CN111919364A - 定子芯和压缩机 - Google Patents

Abstract

绝缘部件(60)构成为，在形成芯主体(40)的周壁的周壁部(48)处形成有多个紧贴部(61、66)和非紧贴部(62、65、67)，多个紧贴部(61、66)沿定子芯(70)的筒轴方向整体延伸，并且与周壁部(48)紧贴，非紧贴部(62、65、67)位于彼此相邻的紧贴部(61、66)之间，沿筒轴方向整体延伸，并且不与周壁部(48)紧贴。周壁部(48)具有内周壁部(48a)和外周壁部(48b)，绝缘部件(60)形成于内周壁部(48a)和外周壁部(48b)中的至少一方。由此，能够减少绝缘部件中产生的热应力。

Description

定子芯和压缩机

技术领域

本发明涉及定子芯和压缩机。

背景技术

以往，例如在专利文献1中公开了一种马达的定子，该定子具有层叠多枚钢板而构成的芯主体以及以覆盖芯主体的方式设置的包含树脂材料的绝缘部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-084698号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，为了削减制造工时数和部件的数量，提出了通过注塑成型等使绝缘部件与芯主体一体成型的技术。但是，绝缘部件由与芯主体不同的材料构成，因此，线膨胀系数与芯主体不同。因此，由于马达的温度变化，在绝缘部件中产生由于与芯主体之间的线膨胀系数的差异而引起的热应力。例如，在空调装置的压缩机等温度变化较大的部件设置有马达的情况下，绝缘部件中产生的热应力增大。特别地，在使芯主体为未沿周向分割的一体芯的情况下，绝缘部件可能断裂。

本发明的目的在于，减少绝缘部件中产生的热应力。

用于解决课题的手段

本发明的第1方式是一种定子芯70，其设置于电动机15，其特征在于，上述定子芯70具有：芯主体40，其具有形成为圆筒状的背轭部41、以及从该背轭部41向内径方向延伸的多个齿部42；槽45，其形成于彼此相邻的上述齿部42之间；以及绝缘部件60，其与上述芯主体40一体地设置，线膨胀系数与该芯主体40不同，上述绝缘部件60构成为，在形成上述芯主体40的周壁的周壁部48处形成有多个紧贴部61和非紧贴部62、65、67，上述多个紧贴部61沿上述定子芯70的筒轴方向整体延伸，并且与上述周壁部48紧贴，上述非紧贴部62、65、67位于彼此相邻的上述紧贴部61之间，沿上述筒轴方向整体延伸，并且不与上述周壁部48紧贴，上述周壁部48具有形成上述槽45的周壁的内周壁部48a、以及形成上述芯主体40的外周壁的外周壁部48b，上述绝缘部件60形成于上述内周壁部48a和上述外周壁部48b中的至少一方。

在第1方式中，非紧贴部62、65、67成为不追随于芯主体40的变形的部分。因此，能够减少绝缘部件60中产生的热应力。

本发明的第2方式在第1方式中，其特征在于，上述绝缘部件60在上述周壁部48处隔开间隙62、67而被分割，上述间隙62、67是上述非紧贴部62、65、67。

在第2方式中，绝缘部件60连续的长度变短。因此，能够进一步减少绝缘部件60中产生的热应力。

本发明的第3方式在第2方式中，其特征在于，上述绝缘部件60至少形成于上述内周壁部48a，在上述内周壁部48a处，上述绝缘部件60的上述紧贴部61在上述间隙62的缘部具有朝向上述槽45的内侧突出的凸部64。

在第3方式中，在齿部42卷绕有绕组50而在齿部42构成有电磁体时，能够延长从绕组50到周壁部48中与间隙62对应的部分的沿面距离。

本发明的第4方式在第2或第3方式中，其特征在于，上述绝缘部件60至少形成于上述内周壁部48a，上述内周壁部48a在与上述间隙62对应的部分和与该间隙62对应的部分的周边部具有朝向上述槽45的外侧凹陷的凹部49。

在第4方式中，在齿部42卷绕有绕组50而在齿部42构成有电磁体时，能够延长从绕组50到间隙62的沿面距离。

本发明的第5方式在上述第1方式中，其特征在于，上述非紧贴部62、65、67是与上述周壁部48分离地覆盖该周壁部48的分离部65，上述分离部65能够弹性变形。

在第5方式中，分离部65弹性变形，由此，能够进一步减少绝缘部件60中产生的热应力。

本发明的第6方式在上述第1～第5方式的任意一个方式中，其特征在于，上述绝缘部件60形成于上述内周壁部48a和上述外周壁部48b，上述绝缘部件60的与上述内周壁部48a对应的上述紧贴部61和与上述外周壁部48b对应的上述紧贴部66在上述定子芯70的上述筒轴方向的一端侧连接。

在第6方式中，能够容易地将与内周壁部48a对应的紧贴部61和与外周壁部48b对应的紧贴部66制作成一体。

本发明的第7方式是一种压缩机，其特征在于，上述压缩机具有电动机15，上述电动机15具有上述第1～第6方式的任意一个方式中公开的定子芯70。

在第7方式中，在压缩机中，能够减少绝缘部件60中产生的芯主体40的热应力。

附图说明

图1是实施方式1的压缩机的剖视图。

图2是定子芯的立体图。

图3示出定子芯的横截面。

图4示出齿部的纵剖视图。

图5是定子芯的横截面中的齿部附近的放大图。

图6是实施方式2的与图5相当的图。

图7是实施方式3的与图5相当的图。

图8是实施方式4的定子芯的立体图。

图9示出定子芯的横截面。

图10示出定子芯的一部分的纵剖视图。

图11示出定子芯的横截面中的齿部附近的放大图。

图12示出实施方式5的定子芯的一部分的纵剖视图。

图13是实施方式6的定子芯的横截面中的齿部附近的放大图。

图14是实施方式7的定子芯的横截面中的齿部附近的放大图。

图15示出实施方式8的定子芯的一部分的纵剖视图。

具体实施方式

《实施方式1》

作为本发明的实施方式1，对压缩机用电动机的定子芯的例子进行说明。图1是本发明的实施方式的压缩机10的剖视图。如该图所示，压缩机10具有壳体11，在其内部收纳有压缩机构12和电动机15。本实施方式的电动机15是磁体嵌入型的电动机。电动机15的结构在后面详细叙述。此外，压缩机构12能够采用各种压缩机构，但是，作为一例，举出旋转式压缩机构。该压缩机构12和电动机15利用驱动轴13连结，当电动机15的转子20(后述)旋转时，压缩机构12工作。

在压缩机10中，当压缩机构12工作时，被压缩机构12压缩的流体(例如制冷剂)被排出到壳体11内，排出到壳体11内的流体从设置于壳体11的排出管14排出。通过压缩机构12的工作，在本实施方式中，壳体11内的温度例如成为大约-30℃～150℃。因此，在压缩机10的运转中，电动机15的温度也成为大约-30℃～150℃。

<电动机的结构>

电动机15具有转子20和定子30。另外，在以下的说明中，轴向(筒轴方向)意味着驱动轴13的轴心O的方向，此外，径向意味着与轴向正交的方向。外周侧意味着远离轴心O的一侧，此外，内周侧意味着接近轴心O的一侧。此外，纵截面意味着与轴心O平行的截面，横截面意味着与轴心O正交的截面。

-转子-

转子20具有转子芯21和多个永磁体22，各个永磁体22沿轴向贯通转子芯21。这些永磁体22例如使用烧结磁体或所谓的粘结磁体。

转子芯21是所谓的层叠芯。具体而言，转子芯21是沿轴向层叠多个芯部件23而构成的，这多个芯部件23是利用冲压加工机对例如厚度为0.2～0.5mm的电磁钢板进行冲裁加工而形成的。在该例子中，被层叠的多枚芯部件23之间通过压紧而被接合，由此形成圆筒状的转子芯21。另外，从抑制产生涡电流的观点来看，优选该芯部件23的原材料即电磁钢板被绝缘包覆。

在该芯部件23形成有贯通孔(省略图示)，该贯通孔用于形成收纳永磁体22的磁体用槽(省略图示)。此外，在转子芯21的中心形成有轴孔24。用于驱动负载(这里为压缩机构12)的驱动轴13通过过盈配合(例如热压配合)固定于轴孔24。因此，转子芯21的轴心和驱动轴13的轴心O位于同轴上。另外，一般而言，在转子20的轴向两端设置有端板(例如使用不锈钢等非磁性体材料形成的圆板状的部件)，但是，在图1等中，省略端板的图示。

-定子-

定子30具有芯主体40、绕组50和绝缘部件60。这里，将在芯主体40设置有绝缘部件60而得到的部件(但是，未卷绕绕组50的状态)称为定子芯70。图2中示出定子芯70的立体图。此外，图3中示出定子芯70的横截面。芯主体40是圆筒状的所谓层叠芯。具体而言，芯主体40是沿轴向层叠多个芯部件44而构成的，这多个芯部件44是利用冲压加工机对例如厚度为0.2～0.5mm的电磁钢板进行冲裁加工而形成的。被层叠的芯部件44彼此例如通过压紧而被接合。另外，从抑制产生涡电流的观点来看，优选该芯部件44的原材料即电磁钢板被绝缘包覆。

如图3所示，芯主体40具有1个背轭部41和多个(该例子中为9个)齿部42。芯主体40是沿横截面观察未被分割而一体形成的所谓一体芯。

背轭部41是芯主体40的外周侧的、沿横截面观察为环状的部分。芯主体40以该背轭部41的外周面与壳体11的内周面接触的方式被嵌入，由此固定于壳体11内。背轭部41的外周面构成外周壁部48b，该外周壁部48b形成芯主体40的外周壁。该外周壁部48b是形成芯主体40的周壁的周壁部48的一部分。

各齿部42是芯主体40中沿径向伸长的长方体状的部分。具体而言，各齿部42朝向内周侧延伸。换言之，各齿部42向内径方向延伸。绕组50隔着绝缘部件60例如以集中卷绕方式卷绕于各齿部42。相互相邻的齿部42之间的空间作为用于收纳被卷绕的绕组50的线圈用的槽45发挥功能。这样，背轭部41的内周面和齿部42的外侧面中的沿径向延伸的部分构成内周壁部48a，该内周壁部48a形成槽45的周壁。该内周壁部48a是形成芯主体40的周壁的周壁部48的一部分。另外，绕组50例如使用包覆导线构成即可。如上所述，在各齿部42构成有电磁体。

在各齿部42的末端部形成有凸缘部43。凸缘部43是与各齿部42的末端部连续且向背轭部41的周向伸出的部分。包含凸缘部43的齿部42的末端面47是圆筒面，该圆筒面隔着规定的距离(气隙G)而与转子20的外周面(圆筒面)对置。

-绝缘部件-

绝缘部件60与芯主体40一体地设置，覆盖芯主体40。由此，绝缘部件60使绕组50与芯主体40之间电绝缘。本实施方式的绝缘部件60形成为，在压缩机10的运转中，在芯部件44(电磁钢板)的层叠方向上从定子芯70的轴向两端夹着该芯部件44。

具体而言，绝缘部件60针对背轭部41覆盖轴向的两端面和内周面。此外，绝缘部件60针对齿部42覆盖轴向的两端面和构成槽45的内周壁部48a的部分。另外，齿部42的末端面47未被绝缘部件60覆盖。此外，如图5所示，绝缘部件60中与齿部42的凸缘部43对应的部分形成为，在与层叠方向正交的截面中，比与齿部42的基端部46对应的部分厚。

绝缘部件60具有与内周壁部48a紧贴的紧贴部61和不与内周壁部48a紧贴的非紧贴部62。具体而言，在各槽45中，绝缘部件60在槽45的周向上隔开间隙62被分割成2个紧贴部61。

紧贴部61在内周壁部48a的轴向整体而与内周壁部48a一体地设置。紧贴部61在各槽45中的背轭部41的内周面(内周壁部48a的一部分)的周向中间部被分割。

在本实施方式中，非紧贴部62由上述间隙62构成。因此，非紧贴部62位于沿槽45的周向彼此相邻的紧贴部61之间，并沿内周壁部48a的轴向整体延伸。

此外，紧贴部61在间隙62的缘部具有朝向槽45的内侧突出的凸部64。换言之，在各槽45中，非紧贴部62形成于彼此相邻的凸部64之间。具体而言，沿横截面观察，凸部64朝向槽45的中心突出。

另外，在本实施方式中，在绝缘部件60形成有间隙62。因此，绕组50与芯主体40的沿面距离成为绕组50与背轭部41的和间隙62对应的部分之间的沿着紧贴部61的沿面距离L1。该沿面距离L1例如优选为2.4mm以上，以符合UL标准(UL1995)。

通过所谓的嵌件成型，成为绝缘部件60的树脂材料(后述)与芯主体40一体成型，由此形成具有上述构造的绝缘部件60。

关于绝缘部件60用的树脂材料的选定，在装入到压缩机10的电动机15中，考虑该压缩机10的运转中的电动机15的温度来选定绝缘部件60用的材料。例如，作为绝缘部件60用的树脂材料，考虑选定层叠方向和槽45的周向上的线膨胀系数比芯主体40的材料(电磁钢板)的线膨胀系数大的材料。另外，绝缘部件60用的树脂材料还应该考虑树脂温度比压缩机10的运转中的温度低的情况下的强度。

在本实施方式中，作为一例，举出在绝缘部件60用的树脂材料中包含玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。玻璃纤维的含有量根据绝缘部件60所要求的强度等而适当决定即可，但是，在本实施方式中，作为一例，含有30％的玻璃纤维。在使树脂材料含有玻璃纤维的情况下，在嵌件成型时，以玻璃纤维成为沿层叠方向取向的状态注入树脂材料即可。具体而言，从芯主体40的轴向端面侧注入树脂材料即可。

-实施方式1的效果-

本实施方式的定子芯70具有：芯主体40，其具有形成为圆筒状的背轭部41、以及从背轭部41向内径方向延伸的多个齿部42；槽45，其形成于彼此相邻的齿部42之间；以及绝缘部件60，其与芯主体40一体地设置，线膨胀系数与芯主体40不同，绝缘部件60构成为，在形成芯主体40的周壁的周壁部48处形成有多个紧贴部61和非紧贴部62，多个紧贴部61沿定子芯70的筒轴方向整体延伸，并且与周壁部48紧贴，非紧贴部62位于彼此相邻的紧贴部61之间，沿筒轴方向整体延伸，并且不与周壁部48紧贴，周壁部48具有形成槽45的周壁的内周壁部48a、以及形成芯主体40的外周壁的外周壁部48b，绝缘部件60形成于内周壁部48a。

在本实施方式中，非紧贴部62成为不追随于芯主体40的变形的部分。因此，能够减少绝缘部件60中产生的热应力。因此，能够增大绝缘部件60的壁厚，不对绝缘部件60进行加强也能够抑制绝缘部件60的断裂。因此，能够抑制由于槽45的有效面积的减少而导致的绕组50的占积率的降低，抑制绝缘部件60的断裂。

此外，在本实施方式的定子芯70中，绝缘部件60在周壁部48处隔开间隙62而被分割，间隙62是非紧贴部62。

在本实施方式中，绝缘部件60沿槽45的周向连续的长度变短。因此，能够进一步减少绝缘部件60中产生的热应力。此外，能够容易地形成非紧贴部62。

此外，在本实施方式的定子芯70中，在内周壁部48a处，上述紧贴部61在上述间隙62的缘部具有朝向上述槽45的内侧突出的凸部64。

在本实施方式中，能够延长从绕组50到周壁部48中的与间隙62对应的部分的沿面距离。因此，能够在确保绕组50与芯主体40之间的绝缘距离的同时设置间隙62。

-实施方式1的变形例-

在上述实施方式中，沿横截面观察，紧贴部61的凸部64朝向槽45的中心突出。但是，凸部64突出的方向没有被限定。凸部64突出的角度例如可以是容易将卷绕绕组50时使用的喷嘴插入到槽45中的任意角度。

《实施方式2》

对实施方式2进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式1的定子芯70中变更了绝缘部件60和背轭部41的形状而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式1的定子芯70不同之处进行说明。

如图6所示，在本实施方式的绝缘部件60未形成凸部64。

在内周壁部48a形成有朝向槽45的外侧凹陷的凹部49。凹部49形成于内周壁部48a中的、与间隙62对应的部分和在槽45的周向上跟与该间隙62对应的部分相邻的部分。具体而言，凹部49形成于背轭部41。

在本实施方式中，绕组50与芯主体40的沿面距离成为绕组50与凹部49之间的沿着紧贴部61的沿面距离L2。因此，与未形成凹部49的情况相比，沿面距离L2沿内周壁部48a的周向长出紧贴部61中的与凹部49对置的面的量。

-实施方式2的效果-

在本实施方式中，能够延长从绕组50到内周壁部48a中的与间隙62对应的部分的沿面距离。因此，能够在确保绕组50与芯主体40之间的绝缘距离的同时设置间隙62。

-实施方式2的变形例-

在上述实施方式中，说明了具有未形成凸部64的绝缘部件60的定子芯70，但是，也可以在紧贴部61形成有凸部64。通过在紧贴部61形成凸部64、在内周壁部48a形成凹部49，能够进一步确保绕组50与芯主体40之间的绝缘距离。

《实施方式3》

对实施方式3进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式1的定子芯70中变更了绝缘部件60的结构而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式1的定子芯70不同之处进行说明。

本实施方式的绝缘部件60在槽45内未被分割。此外，本实施方式的非紧贴部65是与内周壁部48a分离地覆盖内周壁部48a的分离部65。

分离部65与紧贴部61一体地设置。分离部65位于沿槽45的周向彼此相邻的紧贴部61之间，沿内周壁部48a的轴向整体延伸。分离部65位于比紧贴部61靠槽45的内侧处，覆盖内周壁部48a。分离部65具有绝缘部件60的其他部分的壁厚以上的壁厚。

此外，优选本实施方式的绝缘部件60由能够弹性变形的材料形成，例如由树脂材料形成。

-实施方式3的效果-

在本实施方式中，分离部65弹性变形，由此，能够减少绝缘部件60中产生的热应力。

《实施方式4》

对实施方式4进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式1的定子芯70中变更了绝缘部件60的结构而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式1的定子芯70不同之处进行说明。

如图8～图11所示，本实施方式的绝缘部件60除了形成于内周壁部48a，还形成于外周壁部48b。绝缘部件60中的形成于外周壁部48b的部分使压缩机10的壳体11与芯主体40之间电绝缘。由此，减少从压缩机10产生的电磁噪声。另外，在图10和图11中，利用双点划线示出壳体11的内周壁。

具体而言，绝缘部件60针对背轭部41覆盖轴向的一端面(该例子中为上端面)、轴向的另一端面(该例中为下端面)、内周面以及作为外周面的外周壁部48b。另一方面，背轭部41中的轴向的另一端面的外周侧的一部分未被绝缘部件60覆盖。

绝缘部件60具有与外周壁部48b紧贴的紧贴部66和不与外周壁部48b紧贴的非紧贴部67。具体而言，在芯主体40的外周壁部48b处，绝缘部件60在外周壁部48b的周向上隔开间隙67被分割成多个(该例子中为9个)紧贴部66。

紧贴部66与外周壁部48b一体地设置于外周壁部48b的轴向整体。紧贴部66在外周壁部48b处，在与内周壁部48a的紧贴部61彼此分离的周向位置实质上相同的周向位置处彼此分离。与外周壁部48b对应的紧贴部66配置于各齿部42的外周侧。另外，图11所示的紧贴部66的周向长度是简单的例示，可以更长，也可以更短。

与外周壁部48b对应的多个紧贴部66在定子芯70的筒轴方向的一端侧(该例子中为上端侧)跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。另一方面，与外周壁部48b对应的多个紧贴部66在定子芯70的筒轴方向的另一端侧(该例子中为下端侧)不跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。另外，与外周壁部48b对应的紧贴部66和与内周壁部48a对应的紧贴部61也可以在定子芯70的筒轴方向的一端侧和另一端侧连接。

在本实施方式中，非紧贴部67由上述间隙67构成。因此，非紧贴部67位于沿外周壁部48b的周向彼此相邻的紧贴部66之间，沿外周壁部48b的轴向整体延伸。

通过所谓的嵌件成型，成为绝缘部件60的树脂材料与芯主体40一体成型，由此形成具有上述构造的绝缘部件60。在本实施方式中，如上所述，与内周壁部48a对应的紧贴部61和与外周壁部48b对应的紧贴部66在定子芯70的筒轴方向的一端侧连接。因此，通过从该筒轴方向的一端侧注入树脂材料，能够容易地一体制作两个紧贴部61、66。在嵌件成型中，在筒轴方向的另一端侧不产生焊缝，因此，还得到不会产生焊缝破裂这样的优点，该焊缝破裂是在存在焊缝的情况下在焊缝所在的部位产生破裂的现象。

-实施方式4的效果-

在本实施方式中，能够容易地一体制作与内周壁部48a对应的紧贴部61和与外周壁部48b对应的紧贴部66。

《实施方式5》

对实施方式5进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式4的定子芯70中变更了绝缘部件60的结构而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式4的定子芯70不同之处进行说明。

如图12所示，本实施方式的绝缘部件60构成为，形成于外周壁部48b的部分从轴向的两端夹着背轭部41。

具体而言，绝缘部件60中的与外周壁部48b对应的紧贴部66被分成图12中的纸面近前侧的第1部分66a和纸面里侧的第2部分66b。第1部分66a和第2部分66b在定子芯70的周向上相邻。

第1部分66a在定子芯70的筒轴方向的一端侧(该例子中为上端侧)跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。另一方面，第1部分66a在定子芯70的筒轴方向的另一端侧(该例子中为下端侧)不跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。

第2部分66b在定子芯70的筒轴方向的另一端侧跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。另一方面，第2部分66b在定子芯70的筒轴方向的一端侧不跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。

通过所谓的嵌件成型，成为绝缘部件60的树脂材料与芯主体40一体成型，由此形成具有上述构造的绝缘部件60。在本实施方式中，如上所述，与内周壁部48a对应的紧贴部61和与外周壁部48b对应的紧贴部66在定子芯70的筒轴方向的一端侧和另一端侧连接。但是，两个紧贴部61、66在筒轴方向的一端侧连接的部分(换言之为与第1部分66a对应的部分)和在筒轴方向的另一端侧连接的部分(换言之为与第2部分66b对应的部分)在定子芯70的周向上错开。因此，得到如下优点：在嵌件成型中不会产生焊缝，由此也不会产生焊缝破裂。

《实施方式6》

对实施方式6进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式4的定子芯70中变更了与外周壁部48b对应的紧贴部66的配置而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式4的定子芯70不同之处进行说明。

如图13所示，与外周壁部48b对应的紧贴部66配置于与内周壁部48a对应的各间隙62的外周侧。因此，与外周壁部48b对应的各间隙67配置于齿部42的外周侧。另外，图13所示的紧贴部66的周向长度是简单的例示，可以更长，也可以更短。

《实施方式7》

对实施方式7进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式4的定子芯70中变更了与外周壁部48b对应的紧贴部66的配置而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式4的定子芯70不同之处进行说明。

如图14所示，与外周壁部48b对应的紧贴部66配置于与内周壁部48a对应的各紧贴部61的外周侧。因此，与外周壁部48b对应的各间隙67配置于齿部42的外周侧和与内周壁部48a对应的间隙62的外周侧。另外，图14所示的紧贴部66的周向长度是简单的例示，可以更长，也可以更短。

《实施方式8》

对实施方式8进行说明。本实施方式的定子芯70是在实施方式4的定子芯70中变更了与外周壁部48b对应的紧贴部66的结构而得到的。这里，关于本实施方式的定子芯70，对与实施方式4的定子芯70不同之处进行说明。

与外周壁部48b对应的紧贴部66在定子芯70的筒轴方向的一端侧(该例子中为上端侧)和另一端侧不跟与内周壁部48a对应的紧贴部61连接。因此，得到如下优点：在嵌件成型中不会产生焊缝，由此也不会产生焊缝破裂。

《其他实施方式》

上述各实施方式也可以为以下这种结构。

在上述各实施方式中，非紧贴部62、65设置于内周壁部48a中的背轭部41的内周面，但是，非紧贴部62、65也可以设置于齿部42的外侧面。

此外，在上述各实施方式中，例示了槽45在内周侧开放的定子芯70，但是，也可以为槽45在内周侧封闭的定子芯70。

此外，在上述各实施方式中，在各槽45形成有1个非紧贴部62、65，但是，也可以在各槽45设置多个非紧贴部62、65。此外，也可以不在全部多个槽45设置非紧贴部62、65，例如，也可以在9个槽45中的3个槽45设置非紧贴部62、65。换言之，在定子芯70设置有至少一个非紧贴部62、65即可。

此外，在上述各实施方式中，仅在内周壁部48a形成有绝缘部件60，或者在内周壁部48a和外周壁部48b形成有绝缘部件60，但是，例如，也可以仅在外周壁部48b形成有绝缘部件60。

此外，在上述各实施方式中，例示了在定子30的内周侧设置有转子20的所谓内转子型的电动机15。但是，也可以是在定子的外周侧设置有转子的所谓外转子型的电动机。

此外，在上述各实施方式中，例示了预先设置有非紧贴部62、65、67的绝缘部件60。但是，也可以以在电动机15的制造后形成非紧贴部62、65、67的方式构成定子芯70。例如，也可以将绝缘部件60的一部分作为强度比绝缘部件60的其他部分的强度低的断裂预定部，在电动机15的运转中，断裂预定部断裂，由此形成间隙62。

以上说明了实施方式和变形例，但是，能够理解为可以在不脱离权利要求书的主旨和范围的情况下进行形式和详细情况的多种变更。此外，只要不损害本发明的对象的功能，则以上的实施方式和变形例可以适当地组合或置换。

产业上的可利用性

如以上说明的那样，本发明对于定子芯和压缩机是有用的。

标号说明

15 电动机

40 芯主体

41 背轭部

42 齿部

45 槽

48 周壁部

48a 内周壁部

48b 外周壁部

49 凹部

60 绝缘部件

61 紧贴部

62 间隙(非紧贴部)

64 凸部

65 分离部(非紧贴部)

66 紧贴部

67 间隙(非紧贴部)

70 定子芯。

Claims (7)

1.一种定子芯(70)，其设置于电动机(15)，其特征在于，上述定子芯(70)具有：

芯主体(40)，其具有形成为圆筒状的背轭部(41)、以及从该背轭部(41)向上述定子芯(70)的内径方向延伸的多个齿部(42)；

槽(45)，其形成于彼此相邻的上述齿部(42)之间；以及

绝缘部件(60)，其与上述芯主体(40)一体地设置，线膨胀系数与该芯主体(40)不同，

上述绝缘部件(60)构成为，在形成上述芯主体(40)的周壁的周壁部(48)处形成有多个紧贴部(61、66)和非紧贴部(62、65、67)，上述多个紧贴部(61、66)沿上述定子芯(70)的筒轴方向整体延伸，并且与上述周壁部(48)紧贴，上述非紧贴部(62、65、67)位于彼此相邻的上述紧贴部(61、66)之间，沿上述筒轴方向整体延伸，并且不与上述周壁部(48)紧贴，

上述周壁部(48)具有形成上述槽(45)的周壁的内周壁部(48a)、以及形成上述芯主体(40)的外周壁的外周壁部(48b)，

上述绝缘部件(60)形成于上述内周壁部(48a)和上述外周壁部(48b)中的至少一方。

2.根据权利要求1所述的定子芯，其特征在于，

上述绝缘部件(60)在上述周壁部(48)处隔开间隙(62、67)而被分割，

上述间隙(62、67)是上述非紧贴部(62、65、67)。

3.根据权利要求2所述的定子芯，其特征在于，

上述绝缘部件(60)至少形成于上述内周壁部(48a)，

在上述内周壁部(48a)处，上述绝缘部件(60)的上述紧贴部(61)在上述间隙(62)的缘部具有朝向上述槽(45)的内侧突出的凸部(64)。

4.根据权利要求2或3所述的定子芯，其特征在于，

上述绝缘部件(60)至少形成于上述内周壁部(48a)，

上述内周壁部(48a)在与上述间隙(62)对应的部分和与该间隙(62)对应的部分的周边部具有朝向上述槽(45)的外侧凹陷的凹部(49)。

5.根据权利要求1所述的定子芯，其特征在于，

上述非紧贴部(62、65、67)是与上述周壁部(48)分离地覆盖该周壁部(48)的分离部(65)，

上述分离部(65)能够弹性变形。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的定子芯，其特征在于，

上述绝缘部件(60)形成于上述内周壁部(48a)和上述外周壁部(48b)，

上述绝缘部件(60)的与上述内周壁部(48a)对应的上述紧贴部(61)和与上述外周壁部(48b)对应的上述紧贴部(66)在上述定子芯(70)的上述筒轴方向的一端侧连接。

7.一种压缩机，其特征在于，上述压缩机具有电动机(15)，上述电动机(15)具有权利要求1～6中的任意一项所述的定子芯(70)。

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