本体に一体成形する。バインダーはゴム
や樹脂であるため、成形による収縮率が小さい。このた
め、永久磁石用孔に永久磁石を隙間なく一体成形するこ
とができる。

【００１４】さらにまた、永久磁石を永久磁石用孔に焼
嵌めすることによっても永久磁石を確実に固定すること
ができる。すなわち、ロータ本体を所定の焼嵌温度に加
熱して、ロータ本体を熱膨張させると、永久磁石用孔も
大きくなる。この時の永久磁石用孔の大きさは永久磁石
より大きくなるよう設定しておく。この状態で永久磁石
を挿入し、ロータ本体を冷却すると永久磁石用孔が永久
磁石の外形寸法より小さくなり、永久磁石に対して適切
な圧入代を維持することができる。このようにして、永
久磁石は永久磁石用孔に隙間なく確実に固定される。

【００１５】また、以上の磁石モータを備えた密閉型圧
縮機とすれば、上述したように磁石モータの永久磁石が
永久磁石用孔に隙間なく確実に固定される。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態に
ついて図面を参照して詳細に説明する。図１、図２に本
発明の第１の実施形態に係る密閉型圧縮機を示した。こ
の密閉型圧縮機においては、密閉ケーシング１の内部に
ロータリ圧縮機構３と、該ロータリ圧縮機構３を回転軸
１０８を介して駆動する磁石モータ１１０とが収容され
ている。モータ１１０のステータ１０１はケーシング１
内に圧入することによって固定され、ロータ１０２は回
転軸１０８に固定されている。

【００１７】ロータリ圧縮機構３は、回転軸１０８下端
に設けられたクランクピン５に相対回転自在に嵌合され
たローリングピストン６と、ケーシング１に溶接によっ
て固定されたシリンダブロック７と、このシリンダブロ
ック７の上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリンダブ
ロック７の下端開口を閉塞する下部軸受９と、シリンダ
ブロック７に穿設されたスロット２１内に出没自在に支
持されたブレード１０と、このブレード１０の背後に配
設されてこれを押推する押さえばね１１からなる。回転
軸１０８は上部軸受８及び下部軸受９によって軸承され
る。

【００１８】シリンダブロック７と上部軸受８と下部軸
受９とによって限界されるシリンダ室１２内にローリン
グピストン６を収容し、このローリングピストン６の外
周面にブレード１０の先端を当接せしめることによって
このブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室
１４が限界されている。

【００１９】モータ１１０を駆動すると回転軸１０８が
回転してローリングピストン６はシリンダ室１２内で矢
印方向に偏心回転運動し、これと同時に吸入室１３内に
吸引管２０からガスが吸入され、圧縮室１４内のガスが
圧縮される。圧縮されたガスは上部軸受８に穿設された
吐出ポート２２を通り、図示しない吐出弁を押し上げて
上部軸受８の上面とこれを被覆するカバー２６とによっ
て限界された吐出マフラ室２７内に入ってその脈動成分
が除去される。次いで、カバー２６に穿設された図示し
ない孔を経てモータ１１０の下方に限界された第１の膨
張室２８に入って膨張することによりその脈動成分が更
に除去される。

【００２０】次いで、ステータ１０１とロータ１０２と
の間のエアギャップ及びステータ１０１とケーシング１
との間に形成されたガス通路２９を経てモータ１１０の
上方に限界された第２の膨張室１５内に入って膨張する
ことによりその脈動成分が更に除去され、しかる後、吐
出管１６を経て外部に吐出される。

【００２１】次に、モータ１１０について詳細に説明す
る。図３において、(A)は(B)のA−A線に沿う縦断面図、
(B)は(A)のB−B線に沿う横断面図である。ステータ１０
１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア１０３と、
円筒状コア１０３の内周壁において周方向に所定の間隔
を隔てて設けられた複数のスロット１０４とを備え、ス
ロット１０４には多数の電線１０５が収容されている。

【００２２】ロータ１０２は磁性鋼板を多数積層してな
る鉄芯１０６と、該鉄芯１０６の周方向に所定の間隔を
隔てて複数（本図では４個）設けられた永久磁石１０７
とを備えている。永久磁石１０７は鉄芯１０６に設けら
れた永久磁石用孔１１６内に設けられており、その磁極
を周方向に向けている。

【００２３】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板１１１、下端には下端板
１１２が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１０７、上端
板１１１、及び下端板１１２は、リベット挿入孔１２４
に挿入されたリベット１２３によって互いに一体化され
ている。

【００２４】リベット１２３には図５に示すようにリベ
ット本体１２３ａに複数（本図では３個）の大径部１２
３ｂが設けられている。大径部１２３ｂはリベット本体
１２３ａの外径ｄφより大きい外径Ｄφとして、リベッ
ト挿入孔１２４との圧入代がリベット本体１２３ａより
大きくなるよう設定されている。リベット挿入孔１２４
は、隣合う２つの永久磁石用孔１１６の中間位置に設け
られている。すなわち、鉄芯１０６には永久磁石用孔１
１６とリベット挿入孔１２４とが交互に近接して設けら
れていて、永久磁石用孔１１６とリベット挿入孔１２４
との間の鉄芯１０６部分は、幅の狭い細鉄部１０６ｂと
なっている。

【００２５】リベット１２３をリベット挿入孔１２４に
圧入すると、リベット１２３には大径部１２３ｂが形成
されていることにより、大径部１２３ｂがリベット挿入
孔１２４の壁部を押圧する。すなわち、リベット１２３
を挿入した状態にあっては、大径部１２３ｂがその周囲
の壁部を押圧していることにより、リベット挿入孔１２
４に近接する永久磁石用孔１１６の周壁１１６ａには、
この押圧力を受けて図４に示すような膨出部１０６ｃが
形成される。この結果、この膨出部１０６ｃによって永
久磁石１０７を確実に固定することができる。

【００２６】したがって、永久磁石１０６と永久磁石用
孔１１６とのはめ合い公差を精密に設定しなくとも永久
磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固定するこ
とができるので、発生磁界が安定し、磁束の低下と電磁
音の発生とを防止することができるとともに、はめ合い
精度の緩和による生産性の向上、コストの低減が可能で
ある。

【００２７】なお、リベット１２３に形成する大径部１
２３ｂの数は本実施形態に限るものではなく、一つ以上
あればよい。また、リベット１２３全体を大径としても
よい。

【００２８】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。本実施形態に係る密閉型圧縮機においては、そ
のモータ１１０は以下のように構成されている。モータ
１１０以外は上記第１の実施形態と同様の構成であるの
で説明を省略する。

【００２９】図６に示すように、モータ１１０はステー
タ１０１とロータ１０２とにより構成されている。ステ
ータ１０１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア１
０３と、円筒状コア１０３の内周壁において周方向に所
定の間隔を隔てて設けられた複数のスロット１０４とを
備え、スロット１０４には多数の電線１０５が収容され
ている。

【００３０】ロータ１０２は磁性鋼板を多数積層してな
る鉄芯１０６と、該鉄芯１０６の周方向に所定の間隔を
隔てて複数（本図では４個）設けられた永久磁石１０７
とを備えている。永久磁石１０７は鉄芯１０６に設けら
れた永久磁石用孔１１６内に設けられており、その磁極
を周方向に向けている。

【００３１】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板（不図示）、下端には下
端板（不図示）が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１０
７、上端板、及び下端板は、リベット挿入孔１２４に挿
入されたリベット１１３によって互いに一体化されてい
る。

【００３２】このモータ１１０においては、その製造時
に永久磁石１０７を鉄芯１０６に挿入した後、ロータ１
０２の外周壁１０２ａをロータ１０２中心方向に局所的
に押圧する。具体的には、図７(B)に示すように各永久
磁石用孔１１６の幅方向中心部を、磁性鋼板の積層方向
全長に渡って押圧する。

【００３３】この押圧によって、押圧位置に対応する永
久磁石用孔１１６の周壁１１６ａには、内側方向へ膨出
する膨出部１０９を生じる。この膨出部１０９が永久磁
石用孔１１６内の永久磁石１０７に押圧力を与えること
により、永久磁石１０７を確実に固定することができ
る。

【００３４】したがって、永久磁石１０６と永久磁石用
孔１１６とのはめ合い公差を精密に設定しなくとも永久
磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固定するこ
とができるので、発生磁界が安定し、磁束の低下と電磁
音の発生とを防止することができるとともに、はめ合い
精度の緩和による生産性の向上、コストの低減が可能で
ある。

【００３５】なお、ロータ１０２の外周壁１０２ａを押
圧する際、その押圧位置、押圧箇所の数は上記実施形態
に限るものではない。例えば、磁性鋼板の積層方向全長
でなく、外周壁１０２ａの任意の位置を点状に押圧する
等することとしてよい。また、永久磁石１０７の全幅に
対応するロータ１０２の外周壁１０２ａを、ロータ１０
２内側方向に向けて均等に力が加わるように押圧しても
良い。このときは、永久磁石用孔１１６の周壁１１６ａ
のロータ外径側全体が膨出部となる。

【００３６】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。本実施形態に係る密閉型圧縮機においては、そ
のモータ１１０は以下のように構成されている。モータ
１１０以外は上記第１の実施形態と同様の構成であるの
で説明を省略する。

【００３７】図８に示すように、モータ１１０はステー
タ１０１とロータ１０２により構成される。ステータ１
０１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア１０３
と、円筒状コア１０３の内周壁において周方向に所定の
間隔を隔てて設けられた複数のスロット１０４とを備
え、スロット１０４には多数の電線１０５が収容されて
いる。

【００３８】ロータ１０２は磁性鋼板を多数積層してな
る鉄芯１０６と、該鉄芯１０６の周方向に所定の間隔を
隔てて複数（本図では４個）設けられた永久磁石１０７
とを備えている。永久磁石１０７は鉄芯１０６に設けら
れた永久磁石用孔１１６内に設けられており、その磁極
を周方向に向けている。

【００３９】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板（不図示）、下端には下
端板１（不図示）が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１
０７、上端板、及び下端板は、リベット挿入孔１２４に
挿入されたリベット１１３によって互いに一体化されて
いる。

【００４０】図９に示すように、このモータ１１０にお
いては、鉄芯１０６の中心に設けた回転軸用孔１１４の
周壁１１４ｂに、９０度間隔でスリット１１４ａが設け
られている。このスリット１１４ａは上記永久磁石用孔
１１６の幅方向の中心に対応する位置に設けられてい
る。図１０(A)に示すように、鉄芯１０６において、回
転軸用孔１１４と永久磁石用孔１１６との間のスリット
１１４ａ形成部分近傍は、幅の狭い細鉄部１０６ｄとな
っている。

【００４１】本モータ製造の際には、回転軸用孔１１４
に回転軸１０８を圧入するが、この際、回転軸１０８の
回転軸用孔１１４への圧入力によってスリット１１４ａ
が変形して細鉄部１０６ｄを永久磁石用孔１１６中心方
向に変動させる効果を発生させるよう、その幅Ｂ及び深
さＨが設定されている。

【００４２】次に、回転軸用孔１１４に回転軸１０８を
圧入する際の作用を説明する。図１０において、(A)は
回転軸１０８圧入前、(B)の実線は回転軸１０８圧入後
の細鉄部１０６ｄの状態である。回転軸用孔１１４に回
転軸１０８を圧入すると、回転軸用孔１１４の周壁１１
４ｂが押圧され、スリット１１４ａはその開口幅が減少
するように変形するとともに、細鉄部１０６ｄが永久磁
石用孔１１６内側方向（図面右側）に変動する。したが
って、細鉄部１０６ｄが膨出部１０６ｅとなり、この結
果、永久磁石用孔１１６に挿入された永久磁石１０７に
は、膨出部１０６ｅから押圧力が作用して、該永久磁石
１０７を永久磁石用孔１１６内に確実に固定することが
できる。

【００４３】したがって、永久磁石１０６と永久磁石用
孔１１６とのはめ合い交差を精密に設定しなくとも永久
磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固定するこ
とができるので、発生磁界が安定し、磁束の低下と電磁
音の発生とを防止することができるとともに、はめ合い
精度の緩和による生産性の向上、コストの低減が可能で
ある。また、永久磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に
確実に固定するためには回転軸用孔１１４の周壁１１４
ｂにスリット１１４ａを設けておくだけでよく、他に特
別な処理を行う必要がないことから、従来と同じ組立工
程で磁石モータを製造することができる。

【００４４】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。本実施形態に係る密閉型圧縮機においては、そ
のモータ１１０について以下のように構成されている。
モータ１１０以外は上記第１の実施形態と同様の構成で
あるので説明を省略する。

【００４５】図１１に示すように、モータ１１０はステ
ータ１０１とロータ１０２とにより構成されている。ス
テータ１０１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア
１０３と、円筒状コア１０３内周壁において周方向に所
定の間隔を隔てて設けられた複数のスロット１０４とを
備え、スロット１０４には多数の電線１０５が収容され
ている。

【００４６】ロータ１０２は磁性鋼板（板体）１０６ｈ
を多数積層してなる鉄芯１０６と、該鉄芯１０６の周方
向に所定の間隔を隔てて複数（本図では４個）設けられ
た永久磁石１０７とを備えている。永久磁石１０７は鉄
芯１０６に設けられた永久磁石用孔１１６内に設けられ
ており、その磁極を周方向に向けている。

【００４７】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板（不図示）、下端には下
端板（不図示）が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１０
７、上端板、及び下端板は、リベット挿入孔１２４に挿
入されたリベット１１３によって互いに一体化されてい
る。

【００４８】鉄芯１０６を構成する各磁性鋼板１０６ｈ
を図１２に示した。図のように永久磁石用孔１１６の縁
部１０６ｊのうち、磁性鋼板１０６中心側半分は磁性鋼
板本体１０６ｉに対して傾斜するように立ち上がるリッ
プ部１１５となっている（図においてはリップ部１１５
の立ち上がり方向を下に向けて磁性鋼板１０６ｈが位置
している）。永久磁石用孔１１６の縁部１０６ｊの両側
端には各々切り込み１０６ｋが設けられており、この切
り込み１０６ｋによって切り込まれた幅だけ磁性鋼板１
０６ｈを折曲することによりリップ部１１５が形成され
ている。

【００４９】鉄芯１０６は上記磁性鋼板１０６ｈを所定
数積層し、各磁性鋼板１０６ｈが密着する程度にその積
層方向に加圧されて形成される。この段階においてはリ
ップ部１１５の傾斜は維持されている。

【００５０】その後鉄芯１０６に設けられた永久磁石用
孔１１６各々に永久磁石１０７を挿入し、上記積層磁性
鋼板１０６ｈを積層方向に再度加圧する。この時の加圧
力は前回より大きく、リップ部１１５が変形する。すな
わち、このときの加圧によりリップ部１１５が磁性鋼板
本体１０６ｉと平行に近づくようリップ部１１５の傾斜
が緩和され、図１３の(B)に図示した隙間変位量Δｘだ
け永久磁石用孔１１６の開口面積が小さくなる。結果と
してリップ部１１５が膨出部となり、永久磁石用孔１１
６に挿入された永久磁石１０７には、リップ部１１５に
よる膨出効果により押圧力が作用して、該永久磁石１０
７を永久磁石用孔１１６に確実に固定することができ
る。その後上下端板を取り付け、リベット１１３によっ
て上下端板、鉄芯１０６、永久磁石１０７を一体化す
る。

【００５１】以上説明したように、永久磁石１０６と永
久磁石用孔１１６とのはめ合い公差を精密に設定しなく
とも永久磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固
定することができるので、発生磁界が安定し、磁束の低
下と電磁音の発生とを防止することができるとともに、
はめ合い精度の緩和による生産性の向上、コストの低減
が可能である。

【００５２】なお、リップ部の形状は本実施形態に限る
ものではなく、永久磁石用孔１１６の縁部にリップ部を
点在させるよう形成してもよい。またリップ部形成位置
も本実施形態に限るものではない。さらにまた、加圧に
よってリップ部１１５０を膨出部とするとき、リップ部
１１５の傾斜が完全に解消され、磁性鋼板本体１０６ｉ
と完全に平行になってもよい。

【００５３】次に、本発明の第５の実施形態について説
明する。本実施形態に係る密閉型圧縮機においては、そ
のモータ１１０について以下のように構成されている。
モータ１１０以外は上記第１の実施形態と同様の構成で
あるので説明を省略する。

【００５４】図１４に示すように、モータ１１０はステ
ータ１０１とロータ１０２とにより構成されている。ス
テータ１０１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア
１０３と、その内周壁において周方向に所定の間隔を隔
てて設けられた複数のスロット１０４とを備え、スロッ
ト１０４には多数の電線１０５が収容されている。

【００５５】ロータ１０２は磁性鋼板を多数積層してな
る鉄芯（ロータ本体）１０６と、該鉄芯１０６の周方向
に所定の間隔を隔てて複数（本図では４個）設けられた
永久磁石１０７とを備えている。永久磁石１０７は鉄芯
１０６に設けられた永久磁石用孔１１６内に設けられて
おり、その磁極を周方向に向けている。

【００５６】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板（不図示）、下端には下
端板（不図示）が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１０
７、上端板、及び下端板は、リベット挿入孔１２４に挿
入されたリベット１１３によって互いに一体化されてい
る。

【００５７】永久磁石１０７はボンド磁石であり、鉄芯
１０６に以下のようにして一体成形されている。まず図
１５に示すように予め磁性鋼板を積層して形成した鉄芯
１０６を、金型１２０ａ、１２０ｂ内に収容する。そし
て金型１２０ａのコンパウンド注入口１２０ｃから各永
久磁石用孔１１６にバインダーと磁石粉からなるコンパ
ウンドを注入する。図１６は鉄芯１０６の永久磁石用孔
１１６内において鉄芯１０６に永久磁石１０７が一体成
形された状態を示す。

【００５８】ここで永久磁石としては上記のようにボン
ド磁石を採用している。ボンド磁石はバインダーがゴム
や樹脂であるため、成形による収縮率は０〜０．３％程
度とわずかである。したがって永久磁石用孔１１６内に
おいて永久磁石１０７を隙間なく一体成形することがで
きる。磁石粉としては、サマリウム・コバルト系、ネオ
ジウム・鉄・ボロン系等の希土類やフェライト系が用い
られる。

【００５９】本実施形態においては、上記のように永久
磁石１０７を鉄芯１０６に一体成形することにより、鉄
芯１０６の永久磁石用孔１１６と永久磁石１０７との隙
間は全くなくなる。したがって、永久磁石１０６と永久
磁石用孔１１６とのはめ合い公差を精密に設定しなくと
も永久磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固定
することができるので、発生磁界が安定し、磁束の低下
と電磁音の発生とを防止することができるとともに、は
め合い精度の緩和による生産性の向上、コストの低減が
可能である。

【００６０】次に、本発明の第６の実施形態について説
明する。本実施形態に係る密閉型圧縮機においては、そ
のモータ１１０について以下のように構成されている。
モータ１１０以外は上記第１の実施形態と同様の構成で
あるので説明を省略する。

【００６１】図１７に示すように、モータ１１０はステ
ータ１０１とロータ１０２とにより構成されている。ス
テータ１０１は磁性鋼板を多数積層してなる円筒状コア
１０３と、その内周壁において周方向に所定の間隔を隔
てて設けられた複数のスロット１０４とを備え、スロッ
ト１０４には多数の電線１０５が収容されている。

【００６２】ロータ１０２は磁性鋼板を多数積層してな
る鉄芯（ロータ本体）１０６と、該鉄芯１０６の周方向
に所定の間隔を隔てて複数（本図では４個）設けられた
永久磁石１０７とを備えている。永久磁石１０７は鉄芯
１０６に設けられた永久磁石用孔１１６内に設けられて
おり、その磁極を周方向に向けている。

【００６３】また、鉄芯１０６の中心には回転軸１０８
が貫通固定される回転軸用孔１１４が設けられ、該回転
軸用孔１１４周囲には、リベット挿入孔１２４が４つ設
けられている。リベット挿入孔１２４は、各々隣合う二
つの永久磁石１０７の中間に位置して設けられている。
ロータ１０２の上端には上端板（不図示）、下端には下
端板（不図示）が設けられ、鉄芯１０６、永久磁石１０
７、上端板、及び下端板は、リベット挿入孔１２４に挿
入されたリベット１１３によって互いに一体化されてい
る。

【００６４】本実施形態においては、永久磁石１０７は
永久磁石用孔１１６内に焼嵌めされている。図１８に鉄
芯１０６を所定の焼嵌め温度に加熱した状態を示した。
図のように、この焼嵌め温度では鉄芯１０６が熱膨張し
て永久磁石用孔１１６が永久磁石１０７の外形寸法より
も大きい焼嵌寸法となっている。また、鉄芯１０６冷却
時は鉄芯１０６が収縮して永久磁石用孔１１６が永久磁
石１０７の外形寸法１０７ａより小さくなり、永久磁石
１０７に対して適切な圧入代を維持する寸法となるよう
に設定されている。

【００６５】永久磁石１０７を鉄芯１０６に埋設するに
は、鉄芯１０６を上記のように永久磁石用孔１１６を所
定の焼嵌温度に加熱し、その状態にて永久磁石１０７を
該永久磁石用孔１１６に挿入する。挿入後鉄芯１０６を
冷却する。

【００６６】このように、永久磁石１０７挿入時は永久
磁石用孔１１６が永久磁石１０７の外形寸法より大きく
なっているため、永久磁石１０７を永久磁石用孔１１６
へ非常に容易に挿入することができる。また、挿入後の
冷却により、永久磁石用孔１１６は永久磁石１０７の外
形寸法に対して適切な圧入代を維持する寸法まで小さく
なるので、永久磁石１０７は永久磁石用孔１１６に隙間
なく固定保持される。

【００６７】したがって、永久磁石１０６と永久磁石用
孔１１６とのはめ合い公差を精密に設定しなくとも永久
磁石１０６を永久磁石用孔１１６内に確実に固定するこ
とができるので、発生磁界が安定し、磁束の低下と電磁
音の発生とを防止することができるとともに、はめ合い
精度の緩和による生産性の向上、コストの低減が可能で
ある。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁石
モータ製造方法および磁石モータにおいては、永久磁石
と永久磁石用孔とのはめ合い公差を精密に設定しなくと
も永久磁石を永久磁石用孔内に確実に固定することがで
きるので、発生磁界が安定し、磁束の低下と電磁音の発
生とを防止することができるとともに、はめ合い精度の
緩和による生産性の向上、コストの低減が可能である。

【００６９】また、本発明に係る密閉型圧縮機について
も、その磁石モータの永久磁石と永久磁石用孔とのはめ
合い公差を精密に設定しなくとも永久磁石が確実に固定
されるので、磁石モータの発生磁界が安定し、磁束の低
下と電磁音の発生とを防止することができるとともに、
はめ合い精度の緩和による密閉型圧縮機の生産性の向
上、コストの低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る密閉型圧縮機の縦断面図であ
る。

【図２】 本発明に係る密閉型圧縮機であり、図１のB
−B線に沿う横断面図である。

【図３】 本発明の第１の実施形態に係る磁石モータで
あり、(A)は(B)のA−A線に沿う縦断面図、(B)は(A)のB
−B線に沿う横断面図である。

【図４】 同磁石モータのロータの横断面図である。

【図５】 同磁石モータのロータに設けられたリベット
である。

【図６】 本発明の第２の実施形態に係る密閉型圧縮機
に備えられた磁石モータの横断面図である。

【図７】 同磁石モータのロータの横断面図であり、
(A)は膨出部形成前、(B)は膨出部形成後を示す図であ
る。

【図８】 本発明の第３の実施形態に係る密閉型圧縮機
に備えられた磁石モータの横断面図である。

【図９】 同磁石モータのロータの横断面図である。

【図１０】 同磁石モータのロータの拡大図であり、
(A)は膨出部形成前、(B)は膨出部形成後を示す図であ
る。

【図１１】 本発明の第４の実施形態に係る密閉型圧縮
機に備えられた磁石モータの横断面図である。

【図１２】 同磁石モータのロータを構成する磁性鋼板
を示す図であり、(A)は平面図、(B)は(A)のI-I線に沿う
断面図である。

【図１３】 同磁性鋼板の積層状態を示す図であり、
(A)は平面図、(B)は(A)のII-II線に沿う断面図である。

【図１４】 本発明の第５の実施形態に係る密閉型圧縮
機に備えられた磁石モータの横断面図である。

【図１５】 同磁石モータのロータの成形加工法説明図
である。

【図１６】 同ロータの縦断面図である。

【図１７】 本発明の第５の実施形態に係る密閉型圧縮
機に備えられた磁石モータの横断面図である。

【図１８】 同磁石モータのロータ鉄芯を焼嵌め温度に
加熱した状態を示す図である。

【図１９】 従来の密閉型圧縮機に備えられた磁石モー
タであり、(A)は(B)のA−A線に沿う縦断面図、(B)は(A)
のB−B線に沿う横断面図である。

【符号の説明】

１０１ ステータ １０２ ロータ １０２ａ ロータ外周壁 １０６ 鉄芯 １０６ｂ 細鉄部 １０６ｃ 膨出部 １０６ｄ 細鉄部 １０６ｅ 膨出部 １０６ｈ 磁性鋼板（板体） １０６ｉ 磁性鋼板本体 １０７ 永久磁石 １０８ 回転軸 １０９ 膨出部 １１０ 磁石モータ １１４ 回転軸用孔 １１４ａ スリット １１４ｂ 回転軸用孔周壁 １１５ リップ部（膨出部） １１６ 永久磁石用孔 １１６ａ 周壁 １２３ リベット １２３ａ リベット本体 １２３ｂ 大径部 １２４ リベット挿入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H622 CA02 CA07 CA13 CB04 CB05 DD04 DD05 PP03 PP10 PP11 PP12 PP14 PP16 PP18 QA02 QA03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータに設けられた永久磁石用孔に永久
   磁石を挿入した後、 前記永久磁石用孔の周壁を該永久磁石用孔の内側方向に
   膨出させることを特徴とする磁石モータ製造方法。
2. 【請求項２】 ロータとステータとにより構成され、前
   記ロータには永久磁石用孔が設けられ、該永久磁石用孔
   内に永久磁石を備えている磁石モータにおいて、 前記永久磁石用孔の周壁には、該永久磁石用孔の内部方
   向に膨出している膨出部が形成されていることを特徴と
   する磁石モータ。
3. 【請求項３】 請求項２記載の磁石モータにおいて、 前記ロータには、前記永久磁石用孔に近接してリベット
   挿入孔が設けられ、 該リベット挿入孔に挿入されたリベットがリベット挿入
   孔の周壁を前記永久磁石用孔方向に押圧していることに
   より、前記永久磁石用孔の周壁に前記膨出部が形成され
   ていることを特徴とする磁石モータ。
4. 【請求項４】 請求項２記載の磁石モータにおいて、 前記膨出部は、前記ロータの内部方向に膨出しているこ
   とを特徴とする磁石モータ。
5. 【請求項５】 請求項２記載の磁石モータにおいて、 前記ロータには回転軸が貫通する回転軸用孔が設けら
   れ、該回転軸用孔の周壁にはスリットが設けられている
   ことを特徴とする磁石モータ。
6. 【請求項６】 請求項２記載の磁石モータにおいて、 前記ロータは板体を積層して形成され、各々の板体の前
   記永久磁石用孔の縁部には、該永久磁石用孔の内側方向
   に膨出しているリップ部が設けられていることを特徴と
   する磁石モータ。
7. 【請求項７】 ロータとステータとにより構成され、前
   記ロータには永久磁石用孔が設けられ、該永久磁石用孔
   内に永久磁石を備えている磁石モータにおいて、 前記永久磁石はボンド磁石であり、前記ロータの本体に
   一体成形されていることを特徴とする磁石モータ。
8. 【請求項８】 ロータとステータとを備え、前記ロータ
   は永久磁石用孔内に永久磁石を備えている磁石モータに
   おいて、 前記永久磁石は、前記永久磁石用孔に焼嵌めされている
   ことを特徴とする磁石モータ。
9. 【請求項９】 磁石モータを備えた密閉型圧縮機におい
   て、 前記磁石モータは、請求項２から８いずれかに記載の磁
   石モータであることを特徴とする密閉型圧縮機。