JP2002010548A - ロータ - Google Patents
ロータInfo
- Publication number
- JP2002010548A JP2002010548A JP2000182661A JP2000182661A JP2002010548A JP 2002010548 A JP2002010548 A JP 2002010548A JP 2000182661 A JP2000182661 A JP 2000182661A JP 2000182661 A JP2000182661 A JP 2000182661A JP 2002010548 A JP2002010548 A JP 2002010548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- core
- stator
- height
- core pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電磁鋼板のコア片を積層してなるコアを有する
ステータと、永久磁石が埋め込まれたロータとから構成
されたモータにおいて、モータの特性を向上させるため
ステータの積厚より大きい積厚のロータを製作しようと
すると、ステータのコア片を必要以上に作るか、ロータ
のコア片単抜きの金型を起こさなければならない問題点
があった。 【解決手段】ロータのコア片を積層する際、各コア片間
に若干の隙間を設けることにより、ステータとロータと
は同数のコア片が使用され、ロータのコア積層高さ寸法
及び永久磁石の高さ寸法がステータのコア積層高さ寸法
より大きいロータを提供することができる。
ステータと、永久磁石が埋め込まれたロータとから構成
されたモータにおいて、モータの特性を向上させるため
ステータの積厚より大きい積厚のロータを製作しようと
すると、ステータのコア片を必要以上に作るか、ロータ
のコア片単抜きの金型を起こさなければならない問題点
があった。 【解決手段】ロータのコア片を積層する際、各コア片間
に若干の隙間を設けることにより、ステータとロータと
は同数のコア片が使用され、ロータのコア積層高さ寸法
及び永久磁石の高さ寸法がステータのコア積層高さ寸法
より大きいロータを提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機のロータに
関し、特に永久磁石が埋め込まれたロータの性能改善に
関するものである。
関し、特に永久磁石が埋め込まれたロータの性能改善に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平７−１９４０７２号公報に
記載されているように、モータ（電動機）に使用されて
いるステータ（固定子）とロータ（回転子）のコア（鉄
心）は、電磁鋼板を打ち抜いたコア片を、積層し、かし
めて、形成されている。そして、ステータのコア片とロ
ータのコア片は同一の電磁鋼板から打ち抜かれるため、
通常ステータとロータのコア片は同じ枚数形成される。
記載されているように、モータ（電動機）に使用されて
いるステータ（固定子）とロータ（回転子）のコア（鉄
心）は、電磁鋼板を打ち抜いたコア片を、積層し、かし
めて、形成されている。そして、ステータのコア片とロ
ータのコア片は同一の電磁鋼板から打ち抜かれるため、
通常ステータとロータのコア片は同じ枚数形成される。
【０００３】また、ロータ内に永久磁石を埋め込んだモ
ータにおいて、ステータとロータとの積厚（コア積層高
さ寸法）の関係は、ステータの積厚に対してロータの積
厚を大きくし、埋め込む磁石の量を増やすことで、磁束
量を増加させたほうがモータの特性は向上する。
ータにおいて、ステータとロータとの積厚（コア積層高
さ寸法）の関係は、ステータの積厚に対してロータの積
厚を大きくし、埋め込む磁石の量を増やすことで、磁束
量を増加させたほうがモータの特性は向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モータ
の特性を向上させるためステータの積厚より大きい積厚
のロータを製作しようとすると、ステータとロータのコ
ア片は同じ枚数形成されるため、ロータより積厚が小さ
い分のステータのコア片を必要以上に作るか、ステータ
より積厚が大きい分のロータのコア片を作るためロータ
のコア片単抜きの金型を起こさなければならない問題点
があった。
の特性を向上させるためステータの積厚より大きい積厚
のロータを製作しようとすると、ステータとロータのコ
ア片は同じ枚数形成されるため、ロータより積厚が小さ
い分のステータのコア片を必要以上に作るか、ステータ
より積厚が大きい分のロータのコア片を作るためロータ
のコア片単抜きの金型を起こさなければならない問題点
があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、電磁鋼板のコア片を積層
してなるコアを有するステータと、永久磁石が埋め込ま
れたロータとから構成されたモータにおいて、ステータ
とロータとは同数のコア片が使用され、前記ロータの積
層されたコア片間には隙間が形成されたことにより、前
記ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を
前記ステータのコア積層高さ寸法より大きくできる。
め、請求項１にかかる発明は、電磁鋼板のコア片を積層
してなるコアを有するステータと、永久磁石が埋め込ま
れたロータとから構成されたモータにおいて、ステータ
とロータとは同数のコア片が使用され、前記ロータの積
層されたコア片間には隙間が形成されたことにより、前
記ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を
前記ステータのコア積層高さ寸法より大きくできる。
【０００６】請求項２にかかる発明は、前記隙間がスペ
ーサにて形成されることにより、前記ロータのコア積層
高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を前記ステータのコア
積層高さ寸法より大きくできる。
ーサにて形成されることにより、前記ロータのコア積層
高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を前記ステータのコア
積層高さ寸法より大きくできる。
【０００７】請求項３にかかる発明は、前記ロータのコ
ア片には、前記隙間を構成するための凸部を設けたこと
により、前記ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の
高さ寸法を前記ステータのコア積層高さ寸法より大きく
できる。
ア片には、前記隙間を構成するための凸部を設けたこと
により、前記ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の
高さ寸法を前記ステータのコア積層高さ寸法より大きく
できる。
【０００８】請求項４にかかる発明は、前記ロータは、
コア片をかしめて積層したものであって、かしめ部に
は、前記隙間を構成するための段差を設けたことによっ
て、コア片を積層しかしめる際にコア片とコア片の間に
隙間を設けることができ、前記ロータのコア積層高さ寸
法及び永久磁石の高さ寸法を前記ステータのコア積層高
さ寸法より大きくできる。
コア片をかしめて積層したものであって、かしめ部に
は、前記隙間を構成するための段差を設けたことによっ
て、コア片を積層しかしめる際にコア片とコア片の間に
隙間を設けることができ、前記ロータのコア積層高さ寸
法及び永久磁石の高さ寸法を前記ステータのコア積層高
さ寸法より大きくできる。
【０００９】請求項５にかかる発明は、前記コア片間の
隙間、前記スペーサの厚み、前記凸部の高さ、および前
記かしめ部の段差は、前記コア片の板厚に対し５〜２０
％としたことによって、コア片を積層しかしめる際にコ
ア片とコア片の間に隙間を設けることができ、前記ロー
タのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を前記ス
テータのコア積層高さ寸法より大きくできる。
隙間、前記スペーサの厚み、前記凸部の高さ、および前
記かしめ部の段差は、前記コア片の板厚に対し５〜２０
％としたことによって、コア片を積層しかしめる際にコ
ア片とコア片の間に隙間を設けることができ、前記ロー
タのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法を前記ス
テータのコア積層高さ寸法より大きくできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】図９は本発明の実施例である永久磁石埋め
込みロータ１を使用した冷媒を圧縮する密閉型コンプレ
ッサの断面を示しており、コンプレッサ２０は密閉容器
２１内に圧縮要素２２とこれを駆動するモータ２３から
成り、モータ２３はステータ２４とロータ１から構成さ
れている。本実施例では、密閉型レシプロコンプレッサ
であるが、半密閉型やロータリコンプレッサにも使用で
きる。
込みロータ１を使用した冷媒を圧縮する密閉型コンプレ
ッサの断面を示しており、コンプレッサ２０は密閉容器
２１内に圧縮要素２２とこれを駆動するモータ２３から
成り、モータ２３はステータ２４とロータ１から構成さ
れている。本実施例では、密閉型レシプロコンプレッサ
であるが、半密閉型やロータリコンプレッサにも使用で
きる。
【００１２】図１は、本発明の実施例である永久磁石埋
め込みロータの構成を示している。この永久磁石埋め込
みロータ１は、図２に示す如く、ロータ外周側に打ち抜
き孔２を有するコア片３を多数積層して、かしめ部４に
より互いにかしめてコア５を構成している。そして、こ
のコア５の打ち抜き孔２に、 Ｎ極とＳ極の永久磁石６
が交互に配置され、さらに、コア５の両端面に端板７を
配置してリベット８によって一体に連結するものであ
る。
め込みロータの構成を示している。この永久磁石埋め込
みロータ１は、図２に示す如く、ロータ外周側に打ち抜
き孔２を有するコア片３を多数積層して、かしめ部４に
より互いにかしめてコア５を構成している。そして、こ
のコア５の打ち抜き孔２に、 Ｎ極とＳ極の永久磁石６
が交互に配置され、さらに、コア５の両端面に端板７を
配置してリベット８によって一体に連結するものであ
る。
【００１３】本実施例のコアの積厚は、ステータの積厚
が３５ｍｍであるのに対し、ロータの積厚は５ｍｍ大き
い４０ｍｍのコアとしている。ここで、電磁鋼板の厚さ
が０．５ｍｍとすると、ステータには３５ｍｍ÷０．５
ｍｍ＝７０枚、したがって、ロータに使用できるコア片
も７０枚である。
が３５ｍｍであるのに対し、ロータの積厚は５ｍｍ大き
い４０ｍｍのコアとしている。ここで、電磁鋼板の厚さ
が０．５ｍｍとすると、ステータには３５ｍｍ÷０．５
ｍｍ＝７０枚、したがって、ロータに使用できるコア片
も７０枚である。
【００１４】この枚数でロータコア片を積層する際、か
しめる時にロータのコア片とコア片の間に０．０７ｍｍ
の隙間を設けると ３５ｍｍ＋（７０−１）×０．０７ｍｍ＝３９．８３ｍ
ｍ≒４０ｍｍ の積厚のコアを得ることができる。よって、ロータのコ
ア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコ
ア積層高さ寸法より大きく磁束量を増やすことができ、
性能の良いモータを安価に提供することができる。
しめる時にロータのコア片とコア片の間に０．０７ｍｍ
の隙間を設けると ３５ｍｍ＋（７０−１）×０．０７ｍｍ＝３９．８３ｍ
ｍ≒４０ｍｍ の積厚のコアを得ることができる。よって、ロータのコ
ア積層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコ
ア積層高さ寸法より大きく磁束量を増やすことができ、
性能の良いモータを安価に提供することができる。
【００１５】また、ロータのコアを積層する際に図３に
示すフィルム状の耐冷媒性を持ち非磁性体であるＰＥＴ
のスペーサ９を全てのコア片間に挟むことで、図６に示
すようにコア片３とコア片３の間に間隔を設けることが
でき、スペーサのないロータのコア積層高さ寸法よりス
ペーサの合計分大きくできる。
示すフィルム状の耐冷媒性を持ち非磁性体であるＰＥＴ
のスペーサ９を全てのコア片間に挟むことで、図６に示
すようにコア片３とコア片３の間に間隔を設けることが
でき、スペーサのないロータのコア積層高さ寸法よりス
ペーサの合計分大きくできる。
【００１６】さらに、ロータのコア片間に隙間を得るに
は、図４に示すようにロータのコア片にコア片を９０度
回転すると位置が異なる凸部１１を設けることで、図７
に示すようにコアを積層する際にコア片３とコア片３の
間に凸部が挟まれて隙間１０を設けることができ、隙間
のないロータのコア積層高さ寸法より隙間の合計分大き
くできる。本発明では、かしめ部全てに半球状の凸部を
２個ずつ設けたが、コア片に３個以上の凸部があればバ
ランス良く積層でき、また、凸部の形状は台形等の形状
でもよい。
は、図４に示すようにロータのコア片にコア片を９０度
回転すると位置が異なる凸部１１を設けることで、図７
に示すようにコアを積層する際にコア片３とコア片３の
間に凸部が挟まれて隙間１０を設けることができ、隙間
のないロータのコア積層高さ寸法より隙間の合計分大き
くできる。本発明では、かしめ部全てに半球状の凸部を
２個ずつ設けたが、コア片に３個以上の凸部があればバ
ランス良く積層でき、また、凸部の形状は台形等の形状
でもよい。
【００１７】また、図５に示すようにロータのコアを積
層する際のかしめ部４に段差１２ａと段差１２ｂを設
け、図８に示すようにコアを積層する際にコア片３とコ
ア片３の間に前記段差１２ｂと前記段差１２ａの差１２
ｂ−１２ａに相当する隙間１０を設けることができ、隙
間のないロータのコア積層高さ寸法より隙間の合計分大
きくできる。
層する際のかしめ部４に段差１２ａと段差１２ｂを設
け、図８に示すようにコアを積層する際にコア片３とコ
ア片３の間に前記段差１２ｂと前記段差１２ａの差１２
ｂ−１２ａに相当する隙間１０を設けることができ、隙
間のないロータのコア積層高さ寸法より隙間の合計分大
きくできる。
【００１８】ステータの積厚に対してロータの積厚を大
きくし、埋め込む磁石の量を増やすことで、磁束量を増
加させたほうがモータの特性は向上するが、経験上ステ
ータの積厚に対してロータの積厚を５ｍｍ大きくすると
よく、それ以上では効果が少なくなる。ステータの積厚
が１００〜２５ｍｍとすると、ロータの積厚は１０５〜
３０ｍｍであり、ロータコア片間はロータコア片の板厚
に対し５〜２０％にすればよい。
きくし、埋め込む磁石の量を増やすことで、磁束量を増
加させたほうがモータの特性は向上するが、経験上ステ
ータの積厚に対してロータの積厚を５ｍｍ大きくすると
よく、それ以上では効果が少なくなる。ステータの積厚
が１００〜２５ｍｍとすると、ロータの積厚は１０５〜
３０ｍｍであり、ロータコア片間はロータコア片の板厚
に対し５〜２０％にすればよい。
【００１９】この発明は、永久磁石としては単位体積あ
たりの磁束量が少なく安価なフェライト磁石に特に有効
であり、性能の良いモータを安価に提供できる。
たりの磁束量が少なく安価なフェライト磁石に特に有効
であり、性能の良いモータを安価に提供できる。
【００２０】さらに、ステータとロータとは同数のコア
片が使用され、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石
の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくす
るためには、ステータコア片の厚みよりロータコア片の
厚みを大きくすることでもよいが、厚みの異なる電磁鋼
板を用意する必要がある上、電磁鋼板よりステータを打
ち抜いた時ロータの部分が無駄となるので、本発明によ
れば、容易かつ安価にロータのコア積層高さ寸法及び永
久磁石の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大
きくできる。
片が使用され、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石
の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくす
るためには、ステータコア片の厚みよりロータコア片の
厚みを大きくすることでもよいが、厚みの異なる電磁鋼
板を用意する必要がある上、電磁鋼板よりステータを打
ち抜いた時ロータの部分が無駄となるので、本発明によ
れば、容易かつ安価にロータのコア積層高さ寸法及び永
久磁石の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大
きくできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
磁鋼板のコア片を積層してなるコアを有するステータ
と、永久磁石が埋め込まれたロータとから構成されたモ
ータにおいて、ステータとロータとは同数のコア片が使
用され、ロータの積層された全てのコア片の間に隙間が
形成され、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高
さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくして磁
束量を増加させた性能の良いモータを安価に提供するこ
とができる。
磁鋼板のコア片を積層してなるコアを有するステータ
と、永久磁石が埋め込まれたロータとから構成されたモ
ータにおいて、ステータとロータとは同数のコア片が使
用され、ロータの積層された全てのコア片の間に隙間が
形成され、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石の高
さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくして磁
束量を増加させた性能の良いモータを安価に提供するこ
とができる。
【００２２】また、全てのコア片の間にスペーサを設け
たことにより、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石
の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくし
て磁束量を増加させた性能の良いモータを安価に提供す
ることができる。
たことにより、ロータのコア積層高さ寸法及び永久磁石
の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より大きくし
て磁束量を増加させた性能の良いモータを安価に提供す
ることができる。
【００２３】さらに、ロータのコア片に凸部を設けたこ
とにより、ロータのコア片とコア片の間に隙間を容易に
構成することが可能で、ロータのコア積層高さ寸法及び
永久磁石の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より
大きくして磁束量を増加させた性能の良いモータを安価
に提供することができる。
とにより、ロータのコア片とコア片の間に隙間を容易に
構成することが可能で、ロータのコア積層高さ寸法及び
永久磁石の高さ寸法をステータのコア積層高さ寸法より
大きくして磁束量を増加させた性能の良いモータを安価
に提供することができる。
【００２４】あるいは、コア片をかしめて積層したロー
タは、かしめ部に段差を設けた構成を備えることによっ
て、コア片を積層しかしめる際にコア片とコア片の間に
隙間を容易に構成することが可能で、ロータのコア積層
高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコア積層
高さ寸法より大きくして磁束量を増加させた性能の良い
モータを安価に提供することができる。
タは、かしめ部に段差を設けた構成を備えることによっ
て、コア片を積層しかしめる際にコア片とコア片の間に
隙間を容易に構成することが可能で、ロータのコア積層
高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコア積層
高さ寸法より大きくして磁束量を増加させた性能の良い
モータを安価に提供することができる。
【００２５】また、コア片間の隙間、スペーサの厚み、
凸部の高さ、およびかしめ部の段差は、前記コア片の板
厚に対し５〜２０％としたことにより、ロータのコア積
層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコア積
層高さ寸法より大きくして磁束量を増加させた性能の良
いモータを安価に提供することができる。
凸部の高さ、およびかしめ部の段差は、前記コア片の板
厚に対し５〜２０％としたことにより、ロータのコア積
層高さ寸法及び永久磁石の高さ寸法をステータのコア積
層高さ寸法より大きくして磁束量を増加させた性能の良
いモータを安価に提供することができる。
【図１】本発明の一実施例である永久磁石埋め込みロー
タの全体を示した斜視図。
タの全体を示した斜視図。
【図２】ロータコア片の斜視図。
【図３】スペーサを示した斜視図。。
【図４】凸部のある、ロータコア片のかしめ部断面図。
【図５】かしめ部に段差のある、ロータコア片のかしめ
部断面図。
部断面図。
【図６】コア片間にスペーサのある、ロータコアのかし
め部断面図。
め部断面図。
【図７】コア片に凸部のある、ロータコアのかしめ部断
面図。
面図。
【図８】コア片かしめ部に段差のある、ロータコアのか
しめ部断面図。
しめ部断面図。
【図９】本発明の一実施例である永久磁石埋め込みロー
タを使用したコンプレッサの断面図。
タを使用したコンプレッサの断面図。
１ 永久磁石埋め込みロータ ２ 打ち抜き孔 ３ コア片 ４ かしめ部 ５ コア ６ 永久磁石 ７ 端板 ８ リベット ９ スペーサ １０ 隙間 １１ 凸部 １２ 段差 ２０ コンプレッサ ２１ 密閉容器 ２２ 圧縮要素 ２３ モータ ２４ ステータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長瀬 好彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 関野 新 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AB01 AB07 AC03 AC08 AE08 5H621 AA03 GA01 GA12 HH01 JK05 JK15 5H622 AA03 CA02 CA07 CA13 CB05 PP03 PP14
Claims (5)
- 【請求項１】 電磁鋼板のコア片を積層してなるコアを
有するステータと、永久磁石が埋め込まれたロータとか
ら構成されたモータにおいて、ステータとロータとは同
数のコア片が使用され、前記ロータの積層されたコア片
間には隙間が形成され、前記ロータのコア積層高さ寸法
及び永久磁石の高さ寸法は前記ステータのコア積層高さ
寸法より大きく形成されていることを特徴とするロー
タ。 - 【請求項２】 前記隙間はスペーサにて形成されること
を特徴とする請求項１に記載のロータ。 - 【請求項３】 前記ロータのコア片には、前記隙間を構
成するための凸部を設けたことを特徴とする請求項１に
記載のロータ。 - 【請求項４】 前記ロータは、コア片をかしめて積層し
たものであって、かしめ部には、前記隙間を構成するた
めの段差を設けたことを特徴とする請求項１に記載のロ
ータ。 - 【請求項５】 前記コア片間の隙間、前記スペーサの厚
み、前記凸部の高さ、および前記かしめ部の段差は、前
記コア片の板厚に対し５〜２０％としたことを特徴とす
る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182661A JP2002010548A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182661A JP2002010548A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010548A true JP2002010548A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18683379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182661A Pending JP2002010548A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | ロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002010548A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223024A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nsk Ltd | ブラシレスモータ |
| JP2006230054A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び電動機の製造方法及び密閉型圧縮機及び冷凍空調装置 |
| JP2007068250A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機及びそれを用いた圧縮機 |
| JP2010119297A (ja) * | 2010-03-04 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び電動機の製造方法及び密閉型圧縮機及び冷凍空調装置 |
| JP2011125163A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Toyota Motor Corp | 電動機ロータ |
| WO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
| CN102457118A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁内嵌式电机转子 |
| CN102457116A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁面贴式电机转子 |
| CN102457117A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁直插式电机转子 |
| JP2012175826A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 希土類磁石素材回収システム |
| JP2013099714A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機の解体装置および解体方法 |
| CN103715802A (zh) * | 2013-12-01 | 2014-04-09 | 王必生 | 一种永磁电机转子结构 |
| FR2997807A1 (fr) * | 2012-11-06 | 2014-05-09 | Valeo Equip Electr Moteur | Moteur electrique synchrone a aimants permanents et compresseur electrique comportant un tel moteur electrique |
| WO2014099922A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Active Power, Inc. | Rotor assembly apparatus and methods |
| JP2016165167A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ |
| CN106961174A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-18 | 李致真 | 永磁电机转子以及电机 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000182661A patent/JP2002010548A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223024A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nsk Ltd | ブラシレスモータ |
| JP2006230054A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び電動機の製造方法及び密閉型圧縮機及び冷凍空調装置 |
| JP2007068250A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機及びそれを用いた圧縮機 |
| JP2011125163A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Toyota Motor Corp | 電動機ロータ |
| CN102640397A (zh) * | 2009-12-24 | 2012-08-15 | 株式会社安川电机 | 层压铁心、具备该层压铁心的电动机及层压铁心的制造方法 |
| WO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
| JPWO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2013-05-02 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
| JP2010119297A (ja) * | 2010-03-04 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機及び電動機の製造方法及び密閉型圧縮機及び冷凍空調装置 |
| JP2012175826A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | 希土類磁石素材回収システム |
| JP2013099714A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機の解体装置および解体方法 |
| CN102457117A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁直插式电机转子 |
| CN102457116A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁面贴式电机转子 |
| CN102457118A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-16 | 杭州中尚能源技术有限公司 | 具有固定片的永磁内嵌式电机转子 |
| FR2997807A1 (fr) * | 2012-11-06 | 2014-05-09 | Valeo Equip Electr Moteur | Moteur electrique synchrone a aimants permanents et compresseur electrique comportant un tel moteur electrique |
| WO2014072618A1 (fr) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Moteur electrique synchrone a aimants permanents et compresseur electrique comportant un tel moteur electrique |
| CN104769813A (zh) * | 2012-11-06 | 2015-07-08 | 法雷奥电机设备公司 | 具有永磁体的同步电动机以及包括这种电动机的电压缩机 |
| JP2015533471A (ja) * | 2012-11-06 | 2015-11-24 | ヴァレオ エキプマン エレクトリク モトゥール | 永久磁石を伴う同期電気モータおよびこのタイプの電気モータを備える電気コンプレッサ |
| WO2014099922A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Active Power, Inc. | Rotor assembly apparatus and methods |
| CN103715802A (zh) * | 2013-12-01 | 2014-04-09 | 王必生 | 一种永磁电机转子结构 |
| JP2016165167A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ |
| CN106961174A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-18 | 李致真 | 永磁电机转子以及电机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002010548A (ja) | ロータ | |
| KR100865001B1 (ko) | 회전 전기 기계의 회전자, 회전자 철심 및 그 제조 방법 | |
| CN110476323B (zh) | Ipm转子 | |
| AU2008336853B2 (en) | Armature core, armature, rotary electric machine and compressor | |
| JP5350342B2 (ja) | 同期電動機の回転子 | |
| JP5752260B2 (ja) | 永久磁石埋込型電動機の回転子、及びこの回転子を用いた電動機、及びこの電動機を用いた圧縮機、及びこの圧縮機を用いた空気調和機 | |
| JP6305651B1 (ja) | 永久磁石式同期機および永久磁石式同期機の固定子の製造方法 | |
| JP4712059B2 (ja) | 同期電動機の回転子及び圧縮機 | |
| JP5546413B2 (ja) | 同期電動機の回転子 | |
| JP2000232764A (ja) | 鉄心および該鉄心を用いる電磁駆動機構 | |
| JP5269032B2 (ja) | 同期電動機の回転子 | |
| JP2014147254A (ja) | 永久磁石式回転電機の回転子、及び永久磁石式回転電機 | |
| JP2000102202A (ja) | 永久磁石形電動機の回転子 | |
| JP5042184B2 (ja) | 同期電動機の回転子及び同期電動機の回転子の製造方法 | |
| JP2001086673A (ja) | 永久磁石電動機 | |
| JP2004514388A (ja) | 電機子 | |
| JP3615014B2 (ja) | 磁石回転子及びその製造方法 | |
| JP3333629B2 (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JP2013051837A (ja) | 回転電気機械 | |
| JP2014057443A (ja) | 磁石埋込型回転子 | |
| JP5279780B2 (ja) | 同期電動機の回転子 | |
| JPH1189145A (ja) | 永久磁石形モータ | |
| JPH04156243A (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JPH1198730A (ja) | 永久磁石電動機 | |
| JP4497986B2 (ja) | クローポール型三相リニアモータ |