ES2949699T3 - Estator, motor y compresor - Google Patents
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Abstract
Un estator está provisto de: un núcleo de estator (510) en el que están integrados un yugo trasero anular (511) y una pluralidad de dientes (512), estando dichos dientes (512) dispuestos en el yugo trasero (511) a intervalos en el dirección circunferencial; y un aislante (530) que intercala el núcleo del estator (510) desde ambos lados en la dirección axial. El aislador (530) está moldeado integralmente con el núcleo del estator (510) mediante moldeo de resina para cubrir la superficie interior de una porción de ranura (514) del núcleo del estator (510). Esto proporciona el estator, cuyo proceso de montaje se puede simplificar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Estator, motor y compresor
Campo técnico
La presente invención está relacionada con estatores, motores y compresores.
Antecedentes de la técnica
Un estator convencional incluye un núcleo del estator y un aislador, incluyendo el núcleo del estator una pluralidad de dientes, estando dispuesto el aislador en ambos extremos axiales del núcleo del estator (véase, por ejemplo, la Patente Japonesa No. 3824001 (PTL 1)).
En el estator mencionado anteriormente, una bobina está enrollada alrededor de cada uno de los dientes del núcleo del estator, y una celda de ranura aislante en forma de lámina está dispuesta en cada una de las porciones de ranura entre los dientes y aísla la bobina de los dientes.
El documento US 2004/0046477 A1 (PTL 2) describe un núcleo del estator con una pluralidad de dientes en un yugo trasero y un aislador moldeado integralmente con el núcleo del estator.
Lista de referencias
Bibliografía de patente
PTL 1: Patente Japonesa No. 3824001
PTL 2: Solicitud de patente de EE.UU. US 2004/0046477 A1
Compendio de la invención
Problema técnico
El estator configurado como se ha explicado anteriormente es problemático en que un proceso de ensamblaje del estator es complicado debido a la necesidad de un paso de colocar una celda de ranura en cada una de las porciones de ranura entre los dientes antes de que se enrolle una bobina alrededor de cada uno de los dientes del núcleo del estator.
Además, el proceso de ensamblar el estator mencionado anteriormente implica mayor coste debido a la necesidad de operaciones que incluyen asegurarse de que la celda de ranura está en un lugar correcto en la porción de ranura y fijar la celda de ranura.
En consecuencia, un objeto de la presente invención es proporcionar un estator que pueda ensamblarse mediante un proceso más sencillo.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un motor que incluya el estator.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un compresor que incluya el motor.
Solución al problema
El problema descrito anteriormente se resuelve mediante un estator de acuerdo con la reivindicación 1.
Dicho estator de acuerdo con la presente invención incluye:
un núcleo del estator en el que un yugo trasero anular está integrado con una pluralidad de dientes distribuidos en el yugo trasero a intervalos a lo largo de una dirección circunferencial del yugo trasero; y
un aislador que aprisiona el núcleo del estator desde ambos lados axiales del núcleo del estator, donde
el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina de tal manera que el aislador cubre una superficie interior de una porción de ranura del núcleo del estator.
La porción de ranura del núcleo del estator mencionada anteriormente se refiere a una región para enrollar una bobina entre dientes adyacentes. La frase "núcleo del estator en el que ... está integrado" se refiere al núcleo del estator en el que el yugo trasero y la pluralidad de dientes están en una relación integral y no separada. La frase "el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina" significa que el aislador y el núcleo del estator están en una relación inseparable establecida, por ejemplo, haciendo fluir una resina durante el moldeo del aislador de tal manera que la resina cubra la superficie interior de cada una de las porciones de ranura del núcleo del estator.
De acuerdo con la configuración mencionada anteriormente, el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina y cubre la superficie interior de cada una de las porciones de ranura del núcleo del estator. Por lo tanto, cada uno de los dientes y la bobina enrollada alrededor de ellos pueden aislarse entre sí mediante una resina. Esto elimina la necesidad de celdas de ranura, lo que a su vez elimina la necesidad de un proceso de colocación de las celdas de ranura en el interior de las porciones de ranura entre los dientes y, por lo tanto, se puede simplificar el proceso de ensamblaje.
En un estator de acuerdo con una realización, el aislador incluye una porción de paredes gruesas y una porción de paredes delgadas en una porción en la que el aislador cubre la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator está cubierta por la porción de paredes gruesas y por la porción de paredes delgadas del aislador. Por lo tanto, se garantiza que la porción de paredes gruesas proporciona un camino de flujo para una resina cuando el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina y, por lo tanto, la porción de paredes delgadas se puede hacer más delgada evitando al mismo tiempo el fallo de moldeo de la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura.
En un estator de acuerdo con una realización, la porción de paredes gruesas del aislador está dispuesta en una esquina de la porción de ranura del núcleo del estator.
Ejemplos de la esquina de la porción de ranura incluyen una esquina de la superficie interior de la porción de ranura, ubicada cerca del yugo trasero (en la base de un diente), una esquina de la superficie interior de la porción de ranura, ubicada cerca de un reborde para evitar el desprendimiento de la bobina del diente, y una esquina de la superficie interior de la porción de ranura, ubicada en un extremo del reborde para evitar el desprendimiento de la bobina del diente (en cualquiera de los bordes enfrentados de rebordes adyacentes).
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, la porción de paredes gruesas del aislador está dispuesta en una esquina de la porción de ranura del núcleo del estator, lo que hace que sea poco probable que la bobina que se enrollará alrededor de un diente en un proceso después del moldeo interfiera con la porción de paredes gruesas. Además, mediante la porción de paredes delgadas de la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura excepto para la esquina que se hace más delgada, se hace posible aislar la bobina de los dientes sin reducir el área efectiva de bobinado.
En un estator de acuerdo con una realización, la porción de paredes gruesas del aislador es una parte de cresta dispuesta en una porción del aislador que cubre una parte del lado del yugo trasero de la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator, y que está ubicada en un punto intermedio entre dientes adyacentes del núcleo del estator.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, la parte de cresta, que es una parte del aislador que cubre una parte, en el lado del yugo trasero, de la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator, está dispuesta como la porción de paredes gruesas en el punto intermedio entre dientes adyacentes del núcleo del estator. Por lo tanto, se garantiza que la parte de cresta dispuesta en el lado del yugo trasero proporciona un camino de flujo para una resina cuando el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina y, por lo tanto, la porción de paredes delgadas se puede hacer más delgada evitando al mismo tiempo el fallo de moldeo de la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura. Dado que la parte de cresta está dispuesta en el punto intermedio entre dientes adyacentes del núcleo del estator, la bobina que se enrollará alrededor de un diente en un proceso posterior al moldeo no interfiere con la parte de cresta. Además, a excepción de la parte de cresta, la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura se fabrica con paredes delgadas y, por lo tanto, la bobina se puede aislar de los dientes sin reducir el área efectiva de bobinado.
En un estator de acuerdo con una realización, la porción de paredes gruesas del aislador está dispuesta en la porción de ranura del núcleo del estator de manera que sea continua a lo largo de una dirección axial.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, al proporcionar la parte de cresta del aislador en la porción de ranura del núcleo del estator de tal manera que sea continua a lo largo de la dirección axial, se garantiza que la parte de cresta proporciona un camino de flujo para una resina a lo largo de toda la dirección axial cuando el aislador se moldea integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo con resina y, por lo tanto, se puede evitar el fallo de moldeo de la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura.
El aislador incluye partes finales anulares y una porción de acoplamiento, estando dispuestos los extremos anulares de tal manera que aprisionan el núcleo del estator desde ambos lados axiales, estando dispuesta la porción de acoplamiento extendiéndose axialmente a lo largo de una periferia exterior del núcleo del estator de tal manera que acopla las partes finales anulares entre sí.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, la porción de acoplamiento está dispuesta en la periferia exterior del núcleo del estator a lo largo de la dirección axial de tal manera que acopla las partes finales anulares que
aprisionan el núcleo del estator desde ambos lados axiales, lo que puede mejorar la resistencia de la periferia exterior del núcleo del estator y el aislador después del moldeo integral.
En un estator de acuerdo con una realización, el aislador incluye una primera parte moldeada con resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator y una segunda parte moldeada con resina continua con la primera parte moldeada con resina y que cubre ambos lados axiales del núcleo del estator.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, el aislador puede moldearse integralmente con el núcleo del estator mediante moldeo en dos etapas en el que la primera parte moldeada con resina se moldea de tal manera que cubra la superficie interior de la porción de ranura del núcleo del estator, y a continuación la segunda parte moldeada con resina se moldea de manera que sea continua con la primera parte moldeada con resina y que cubra ambos lados axiales del núcleo del estator. Por lo tanto, la primera parte moldeada con resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura se puede hacer fácilmente de paredes delgadas moldeando la primera parte moldeada con resina con un molde y material de resina adecuados, aparte del proceso de moldeo llevado a cabo para la segunda parte moldeada con resina que cubre ambos lados axiales del núcleo del estator.
En un estator de acuerdo con una realización, una resina para la primera parte moldeada con resina del aislador tiene mayor fluidez que una resina para la segunda parte moldeada con resina.
De acuerdo con la realización mencionada anteriormente, la fluidez de la resina para la primera parte moldeada con resina del aislador es mayor que la de la resina para la segunda parte moldeada con resina. De esta manera, durante el moldeo de la primera parte moldeada con resina, que se lleva a cabo por separado de la segunda parte moldeada con resina, la superficie interior de la porción de ranura se cubre con la resina que tiene mayor fluidez, logrando así fácilmente una resina de paredes delgadas garantizando al mismo tiempo que se evita el fallo de moldeo.
Un motor de la presente invención incluye:
un rotor; y
el estator de acuerdo con cualquiera de las realizaciones anteriores, estando dispuesto el estator mirando radialmente hacia el rotor.
La configuración descrita anteriormente logra un motor que se puede ensamblar mediante un proceso más simple. Un compresor de acuerdo con la presente invención incluye:
un contenedor hermético;
un mecanismo de compresión dispuesto en el contenedor hermético; y
el motor dispuesto en el contenedor hermético para accionar el mecanismo de compresión.
La configuración descrita anteriormente logra un compresor que incluye un motor que se puede ensamblar mediante un proceso más simple.
Efectos ventajosos de la invención
Como resulta evidente de lo anterior, la presente invención logra proporcionar un estator que se puede ensamblar mediante un proceso más simple, un motor equipado con el estator y un compresor equipado con el motor, moldeando un aislador integralmente con un núcleo del estator mediante moldeo con resina y cubriendo la superficie interior de una porción de ranura del núcleo del estator con el aislador.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en sección transversal longitudinal de un compresor de acuerdo con una primera realización de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en planta de una parte principal de un mecanismo de compresión en el compresor.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal de una parte principal que incluye un motor en el compresor.
La Fig. 4 es una vista desde arriba de un estator del motor.
La Fig. 5 es una vista lateral del estator.
La Fig. 6 es una vista desde abajo del estator.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de un núcleo del estator.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva de un aislador.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva del aislador moldeado integralmente con el núcleo del estator.
La Fig. 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX-IX de la Fig. 9.
La Fig. 11 es una vista en perspectiva explosionada de un aislador de un estator de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.
La Fig. 12 es una vista desde arriba de un estator de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención.
La Fig. 13 es una vista desde arriba de una modificación del estator de acuerdo con una variación.
Descripción de realizaciones
A continuación se describirán en detalle, por medio de realizaciones ilustradas en las figuras, un estator, un motor y un compresor de la presente invención.
[Primera realización]
La Fig. 1 es una vista en sección transversal longitudinal de un compresor de acuerdo con una primera realización de la presente invención.
Como se ilustra en la Fig. 1, el compresor de la primera realización incluye un contenedor hermético 1, un mecanismo de compresión 2 dispuesto en el contenedor hermético 1 y un motor 3 dispuesto en el contenedor hermético 1 y configurado para accionar el mecanismo de compresión 2 a través de un árbol 12.
El compresor es lo que se denomina un compresor rotativo de tipo cúpula vertical y de alta presión, e incluye el mecanismo de compresión 2 dispuesto en una porción inferior del contenedor hermético 1 y el motor 3 dispuesto por encima del mecanismo de compresión 2. El mecanismo de compresión 2 es para ser accionado por un rotor 6 del motor 3 a través del árbol 12.
El mecanismo de compresión 2 succiona un gas refrigerante de un acumulador 10 a través de una tubería de succión 11. El gas refrigerante se obtiene controlando el compresor así como un condensador, un mecanismo de expansión y un evaporador (no ilustrados) que constituyen un aparato de aire acondicionado como ejemplo de un sistema de refrigeración.
El compresor permite que se descargue un gas refrigerante comprimido a alta temperatura y alta presión desde el mecanismo de compresión 2, que llene el interior del contenedor hermético 1 y que a continuación pase a través de un entrehierro entre el estator 5 y el rotor 6 del motor 3, y, después de que el motor 3 se enfríe, que sea descargado a través de una tubería de descarga 13 dispuesta encima del motor 3. En el fondo de una región de alta presión del contenedor hermético 1 está conformado un cárter de aceite 9 que contiene aceite lubricante.
El mecanismo de compresión 2 incluye un cilindro 21 fijado en una superficie interior del contenedor hermético 1, y un elemento placa final superior 50 y un elemento de placa final inferior 60 fijados por encima de un extremo de abertura superior y por encima de un extremo de abertura inferior, respectivamente, del cilindro 21. El cilindro 21, el elemento de placa final superior 50 y el elemento de placa final inferior 60 forman una cámara del cilindro 22.
El elemento de placa final superior 50 incluye un cuerpo principal 51 en forma de disco y una parte de saliente 52 dispuesta hacia arriba alrededor del centro del cuerpo principal 51. El árbol 12 se inserta en el cuerpo principal 51 y en la parte de saliente 52.
El cuerpo principal 51 incluye una salida de descarga 51a conectada de manera comunicativa con la cámara del cilindro 22. Una válvula de descarga 31 que abre y cierra la salida de descarga 51a está fijada al cuerpo principal 51 de tal manera que está ubicada en un lado del cuerpo principal 51 opuesto al cilindro 21.
Una cubierta de silenciador 40 en forma de copa está fijada al cuerpo principal 51 en el lado opuesto al cilindro 21 de tal manera que cubre la válvula de descarga 31. La cubierta de silenciador 40, a través de la cual se inserta la parte de saliente 52, está fijada al cuerpo principal 51 con un perno 35 o similar. La cubierta de silenciador 40 y el elemento de placa final superior 50 forman una cámara de silenciador 42. La cámara de silenciador 42 y la cámara del cilindro 22 están conectadas de manera comunicativa una con otra a través de la salida de descarga 51a. La cubierta de silenciador 40 también incluye una parte de orificio 43 a través de la cual la cámara de silenciador 42 está conectada de manera comunicativa con el exterior de la cubierta de silenciador 40.
El elemento de placa final inferior 60 incluye un cuerpo principal 61 en forma de disco y una parte de saliente 62 dispuesta hacia abajo alrededor del centro del cuerpo principal 61. El árbol 12 se inserta en el cuerpo principal 61 y en la parte de saliente 62.
De esta manera, un extremo del árbol 12 está soportado tanto por el elemento de placa final superior 50 como por el elemento de placa final inferior 60. El un extremo (es decir, un lado final soportado) del árbol 12 se inserta en la cámara del cilindro 22.
En el lado final soportado del árbol 12, un pasador excéntrico 26 está dispuesto en la cámara del cilindro 22 del mecanismo de compresión 2. El pasador excéntrico 26 está montado en un rodillo 27. El rodillo 27 está dispuesto con el giro permitido en la cámara del cilindro 22, y entonces el movimiento giratorio del rodillo 27 proporciona una acción de compresión.
Dicho de otra forma, el un extremo del árbol 12 está soportado en ambos lados del pasador excéntrico 26 por un alojamiento 7 (que incluye el elemento de placa final superior 50 y el elemento de placa final inferior 60) del mecanismo de compresión 2.
Haciendo referencia a la Fig. 2, lo siguiente describe una acción de compresión proporcionada por el cilindro 21 en el mecanismo de compresión 2. La Fig. 2 es una vista en planta de una parte principal del mecanismo de compresión 2 del compresor.
Como se ilustra en la Fig. 2, la cámara del cilindro 22 está dividida por una hoja 28 proporcionada integralmente con el rodillo 27. Cuando el pasador excéntrico 26 gira excéntricamente junto con el árbol 12, el rodillo 27 montado en el pasador excéntrico 26 gira con una periferia exterior del rodillo 27 en contacto con una periferia interior de la cámara del cilindro 22. A medida que gira el rodillo 27, se succiona un gas refrigerante a baja presión a través de la tubería de succión 11 hacia el interior de una cámara de succión 22a y dicho gas se comprime en una cámara de descarga 22b obteniendo un gas refrigerante a alta presión, que se descarga a continuación por la salida de descarga 51a (ilustrada en la Fig. 1).
La Fig. 3 es una vista en sección transversal de una parte principal del compresor que incluye el motor 3. En la Fig. 3, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de la Fig. 1. El motor 3 es un motor del tipo de rotor interior.
Como se ilustra en la Fig. 3, el motor 3, que está montado dentro del contenedor hermético 1, incluye el rotor 6 y el estator 5 que está dispuesto radialmente por fuera del rotor 6 cruzando un entrehierro.
El rotor 6 incluye un núcleo de rotor 610 cilíndrico y seis imanes 620 distribuidos a intervalos y embebidos en el núcleo de rotor 610 a lo largo de una dirección circunferencial. El núcleo de rotor 610 está constituido por una pluralidad de láminas de acero electromagnéticas apiladas. El árbol 12 se inserta en una parte de orificio realizada en el centro del núcleo de rotor 610. Los imanes 620 son imanes permanentes en forma de placa.
El estator 5 está dispuesto de tal manera que mira radialmente hacia el rotor 6. El estator 5 incluye un núcleo del estator 510, un aislador 530 fijado a ambas caras finales axiales del núcleo del estator 510, y una bobina 520 enrollada alrededor del núcleo del estator 510 junto con el aislador 530.
Como material para el aislador 530, se utiliza una resina aislante, como por ejemplo polímero cristalino líquido (LCP), tereftalato de polibutileno (PBT) o sulfuro de polifenileno (PPS).
Obsérvese que el motor 3 empleado en un compresor está expuesto a refrigerantes y aceites de refrigeración y, por lo tanto, el material utilizado para el aislador 530 del estator 5 es resistente a dichos refrigerantes y aceites de refrigeración para no degradar tanto las prestaciones del aislamiento y similares.
El núcleo del estator 510 está constituido por una pluralidad de láminas de acero electromagnéticas apiladas y se introduce en el contenedor hermético 1 mediante ajuste por contracción, por ejemplo. El núcleo del estator 510 incluye un yugo trasero 511 anular y nueve dientes 512 (ilustrados en la Fig. 7) que sobresalen radialmente hacia adentro desde la periferia interior del yugo trasero 511 y distribuidos a intervalos sustancialmente iguales a lo largo de una dirección circunferencial del núcleo del estator. En el núcleo del estator 510, el yugo trasero 511 anular y los nueve dientes 512 están fabricados integrales unos con otros.
La frase "el yugo trasero 511 anular y los nueve dientes 512 están fabricados integrales unos con otros" significa que el yugo trasero 511 anular y los nueve dientes 512 están en una relación integral y no separada.
La bobina 520 se enrolla mediante un método de bobinado llamado bobinado concentrado, mediante el cual una bobina se enrolla alrededor de cada uno de los dientes 512 sin enrollarla a través de la pluralidad de dientes 512. El motor 3 es lo que se denomina un motor de 6 polos y 9 ranuras. La fuerza electromagnética generada en el estator 5 cuando se hace pasar corriente eléctrica a través de la bobina 520 hace girar el rotor 6 junto con el árbol 12.
El aislador 530 aísla el núcleo del estator 510 de la bobina 520. El núcleo del estator 510 y el aislador 530 se moldean por inserción mediante moldeo con resina. En el aislador 530 ilustrado en la Fig. 3, 531 denota partes de base anulares, 532 denota partes de tubo que cubren cada uno de los dientes 512, 533 denota partes de pared distribuidas anularmente dispuestas en posición vertical en caras finales axiales de las partes de base anulares 531, y 534 denota partes de cresta, cada una de las cuales es un ejemplo de una parte de paredes gruesas dispuesta en una parte lateral del yugo trasero 511 de una superficie interior de una respectiva de las porciones de ranura 514 (véase la Fig. 8).
La superficie interior de cada porción de ranura 514, que constituye un espacio entre dientes 512 adyacentes entre sí a lo largo de la dirección circunferencial del núcleo del estator 510, está cubierta con una parte de la resina que forma
el aislador 530. En la presente realización, la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura 514 tiene un espesor de 0,5 mm a 0,8 mm. Más preferiblemente, la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura 514 puede tener un espesor de 0,25 mm a 0,3 mm, incrementando así aún más el área efectiva de bobinado.
La porción de ranura 514 mencionada anteriormente se refiere a una región entre dientes 512 adyacentes para enrollar la bobina 520.
Cada una de las partes de cresta 534 en el aislador 530 sobresale hacia adentro desde una porción del aislador en un punto intermedio entre partes de tubo 532 adyacentes, cubriendo dicha porción del aislador 530 una parte lateral del yugo trasero 511 de la superficie interior de una porción de ranura 514 respectiva. Las partes de cresta 534 en el aislador 530 están dispuestas extendiéndose cada una de ellas de manera axialmente continua.
La Fig. 4 es una vista desde arriba del estator 5 del motor 3. En la Fig. 4, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de la Fig. 3.
La Fig. 5 es una vista lateral del estator 5. En la Fig. 5, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de la Fig. 3, y 511a representa superficies o paneles cortados realizados en la periferia exterior del núcleo del estator 510.
La Fig. 6 es una vista desde abajo del estator 5. En la Fig. 6, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de la Fig. 3.
Lo que sigue describe el núcleo del estator 510 haciendo referencia a la vista en perspectiva de la Fig. 7.
Como se ilustra en la Fig. 7, el núcleo del estator 510 incluye el yugo trasero 511 anular y una pluralidad de dientes 512 distribuidos a intervalos en la periferia interior del yugo trasero 511 a lo largo de una dirección circunferencial.
El yugo trasero 511 del núcleo del estator 510 incluye los paneles 511a y los surcos 511b, donde los paneles 511a están dispuestos en la periferia exterior opuestos a los dientes 512 que están separados 40 grados a lo largo de la dirección circunferencial, y los surcos 511b están dispuestos a lo largo de la dirección axial en los paneles 511a en la periferia exterior opuestos a tres dientes 512 que están separados 120 grados. Una porción de acoplamiento 535 (ilustrada en la Fig. 5) del aislador 530 se encajará en cada uno de los surcos 511 b.
Lo que sigue describe el aislador 530 haciendo referencia a la vista en perspectiva de la Fig. 8. En la Fig. 8, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de la Fig. 3.
Como se ilustra en la Fig. 8, el aislador 530 incluye: las partes de base anulares 531 que están dispuestas de tal manera que aprisionan el yugo trasero 511 del núcleo del estator 510 (ilustrado en la Fig. 7) desde ambos lados axiales; las nueve partes de tubo 532 que sobresalen radialmente hacia adentro desde la periferia interior de las partes de base anulares 531 y están distribuidas a intervalos sustancialmente iguales a lo largo de una dirección circunferencial; las partes de pared 533 que están distribuidas anularmente y dispuestas en posición vertical en caras finales axiales opuestas de las partes de base anulares 531; las partes de cresta 534 que están dispuestas en porciones del aislador que cubren las partes laterales del yugo trasero 511 de las superficies interiores de las porciones de ranura, sobresaliendo hacia adentro las partes de cresta 534 en los puntos intermedios entre partes de tubo 532 adyacentes (correspondientes a las porciones de ranura 514); y las porciones de acoplamiento 535 que están dispuestas en la periferia exterior a lo largo de la dirección axial para acoplar partes finales anulares 531a opuestas de las partes de base anulares 531. En la punta de cada parte de tubo 532 está dispuesto un reborde 532a para evitar el desprendimiento de la bobina 520.
Las partes de cresta 534 del aislador 530 están dispuestas en las respectivas porciones de ranura 514, extendiéndose de manera axialmente continua. La parte de cresta 534 tiene la forma de una montaña que sobresale radialmente hacia dentro en sección transversal tomada a lo largo de un plano ortogonal a la dirección axial de la parte de cresta 534.
En la primera realización, la parte de cresta 534 tiene la forma de una montaña en sección transversal. Sin embargo, la forma de la sección transversal no está limitada a esta y la parte de cresta 534 puede tener cualquier forma en sección transversal siempre que se garantice que se proporciona un camino de flujo para una resina cuando el moldeo se lleva a cabo mediante moldeo con resina.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva del aislador 530 moldeado integralmente con el núcleo del estator 510. En la Fig. 9, se dan números de referencia idénticos a componentes idénticos a los de las Figs. 7 y 8.
La Fig. 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IX-IX de la Fig. 9.
Para el aislador 530 del estator 5 de acuerdo con la primera realización descrita anteriormente, el núcleo del estator 510 constituido por una pluralidad de láminas de acero electromagnéticas apiladas se inserta primero en un molde (no ilustrado). A continuación, el aislador 530 se integra con el núcleo del estator 510 mediante moldeo por inserción por medio del cual se inyecta una resina alrededor del núcleo del estator 510 insertado en el molde. En este momento, el aislador 530 se moldea integralmente con el núcleo del estator 510 mientras que el núcleo del estator 510 es sujetado
entre pasadores de presión (no ilustrados) que presionan a lo largo de la dirección del espesor del núcleo del estator. Esto permite apilar apretadamente la pluralidad de láminas de acero electromagnéticas sin necesidad de crear porciones de estampación en las láminas de acero electromagnéticas, mejorando así la relación de apilamiento del núcleo del estator 510.
Además, el núcleo del estator 510 que tiene una relación de apilamiento mayor con una separación más pequeña entre las láminas de acero apiladas es sujetado por el aislador 530 que cubre el núcleo del estator 510 en su totalidad y, por lo tanto, se mejora la rigidez del núcleo del estator 510. Como resultado, se elimina la necesidad de operaciones para mejorar la rigidez del núcleo del estator, como por ejemplo rellenar con barniz una separación entre chapas de acero apiladas.
Al configurar el estator como se ha indicado anteriormente, el aislador 530 se moldea integralmente con el núcleo del estator 510 mediante moldeo con resina, y el aislador 530 cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514 del núcleo del estator 510. Por lo tanto, cada uno de los dientes 512 y la bobina 520 enrollada alrededor de ellos pueden estar aislados entre sí por la resina. Esto elimina la necesidad de celdas de ranura, lo que a su vez elimina la necesidad de un paso de colocar las celdas de ranura en el interior de las porciones de ranura 514 entre los dientes 512 y, por lo tanto, se puede simplificar el proceso de ensamblaje.
La frase "moldear el aislador 530 integralmente con el núcleo del estator 510 mediante moldeo con resina" se refiere a moldear el aislador 530 y el núcleo del estator 510 de tal manera que estos dos elementos estén integrados el uno con el otro.
Además, el núcleo del estator 510 constituido por una pluralidad de láminas de acero electromagnéticas apiladas sin ninguna porción de estampación es sujetado por el aislador 530 que cubre el núcleo del estator 510 en su totalidad. Esto mejora la rigidez del núcleo del estator 510 y, por lo tanto, reduce el ruido y la vibración producidos durante el accionamiento del motor, además de mejorar la relación de apilamiento y eliminar una pérdida debida a la presencia de porciones de estampación (pérdida provocada por la corriente inducida que fluye en un punto cortocircuitado del aislamiento). Como resultado, las prestaciones del motor se pueden mejorar significativamente.
El aislador 530 tiene las partes de cresta 534 como las porciones de paredes gruesas en posiciones intermedias entre los dientes 512 adyacentes del núcleo del estator 510, posiciones en las cuales el aislador 530 cubre las partes laterales del yugo trasero 511 de las superficies interiores de la porciones de ranura 514 del núcleo del estator 510. Por lo tanto, se garantiza que las partes de cresta 534, que están dispuestas en el lado del yugo trasero 511, proporcionan un camino de flujo para una resina cuando el aislador 530 se moldea integralmente con el núcleo del estator 510 mediante moldeo con resina, por lo tanto, las porciones de paredes delgadas se pueden hacer más delgadas evitando al mismo tiempo el fallo de moldeo de la resina que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514. Dado que cada parte de cresta 534 está dispuesta en un punto intermedio entre dientes 512 adyacentes del núcleo del estator 510, la bobina 520 que se enrollará alrededor de cada uno de los dientes 512 en un proceso posterior al moldeo no interfiere con la parte de cresta 534.
Excepto por la parte de cresta 534, la resina que cubre la superficie interior de la porción de ranura 514 se hace delgada y, por lo tanto, la bobina 520 puede aislarse de los dientes 512 sin reducir el área efectiva de bobinado.
Las partes de cresta 534 del aislador 530 están dispuestas en las respectivas porciones de ranura 514 del núcleo del estator 510, extendiéndose de manera axialmente continua. De esta manera, se garantiza que las partes de cresta 534 proporcionan caminos de flujo para una resina a lo largo de toda la dirección axial cuando el aislador 530 se moldea integralmente con el núcleo del estator 510 mediante moldeo con resina, por lo que puede evitarse con seguridad el fallo de moldeo de la resina que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514.
En la presente realización, las partes de cresta 534 del aislador 530 están dispuestas cada una de ellas desde un extremo axial hasta el otro extremo axial de la superficie interior de la respectiva porción de ranura 514 de tal manera que las partes de cresta 534 son continuas a lo largo de toda la dirección axial. Sin embargo, la parte de cresta puede estar dispuesta parcialmente en al menos uno del lado final axial y el otro lado final axial de la superficie interior de la porción de ranura.
Además, las partes de cresta 534 están dispuestas en el aislador 530 y, por lo tanto, durante el moldeo por inserción, se puede inyectar fácilmente una resina en las porciones de ranura 514 desde una puerta creada en cualquier lado axial o en ambos lados axiales de las partes de cresta 534, eliminando así la necesidad de colocar una puerta en las porciones de ranura 514 para inyectar una resina. Como resultado, el molde puede tener una estructura más simple y no se forma ninguna cicatriz de una puerta en una porción de paredes delgadas del aislador 530 en la porción de ranura 514.
Además, las porciones de acoplamiento 535 están dispuestas a lo largo de la dirección axial de la periferia exterior del núcleo del estator 510 para acoplar las partes finales anulares 531a que aprisionan el núcleo del estator 510 desde ambos lados axiales, lo que puede mejorar la resistencia de las periferias exteriores del núcleo del estator 510 y del aislador 530 después del moldeo integral. Además, las porciones de acoplamiento 535 del aislador 530 sirven como caminos para una resina que fluye a lo largo de la dirección axial durante el moldeo por inserción, contribuyendo así a una carga uniforme de la resina en el molde.
En la primera realización descrita anteriormente, el motor 3 incluido en el compresor es un motor del tipo de rotor interior. Sin embargo, la presente invención puede aplicarse a motores del tipo de rotor exterior y a compresores equipados con un motor de este tipo. El motor de la presente invención puede aplicarse no sólo a compresores sino también a cualquier otro aparato que emplee un motor.
En la primera realización descrita anteriormente, el compresor es un compresor de tipo rotativo vertical. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esto y puede aplicarse a compresores horizontales y también puede aplicarse, por ejemplo, a compresores de tipo espiral.
[Segunda realización]
La Fig. 11 es una vista en perspectiva explosionada de un aislador 1530 de un estator de acuerdo con una segunda realización de la presente invención. Excepto por el aislador 1530, el estator de la segunda realización tiene una configuración idéntica al estator 5 de la primera realización, y las Figs. 3 a 10 también se utilizan para la segunda realización.
Como se ilustra en la Fig. 11, el aislador 1530 incluye una primera parte moldeada con resina 1530A y segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2, donde la primera parte moldeada con resina 1530A se moldea de tal manera que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514 de un núcleo del estator 510 (ilustrado en la Fig. 7), y las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 se moldean de tal manera que son continuas con la primera parte moldeada con resina 1530A y que cubran ambos lados axiales del núcleo del estator 510.
Aunque la Fig. 11 ilustra la primera parte moldeada con resina 1530A y las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 por separado, estas partes en realidad están moldeadas integralmente y forman el aislador 1530.
Para el aislador 1530, el núcleo del estator 510, constituido por una pluralidad de láminas de acero electromagnéticas apiladas, se inserta primero en un molde. A continuación, se inyecta una resina en las porciones de ranura 514 del núcleo del estator 510 insertado en el molde, moldeando de este modo la primera parte moldeada con resina 1530A que tiene un espesor tan pequeño como de aproximadamente 0,5 mm a 0,8 mm.
A continuación, cuando la primera parte moldeada con resina 1530A se enfría y se cura, se inyecta una resina para moldear las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 proporcionando las porciones de paredes gruesas de manera que las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 sean continuas con la primera parte moldeada con resina 1530A, integrando de este modo el aislador 1530 con el núcleo del estator 510. Obsérvese que se puede inyectar una resina para conformar las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 en paralelo con la inyección de una resina para conformar la primera parte moldeada con resina 1530A.
En las superficies interiores de las porciones de ranura 514 no debería estar presente ningún plano de separación del molde utilizado aquí.
En la segunda realización, se usa el mismo material de resina para la primera parte moldeada con resina 1530A y para las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2. Sin embargo, se pueden usar diferentes materiales de resina.
Obsérvese que las partes de cresta de acuerdo con la primera realización no están dispuestas en el aislador 1530 de la segunda realización.
El estator de la segunda realización tiene efectos ventajosos similares a los proporcionados por el estator de la primera realización.
Además, la producción del aislador 1530 emplea moldeo en dos etapas en el que la primera parte moldeada con resina 1530A se moldea por inserción de tal manera que cubra las superficies interiores de las porciones de ranura 514 del núcleo del estator 510, y a continuación se moldean por inserción las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 de manera que son continuas con la primera parte moldeada con resina 1530A y cubren ambos lados axiales del núcleo del estator 510, por lo que el aislador 1530 se moldea integralmente con el núcleo del estator 510. Por lo tanto, la primera parte moldeada con resina 1530A que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514 se puede hacer fácilmente de paredes delgadas moldeando la primera parte moldeada con resina 1530A con un molde adecuado y un material de resina adecuado, aparte del proceso de moldeo llevado a cabo para las segundas partes moldeadas en resina 1530B-1 y 1530B-2 que cubren ambos lados axiales del núcleo del estator 510.
[Tercera realización]
Excepto por la fluidez de la primera parte moldeada con resina 1530A y de las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2, un aislador 1530 utilizado para un estator de acuerdo con una tercera realización de la presente invención tiene una configuración idéntica al aislador 1530 del estator de acuerdo con la segunda realización.
En el aislador 1530 del estator 5 de acuerdo con la tercera realización, la resina para la primera parte moldeada con resina 1530A tiene mayor fluidez que la resina para las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2.
Por ejemplo, la resina utilizada para la primera parte moldeada con resina 1530A es LCP, que tiene fluidez elevada pero es cara, mientras que la resina utilizada para las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2 es PBT, que tiene menor fluidez pero es menos cara.
La fluidez de la resina mencionada en este documento se refiere a la fluidez de la resina que se calienta y se funde durante el moldeo.
Debido a que una resina tiene mayor fluidez a medida que la temperatura de fusión es mayor, se puede usar el mismo material para la primera parte moldeada con resina 1530A y las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2, y la primera parte moldeada con resina 1530A se puede moldear a una temperatura de fusión más alta para que tenga mayor fluidez que las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2.
Obsérvese que las partes de cresta de acuerdo con la primera realización no están dispuestas en el aislador 1530 de la tercera realización.
El estator de la tercera realización tiene efectos ventajosos similares a los proporcionados por el estator de la segunda realización.
Para el aislador 1530 descrito anteriormente, la resina para la primera parte moldeada con resina 1530A del aislador 1530 tiene mayor fluidez que la resina para las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2. De esta manera, durante el moldeo de la primera parte moldeada con resina 1530A, que se lleva a cabo por separado del moldeo de las segundas partes moldeadas con resina 1530B-1 y 1530B-2, las superficies interiores de las porciones de ranura se cubren con la resina que tiene mayor fluidez, logrando de ese modo fácilmente una porción de paredes delgadas garantizando al mismo tiempo que se evita el fallo de moldeo.
No se dispone ninguna parte de cresta en el aislador 1530 de las realizaciones segunda y tercera anteriores. Sin embargo, las partes de cresta pueden disponerse en partes del aislador que cubren el lado del yugo trasero de las superficies interiores de las porciones de ranura del núcleo del estator, y en el punto intermedio entre dientes adyacentes del núcleo del estator.
[Cuarta realización]
La Fig. 12 es una vista desde arriba de un estator 5 de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención. Excepto por que las porciones de paredes gruesas 541 y 542 están dispuestas en el aislador 530 en lugar de en las partes de cresta 534, el estator 5 de la cuarta realización tiene una configuración idéntica al estator 5 de la primera realización, y las Figs. 3 a 10 también se utilizan para la cuarta realización. Obsérvese que en la Fig. 12 se omite la bobina 520.
Como se ilustra en la Fig. 12, el estator 5 de la cuarta realización incluye un núcleo del estator 510 y un aislador 530 que están moldeados por inserción mediante moldeo con resina. El aislador 530 aísla el núcleo del estator 510 de la bobina 520.
En el aislador 530 ilustrado en la Fig. 12, 531 denota partes de base anulares, 532 denota partes de tubo que cubren cada uno de los dientes 512, 533 denota partes de pared distribuidas anularmente dispuestas en posición vertical en caras finales axiales de las partes de base anulares 531, 541 denota porciones de paredes gruesas dispuestas en esquinas laterales del yugo trasero 511 (en la base de cada uno de los dientes 512) de las superficies interiores de las porciones de ranura 514, y 542 denota porciones de paredes gruesas dispuestas en esquinas laterales del reborde 532a de las superficies interiores de las porciones de ranura 514, siendo los rebordes 532a para evitar el desprendimiento de la bobina de los dientes 512 asociados. Las porciones de paredes gruesas 541 y 542 del aislador 530 se extienden cada una de ellas de manera axialmente continua.
Las superficies interiores de las porciones de ranura 514, que constituyen espacios entre dientes 512 adyacentes entre sí a lo largo de la dirección circunferencial del núcleo del estator 510, están cubiertas con una parte de la resina que forma el aislador 530. En la presente realización, la resina en las porciones de paredes delgadas (que son más delgadas que las porciones de paredes gruesas 541 y 542) que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514 tiene un espesor de 0,5 mm a 0,8 mm. Más preferiblemente, la resina que cubre las superficies interiores de las porciones de ranura 514 puede tener un espesor de 0,25 mm a 0,3 mm, el cual puede incrementar aún más el área efectiva de bobinado.
El estator 5 de la cuarta realización tiene efectos ventajosos similares a los proporcionados por el estator de la primera realización.
En la cuarta realización descrita anteriormente, tanto las porciones de paredes gruesas 541 como las porciones de paredes gruesas 542 están dispuestas en la superficie interior de la porción de ranura 514 en el aislador 530. Sin embargo, pueden disponerse las porciones de paredes gruesas 541 o las porciones de paredes gruesas 542.
La Fig. 13 es una vista desde arriba de una variación del estator. De acuerdo con la variación de la Fig. 13, el estator tiene una configuración idéntica al estator 5 ilustrado en la Fig. 13 excepto en que las porciones de paredes gruesas 743 están dispuestas en lugar de las porciones de paredes gruesas 542 en el aislador 530.
En el aislador 530 ilustrado en la Fig. 13, 531 denota partes de base anulares, 532 denota partes de tubo que cubren cada uno de los dientes 512, 533 denota partes de pared distribuidas anularmente dispuestas en posición vertical en caras finales axiales de las partes de base anulares 531, 541 denota porciones de paredes gruesas dispuestas en esquinas laterales del yugo trasero 511 (en la base de cada uno de los dientes 512) de las superficies interiores de las porciones de ranura 514, y 543 denota porciones de paredes gruesas dispuestas a lo largo de los bordes enfrentados de rebordes 532a adyacentes para evitar el desprendimiento de los dientes 512. Las porciones de paredes gruesas 541 y 543 del aislador 530 se extienden cada una de ellas de manera axialmente continua.
En la variación descrita anteriormente, ambas porciones de paredes gruesas 541 y 543 están dispuestas en las superficies interiores de las porciones de ranura 514 en el aislador 530. Sin embargo, pueden disponerse cualquiera de las porciones de paredes gruesas 541 o las porciones de paredes gruesas 543.
Alternativamente, las porciones de paredes gruesas 541 y 542 de la cuarta realización ilustrada en la Fig. 12 pueden combinarse con las porciones de paredes gruesas 543 de la variación ilustrada en la Fig. 13.
Anteriormente se han descrito realizaciones específicas de la presente invención, pero la presente invención no está limitada a las realizaciones primera a cuarta anteriores y se pueden hacer diversas modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Lista de signos de referencia
1 Contenedor hermético
2 Mecanismo de compresión
3 Motor
5 Estator
6 Rotor
7 Alojamiento
9 Cárter de aceite
10 Acumulador
11 Tubería de succión
12 Árbol
13 Tubería de descarga
21 Cilindro
22 Cámara del cilindro
22a Cámara de succión
22b Cámara de descarga
25, 25 Cojinete
26 Pasador excéntrico
27 Rodillo
28 Hoja
31 Válvula de descarga
35 Perno
40 Cubierta de silenciador
42 Cámara de silenciador
43 Parte de orificio
50 Elemento de placa final
51 Cuerpo principal
51a Salida de descarga
52 Parte de saliente
60 Elemento de la placa final
61 Cuerpo principal
62 Parte de saliente
510 Núcleo del estator
511 Yugo trasero
512 Diente
514 Porción de ranura
520 Bobina
530 Aislador
531 Parte de base anular
531a Parte final anular
532 Parte de tubo
533 Parte de pared
534 Parte de cresta
535 Porción de acoplamiento
541,542, 543 Porción de paredes gruesas
610 Núcleo de rotor
620 Imán
1530 Aislador
1530A Primera parte moldeada con resina
1530B-1, 1530B-2 Segunda parte moldeada con resina
Claims (9)
1. Un estator (5) que comprende:
un núcleo del estator (510) en el que un yugo trasero (511) anular está integrado con una pluralidad de dientes (512) distribuidos circunferencialmente en la periferia interior del yugo trasero (511) en una dirección circunferencial a intervalos;
un aislador (530, 1530) que aprisiona el núcleo del estator (510) desde ambos lados axiales del núcleo del estator (510); y
una bobina (520), donde
el aislador (530, 1530) se moldea integralmente con el núcleo del estator (510) mediante moldeo con resina de tal manera que el aislador (530) cubre al menos una superficie interior de una porción de ranura (514) del núcleo del estator (510),
el aislador (530) incluye dos partes de base anulares (531) que aprisionan el yugo trasero (511) anular desde ambos lados axiales,
partes de tubo (532) que sobresalen radialmente hacia dentro desde las partes de base anulares (531) para cubrir los respectivos dientes (512) del núcleo del estator (510),
caracterizado por que:
cada parte de base anular (531) tiene una parte final anular (531 a) en su lado periférico exterior, y por que porciones de acoplamiento (535) están dispuestas en una periferia exterior del yugo trasero (511) del núcleo del estator (510) a intervalos circunferenciales y extendiéndose axialmente para acoplar las partes finales anulares (531a) de las dos partes de base anulares (531) entre sí.
2. El estator (5) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el aislador (530) incluye una porción de paredes gruesas (534, 541,542, 543) y una porción de paredes delgadas en una porción en la que el aislador (530) cubre la superficie interior de la porción de ranura (514) del núcleo del estator (510).
3. El estator (5) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la porción de paredes gruesas (534, 541, 542, 543) del aislador (530) está dispuesta en una esquina de la porción de ranura (514) del núcleo del estator (510).
4. El estator (5) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la porción de paredes gruesas del aislador (530) es una parte de cresta dispuesta en una porción del aislador (530) que cubre una parte lateral del yugo trasero (511) de la superficie interior de la porción de ranura (514) del núcleo del estator (510), y que está ubicada en un punto intermedio entre dientes adyacentes del núcleo del estator (510).
5. El estator (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la porción de paredes gruesas (534, 541,542, 543) del aislador (530) está dispuesta en la porción de ranura (514) del núcleo del estator (510) de manera axialmente continua.
6. El estator (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el aislador (1530) incluye una primera parte moldeada con resina (1530A) que cubre la superficie interior de la porción de ranura (514) del núcleo del estator (510) y una segunda parte moldeada con resina (1530B-1, 1530B-2) continua con la primera parte moldeada con resina (1530A) y que cubre ambos lados axiales del núcleo del estator (510).
7. El estator (5) de acuerdo con la reivindicación 6, en el que una resina para la primera parte moldeada con resina (1530A) del aislador (1530) tiene mayor fluidez que una resina para la segunda parte moldeada con resina (1530B-1, 1530B-2).
8. Un motor (3) que comprende:
un rotor (6); y
el estator (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, estando dispuesto el estator (5) mirando radialmente hacia el rotor (6).
9. Un compresor que comprende:
un contenedor hermético (1);
un mecanismo de compresión (2) dispuesto en el contenedor hermético (1); y
el motor (3) de acuerdo con la reivindicación 8, estando el motor (3) dispuesto en el contenedor hermético (1) para accionar el mecanismo de compresión (2).
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