JP2018064312A - 燃料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアに軸線方向に分割可能として装着されるボビン構成部材の胴部間に空隙を生じさせるようにした上で、被覆部材の型成形時の成形圧力で巻線の一部が空隙に入り込んだとしても電気的な短絡が生じることを防止する。【解決手段】一対のボビン構成部材３８，３９が、胴部３８ｂ，３９ｂの先端面３８ｂｃ，３９ｂｃ間に空隙４０が生じるようにしてステータコア１５に軸方向両側から装着され、空隙４０での巻線部１６ａおよびステータコア１５間の空間距離ＬＡ１が、ステータコア１５の軸方向両端部でのステータコア１５および巻線部１６ａ間のステータコア１５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長く設定される。【選択図】 図４

Description

本発明は、ウエスコポンプと、該ウエスコポンプを駆動するブラシレスモータとを備え、前記ブラシレスモータのステータが、環状ヨーク部の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部が設けられて成るステータコアと、当該ステータコアの軸線方向に分割することを可能として対をなす樹脂製のボビン構成部材から成るようにして前記ステータコアに装着されるボビンと、前記歯部に対応した巻線部を有しつつ前記ボビンを介して前記ステータコアに巻装されるコイルとで構成され、前記ステータの一部が、当該ステータの軸方向両端部をそれぞれ被覆する一対の端部被覆部ならびに前記ステータの周方向で隣接する前記巻線部間に充填されて前記一対の端部被覆部間を連結する複数の連結部を有する樹脂製の被覆部材で覆われる燃料供給装置に関する。

このような燃料供給装置において、ステータコアは、積層された複数枚の電磁鋼板が相互に結合されて成るものであり、それぞれの電磁鋼板の厚みの公差が集積されるのでステータコアの軸線方向での製造公差は比較的大きくなる。このためステータコアを両側から挟んで相互に対向する一対のボビン構成部材でボビンが構成される場合、一対のボビン構成部材の対向面間に所定の隙間が生じるように設定することが必要である。そうしないと、一対のボビン構成部材の対向面が相互に突きあってボビンがステータコアに密着せず、コイルを巻き付けたときに巻き太ってしまったり、きちんと巻き付けられなかったりするからである。特許文献１には、ステータではないものの電磁鉄心が開示されており、このものでは、複数枚の電磁鋼板が積層、結合されて成る電磁鉄心が、その両側から絶縁用の樹脂（本願のボビン構成部材に対応）で覆われ、電磁鉄心の軸方向中間部で両側の前記絶縁用の樹脂間に空隙が形成されている。

特開平２−１７９２３３号公報

ところで燃料供給装置のブラシレスモータは、ステータの軸方向両端部をそれぞれ被覆する一対の端部被覆部ならびにステータの周方向で隣接する巻線部間に充填されて一対の端部被覆部間を連結する複数の連結部を有する樹脂製の被覆部材を有しており、この被覆部材を溶融樹脂によって型成形する際に、上記特許文献１で開示される技術と同様に、ボビン構成部材の胴部の先端面間に空隙が生じていると、溶融樹脂に作用する成形圧力でコイルの巻線部の一部が空隙に入り込んでしまう可能性があり、ステータコアとの間で電気的な短絡を生じる可能性がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、一対のボビン構成部材の胴部間に空隙を生じさせるようにした上で、被覆部材の型成形時の成形圧力で巻線の一部が空隙に入り込んだとしても電気的な短絡が生じることを防止した燃料供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ウエスコポンプと、該ウエスコポンプを駆動するブラシレスモータとを備え、前記ブラシレスモータのステータが、環状ヨーク部の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部が設けられて成るステータコアと、当該ステータコアの軸線方向に分割することを可能として対をなす樹脂製のボビン構成部材から成るようにして前記ステータコアに装着されるボビンと、前記歯部に対応した巻線部を有しつつ前記ボビンを介して前記ステータコアに巻装されるコイルとで構成され、前記ステータの一部が、当該ステータの軸方向両端部をそれぞれ被覆する一対の端部被覆部ならびに前記ステータの周方向で隣接する前記巻線部間に充填されて前記一対の端部被覆部間を連結する複数の連結部を有する樹脂製の被覆部材で覆われる燃料供給装置において、一対の前記ボビン構成部材が、前記ステータコアの軸方向に沿う端部に当接する端板部と、前記歯部の周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部間で前記環状ヨーク部の内周に当接しつつ前記ステータコアの軸線方向に長く延びて前記端板部に基端部が連設される複数の胴部とを有するようにそれそれ形成され、それらのボビン構成部材が、前記胴部の先端面間に空隙が生じるようにして前記ステータコアに軸方向両側から装着され、前記空隙での前記巻線部および前記ステータコア間の空間距離が、前記ステータコアの軸方向両端部での前記ステータコアおよび前記巻線部間の前記ステータコアの半径方向に沿う距離よりも長く設定されることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、複数枚の積層された電磁鋼板から成る前記ステータコアのうち前記空隙に対応する部分に配置される特定の電磁鋼板が、前記ステータコアの周方向に沿う前記歯部の幅方向両側に前記空隙に対応した凹部が形成されるようにして、前記特定の電磁鋼板を除く残余の電磁鋼板よりも小さく形成されることを第２の特徴とする。

本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記一対のボビン構成部材の前記胴部の先端面が、前記ステータコアの半径方向外方に向かうにつれて前記ステータコアの軸線に沿う一方側に位置するように傾斜して形成されることを第３の特徴とする。

さらに本発明は、第３の特徴の構成のいずれかに加えて、前記ボビン構成部材の前記胴部の先端部の前記先端面を除く部分の板厚が、前記胴部の前記基端部側よりも厚く設定されることを第４の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば、一対のボビン構成部材の胴部の先端面間の空隙に、被覆部材を溶融樹脂で型成形する際の当該被覆部材の連結部から作用する成形圧力でコイルの巻線部の一部が入り込んだとしても、空隙での巻線部およびステータコア間の空間距離がステータコアの軸方向両端部でのステータコアおよび巻線部間のステータコアの半径方向に沿う距離よりも長いので、巻線部のうち前記空隙に入り込んだ部分とステータコアとの間で電気的な短絡を生じることがないように、空隙での巻線部およびステータコア間の空間距離を保持することができる。

また本発明の第２の特徴によれば、ステータコアのうち空隙に対応する部分の特定の電磁鋼板が残余の電磁鋼板よりも小さく形成されることで、空隙に対応した凹部がステータコアに形成されるので、ボビン構成部材における胴部の厚さを薄く設定しても空隙での巻線部およびステータコア間の空間距離を保持することができ、ブラシレスモータひいては燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

本発明の第３の特徴によれば、ボビン構成部材の胴部の先端面が、ステータコアの半径方向外方に向かうにつれて前記ステータコアの軸線に沿う一方側に位置するように傾斜しているので、ボビン構成部材における胴部の厚さを薄く設定しても空隙での巻線部およびステータコア間の空間距離を保持することができ、ブラシレスモータひいては燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

さらに本発明の第４の特徴によれば、ボビン構成部材の胴部の先端部の先端面を除く部分が、胴部の基端部側よりも板厚を厚くして形成されるので、ボビンの胴部だけを膨らませて巻線部およびステータコア間の空間距離を保持することができ、ブラシレスモータの不要な大型化を避けることができる。しかも胴部の先端面が傾斜していることと相俟って、胴部の先端部や先端面に溶融樹脂が回り易くなり、金型内への溶融樹脂の充填不足状態がなくなってボビン構成部材の成形が容易となる。

第１の実施の形態の燃料供給装置の縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図である。 図１の２−２線断面図である。 ボビン構成部材の斜視図である。 図２の４−４線断面図である。 第２の実施の形態の図４に対応した断面図である。

本発明の実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。

本発明の第１の実施の形態につて図１〜図４を参照しながら説明すると、先ず図１において、たとえば車載エンジンに燃料を供給するための燃料供給装置は、ウエスコポンプ５と、該ウエスコポンプ５を駆動するブラシレスモータ６とが、中空の円筒状である共通のハウジング７に内蔵、結合されて成る。

前記ウエスコポンプ５は、放射状の多数の溝８を外周に有するインペラ９と、そのインペラ９の外周を臨ませるようにして円弧状に延びるポンプ室１０を有して前記インペラ９を回転可能に収納するポンプケース１１とを備える。前記ポンプケース１１は、外側ケース半体１２と、内側ケース半体１３とで分割構成されており、外側ケース半体１２および内側ケース半体１３間に前記インペラ９が介装されるとともに前記ポンプ室１０が画成される。

前記ポンプケース１１は、軸方向外方に臨んで前記ハウジング７の内面に形成される環状段部７ａと、前記ハウジング７の一端部に形成される第１のかしめ加工部７ｂとで挟持されるようにして、前記ハウジング７の一端部に収容される。

図２を併せて参照して、前記ブラシレスモータ６は、ステータコア１５と、そのステータコア１５に装着されるボビン１７と、そのボビン１７を介して前記ステータコア１５に巻装されるコイル１６とで構成されるステータ１８と、そのステータ１８内に配置されるロータ１９と、前記ステータ１８の一部を被覆する樹脂製の被覆部材２０とを備える。

前記ステータコア１５は、環状ヨーク部１５ａの内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば６箇所に半径方向内方に突出する歯部１５ｂが設けられて成り、このステータコア１５には、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に分かれた少なくとも一組の前記コイル１６がボビン１７を介して巻装されるものであり、前記コイル１６は、前記歯部１５ｂに対応した巻線部１６ａを有し、複数たとえば６つの巻線部１６ａの巻付け回数は同一に設定される。

このブラシレスモータ６は、前記ウエスコポンプ５の前記ポンプケース１１と、第１被覆部２１との間に円板状のスペーサ２３を介在させて前記ハウジング７に挿入され、前記ハウジング７の他端部に形成される第２のかしめ加工部７ｃを前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記被覆部材２０に係合することで、前記ブラシレスモータ６が前記ハウジング７に内蔵される。

前記ロータ１９は、周方向に複数の磁極に着磁される円筒状の磁極部材２４が、該磁極部材２４を同軸に貫通する回転軸２５に結合されて成り、前記回転軸２５の一端部は、前記スペーサ２３を貫通し、前記ポンプケース１１との間に第１の滑り軸受２６を介在させて前記ポンプケース１１内に突入される。前記ポンプケース１１内で前記回転軸２５にインペラ９が相対回転不能に取付けられるものであり、この実施の形態では、前記インペラ９の中央部には非円形の取付け孔２７が設けられ、前記インペラ９に対応する部分で前記回転軸２５の一端部には、前記取付け孔２７の断面形状に対応した断面形状の非円形部２５ａが設けられる。前記非円形部２５ａが前記取付け孔２７に挿入されることで、前記インペラ９が前記回転軸２５の多少の傾きを許す程度の遊びを持って前記回転軸２５に相対回転不能に取付けられ、前記ポンプケース１１の前記外側ケース半体１２および前記内側ケース半体１３で、前記インペラ９の軸方向に沿う移動が阻止される。

前記ポンプケース１１の前記内側ケース半体１３には、前記回転軸２５を同軸に囲繞する円筒状の軸受ハウジング１３ａが一体に設けられており、その軸受ハウジング１３ａおよび前記回転軸２５間に、第１の滑り軸受２６が介装される。

前記ポンプケース１１における前記外側ケース半体１２には、前記ポンプ室１０の周方向一端部に通じる吸込ポート２９が形成され、前記内側ケース半体１３には、前記ポンプ室１０の周方向他端部に通じる吐出ポート３０が形成される。しかも外側ケース半体１２には、前記吸込ポート２９に直接連通する円筒状の吸込管１２ａが外向きに一体に突設されるととともに、ポンプケース１１内でのポンプ作用に伴って生じた気泡を排出するための脱気孔３１が形成される。

前記ボビン１７は、前記ステータコア１５の軸線方向に分割することを可能として対をなす第１および第２のボビン構成部材３８，３９から成り、第１および第２のボビン構成部材３８，３９は樹脂製である。

図３において、第１のボビン構成部材３８は、前記ステータコア１５の軸方向に沿う一端部（この実施の形態では前記ウエスコポンプ５とは反対側の端部）に当接する端板部３８ａと、前記ステータコア１５の前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記ステータコア１５の前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接しつつ前記ステータコア１５の軸線方向に長く延びて前記端板部３８ａに基端部が連設される複数の胴部３８ｂとを有するように形成される。

前記胴部３８ｂは、前記ステータコア１５における前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面に当接する一対の側板部分３８ｂａと、周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接して周方向に隣接する前記側板部分３８ｂａ間を連結する連結板部分３８ｂｂとを有しつつ、樹脂成形可能かつ所望の強度を有する範囲で比較的薄肉であるように設定された所定の厚みで形成されており、この実施の形態では略Ｔ字状に形成されている前記歯部１５ｂの前記環状ヨーク部１５ａ側の面にも当接するように前記側板部分３８ｂａが形成される。

図１に注目して、第２のボビン構成部材３９は、前記ステータコア１５の軸方向に沿う他端部（この実施の形態では前記ウエスコポンプ５側の端部）に当接する端板部３９ａと、前記歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記環状ヨーク部１５ａの内周に当接しつつ前記ステータコア１５の軸線方向に長く延びて前記端板部３９ａに基端部が連設される複数の胴部３９ｂとを有するように形成され、この第２のボビン構成部材３９の前記胴部３９ｂは、第１のボビン構成部材３８の前記胴部３８ｂに対応した形状を有する。

図４を併せて参照して、前記被覆部材２０は、前記ステータ１８の軸方向両端部をそれぞれ被覆する一対の端部被覆部２０ａ，２０ｂならびに前記ステータ１８の周方向で隣接する前記巻線部１６ａ間に充填されて前記一対の端部被覆部２０ａ，２０ｂ間を連結する複数の連結部２０ｃを有する。

前記ブラシレスモータ６における前記ロータ１９および前記ステータ１８間には、前記吐出ポート３０に通じる燃料通路３２が形成され、前記被覆部材２０のうち前記ウエスコポンプ５とは反対側で前記ステータ１８の一端部を覆う端部被覆部２０ａには、前記回転軸２５の他端部が第２の滑り軸受２８を介して回転自在に支持されるとともに、前記燃料通路３２に通じる燃料出口室３３が形成される。しかも前記端部被覆部２０ａには、ポンプ作動時に高圧燃料を吐出するための円筒状の吐出管２０ａａが一体に突設され、その吐出管２０ａａ内には、前記燃料出口室３３から前記吐出管２０ａａの先端の燃料吐出口３４側へのみ燃料の流動を許容する逆流防止用のチェック弁３５が収納される。

ところで第１および第２のボビン構成部材３８，３９は、それらのボビン構成部材３８，３９の前記胴部３８ｂ，３９ｂの先端面３８ｂｃ，３９ｂｃ間に空隙４０が生じるようにして前記ステータコア１５に軸方向両側から装着されるものであり、前記空隙４０での前記巻線部１６ａおよび前記ステータコア１５間の空間距離ＬＡ１が、前記ステータコア１５の軸方向両端部での前記ステータコア１５および前記巻線部１６ａ間の前記ステータコア１５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長く設定される。

また前記ステータコア１５は、複数枚の積層された電磁鋼板４１Ａ，４１Ｂが相互に結合されて成るものであり、前記空間距離ＬＡ１を前記ステータコア１５の軸方向両端部での前記ステータコア１５および前記巻線部１６ａ間の前記ステータコア１５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長くするために、複数枚の前記電磁鋼板４１Ａ，４１Ｂのうち前記空隙４０に対応する部分に配置される特定の電磁鋼板４１Ａが、前記ステータコア１５の周方向に沿う前記歯部１５ｂの幅方向両側に前記空隙４０に対応した凹部４２が形成されるようにして、前記特定の電磁鋼板４１Ａを除く残余の電磁鋼板４１Ｂよりも小さく形成される。

次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、ステータコア１５の軸線方向に分割することを可能として対をなす樹脂製の第１および第２のボビン構成部材３８，３９が、前記ステータコア１５の軸方向に沿う端部に当接する端板部３８ａ，３９ａと、前記ステータコア１５が有する歯部１５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部１５ｂ間で前記ステータコア１５の環状ヨーク部１５ａの内周に当接しつつ前記ステータコア１５の軸線方向に長く延びて前記端板部３８ａ，３９ａに基端部が連設される胴部３８ｂ，３９ｂとを有するようにそれそれ形成され、それらのボビン構成部材３８，３９が、それらのボビン構成部材３８，３９の前記胴部３８ｂ，３９ｂの先端面３８ｂｃ，３９ｂｃ間に空隙４０が生じるようにして前記ステータコア１５に軸方向両側から装着されており、前記空隙４０での前記コイル１６の巻線部１６ａおよび前記ステータコア１５間の空間距離ＬＡ１が、前記ステータコア１５の軸方向両端部での前記ステータコア１５および前記巻線部１６ａ間の前記ステータコア１５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長く設定される。

したがって前記空隙４０に、被覆部材２０を溶融樹脂で型成形する際の当該被覆部材２０の連結部２０ｃから作用する成形圧力でコイル１６の巻線部１６ａの一部が入り込んだとしても、前記巻線部１６ａのうち前記空隙４０に入り込んだ部分とステータコア１５との間で電気的な短絡を生じることがないように、空隙４０での巻線部１６ａおよびステータコア１５間の空間距離を保持することができる。

しかも複数枚の積層された電磁鋼板４１Ａ，４１Ｂから成る前記ステータコア１５のうち前記空隙４０に対応する部分に配置される特定の電磁鋼板４１Ａが、前記ステータコア１５の周方向に沿う前記歯部１５ｂの幅方向両側に前記空隙に対応した凹部４２が形成されるようにして、前記特定の電磁鋼板４１Ａを除く残余の電磁鋼板４１Ｂよりも小さく形成されるので、ボビン構成部材３８，３９における胴部３８ｂ，３９ｂの厚さを薄く設定しても空隙４０での巻線部１６ａおよびステータコア１５間の空間距離を保持することができ、ブラシレスモータ６ひいては燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

なお前記空隙４０に、前記ステータコア１５を構成する電磁鋼板４１Ａ，４１Ｂの打ち抜き時のエッジが前記空隙４０から前記巻線部１６ａ側に露呈しないようにすることが望ましく、そのために、図４で明示するように、前記空隙４０よりも前記凹部４２が幅広となるように特定の電磁鋼板４１Ａの枚数が設定されていてもよく、また打ち抜きエッジが前記空隙４０側に臨まないように前記空隙４０に対応する部分だけ打ち抜き方向を変えるようにしてもよい。

本発明の第２の実施の形態について図５を参照しながら説明すると、ステータ４５は、同一形状である複数枚の磁性鋼板４１が積層、結合されて成るものであり、環状ヨーク部（図示せず）と、その環状ヨーク部の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所から半径方向内方に突出する歯部４５ｂとを有するように形成される。

ボビン４７を協働して構成する樹脂製の第１および第２のボビン構成部材４８，４９は、ステータコア４５の軸方向に沿う端部に当接する端板部４８ａ，４９ａと、前記ステータコア４５の軸線方向に長く延びて前記端板部４８ａ，４８ａに連設される複数の胴部４８ｂ，４９ｂとを有するように形成される。

前記胴部４８ｂ，４９ｂは、上記第１の実施の形態と同様に、前記歯部４５ｂの周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部４５ｂ間で前記環状ヨーク部の内周に当接しつつ前記ステータコア４５の軸線方向に長く延びて前記端板部４８ａ，４９ａに基端部が連設されるように形成される。

第１および第２のボビン構成部材４８，４９は、それらのボビン構成部材４８，４９の前記胴部４８ｂ，４９ｂの先端面４８ｂｃ，４９ｂｃ間に空隙５０が生じるようにして前記ステータコア４５に軸方向両側から装着されるものであり、前記空隙５０での前記コイル１６の巻線部１６ａおよび前記ステータコア４５間の空間距離ＬＡ２が、前記ステータコア４５の軸方向両端部での前記ステータコア４５および前記巻線部１６ａ間の前記ステータコア４５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長く設定される。

前記空間距離ＬＡ２を前記ステータコア４５の軸方向両端部での前記ステータコア４５および前記巻線部１６ａ間の前記ステータコア４５の半径方向に沿う距離ＬＢよりも長くするために、第１および第２のボビン構成部材４８，４９の前記胴部４８ｂ，４９ｂの先端面４８ｂｃ，４９ｂｃは、前記ステータコア４５の半径方向外方に向かうにつれて前記ステータコア４５の軸線に沿う一方側に位置するように傾斜して形成される。

しかも前記胴部４８ｂ，４９ｂの先端部の前記先端面４８ｂｃ，４９ｂｃを除く部分の板厚ｄは、当該胴部４８ｂ，４９ｂの基端部側すなわち端板部４８ａ，４９ａ側よりも厚く設定されるものであり、この第２の実施の形態では、前記胴部４８ｂ，４９ｂの板厚が前記先端部に向かうにつれて漸次厚くなるように形成される。

この第２の実施の形態によれば、第１および第２のボビン構成部材４８，４９における胴部４８ｂ，４９ｂの厚さを薄く設定しても、前記先端面４８ｂｃ，４９ｂｃが傾斜していることにより、前記空隙５０での巻線部１６ａおよびステータコア４５間の空間距離を保持することができ、ブラシレスモータ６ひいては燃料供給装置の小型化に寄与することができる。

さらにボビン４７の胴部だけを膨らませて巻線部１６ａおよびステータコア４５間の空間距離を保持するとともに前記端板部４８ａ，４９ａ側の厚さが比較的薄肉であるようにすることもでき、これによってもブラシレスモータ６の不要な大型化を避けることができる。しかもボビン４７の胴部を厚く膨らませていることによって前記胴部４８ｂ，４９ｂの先端部や先端面４８ｂｃ，４９ｂｃに溶融樹脂が回り易くなり、金型内への溶融樹脂の充填不足状態がなくなって第１および第２のボビン構成部材４８，４９の成形が容易となる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

５・・・ウエスコポンプ
６・・・ブラシレスモータ
１５，４５・・・ステータコア
１５ａ・・・環状ヨーク部
１５ｂ，４５ｂ・・・歯部
１６・・・コイル
１６ａ・・・巻線部
１７，４７・・・ボビン
１８・・・ステータ
２０・・・被覆部材
２０ａ，２０ｂ・・・端部被覆部
２０ｃ・・・連結部
３８，３９，４８，４９・・・ボビン構成部材
３８ａ，３９ａ，４８ａ，４９ａ・・・端板部
３８ｂ，３９ｂ，４８ｂ，４９ｂ・・・胴部
３８ｂｃ，３９ｂｃ；４８ｂｃ，４９ｂｃ・・・先端面
４０，５０・・・空隙
４１Ａ，４１Ｂ・・・電磁鋼板
４２・・・凹部
ｄ・・・板厚
ＬＡ１，ＬＡ２・・・空間距離
ＬＢ・・・ステータコアおよび巻線部間のステータコアの半径方向に沿う距離

Claims (4)

1. ウエスコポンプ（５）と、該ウエスコポンプ（５）を駆動するブラシレスモータ（６）とを備え、前記ブラシレスモータ（６）のステータ（１８）が、環状ヨーク部（１５ａ）の内周の周方向に等間隔をあけた複数箇所に半径方向内方に突出する歯部（１５ｂ，４５ｂ）が設けられて成るステータコア（１５，４５）と、当該ステータコア（１５，４５）の軸線方向に分割することを可能として対をなす樹脂製のボビン構成部材（３８，３９；４８，４９）から成るようにして前記ステータコア（１５，４５）に装着されるボビン（１７，４７）と、前記歯部（１５ｂ，４５ｂ）に対応した巻線部（１６ａ）を有しつつ前記ボビン（１７，４７）を介して前記ステータコア（１５，４５）に巻装されるコイル（１６）とで構成され、前記ステータ（１８）の一部が、当該ステータ（１８）の軸方向両端部をそれぞれ被覆する一対の端部被覆部（２０ａ，２０ｂ）ならびに前記ステータ（１８）の周方向で隣接する前記巻線部（１６ａ）間に充填されて前記一対の端部被覆部（２０ａ，２０ｂ）間を連結する複数の連結部（２０ｃ）を有する樹脂製の被覆部材（２０）で覆われる燃料供給装置において、一対の前記ボビン構成部材（３８，３９；４８，４９）が、前記ステータコア（１５，４５）の軸方向に沿う端部に当接する端板部（３８ａ，３９ａ；４８ａ，４９ａ）と、前記歯部（１５ｂ，４５ｂ）の周方向に沿う両側の側面ならびに周方向に隣接する前記歯部（１５ｂ，４５ｂ）間で前記環状ヨーク部（１５ａ）の内周に当接しつつ前記ステータコア（１５，４５）の軸線方向に長く延びて前記端板部（３８ａ，３９ａ；４８ａ，４９ａ）に基端部が連設される複数の胴部（３８ｂ，３９ｂ；４８ｂ，４９ｂ）とを有するようにそれそれ形成され、それらのボビン構成部材（３８，３９；４８，４９）が、前記胴部（３８ｂ，３９ｂ；４８ｂ，４９ｂ）の先端面（３８ｂｃ，３９ｂｃ；４８ｂｃ，４９ｂｃ）間に空隙（４０，５０）が生じるようにして前記ステータコア（１５，４５）に軸方向両側から装着され、前記空隙（４０，５０）での前記巻線部（１６ａ）および前記ステータコア（１５，４５）間の空間距離（ＬＡ１，ＬＡ２）が、前記ステータコア（１５，４５）の軸方向両端部での前記ステータコア（１５，４５）および前記巻線部（１６ａ）間の前記ステータコア（１５，４５）の半径方向に沿う距離（ＬＢ）よりも長く設定されることを特徴とする燃料供給装置。
2. 複数枚の積層された電磁鋼板（４１Ａ，４１Ｂ）から成る前記ステータコア（１５）のうち前記空隙（４０）に対応する部分に配置される特定の電磁鋼板（４１Ａ）が、前記ステータコア（１５）の周方向に沿う前記歯部（１５ｂ）の幅方向両側に前記空隙（４０）に対応した凹部（４２）が形成されるようにして、前記特定の電磁鋼板（４１Ａ）を除く残余の電磁鋼板（４１Ｂ）よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記一対のボビン構成部材（４８，４９）の前記胴部（４８ｂ，４９ｂ）の先端面（４８ｂｃ，４９ｂｃ）が、前記ステータコア（４５）の半径方向外方に向かうにつれて前記ステータコア（４５）の軸線に沿う一方側に位置するように傾斜して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料供給装置。
4. 前記ボビン構成部材（４８，４９）の前記胴部（４８ｂ，４９ｂ）の先端部の前記先端面（４８ｂｃ，４９ｂｃ）を除く部分の板厚（ｄ）が、前記胴部（４８ｂ，４９ｂ）の前記基端部側よりも厚く設定されることを特徴とする請求項３に記載の燃料供給装置。

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