CN109690914A - 定子、马达和压缩机 - Google Patents

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Abstract

定子具备：定子芯(510)，其是环状的背轭(511)与在周向上空开间隔地排列于该背轭(511)上的多个齿(512)成为一体而成的；和绝缘体(530)，其从轴向上的两侧夹着定子芯(510)。利用树脂模制将绝缘体(530)与定子芯(510)一体成型为，绝缘体(530)覆盖定子芯(510)的槽部(514)的内表面。由此，提供能够简化装配工序的定子。

Description

定子、马达和压缩机
技术领域
本发明涉及定子、马达和压缩机。
背景技术
以往，作为定子，有的具备：定子芯，其具有多个齿；和绝缘体，其被设置于定子芯的轴向上的两端(例如，参照日本特许第3824001号(专利文献1))。
在上述定子中，在定子芯的各齿上卷绕有线圈，在齿间的槽部配置有具有绝缘性的片状的槽隔壁，将线圈与齿之间绝缘。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3824001号
发明内容
发明要解决的课题
在上述结构的定子中，存在这样的问题：在将线圈卷绕在定子芯的各齿上之前，需要将槽隔壁配置于齿间的槽部的工序，因此，装配工序复杂。
此外，在上述定子的装配工序中，还需要确认槽隔壁是否被配置在槽部的正确的位置上并进行固定的作业，因此，成本提高。
因此，本发明的课题在于，提供能够简化装配工序的定子。
此外，本发明的课题在于，提供具备上述定子的马达。
并且，本发明的课题在于，提供具备上述马达的压缩机。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的定子的特征在于，
所述定子具备：
定子芯，其是环状的背轭与在周向上空开间隔地排列于该背轭上的多个齿成为一体而成的；和
绝缘体，其从轴向上的两侧夹着所述定子芯，
利用树脂模制使所述绝缘体与所述定子芯一体成型为，所述绝缘体覆盖所述定子芯的槽部的内表面。
这里，定子芯的槽部是指用于卷绕彼此相邻的齿间的线圈的区域。此外，“成为一体的定子芯”是指，背轭与多个齿处于成为一体而未被分割的关系的定子芯。此外，“利用树脂模制使所述绝缘体与所述定子芯一体成型”是指例如在绝缘体成型时使树脂流动以覆盖定子芯的槽部的内表面，使绝缘体与定子芯处于不能分割的关系。
根据上述结构，通过利用树脂模制使绝缘体与定子芯一体成型而绝缘体覆盖定子芯的槽部的内表面，从而能够利用树脂将被卷绕于齿上的线圈与齿之间绝缘。由此，不需要槽隔壁，并且不需要将槽隔壁配置于齿间的槽部的工序，因此，能够简化装配工序。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体在覆盖所述定子芯的槽部的内表面的部分具有厚壁部和薄壁部。
根据上述实施方式，由于利用厚壁部和薄壁部覆盖了绝缘体的定子芯的槽部的内表面，因此，在利用树脂模制将定子芯与绝缘体一体成型时，能够利用上述厚壁部确保树脂的流路，并能够防止覆盖槽部的内表面的树脂的成型不良，并且能够实现上述薄壁部的薄壁化。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体的所述厚壁部被设置在所述定子芯的槽部内的角部。
这里，槽部内的角部是槽部的内表面的靠背轭侧的角部(齿的根部)、槽部的内表面的防止齿脱落用的凸缘侧的角部、槽部的内表面的防止齿脱落用的凸缘的末端侧的角部(彼此相邻的凸缘的对置的缘部)等。
根据上述实施方式，通过在定子芯的槽部内的角部设置绝缘体的厚壁部，从而在成型后的工序中被卷绕于齿上的线圈几乎不会干涉，此外，通过将覆盖角部以外的薄壁部的槽部的内表面的树脂减薄，从而不减少绕组有效面积就能够将线圈与齿之间绝缘。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体的所述厚壁部是覆盖所述定子芯的槽部的内表面中的背轭侧的部分，并且是被设置在所述定子芯的彼此相邻的齿之间的中间处的脊部。
根据上述实施方式，通过在绝缘体的覆盖定子芯的槽部的内表面中的背轭侧的部分、并且定子芯的彼此相邻的齿之间的中间设置脊部作为上述厚壁部，从而在利用树脂模制将定子芯与绝缘体一体成型时，能够利用背轭侧的脊部确保树脂的流路，能够防止覆盖槽部的内表面的树脂的成型不良，并且能够实现上述薄壁部的薄壁化。这里，由于在定子芯的彼此相邻的齿之间的中间设置了上述脊部，因此，在成型后的工序中被卷绕于齿上的线圈不会干涉。此外，通过将覆盖上述脊部以外的槽部的内表面的树脂减薄，从而不减少绕组有效面积就能够将线圈与齿之间绝缘。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体的所述厚壁部在所述定子芯的槽部处沿着轴向连续地设置。
根据上述实施方式，通过将绝缘体的脊部在定子芯的槽部处沿着轴向连续地设置，从而在利用树脂模制将定子芯与绝缘体一体成型时，能够利用脊部在整个轴向上确保树脂的流路，并能够可靠地防止覆盖槽部的内表面的树脂的成型不良。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体具有：环状端部，其被设置成从轴向上的两侧夹着所述定子芯；和连结部，其以将所述环状端部双方连结起来的方式沿着轴向被设置在所述定子芯的外周侧。
根据上述实施方式，通过以将从轴向的两侧夹着定子芯的环状端部双方连结起来的方式在定子芯的外周侧沿着轴向设置连结部，从而能够提高定子芯与绝缘体的一体成型后的外周侧的强度。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体具有：第一树脂成型部，其被成型成覆盖所述定子芯的槽部的内表面；和第二树脂成型部，其被成型成与所述第一树脂成型部相连、并且覆盖所述定子芯的轴向上的两侧。
根据上述实施方式，以覆盖定子芯的槽部的内表面的方式成型第一树脂成型部，并以与该第一树脂成型部相连、并且覆盖定子芯的轴向上的两侧的方式成型第二树脂成型部，通过这样的两段成型将绝缘体与定子芯一体成型。因此，通过在覆盖定子芯的轴向上的两侧的第二树脂成型部的成型工序以外利用模具及树脂材料将覆盖槽部的内表面的第一树脂成型部成型，从而能够容易地将第一树脂成型部减薄。
此外，在一个实施方式的定子中，所述绝缘体的所述第一树脂成型部的树脂的流动性高于所述第二树脂成型部的树脂的流动性。
根据上述实施方式，通过使绝缘体的第一树脂成型部的树脂的流动性高于第二树脂成型部的树脂的流动性，从而在与第二树脂成型部分开进行的第一树脂成型部的成型中，由于利用流动性高的树脂覆盖槽部的内表面，因此，能够可靠地防止成型不良，并且能够容易实现薄壁化。
此外，在本发明的马达中，其特征在于，所述马达具备：转子；和上述任一个定子，其被配置成与所述转子在径向上对置。
根据上述结构，能够实现可简化装配工序的马达。
此外，在本发明的压缩机中，其特征在于，所述压缩机具备：密闭容器；压缩机构部，其被配置在所述密闭容器内；和所述马达，其被配置在所述密闭容器内，对所述压缩机构部进行驱动。
根据上述结构，能够实现一种压缩机，其具备可简化装配工序的马达。
发明效果
根据以上可知，根据本发明，通过利用树脂模制将绝缘体与定子芯一体成型，并利用绝缘体覆盖定子芯的槽部的内表面，从而能够实现可简化装配工序的定子和具备该定子的马达以及具备该马达的压缩机。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的压缩机的纵剖视图。
图2是上述压缩机的压缩机构部的要部的平面图。
图3是上述压缩机的包括马达的要部的横剖视图。
图4是上述马达的定子的俯视图。
图5是上述定子的侧视图。
图6是上述定子的仰视图。
图7是上述定子芯的立体图。
图8是上述绝缘体的立体图。
图9是与上述定子芯一体成型的绝缘体的立体图。
图10是从图9中的IX-IX线观察的剖视图。
图11是本发明的第二实施方式的定子的将绝缘体分割的状态的立体图。
图12是本发明的第四实施方式的定子的俯视图。
图13是上述定子的变形例的俯视图。
具体实施方式
下面，利用图示的实施方式对本发明的定子、马达和压缩机详细地进行说明。
[第一实施方式]
图1示出了本发明的第一实施方式的压缩机的纵剖视图。
如图1所示，该第一实施方式的压缩机具备：密闭容器1；压缩机构部2，其被配置在该密闭容器1内；和马达3，其被配置在密闭容器1内，借助于轴12对压缩机构部2进行驱动。
该压缩机是所谓的纵型的高压圆顶型的旋转压缩机，在密闭容器1内的下侧配置压缩机构部2，在该压缩机构部2的上侧配置有马达3。利用该马达3的转子6借助于轴12对压缩机构部2进行驱动。
上述压缩机构部2从气液分离器10通过吸入管11吸入制冷剂气体。该制冷剂气体通过控制与该压缩机一同构成作为冷冻系统的一个示例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构和蒸发器而得到。
上述压缩机使压缩了的高温高压的制冷剂气体从压缩机构部2排出而充满到密闭容器1的内部，并且通过马达3的定子5与转子6之间的间隙而将马达3冷却后，从设置于马达3的上侧的排出管13排出到外部。在上述密闭容器1内的高压区域的下部形成有存油部9，所述存油部9积存有润滑油。
上述压缩机构部2具备：缸体21，其被安装于密闭容器1的内表面；以及上侧的端板部件50和下侧的端板部件60，它们分别被安装于该缸体21的上下的开口端。由上述缸体21及上侧的端板部件50和下侧的端板部件60形成缸体室22。
上述上侧的端板部件50具有：圆板状的主体部51；和凸台部52，其在该主体部51的中央向上方设置。主体部51和凸台部52中贯穿插入有轴12。
在上述主体部51设置有与缸体室22连通的排出口51a。以相对于上述主体部51而位于与缸体21相反一侧的方式在主体部51安装有对排出口51a进行开闭的排出阀31。
在上述主体部51，在与缸体21相反的一侧，以覆盖排出阀31的方式安装有杯型的消声罩40。该消声罩40中贯穿插入有凸台部52，通过螺栓35等被固定于主体部51。由该消声罩40和上侧的端板部件50形成消声室42。上述消声室42和缸体室22经排出口51a而连通。此外，上述消声罩40具有将消声室42与消声罩40的外侧连通的孔部43。
此外，上述下侧的端板部件60具有：圆板状的主体部61；和在该主体部61的中央向下方设置的凸台部62。上述主体部61和凸台部62中贯穿插入有轴12。
这样，轴12的一端部被支承于上侧的端板部件50和下侧的端板部件60。上述轴12的一端部(支承端侧)进入到缸体室22的内部。
在上述轴12的支承端侧，以位于压缩机构部2侧的缸体室22内的方式设置有偏心销26。该偏心销26嵌合于辊27中。该辊27能够公转地被配置在缸体室22内，通过该辊27的公转运动进行压缩作用。
换言之，轴12的一端部在偏心销26的两侧被压缩机构部2的壳体7(包括上侧的端板部件50和下侧的端板部件60)支承。
下面，根据图2对压缩机构部2的缸体21的压缩作用进行说明。图2示出了上述压缩机的压缩机构部2的要部的平面图。
如图2所示，利用一体地设置于辊27的叶片28将缸体室22内间隔开。偏心销26与轴12一同偏心旋转，嵌合于偏心销26的辊27使该辊27的外周面与缸体室22的内周面接触的同时进行公转。随着该辊27的公转，从吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到吸入室22a中，在排出室22b中进行压缩而成为高压后，从排出口51a(图1所示)排出高压的制冷剂气体。
此外，图3示出了上述压缩机的包括马达3的要部的横剖视图。在图3中，对与图1相同的构成部标注相同参照标号。该马达3是内转子型马达。
如图3所示，被安装在密闭容器1内的马达3具有转子6和定子5，所述定子5隔着气隙被配置于该转子6的径向外侧。
上述转子6具有：圆柱状的转子芯610；和六个磁体620，它们在周向上空开间隔地被埋设于该转子芯610。转子芯610由层叠的多个电磁钢板构成。在转子芯610的中央的孔部安装有轴12。此外，磁体620是平板状的永磁体。
上述定子5被配置成与转子6在径向上对置。该定子5具有：定子芯510；绝缘体530，其被安装于定子芯510的轴向上的两端面；和线圈520，其一同被卷绕于定子芯510和绝缘体530。
作为上述绝缘体530的材料，使用了LCP(Liquid Crystalline Polymer：液晶聚合物)、PBT(Polybutylene Terephthalate：聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PPS(PolyphenyleneSulfide：聚苯硫醚)等具有绝缘性的树脂。
另外，由于用于压缩机的马达3被暴露于制冷剂及冷冻机油中，因此，定子5的绝缘体530也采用了相对于制冷剂及冷冻机油而绝缘性等的劣化少的材料。
上述定子芯510由层叠的多个电磁钢板构成，通过热装等被嵌入到密闭容器1内。定子芯510具有：环状的背轭511；和九个齿512(图7所示)，它们从该背轭511的内周面向径向内侧突出，并且在周向上大致等间隔地排列。该定子芯510的环状的背轭511与九个齿512成为一体。
这里，“环状的背轭511与九个齿512成为一体”是指，环状的背轭511与九个齿512处于成为一个而未被分割的关系。
上述线圈520是分别被卷绕于各齿512上而未跨多个齿512卷绕的、所谓的集中卷绕。上述马达3是所谓的6极9槽。利用使电流流向该线圈520而在定子5产生的电磁力使转子6与轴12一同旋转。
上述绝缘体530将定子芯510和线圈520绝缘。定子芯510和绝缘体530通过树脂模制被嵌入成型。在图3所示的绝缘体530中，531是环状基部，532是覆盖齿512的筒部，533是呈环状竖立设置于环状基部531的轴向的端面上的壁部，534是槽部514的内表面中的被设置于背轭511侧的作为厚壁部的一个示例的脊部(参照图8)。
在上述定子芯510的周向上相邻的齿512之间的空间即槽部514的内表面被绝缘体530的树脂的一部分覆盖。在本实施方式中，覆盖槽部514的内表面的树脂的厚度为0.5mm～0.8mm。另外，更优选的是，通过使覆盖槽部514的内表面的树脂的厚度为0.25mm～0.3mm，从而能够进一步扩大绕组有效面积。
这里，槽部514是指彼此相邻的齿512之间的用于卷绕线圈520的区域。
此外，绝缘体530的脊部534是覆盖各槽部514的内表面中的背轭511侧的部分，并且在筒部532之间的中间处朝向内侧突出。该绝缘体530的脊部534沿着轴向连续地设置。
图4示出了上述马达3的定子5的俯视图。在图4中，对与图3相同的构成部标注相同参照标号。
此外，图5示出了上述定子5的侧视图。在图5中，对与图3相同的构成部标注相同参照标号，511a表示被设置在定子芯510的外周面上的切割面。
此外，图6示出了上述定子5的仰视图。在图6中，对与图3相同的构成部标注相同参照标号。
下面，采用图7的立体图对上述定子芯510进行说明。
如图7所示，该定子芯510具有：环状的背轭511；和多个齿512，它们在该背轭511的内周侧、并且在周向上空开间隔地排列。
另外，在上述定子芯510的背轭511中，在每40度地在周向上排列的齿512的相反侧且外周侧设置切割面511a，并且在空开120度间隔的三个齿512的相反侧且外周侧的切割面511a上沿着轴向设置有槽511b。在该槽511b中埋入有绝缘体530的连结部535(图5所示)。
并且，采用图8的立体图对上述绝缘体530进行说明。在图8中，对与图3相同的构成部标注相同参照标号。
如图8所示，上述绝缘体530具有：环状基部531，其被设置成，从轴向上的两侧夹着定子芯510(图7所示)的背轭511；九个筒部532，它们从该环状基部531的内周侧朝向径向内侧突出，并且在周向上大致等间隔地排列；壁部533，其呈环状地竖立设置在环状基部531的轴向的两端面上；脊部534，其是覆盖相邻的筒部532之间(与槽部514对应)的内表面中的背轭511侧的部分，并且在筒部532之间的中间处朝向内侧突出；和连结部535，其以将环状基部531的环状端部531a双方连结起来的方式沿着轴向被设置在外周侧。在上述筒部532的末端侧设置有防止线圈520脱落用的凸缘532a。
上述绝缘体530的脊部534被设置成，在各槽部514处沿着轴向相连。此外，脊部534的沿着与轴向正交的平面的截面呈朝向径向内侧突出的山形。
另外，在本第一实施方式中，脊部534的截面呈山形，但不限于此，只要是在通过树脂模制进行的模具成型时可确保树脂的流路的截面形状的脊部即可。
图9示出了与定子芯510一体成型的绝缘体530的立体图。在图9中，对与图7和图8相同的构成部标注相同参照标号。
并且，图10示出了从图9中的IX-IX线观察的剖视图。
对于上述第一实施方式的定子5的绝缘体530，首先将定子芯510安装到模具(未图示)内，所述定子芯510由层叠多个电磁钢板而成的层叠钢板构成。进而，通过向被插入到模具内的定子芯510周围注入树脂的嵌入成型将定子芯510与绝缘体530一体化。此时，定子芯510以被按压销(未图示)在厚度方向上夹持的状态与绝缘体530一体成型。由此，电磁钢板紧密地被层叠起来而无需在多个电磁钢板上设置压紧部，因此，定子芯510的层叠率提高。
此外，由于将缩小层叠钢板的间隙而层叠率提高的定子芯510保持成整体被绝缘体530覆盖，因此，定子芯510的刚性提高。因此，为了提高定子芯的刚性而利用清漆填埋层叠钢板的间隙的这样的作业也不再需要。
根据上述结构的定子，通过利用树脂模制将绝缘体530与定子芯510一体成型而绝缘体530覆盖定子芯510的槽部514的内表面，从而能够利用树脂将被卷绕于齿512上的线圈520与齿512之间绝缘。由此，不需要槽隔壁，不需要将槽隔壁配置于齿512之间的槽部514中的工序，因此，能够简化装配工序。
这里，“利用树脂模制将绝缘体530与定子芯510一体成型”是指，绝缘体530和定子芯510这两个要素以成为一体的方式成型。
此外，层叠有多个电磁钢板而不设置压紧部的定子芯510被保持成整体被绝缘体530覆盖，刚性提高，从而能够抑制马达驱动时的声音的产生及振动，并且层叠率提高且无由压紧部产生的损失(由流向绝缘短路部位的感应电流造成的损失)，因此，能够大幅地提高马达性能。
此外，通过在上述绝缘体530的覆盖定子芯510的槽部514的内表面中的背轭511侧的部分、并且定子芯510的彼此相邻的齿512之间的中间处设置脊部534作为厚壁部，从而在利用树脂模制将定子芯510与绝缘体530一体成型时，能够利用背轭511侧的脊部534确保树脂的流路，能够防止覆盖槽部514的内表面的树脂的成型不良，并且能够减薄薄壁部。这里，由于在定子芯510的彼此相邻的齿512之间的中间处设置了上述脊部534，因此，在成型后的工序中被卷绕于齿512上的线圈520不会干涉。
此外，通过将上述脊部534以外的覆盖槽部514的内表面的树脂减薄，从而不减少绕组有效面积就能够将线圈520与齿512之间绝缘。
此外，通过将上述绝缘体530的脊部534设置成在定子芯510的槽部514处沿着轴向连续，从而在利用树脂模制将定子芯510与绝缘体530一体成型时，能够利用脊部534在整个轴向上确保树脂的流路，并能够可靠地防止覆盖槽部514的内表面的树脂的成型不良。
此外，在本实施方式中，将绝缘体530的脊部534以沿着轴向连续的方式从槽部514的内表面的轴向上的一端设置到另一端，但也可以这样：在槽部的内表面的轴向上的一端侧或另一端侧的至少一方局部地设置脊部。
此外，通过在上述绝缘体530设置脊部534，从而在嵌入成型中能够从被设置在脊部534的轴向上的至少一方侧的浇口将树脂容易地注入到槽部514内，能够避免将注入树脂的浇口配置在槽部514内。由此，能够简化模具的结构，并且不在绝缘体530的槽部514内的薄壁部形成浇口痕。
此外，通过以将从轴向的两侧夹着上述定子芯510的环状端部531a双方连结起来的方式将连结部535沿着轴向设置在定子芯510的外周侧，从而能够提高定子芯510与绝缘体530的一体成型后的外周侧的强度。此外，该绝缘体530的连结部535在嵌入成型时成为树脂在轴向上的流路，有助于将树脂均匀地填充到模具内。
在上述第一实施方式中，对具备内转子型的马达3的压缩机进行了说明，但也可以将本发明应用于外转子型的马达和具备该马达的压缩机。此外，本发明的马达不限于压缩机，也可以应用于其它使用马达的装置。
此外，在上述第一实施方式中，对纵型的旋转型压缩机进行了说明，但不限于此，也可以将本发明应用于横型的压缩机，此外，也可以将本发明应用于涡旋型压缩机等。
[第二实施方式]
图11示出了本发明的第二实施方式的定子的将绝缘体1530分割的状态的立体图。除了绝缘体1530以外，本第二实施方式的定子具有与第一实施方式的定子5相同的结构，援用图3至图10。
如图11所示，上述绝缘体1530具有：第一树脂成型部1530A，其被成型成覆盖定子芯510(图7所示)的槽部514的内表面；和第二树脂成型部1530B-1、1530B-2，其被成型成与该第一树脂成型部1530A相连、并且覆盖定子芯510的轴向上的两侧。
在图11中，分割地示出了第一树脂成型部1530A和第二树脂成型部1530B-1、1530B-2，但实际上一体成型而构成了绝缘体1530。
上述绝缘体1530首先将由层叠多个电磁钢板而成的层叠钢板形成的定子芯510安装到模具内。进而，通过将树脂注入到被插入于模具内的定子芯510的槽部514内，从而成型厚度为0.5mm～0.8mm左右的薄壁的第一树脂成型部1530A。
接着，在第一树脂成型部1530A的温度降低而硬化后，通过使厚壁部分即第二树脂成型部1530B-1、1530B-2向第一树脂成型部1530A连续地注入树脂，从而将定子芯510与绝缘体1530一体化。另外，第二树脂成型部1530B-1、1530B-2的树脂注入也可以与第一树脂成型部1530A的树脂注入并行地进行。
这里采用的模具的分割面避免存在于槽部514的内表面。
在本第二实施方式中，第一树脂成型部1530A和第二树脂成型部1530B-1、1530B-2采用了相同的树脂材料，但也可以采用不同的树脂材料。
另外，在上述第二实施方式中，不在绝缘体1530设置第一实施方式的脊部。
根据上述第二实施方式的定子，具有与第一实施方式的定子同样的效果。
此外，在上述绝缘体1530中，将第一树脂成型部1530A嵌入成型成覆盖定子芯510的槽部514的内表面，并以与该第一树脂成型部1530A相连、并且覆盖定子芯510的轴向上的两侧的方式嵌入成型第二树脂成型部1530B-1、1530B-2，通过这样的两段成型将绝缘体1530与定子芯510一体成型。因此，通过在覆盖定子芯510的轴向上的两侧的第二树脂成型部1530B-1、1530B-2的成型工序以外利用模具及树脂材料将覆盖槽部514的内表面的第一树脂成型部1530A成型，从而能够将第一树脂成型部1530A容易地减薄。
[第三实施方式]
除了第一树脂成型部1530A和第二树脂成型部1530B-1、1530B-2的树脂的流动性以外，本发明的第三实施方式的定子采用的绝缘体1530具有与第二实施方式的定子的绝缘体1530相同的结构。
在本第三实施方式的定子5的绝缘体1530中，使第一树脂成型部1530A的树脂的流动性高于第二树脂成型部1530B-1、1530B-2的树脂的流动性。例如，第一树脂成型部1530A采用流动性高但高价的LCP，第二树脂成型部1530B-1、1530B-2采用流动性不高但比较低价的PBT。
这里，树脂的流动性是指，在成型时加热熔融时的树脂的流动性。
另外，由于熔融温度越高流动性越高，因此，也可以这样：第一树脂成型部1530A和第二树脂成型部1530B-1、1530B-2采用相同材料，与第二树脂成型部1530B-1、1530B-2相比，提高第一树脂成型部1530A成型时的熔融温度以提高流动性。
另外，在上述第三实施方式中，不在绝缘体1530设置第一实施方式的脊部。
根据上述第三实施方式的定子，具有与第二实施方式的定子同样的效果。
此外，在上述绝缘体1530中，通过使绝缘体1530的第一树脂成型部1530A的树脂的流动性高于第二树脂成型部1530B-1、1530B-2的树脂的流动性，从而在与第二树脂成型部1530B-1、1530B-2分开地进行的第一树脂成型部1530A的成型中，由于利用流动性高的树脂覆盖槽部的内表面，因此，能够可靠地防止成型不良并能够容易实现薄壁化。
在上述第二、第三实施方式中，不在绝缘体1530设置脊部，但也可以在覆盖定子芯的槽部的内表面中的背轭侧的部分、并且定子芯的彼此相邻的齿之间的中间处设置脊部。
[第四实施方式]
图12示出了本发明的第四实施方式的定子5的俯视图。除了在绝缘体530中代替脊部534而设置厚壁部541、542以外，本第四实施方式的定子5具有与第一实施方式的定子5相同的结构，援用图3至图10。另外，在图12中，省略了线圈520。
在本第四实施方式的定子5中，如图12所示，利用树脂模制使定子芯510与绝缘体530嵌入成型。上述绝缘体530将定子芯510与线圈520绝缘。
在图12所示的绝缘体530中，531是环状基部，532是覆盖齿512的筒部，533是呈环状竖立设置于环状基部531的轴向上的端面上的壁部，541是被设置于槽部514的内表面中的背轭511侧的角部(齿512的根部)的厚壁部，542是槽部514的内表面中的防止齿512脱落用的凸缘532a侧的角部。该绝缘体530的厚壁部541、542被设置成沿着轴向相连。
在上述定子芯510的周向上相邻的齿512之间的空间即槽部514的内表面被绝缘体530的树脂的一部分覆盖。在本实施方式中，覆盖槽部514的内表面的树脂的薄壁部(比厚壁部541、542薄的部分)的厚度为0.5mm～0.8mm。另外，更优选的是，通过使覆盖槽部514的内表面的树脂的厚度为0.25mm～0.3mm，从而能够进一步扩大绕组有效面积。
根据上述第四实施方式的定子5，具有与第一实施方式的定子同样的效果。
另外，在上述第四实施方式中，在绝缘体530的槽部514的内表面设置了厚壁部541、542，但也可以只是厚壁部541或厚壁部542中的一方。
此外，图13示出了上述定子的变形例的俯视图。除了在绝缘体530中代替厚壁部542而设置厚壁部743以外，在该图13的变形例中，具有与图13所示的定子5相同的结构。
在图13所示的绝缘体530中，531是环状基部，532是覆盖齿512的筒部，533是呈环状竖立设置于环状基部531的轴向的端面上的壁部，541是被设置于槽部514的内表面中的背轭511侧的角部(齿512的根部)的厚壁部，543是被设置于槽部514的内表面中的防止齿512脱落用的凸缘532a的末端侧的角部(彼此相邻的凸缘532a的对置的缘部)的厚壁部。该绝缘体530的厚壁部541、543被设置成沿着轴向相连。
另外，在上述变形例中，在绝缘体530的槽部514的内表面设置了厚壁部541、543，但也可以只是厚壁部541或厚壁部543中的一方。
此外，也可以将图12所示的第四实施方式的厚壁部541、542与图13所示的变形例的厚壁部543组合起来。
对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述第一至第四实施方式，可以在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将适当地组合了上述第一至第四实施方式中记载的内容的方式作为本发明的一个实施方式。
标号说明
1 密闭容器
2 压缩机构部
3 马达
5 定子
6 转子
7 壳体
9 存油部
10 气液分离器
11 吸入管
12 轴
13 排出管
21 缸体
22 缸体室
22a 吸入室
22b 排出室
25、25 衬套
26 偏心销
27 辊
28 叶片
31 排出阀
35 螺栓
40 消声罩
42 消声室
43 孔部
50 端板部件
51 主体部
51a 排出口
52 凸台部
60 端板部件
61 主体部
62 凸台部
510 定子芯
511 背轭
512 齿
514 槽部
520 线圈
530 绝缘体
531 环状基部
531a 环状端部
532 筒部
533 壁部
534 脊部
535 连结部
541、542、543 厚壁部
610 转子芯
620 磁体
1530 绝缘体
1530A 第一树脂成型部
1530B-1、1530B-2 第二树脂成型部

Claims (10)

1.一种定子(5)，其特征在于，
所述定子(5)具备：
定子芯(510)，其是环状的背轭(511)与在周向上空开间隔地排列于该背轭(511)上的多个齿(512)成为一体而成的；和
绝缘体(530、1530)，其从轴向上的两侧夹着所述定子芯(510)，
利用树脂模制使所述绝缘体(530、1530)与所述定子芯(510)一体成型为，所述绝缘体(530、1530)覆盖所述定子芯(510)的槽部(514)的内表面。
2.根据权利要求1所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(530)在覆盖所述定子芯(510)的槽部(514)的内表面的部分具有厚壁部(534、541、542、543)和薄壁部。
3.根据权利要求2所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(530)的所述厚壁部(541、542、543)被设置在所述定子芯(510)的槽部(514)内的角部。
4.根据权利要求2所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(530)的所述厚壁部(534)是覆盖所述定子芯(510)的槽部(514)的内表面中的背轭(511)侧的部分，并且是被设置在所述定子芯(510)的彼此相邻的齿(512)之间的中间处的脊部(534)。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(530)的所述厚壁部(534、541、542、543)在所述定子芯(510)的槽部(514)处沿着轴向连续地设置。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(530)具有：环状端部(531a)，其被设置成从轴向上的两侧夹着所述定子芯(510)；和连结部(535)，其以将所述环状端部(531a)双方连结起来的方式沿着轴向被设置在所述定子芯(510)的外周侧。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(1530)具有：第一树脂成型部(1530A)，其被成型成覆盖所述定子芯(510)的槽部(514)的内表面；和第二树脂成型部(1530B-1、1530B-2)，其被成型成与所述第一树脂成型部(1530A)相连、并且覆盖所述定子芯(510)的轴向上的两侧。
8.根据权利要求7所述的定子(5)，其特征在于，
所述绝缘体(1530)的所述第一树脂成型部(1530A)的树脂的流动性高于所述第二树脂成型部(1530B-1、1530B-2)的树脂的流动性。
9.一种马达(3)，其特征在于，
所述马达(3)具备：
转子(6)；和
权利要求1至8中的任一项所述的定子(5)，其被配置成与所述转子(6)在径向上对置。
10.一种压缩机，其特征在于，
所述压缩机具备：
密闭容器(1)；
压缩机构部(2)，其被配置在所述密闭容器(1)内；和
权利要求9所述的马达(3)，其被配置在所述密闭容器(1)内，对所述压缩机构部(2)进行驱动。
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