WO2015040814A1 - 燃料ポンプ - Google Patents

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WO2015040814A1
WO2015040814A1 PCT/JP2014/004532 JP2014004532W WO2015040814A1 WO 2015040814 A1 WO2015040814 A1 WO 2015040814A1 JP 2014004532 W JP2014004532 W JP 2014004532W WO 2015040814 A1 WO2015040814 A1 WO 2015040814A1
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WO
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housing
shaft
wall
fuel
bearing
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PCT/JP2014/004532
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English (en)
French (fr)
Inventor
晶也 大竹
酒井 博美
喜芳 長田
Original Assignee
株式会社デンソー
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Filing date
Publication date
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Priority to CN201480040268.6A priority patent/CN105378286B/zh
Priority to DE112014004259.5T priority patent/DE112014004259B4/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D29/041Axial thrust balancing
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    • F04D29/669Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for liquid pumps
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    • F04D3/00Axial-flow pumps
    • F04D3/005Axial-flow pumps with a conventional single stage rotor
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002Regenerative pumps

Definitions

  • This disclosure relates to a fuel pump.
  • Patent Document 1 describes a fuel pump that includes a motor including a stator and a rotor that is supported so as to be rotatable in the radial direction of the stator, and that rotates the impeller using the rotational motion of the rotor. ing.
  • the shaft that rotates integrally with the rotor is rotatably supported by two bearings provided at two ends of the fuel pump.
  • One bearing is provided in the vicinity of the impeller connected to one end of the shaft.
  • the other bearing that supports the other end of the shaft is supported by a cover end that is provided at the end of the housing that houses the stator and the rotor.
  • JP 2011-030328 A (corresponding to US 2011 / 0020154A1)
  • An object of the present disclosure is to provide a fuel pump that reduces noise generated by vibration.
  • a cylindrical housing, a pump cover having a suction port for sucking fuel into the housing and provided at one end of the housing, and fuel outside the housing are provided.
  • a cover end provided at the other end of the housing, a stator, a rotor, a shaft rotating integrally with the rotor, and an end of the shaft on the cover end side supported by the cover end.
  • a fuel pump is provided that includes a bearing that is rotatably supported, a bearing housing portion that is provided on the inner side of the housing of the cover end and has a housing space for housing the bearing, and an impeller.
  • the bearing housing portion is formed in a tubular shape and houses the end portion on the cover end side of the shaft therein, and the second tubular portion is formed in a bottomed tubular shape and connects the first tubular portion and the cover end.
  • a cylinder portion is provided, and the fuel in the housing flows into or out of the housing space, and the inner diameter of the housing space in the second cylinder portion is smaller than the outer diameter of the cover end side of the shaft.
  • the end portion on the cover end side of the shaft is accommodated in the accommodating space in the first cylinder portion of the bearing accommodating portion.
  • a part of the fuel in the housing stays in the accommodation space in the second cylinder part provided between the first cylinder part and the cover end. That is, the fuel staying in the accommodation space in the second cylinder portion is located between the end portion of the shaft and the cover end.
  • the fuel staying in the accommodation space in the second cylinder part appropriately flows out into the housing and functions as a damper that slows the relative speed of the shaft with respect to the cover end. . This prevents the end of the shaft and the cover end from colliding at a relatively high relative speed. Therefore, the noise generated by the collision between the shaft and the cover end can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a fuel pump according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view for explaining the operation of the fuel pump of FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the operation of the fuel pump of FIG. 1, and is a cross-sectional view different from FIG.
  • a fuel pump according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS.
  • the fuel pump 1 includes a motor unit 3, a pump unit 4, a housing 20, a pump cover 60, a cover end 40, and a bearing housing unit 43.
  • the motor unit 3 and the pump unit 4 are accommodated in a space formed by the housing 20, the pump cover 60, and the cover end 40.
  • the fuel pump 1 sucks fuel in a fuel tank (not shown) from a suction port 61 shown on the lower side of FIG. 1 and discharges it to an internal combustion engine from a discharge port 422 shown on the upper side of FIG. 1 to 4, the upper side is the “top side” and the lower side is the “ground side”.
  • the housing 20 is formed in a cylindrical shape from a metal such as iron.
  • the pump cover 60 closes the end 201 on the suction port 61 side of the housing 20.
  • the pump cover 60 is fixed on the inner side of the housing 20 by crimping the edge of the end portion 201 inward, and is prevented from coming off in the axial direction.
  • the cover end 40 is molded from resin and closes the end 202 on the discharge port 422 side of the housing 20.
  • the cover end 40 has a base portion 41 and a discharge portion 42.
  • the base portion 41 is provided so as to close the end portion 202 of the housing 20.
  • the base portion 41 is connected to the top side of the stator 10 of the motor portion 3 and is formed so as to be integrated with the stator 10.
  • the edge portion 411 on the radially outer side of the base portion 41 is crimped by the edge of the end portion 202 of the housing 20.
  • the base portion 41 is formed with a fuel passage 412 communicating with the fuel passage 421 of the discharge portion 42 at a position shifted from the center.
  • a discharge part 42 is connected to the base part 41 on the outside of the housing 20.
  • the discharge part 42 is formed in a substantially cylindrical shape and is provided to extend outside the housing 20 at a position shifted from the center of the base part 41.
  • the discharge part 42 includes a fuel passage 421 through which fuel in the housing 20 flows and a discharge port 422.
  • the bearing accommodating portion 43 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is provided so as to extend from the approximate center of the base portion 41 toward the inside of the housing 20.
  • the bearing housing portion 43 includes an end portion 521 of the shaft 52 and a housing space (blind hole) 430 in which the bearing 55 that rotatably supports the end portion 521 is housed.
  • the bearing 55 is a bearing made of a metal cylindrical body.
  • the bearing accommodating portion 43 includes a large inner diameter portion 431, a medium inner diameter portion 432 as a “first cylinder portion”, and a small inner diameter portion 433 as a “second cylinder portion”.
  • the large inner diameter portion 431, the medium inner diameter portion 432, and the small inner diameter portion 433 are provided coaxially with the rotation axis O of the shaft 52.
  • the large inner diameter part 431 is located on the motor part 3 side of the bearing housing part 43.
  • a bearing 55 is press-fitted and fixed to the large inner diameter portion 431.
  • the shaft 52 is slidably supported on the cylindrical inner wall 55 a of the bearing 55.
  • a plurality of flow paths (fuel flow paths) 436 capable of fuel flow are formed in the circumferential direction.
  • a plurality of grooves 436a extending in the axial direction of the rotation axis O of the shaft 52 are provided on the inner wall 425 of the large inner diameter portion 431 that is in contact with the outer wall 55b of the bearing 55 in the radial direction.
  • 436a is arrange
  • Each groove 436 a forms a flow path 436 that communicates between the accommodation space 430 in the inner diameter part 432 and the outside of the bearing accommodation part 43.
  • the inner inner diameter portion 432 has a columnar space having an inner diameter smaller than the inner diameter of the accommodation space 430 in the large inner diameter portion 431 inside.
  • the columnar space in the inner diameter part 432 constitutes a part of the accommodation space 430.
  • the medium inner diameter portion 432 connects the large inner diameter portion 431 and the small inner diameter portion 433.
  • An end 521 of the shaft 52 is located inside the inner diameter part 432.
  • the small inner diameter portion 433 has a columnar space having an inner diameter smaller than the inner diameter of the accommodation space 430 in the medium inner diameter portion 432 therein.
  • the small inner diameter portion 433 is formed so that the inner diameter of the accommodation space 430 in the small inner diameter portion 433 is smaller than the outer diameter of the end portion 521 of the shaft 52.
  • the columnar space in the small inner diameter portion 433 constitutes a part of the accommodation space 430.
  • the small inner diameter portion 433 is connected to the end of the medium inner diameter portion 432 opposite to the side connected to the large inner diameter portion 431.
  • the small inner diameter portion 433 includes a bottom wall 434 that forms the accommodation space 430 and is provided substantially perpendicular to the rotation axis O of the shaft 52.
  • An inner wall 437 as a “first tube portion inner wall” that forms a storage space 430 in the medium inner diameter portion 432 and an inner wall 438 as a “second tube portion inner wall” that forms a storage space 430 in the small inner diameter portion 433 are: They are connected by a connection wall 439 as an “inclined wall”.
  • the connection wall 439 is provided so as to be inclined with respect to the rotation axis O of the shaft 52, and is formed along the top end surface 523 (the shape of the end surface 523) of the end 521 of the shaft 52.
  • the end surface 523 of the end portion 521 of the shaft 52 is formed in a hemispherical shape that tapers toward the small inner diameter portion 433, and the inner peripheral surface of the connection wall 439 extends from the inner wall 437 of the inner inner diameter portion 432.
  • a tapered surface that tapers toward the inner wall 438 of the small inner diameter portion 433 is formed.
  • the connecting wall 439 shown in FIG. 3 has a linearly tapered cross section, but is formed so as to taper to a curved surface in accordance with the shape of the hemispherical end surface 523 of the end portion 521 of the shaft 52. May be.
  • the connecting portion 44 is a portion that connects the base portion 41 and the bearing accommodating portion 43 on the radially outer side of the small inner diameter portion 433 of the bearing accommodating portion 43. As shown in FIG. 2, the connecting portion 44 has a thickness in the axial direction of the rotation axis O of the shaft 52 that is smaller than the thickness of the base portion 41 and the thickness of the bearing housing portion 43, and the fuel in the housing 20. It is formed to have a thickness that can withstand pressure.
  • the motor unit 3 includes a stator 10, a rotor 50, and a shaft 52.
  • the motor unit 3 is a brushless motor. When electric power is supplied to the stator 10, a rotating magnetic field is generated, and the rotor 50 rotates together with the shaft 52.
  • the stator 10 has a cylindrical shape and is accommodated on the radially outer side in the housing 20.
  • the stator 10 has six cores 12, six bobbins, six windings, and three energizing terminals.
  • the stator 10 is integrally formed by insert molding these with resin.
  • the core 12 is formed by overlapping a plurality of magnetic materials such as plate-like irons.
  • the cores 12 are arranged in the circumferential direction and are provided at positions facing the magnets 54 of the rotor 50.
  • the bobbin 14 is formed from a resin material, and the core 12 is inserted into the bobbin 14 at the time of formation.
  • the bobbin 14 has an upper end portion 141 formed on the discharge port 422 side, an insert portion 142 into which a core is inserted, and a lower end portion 143 formed on the suction port 61 side.
  • the winding is, for example, a copper wire whose surface is covered with an insulating film.
  • One winding is wound around a bobbin 14 in which the core 12 is inserted to form one coil.
  • One winding is wound around the upper end winding portion 161 wound around the upper end portion 141 of the bobbin 14, the insert winding portion wound around the insert portion of the bobbin 14, and the lower end portion 143 of the bobbin 14.
  • the winding is electrically connected to any of a W-phase terminal 37, a V-phase terminal 38, and a U-phase terminal 39 as energization terminals provided on the top side of the fuel pump 1.
  • the W-phase terminal 37, the V-phase terminal 38, and the U-phase terminal 39 are fixed to the base portion 41 of the cover end 40.
  • the W-phase terminal 37, the V-phase terminal 38, and the U-phase terminal 39 receive three-phase power from a power supply device (not shown).
  • the rotor 50 is rotatably accommodated inside the stator 10.
  • the rotor 50 is provided with a magnet 54 around the iron core 53.
  • the magnet 54 has N and S poles arranged alternately in the circumferential direction. In the present embodiment, the number of N poles is two and the number of S poles is two.
  • the shaft 52 is press-fitted and fixed in a shaft hole 51 formed on the rotating shaft of the rotor 50, and rotates together with the rotor 50.
  • the pump cover 60 has a cylindrical suction port 61 that opens to the ground side.
  • a suction passage 62 that penetrates the pump cover 60 in the axial direction of the rotation axis O of the shaft 52 is formed inside the suction port 61.
  • a pump casing 70 is provided between the pump cover 60 and the stator 10 in a substantially disc shape.
  • a hole 71 that penetrates the pump casing 70 in the plate thickness direction is formed at the center of the pump casing 70.
  • a bearing 56 is fitted in the hole 71. The bearing 56 rotatably supports the end portion 522 of the shaft 52 on the pump chamber 72 side. Thereby, the rotor 50 and the shaft 52 can rotate with respect to the cover end 40 and the pump casing 70.
  • the impeller 65 is formed in a substantially disk shape with resin.
  • the impeller 65 is accommodated in a pump chamber 72 between the pump cover 60 and the pump casing 70.
  • the end portion of the shaft 52 on the pump chamber 72 side has a D shape in which a part of the outer wall is cut.
  • the end portion 522 of the shaft 52 is fitted into a corresponding D-shaped hole 66 formed at the center of the impeller 65.
  • the impeller 65 rotates in the pump chamber 72 by the rotation of the shaft 52.
  • a groove 63 connected to the suction passage 62 is formed on the surface of the pump cover 60 on the impeller 65 side.
  • a groove 73 is formed on the surface of the pump casing 70 on the impeller 65 side.
  • a fuel passage 74 that penetrates the pump casing 70 in the axial direction of the rotation axis O of the shaft 52 communicates with the groove 73.
  • a blade portion 67 is formed in the impeller 65 at a position corresponding to the groove 63 and the groove 73.
  • the impeller 65 rotates together with the rotor 50 and the shaft 52.
  • the fuel in the fuel tank that houses the fuel pump 1 is guided to the groove 63 via the suction port 61.
  • the fuel guided to the groove 63 is guided to the groove 73 while being pressurized by the rotation of the impeller 65.
  • the pressurized fuel passes through the fuel passage 74 and is guided to an intermediate chamber 75 formed between the pump casing 70 and the motor unit 3.
  • the fuel guided to the intermediate chamber 75 is a fuel passage 77 between the rotor 50 and the stator 10, a fuel passage 78 between the outer wall of the shaft 52 and the inner wall 144 of the bobbin 14, the base portion 41 of the cover end 40 and the bearing. It passes through a fuel passage 79 formed between the outer wall 435 of the housing portion 43. A part of the fuel guided to the intermediate chamber 75 passes through a fuel passage 76 formed between the housing 20 and the stator 10. The fuel that has passed through the fuel passages 76, 77, 78 is introduced into the fuel passage 412. The fuel introduced into the fuel passage 412 is discharged to the outside through the fuel passage 421 and the discharge port 422.
  • the fuel passage 78 communicates with the accommodation space 430 through a flow path 436 formed between the bearing accommodation portion 43 and the bearing 55. For this reason, when the fuel pump 1 is driven, fuel stays in the accommodation space 430.
  • the shaft 52 vibrates in the vertical direction due to the vibration of the vehicle on which the fuel pump 1 is mounted. At this time, the shaft 52 collides with the bearing housing portion 43.
  • the shaft 52 collides with the bearing housing portion 43.
  • the fuel is exchanged between the fuel passage 78 and the space formed by the bottom wall 434, the inner wall 438, the connection wall 439, and the end surface 523 through the gap 46.
  • the shaft 52 and the connecting wall 439 are prevented from colliding at a relatively high relative speed.
  • the collision sound between the shaft 52 and the bearing housing portion 43 is reduced, and noise generated when the fuel pump 1 is driven can be reduced.
  • the shaft 52 and the connection wall 439 are prevented from colliding at a relatively high relative speed, the impact load applied to the bearing housing portion 43 by the shaft 52 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the components constituting the fuel pump 1 such as the cover end 40 from being damaged due to the collision.
  • connection wall 439 with which the end portion 521 of the shaft 52 collides is formed along the top end surface 523 of the end portion 521 of the shaft 52.
  • the length of the gap 46 in the direction in which the fuel flows increases, and the effect of throttling by the gap 46 increases. Therefore, the fuel staying in the space formed by the bottom wall 434, the inner wall 438, the connection wall 439, and the end surface 523 functions more as a damper, and noise generated by the collision between the shaft 52 and the bearing housing portion 43. Can be further reduced.
  • connection wall 439 is formed so as to be inclined with respect to the rotation axis O of the shaft 52 and is formed along the end surface 523 of the end portion 521 of the shaft 52.
  • shape of the connection wall is not limited to this.
  • the connection wall may be formed to extend in a direction perpendicular to the rotation axis of the shaft. Further, the connection wall may be formed in a flat shape without being along the end surface of the end portion of the shaft.
  • a plurality of grooves 436 a extending in the axial direction of the rotation axis ⁇ of the shaft 52 are provided in the inner wall 425 of the large inner diameter portion 431.
  • a plurality of grooves extending in the axial direction of the rotation axis ⁇ of the shaft 52 may be provided on the outer wall 55 b of the bearing 55.
  • the number of grooves provided in the inner wall 425 of the large inner diameter portion 431 or the outer wall 55b of the bearing 55 may be only one.
  • the wall of the bearing housing portion 43 (for example, the wall of the medium inner diameter portion 432) penetrates in the radial direction, and the housing space 430 and the bearing housing portion 43 You may provide at least 1 hole which forms the flow path (fuel flow path) which communicates between the exterior.
  • the bearing 55 provided separately from the bearing housing portion 43 is press-fitted into the inner wall 425 of the large inner diameter portion 431.
  • the bearing is formed integrally with the bearing housing portion 43 by resin molding. May be.
  • a plurality of grooves extending in the axial direction of the rotation axis O of the shaft 52 are formed in the inner wall of the bearing integrally provided with the bearing housing portion 43 so as to allow a fuel to flow therethrough (fuel flow Road) may be configured.
  • the present disclosure is not limited to such an embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

Landscapes

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Abstract

 ハウジングの端部に設けられるカバーエンド(40)には、ハウジングの内部側に軸受収容部(43)が設けられる。軸受収容部(43)は、シャフト(52)の端部(521)を回転可能に支持する軸受(55)を収容する収容空間(430)を有し、内部に端部(521)が位置する中内径部(432)、及び、端部(521)の外径より小さい内径の柱状空間を有する小内径部(433)を備える。収容空間(430)にはハウジング内の燃料が流入または流出する。シャフト(52)が天側に移動すると、底壁(434)、内壁(438)、端面(523)などにより形成される空間に滞留する燃料はダンパとして機能し、軸受収容部(43)に対するシャフト(52)の相対速度を遅くする。

Description

燃料ポンプ 関連出願の相互参照
 本願は、2013年9月17日に出願された日本国特許出願第2013-191599号に基づくものであり、この開示をもってその内容を本明細書中に開示したものとする。
 本開示は、燃料ポンプに関する。
 ポンプ室内で回転可能なインペラと、インペラを回転駆動可能なモータとを備え、インペラの回転によって燃料タンクの燃料を内燃機関に圧送する燃料ポンプが知られている。特許文献1には、ステータと、ステータの径内方向に回転可能に支持されているロータとから構成されるモータを備え、ロータの回転運動を利用してインペラを回転駆動する燃料ポンプが記載されている。
 特許文献1に記載の燃料ポンプでは、ロータと一体に回転するシャフトは燃料ポンプの二つの端部に設けられる二つの軸受に回転可能に支持されている。一方の軸受は、シャフトの一方の端部に接続されるインペラの近傍に設けられる。シャフトの他方の端部を支持する他方の軸受は、ステータ及びロータを収容するハウジングの端部に設けられるカバーエンドに支持されている。燃料ポンプを搭載する車両の振動によりシャフトが燃料ポンプ内において振動すると、シャフトの端部とカバーエンドとによる衝突音が発生する。カバーエンドに対するシャフトの相対速度が大きいと衝突音は大きくなるため、燃料ポンプの振動が大きくなるにつれて燃料ポンプが発する騒音が大きくなる。
特開2011-030328号公報(US2011/0020154A1に対応)
 本開示の目的は、振動によって発生する騒音を低減する燃料ポンプを提供することにある。
 上記の目的を達成するために、本開示では、筒状のハウジングと、燃料をハウジングの内部に吸入する吸入口を有しハウジングの一方の端部に設けられるポンプカバーと、燃料をハウジングの外部に吐出する吐出口を有しハウジングの他方の端部に設けられるカバーエンドと、ステータと、ロータと、ロータと一体に回転するシャフトと、カバーエンドに支持されシャフトのカバーエンド側の端部を回転可能に支持する軸受と、カバーエンドのハウジングの内部側に設けられ軸受を収容する収容空間を有する軸受収容部と、インペラと、を備える燃料ポンプを提供する。軸受収容部は、筒状に形成されシャフトのカバーエンド側の端部を内部に収容する第1筒部、及び、有底筒状に形成され第1筒部とカバーエンドとを接続する第2筒部を備え、収容空間にはハウジング内の燃料が流入または流出し、第2筒部内の収容空間の内径は、シャフトのカバーエンド側の外径より小さい。
 本開示の燃料ポンプでは、シャフトのカバーエンド側の端部は軸受収容部の第1筒部内の収容空間に収容されている。第1筒部とカバーエンドとの間に設けられる第2筒部内の収容空間にはハウジング内の燃料の一部が滞留する。すなわち、第2筒部内の収容空間に滞留する燃料は、シャフトの端部とカバーエンドとの間に位置する。燃料ポンプの振動などによってシャフトがカバーエンドの方向に移動すると、第2筒部内の収容空間に滞留する燃料はハウジング内に適度に流出し、カバーエンドに対するシャフトの相対速度を遅くするダンパとして機能する。これにより、シャフトの端部とカバーエンドとが比較的速い相対速度で衝突することを防止する。したがって、シャフトとカバーエンドとの衝突によって発生する騒音を低減することができる。
図1は、本開示の一実施形態による燃料ポンプの断面図である。 図2は、図1のII部拡大図である。 図3は、図1の燃料ポンプの作用を説明する断面図である。 図4は、図1の燃料ポンプの作用を説明する断面図であって、図3とは異なる断面図である。
 以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。
 本開示の一実施形態による燃料ポンプについて、図1~図4に基づいて説明する。
 燃料ポンプ1は、モータ部3、ポンプ部4、ハウジング20、ポンプカバー60、カバーエンド40及び軸受収容部43を備える。燃料ポンプ1では、モータ部3及びポンプ部4は、ハウジング20、ポンプカバー60及びカバーエンド40により形成される空間に収容されている。燃料ポンプ1は、図1の下側に示す吸入口61から図示しない燃料タンク内の燃料を吸入し、図1の上側に示す吐出口422から内燃機関に吐出する。なお、図1~4では、上側を「天側」、下側を「地側」とする。
 ハウジング20は、鉄などの金属により円筒状に形成されている。
 ポンプカバー60は、ハウジング20の吸入口61側の端部201を塞いでいる。ポンプカバー60は、端部201の縁が内側へ加締められることにより、ハウジング20の内側で固定され、軸方向への抜けが規制されている。
 カバーエンド40は、樹脂から成形され、ハウジング20の吐出口422側の端部202を塞いでいる。カバーエンド40は、ベース部41及び吐出部42を有する。
 ベース部41は、ハウジング20の端部202を塞ぐよう設けられる。ベース部41は、モータ部3のステータ10の天側と接続し、ステータ10と一体となるよう形成されている。ベース部41は、ベース部41の径方向外側の縁部411がハウジング20の端部202の縁により加締められる。これにより、ベース部41は、ハウジング20の内側で固定され、軸方向への抜けが規制される。ベース部41は、中心からずれた位置に吐出部42の燃料通路421に連通する燃料通路412が形成されている。ベース部41には、ハウジング20の外部側に吐出部42が接続する。
 吐出部42は、略筒状に形成され、ベース部41の中心からずれた位置にハウジング20の外側に延びるよう設けられる。吐出部42は、ハウジング20内の燃料が流れる燃料通路421、吐出口422を有する。
 軸受収容部43は、有底筒状に形成され、ベース部41の略中央からハウジング20の内部の方向に延びるよう設けられている。軸受収容部43は、内部にシャフト52の端部521、及び、端部521を回転可能に支持する軸受55が収容される収容空間(止まり穴)430を有する。軸受55は、金属製の円筒体からなる軸受である。軸受収容部43は、大内径部431、「第1筒部」としての中内径部432、「第2筒部」としての小内径部433を備える。大内径部431、中内径部432及び小内径部433は、シャフト52の回転軸Oと同軸に設けられている。
 大内径部431は、軸受収容部43のモータ部3側に位置する。大内径部431には、軸受55が圧入固定されている。シャフト52は、軸受55の円筒状の内壁55aに摺動可能に支持されている。大内径部431の内壁425と軸受55の円筒状の外壁55bとの間には、燃料の流通が可能な流路(燃料流路)436が周方向に複数形成されている。具体的には、軸受55の外壁55bと径方向に当接する大内径部431の内壁425には、シャフト52の回転軸Oの軸線方向に延びる複数の溝436aが設けられており、これらの溝436aは、周方向に略等間隔で配置されている。各溝436aは、中内径部432内の収容空間430と、軸受収容部43の外部との間を連通する流路436を形成している。
 中内径部432は、大内径部431内の収容空間430の内径より小さい内径の柱状空間を内部に有する。中内径部432内の柱状空間は、収容空間430の一部を構成する。中内径部432は、大内径部431と小内径部433とを接続する。中内径部432の内部には、シャフト52の端部521が位置する。
 小内径部433は、中内径部432内の収容空間430の内径より小さい内径の柱状空間を内部に有する。また、小内径部433は、小内径部433内の収容空間430の内径が、シャフト52の端部521の外径より小さくなるよう形成されている。小内径部433内の柱状空間は、収容空間430の一部を構成する。小内径部433は、中内径部432の大内径部431と接続する側とは反対側の端部に接続する。小内径部433は、収容空間430を形成しシャフト52の回転軸O対して略垂直に設けられる底壁434を有する。
 中内径部432内の収容空間430を形成する「第1筒部内壁」としての内壁437と小内径部433内の収容空間430を形成する「第2筒部内壁」としての内壁438とは、「傾斜壁」としての接続壁439によって接続されている。接続壁439は、シャフト52の回転軸Oに対して傾斜するよう設けられ、シャフト52の端部521の天側の端面523(端面523の形状)に沿うよう形成されている。具体的には、シャフト52の端部521の端面523は、小内径部433に向かって先細りとなる半球面状に形成され、接続壁439の内周面は、中内径部432の内壁437から小内径部433の内壁438に向かって先細りとなるテーパ面を形成している。なお、図3に示す接続壁439の断面は、直線状に先細りになっているが、シャフト52の端部521の半球面状の端面523の形状に合わせて曲面状に先細りになるよう形成してもよい。
 接続部44は、軸受収容部43の小内径部433の径方向外側でベース部41と軸受収容部43とを接続する部位である。接続部44は、図2に示すように、シャフト52の回転軸Oの軸線方向における厚みが、ベース部41の厚み、及び、軸受収容部43の厚みより薄く、かつ、ハウジング20内の燃料の圧力に耐えられる程度の厚みとなるよう形成されている。
 モータ部3は、ステータ10、ロータ50及びシャフト52を備える。モータ部3は、ブラシレスモータであって、ステータ10に電力が供給されると回転磁界が生じ、ロータ50がシャフト52とともに回転する。
 ステータ10は、円筒状を呈し、ハウジング20内の径方向外側に収容されている。ステータ10は、6つのコア12、6つのボビン、6つの巻線、及び、3つの通電端子を有している。ステータ10は、これらを樹脂によりインサートモールドすることにより一体に形成される。
 コア12は、それぞれ板状の鉄など磁性材料が複数枚重なることにより形成されている。コア12は、周方向に並べられ、ロータ50の磁石54に対向する位置に設けられている。
 ボビン14は、樹脂材料から形成されており、形成時にそれぞれコア12がインサートされてコア12と一体となって設けられる。ボビン14は、吐出口422側に形成される上端部141、コアがインサートされているインサート部142、及び、吸入口61側に形成される下端部143を有する。
 巻線は、例えば表面が絶縁皮膜で被覆された銅線である。一つの巻線は、コア12がインサートされたボビン14に巻回され、一つのコイルを形成する。一つの巻線は、ボビン14の上端部141に巻回される上端巻回部161、ボビン14のインサート部に巻回されるインサート巻回部、及び、ボビン14の下端部143に巻回される下端巻回部163を有する。巻線は、燃料ポンプ1の天側に設けられる通電端子としてのW相端子37、V相端子38、及び、U相端子39のいずれかと電気的に接続する。
 W相端子37、V相端子38、及び、U相端子39は、カバーエンド40のベース部41に固定されている。W相端子37、V相端子38、及び、U相端子39は、図示しない電源装置からの3相電力を受電する。
 ロータ50は、ステータ10の内側に回転可能に収容される。ロータ50は、鉄心53の周囲に磁石54が設けられる。磁石54は、周方向にN極とS極とが交互に配置されている。本実施形態では、N極の数は2つであり、S極の数は2つである。
 シャフト52は、ロータ50の回転軸上に形成された軸穴51に圧入固定されており、ロータ50とともに回転する。
 次にポンプ部4の構成について説明する。
 ポンプカバー60は、図1に示すように、地側に開口する筒状の吸入口61を有している。吸入口61の内側には、ポンプカバー60をシャフト52の回転軸Oの軸線方向に貫く吸入通路62が形成されている。
 ポンプカバー60とステータ10との間には、ポンプケーシング70が略円板状に設けられている。ポンプケーシング70の中心部には、ポンプケーシング70を板厚方向に貫く穴71が形成されている。穴71には、軸受56が嵌め込まれている。軸受56は、シャフト52のポンプ室72側の端部522を回転可能に支持している。これにより、ロータ50及びシャフト52は、カバーエンド40及びポンプケーシング70に対し回転可能となっている。
 インペラ65は、樹脂により略円板状に形成されている。インペラ65は、ポンプカバー60とポンプケーシング70との間のポンプ室72に収容されている。シャフト52のポンプ室72側の端部は、外壁の一部がカットされたD字形状となっている。シャフト52の端部522は、インペラ65の中心部に形成された対応するD字形状の穴66に嵌め込まれている。これにより、インペラ65は、シャフト52の回転によってポンプ室72内で回転する。
 ポンプカバー60のインペラ65側の面には、吸入通路62と接続する溝63が形成されている。また、ポンプケーシング70のインペラ65側の面には、溝73が形成されている。溝73には、ポンプケーシング70をシャフト52の回転軸Oの軸線方向に貫く燃料通路74が連通している。インペラ65には、溝63及び溝73に対応する位置に羽根部67が形成されている。
 燃料ポンプ1では、モータ部3の巻線に電力が供給されるとロータ50及びシャフト52とともにインペラ65が回転する。インペラ65が回転すると、燃料ポンプ1を収容する燃料タンク内の燃料は、吸入口61を経由して溝63に導かれる。溝63に導かれた燃料は、インペラ65の回転により昇圧されつつ溝73に導かれる。昇圧された燃料は、燃料通路74を通り、ポンプケーシング70とモータ部3との間に形成される中間室75に導かれる。
 中間室75に導かれた燃料は、ロータ50とステータ10との間の燃料通路77、シャフト52の外壁とボビン14の内壁144との間の燃料通路78、カバーエンド40のベース部41と軸受収容部43の外壁435との間に形成される燃料通路79を通る。また、中間室75に導かれた燃料の一部は、ハウジング20とステータ10との間に形成される燃料通路76を通る。燃料通路76、77、78を通った燃料は、燃料通路412に導入される。燃料通路412に導入された燃料は、燃料通路421及び吐出口422を介して外部に吐出される。
 また、燃料通路78は、軸受収容部43と軸受55との間に形成される流路436を介して収容空間430に連通している。このため、燃料ポンプ1が駆動するとき、収容空間430には燃料が滞留している。
 本実施形態による燃料ポンプ1では、例えば、燃料ポンプ1を搭載する車両の振動によって、シャフト52が天地方向に振動する。このとき、シャフト52が軸受収容部43に衝突する。ここでは、図3、4に示すカバーエンド40の軸受収容部43とシャフト52の端部521との位置関係を示す断面図に基づいて、その作用及び効果を説明する。
 シャフト52が白抜き矢印D1の方向に移動すると、図3の実線矢印F1に示すように、流路436、接続壁439とシャフト52の端面523とにより形成される比較的狭い隙間46を通って底壁434、内壁438、接続壁439、シャフト52の端面523により形成される空間に燃料が流入する。これにより、シャフト52の端面523と底壁434との間には燃料が滞留する。
 一方、シャフト52が白抜き矢印D2の方向に移動すると、図4に示すように、シャフト52の端部521によって底壁434、内壁438、接続壁439、及び、端面523により形成される空間に滞留する燃料が、実線矢印F2のように、燃料通路78に押し出される。このとき、当該空間に滞留する燃料は、隙間46を通って燃料通路78に流出する。これにより、底壁434、内壁438、接続壁439、及び、端面523により形成される空間に滞留する燃料は、シャフト52の白抜き矢印D2の方向への速度を遅くするダンパとして機能し、シャフト52と接続壁439とは比較的遅い速度で衝突する。
 このように、本実施形態による燃料ポンプ1では、隙間46を介して、底壁434、内壁438、接続壁439、及び、端面523により形成される空間と燃料通路78との間において燃料をやりとりし、シャフト52と接続壁439とが比較的速い相対速度で衝突することを防止する。これにより、燃料ポンプ1では、シャフト52と軸受収容部43との衝突音が小さくなり、燃料ポンプ1が駆動するとき発生する騒音を低減することができる。
 また、シャフト52と接続壁439とが比較的速い相対速度で衝突することを防止するため、シャフト52が軸受収容部43に作用する衝撃荷重を低減することができる。したがって、衝突によりカバーエンド40などの燃料ポンプ1を構成する部品が破損することを防止することができる。
 また、シャフト52の端部521が衝突する接続壁439は、シャフト52の端部521の天側の端面523に沿うよう形成されている。これにより、隙間46の燃料が流れる方向の長さが長くなり、隙間46による絞りの効果が大きくなる。したがって、底壁434、内壁438、接続壁439、及び、端面523により形成される空間に滞留する燃料が、よりダンパとして機能することとなり、シャフト52と軸受収容部43との衝突によって発生する騒音をさらに低減することができる。
  (他の実施形態)
 上述の実施形態では、接続壁439は、シャフト52の回転軸Oに対して傾斜するように形成され、かつ、シャフト52の端部521の端面523に沿うよう形成されているとした。しかしながら、接続壁の形状はこれに限定されない。接続壁は、シャフトの回転軸に対して垂直な方向に延びるよう形成されてもよい。また、接続壁は、シャフトの端部の端面に沿うことなく平面状に形成されてもよい。
 上述の本実施形態では、シャフト52の回転軸〇の軸線方向に延びる複数の溝436aを大内径部431の内壁425に設けている。大内径部431の内壁425に溝436aを設ける代わりに、シャフト52の回転軸〇の軸線方向に延びる複数の溝を軸受55の外壁55bに設けてもよい。また、大内径部431の内壁425または軸受55の外壁55bに設ける溝の数は、1つのみであってもよい。
 さらに、大内径部431の内壁425に溝436aを設ける代わりに、軸受収容部43の壁(例えば、中内径部432の壁)を径方向に貫通し、収容空間430と、軸受収容部43の外部との間を連通する流路(燃料流路)を形成する孔を少なくとも1つ設けてもよい。
 さらに、本実施形態では、軸受収容部43とは別体で設けられた軸受55を大内径部431の内壁425に圧入しているが、軸受を軸受収容部43と一体に樹脂成形によって形成してもよい。この場合、シャフト52の回転軸Oの軸線方向に延びる複数の溝を軸受収容部43と一体に継ぎ目無く設けられた軸受の内壁に形成し、燃料の流通が可能な複数の流路(燃料流路)を構成するようにしてもよい。
 以上、本開示はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態により実施可能である。

Claims (4)

  1.  筒状のハウジング(20)と、
     燃料を前記ハウジング(20)の内部に吸入する吸入口(61)を有し、前記ハウジング(20)の一方の端部(201)に設けられるポンプカバー(60)と、
     燃料を前記ハウジング(20)の外部に吐出する吐出口(422)を有し、前記ハウジング(20)の他方の端部(202)に設けられるカバーエンド(40)と、
     複数の巻線(161、163)が巻回され、前記ハウジング(20)の内側に収容される筒状のステータ(10)と、
     前記ステータ(10)の径方向内側に回転可能に設けられるロータ(50)と、
     前記ロータ(50)と同軸に設けられ、前記ロータ(50)と一体に回転するシャフト(52)と、
     前記カバーエンド(40)に支持され、前記シャフト(52)の前記カバーエンド(40)側の端部(521)を回転可能に支持する軸受(55)と、
     前記カバーエンド(40)の前記ハウジング(20)の内部側に設けられ、前記軸受(55)を収容する収容空間(430)を有する軸受収容部(43)と、
     前記シャフト(52)の前記ポンプカバー側の端部(522)に設けられ、前記シャフト(52)とともに回転すると、前記吸入口(61)から流入した燃料を加圧し前記吐出口から吐出するインペラ(65)と、
     を備え、
     前記軸受収容部(43)は、筒状に形成され前記シャフト(52)の前記カバーエンド(40)側の端部(521)を内部に収容する第1筒部(432)、及び、有底筒状に形成され前記第1筒部(432)と前記カバーエンド(40)とを接続する第2筒部(433)を備え、前記収容空間(430)には前記ハウジング(20)内の燃料が流入または流出し、
     前記第2筒部(433)内の前記収容空間(430)の内径は、前記シャフト(52)の前記カバーエンド(40)側の端部(521)の外径より小さい燃料ポンプ。
  2.  前記第1筒部(432)内の前記収容空間(430)を形成する第1筒部内壁(437)と前記第2筒部(433)内の前記収容空間(430)を形成する第2筒部内壁(438)とは、前記シャフト(52)の回転軸(O)に対して傾斜するよう形成される傾斜壁(439)が接続する請求項1に記載の燃料ポンプ。
  3.  前記傾斜壁(439)は、前記第1筒部内壁(437)から前記第2筒部内壁(438)に向かって先細りになっており、前記シャフト(52)の前記カバーエンド(40)側の端部(521)の端面(523)は、前記第2筒部(433)に向かって先細りになっている請求項2に記載の燃料ポンプ。
  4.  前記軸受収容部(43)は、前記第2筒部(433)とは反対側の前記第1筒部(432)の端部から前記ポンプカバー(60)側に延出する大内径部(431)を備え、
     前記大内径部(431)は、筒状に形成され、前記第1筒部(432)の内径より大きい内径を有し、
     前記大内径部(431)の内壁(425)には、前記軸受(55)の外壁(55b)が支持されており、
     前記大内径部(431)の前記内壁(425)と、前記軸受(55)の前記外壁(55b)との間には、前記第1筒部(432)内の前記収容空間(430)と、前記軸受収容部(43)の外部との間を連通する少なくとも1つの燃料流路(436)が設けられている請求項1~3のいずれか1つに記載の燃料ポンプ。
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