JP5389559B2 - 回転電動機の固定子及び燃料ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、回転電動機の固定子及び燃料ポンプに関する。

回転電動機の固定子の従来例としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のものは、円環状に配置された複数の分割コアと、分割コアにボビン（巻枠）を介して巻線されたコイルと、ボビンに設けられかつコイルが接続された端子（ピン）とを備えている。ところで、ボビンは、複数の分割ボビンを分割コアに装着することにより構成されている。

特開平９−１９１５８８号公報（段落［００４２］、［００４９］、［００５６］、及び、図１４、図１８、図２３等参照）

前記従来例（特許文献１）のものでは、複数の分割ボビンをそれぞれ形成する工程、及び、複数の分割ボビンを分割コアに装着する工程が必要となる。このため、部品点数及び組付工数が増えることによりコストアップを余儀なくされるという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、部品点数及び組付工数を低減することにより製造コストを低減することのできる回転電動機の固定子及び燃料ポンプを提供することにある。

第１の発明は、円環状に配置された複数の分割コアと、分割コアにボビンを介して巻線されたコイルと、コイルが接続された端子と、端子を取付けた端子取付部材とを備える回転電動機の固定子であって、ボビン及び端子取付部材が分割コアに対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、１回の樹脂成形により、分割コアにボビン及び端子取付部材を一体形成することができる。このため、部品点数及び組付工数を低減することにより製造コストを低減することができる。

第２の発明は、第１の発明において、樹脂成形前に隣り合う分割コア同士が薄肉部を介して連結されている。したがって、複数の分割コアを展開した状態とすることにより、複数の分割コアにボビン及び端子取付部材を同時に樹脂成形することができる。

第３の発明は、第１の発明において、隣り合う分割コア同士を回動可能に連結する連結手段が分割コアに対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、隣り合う分割コアを連結手段を介して回動可能に連結することができる。また、１回の樹脂成形により、分割コアに連結手段を一体形成することができる。なお、連結手段は、樹脂の弾性変形を利用して係合可能なスナップフィット手段であるとよい。

第４の発明は、第２又は３の発明において、複数の分割コアを平面状に展開した状態で、各ボビンにコイルが巻線される構成としたものである。したがって、各ボビンにコイルを容易に巻線することができる。また、巻線後に複数の分割コアを円環状に丸めればよい。

第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明において、コイルの巻線時にコイル間の渡り線を各相毎に分別して保持する渡り線保持部材が分割コアに対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、渡り線保持部材によりコイル間の渡り線を各相毎に分別して保持することができ、各相毎の渡り線を絶縁状態に容易に配置することができる。また、１回の樹脂成形により、分割コアに渡り線保持部材を一体形成することができる。

第６の発明の燃料ポンプは、第１〜５のいずれかの発明の回転電動機の固定子を備えている。したがって、部品点数及び組付工数を低減することにより製造コストを低減することのできる回転電動機の固定子を備えた燃料ポンプを提供することができる。

実施例１に係る燃料ポンプを示す側断面図である。 燃料ポンプを示す平断面図である。 固定子を示す斜視図である。 固定子を示す平面図である。 アッパボデーが一体形成された固定子を示す斜視図である。 最終中間品の前側を示す斜視図である。 最終中間品を示す平面図である。 最終中間品の後側上端部を示す斜視図である。 コア材を示す斜視図である。 最上段のコア材を示す斜視図である。 コア材のかしめ部と最上段のコア材のかしめ孔部との関係を示す断面図である。 分割コア列を示す斜視図である。 分割コア列におけるコア材のかしめ部と最上段のコア材のかしめ孔部とのかしめ部とのかしめ状態を示す断面図である。 第１中間品と外部接続端子及び中性点端子との関係を示す斜視図である。 第１中間品を示す平面図である。 第１中間品の後側上端部を示す斜視図である。 第２中間品を示す斜視図である。 第２中間品を示す平面図である。 第２中間品の後側上端部を示す斜視図である。 実施例２に係る固定子を示す斜視図である。 固定子を示す平面図である。 固定子を示す平断面図である。 最終中間品の前側を示す斜視図である。 最終中間品を示す平面図である。 コア材を示す斜視図である。 分割コアを示す斜視図である。 分割コアにおけるコア材のかしめ部のかしめ状態を示す断面図である。 第１中間品を示す斜視図である。 第１中間品を一部破断して示す正面図である。 第１中間品列と外部接続端子及び中性点端子との関係を示す斜視図である。 第２中間品を示す斜視図である。 第２中間品を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。

［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。説明の都合上、本実施例の回転電動機の固定子を備えた燃料ポンプを説明し、その後で固定子の製造方法を説明する。なお、図１は燃料ポンプを示す側断面図、図２は同じく平断面図である。
図１に示すように、燃料ポンプ１０は、自動車等の車両の燃料タンク内に設置されるインタンク式の燃料ポンプである。燃料ポンプ１０は、ウエスコ式ポンプからなるポンプ部１２と、ポンプ部１２を駆動するモータ部１４とを備えている。ポンプ部１２及びモータ部１４は、ハウジング１６内に組込まれている。ハウジング１６は、金属製で、円筒状に形成されている。ハウジング１６の下部内にポンプ部１２が組込まれており、その上部内にモータ部１４が組込まれている。なお、モータ部１４は本明細書でいう「回転電動機」に相当する。

前記ポンプ部１２は、ポンプカバー１８、ロワーボデー２０及びインペラ２２を備えている。ポンプカバー１８は、前記ハウジング１６内にその下方から圧入されており、ハウジング１６の段付面に対する当接によって軸方向に位置決めされている。さらに、ロワーボデー２０は、ハウジング１６内にその下方から圧入されており、ポンプカバー１８の下面に対する当接によって軸方向に位置決めされている。そして、ハウジング１６の下端部をロワーボデー２０にかしめることによって、ハウジング１６にポンプカバー１８及びロワーボデー２０が固定されている。

前記ポンプカバー１８と前記ロワーボデー２０との間には、前記インペラ２２が回転可能に収容されている。ポンプカバー１８とインペラ２２との間、及び、ロワーボデー２０とインペラ２２との間に、それぞれポンプ通路２４が上下対称状に形成されている。また、ロワーボデー２０には、ポンプ通路２４の始端部（上流側端部）に連通しかつ下面側に開口する燃料吸入口２６が形成されている。また、ポンプカバー１８には、ポンプ通路２４の終端部（下流側端部）に連通しかつ上面側に開口する連通口２８が形成されている。なお、ポンプカバー１８及びロワーボデー２０は、例えばアルミニウム合金製である。また、インペラ２２は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の樹脂製である。

図１及び図２に示すように、前記モータ部１４は、６スロット８極のインナロータ型の３相ブラシレスＤＣモータである。モータ部１４は、固定子３０及び回転子３２を備えている。固定子３０は、固定子コア３４、ボビン３６及びコイル３８を備えている。なお、図３は固定子を示す斜視図、図４は同じく平面図である。
固定子コア３４（以下、「コア」という）は、周方向に６分割された計６個の分割コア４２が周方向に円環状に配置されることによって構成されている（図２参照）。各分割コア４２は、円環状に並ぶヨーク部４４と、ヨーク部４４から径方向内方に突出された磁極ティース部（単に「ティース部」という）４５とを有している（図３及び図４参照）。周方向に隣り合う分割コア４２のティース部４５の間にそれぞれスロット（符号省略）が形成されている。また、各分割コア４２は、軸方向（図１において上下方向）に積層された多数枚の磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる板状のコア材４８を相互にかしめることによって一体的に結合されている。この点については後で説明する。

前記ボビン３６は、前記各分割コア４２に対してそれぞれ樹脂成形により一体形成されている。ボビン３６は、絶縁性を有する樹脂材からなり、分割コア４２のヨーク部４４の外周面及び両側端面並びにティース部４５の内周面を露出した状態で、残りの外表面を被覆するように形成されている。なお、ボビン３６は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ナイロン（ＰＡ）、プリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の絶縁樹脂材料からなる。

前記コイル３８は、分割コア４２のティース部４５にボビン３６を介してマグネットワイヤ５０を巻回すなわち巻線することによって構成されている。また、１８０°間隔で配置される２個の分割コア４２のコイル３８同士は、マグネットワイヤ５０の渡り線５１によりつながっている（図４参照）。すなわち、分割コア４２を２個１組として１本のマグネットワイヤ５０が両ティース部４５（ボビン３６）に亘って連続的に巻回されており、これらが３組組合せられている。各組のコイル３８は、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイルを構成している。図４に示すように、各相のコイル３８の始端部は、隣り合う３個（後述する）のボビン３６上に設けられた計３個の外部接続端子５３に電気的に接続されている。また、各相のコイル３８の終端部は、外部接続端子５３を有するボビン３６と並設されたボビン３６上に設けられた１つの中性点端子５５に電気的に接続されている。これにより、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル３８は、２個１組として直列にＹ結線されている。また、各外部接続端子５３及び中性点端子５５は、黄銅等の導電性材により形成されている。なお、各外部接続端子５３及び中性点端子５５は、本明細書でいう「端子」に相当する。

前記燃料ポンプ１０（図１及び図２参照）に前記固定子３０（図３及び図４参照）を組込むため、該固定子３０にはアッパボデー５７が樹脂成形いわゆるモールド成形により一体形成されている。なお、図５はアッパボデーが一体形成された固定子を示す斜視図である。
図５に示すように、アッパボデー５７は、円筒状の周壁部５９と、その周壁部５９の上端面を閉鎖する端壁部６０とを有している（図１参照）。周壁部５９には、前記固定子３０のコア３４、ボビン３６、コイル３８、各外部接続端子５３（詳しくは基部（下部））及び中性点端子５５が埋設されている。また、周壁部５９は、固定子３０の各スロット内にもそれぞれ充填されている。

前記端壁部６０上には、各外部接続端子５３の上部が突出されている（図５参照）。また、端壁部６０上には、中空パイプ状の燃料吐出口６２が一体形成されている。燃料吐出口６２の下端部は、端壁部６０の下面すなわち周壁部５９の中空部内に開口されている（図１参照）。また、端壁部６０の外周面には、環状の凸部６４が形成されている。また、周壁部５９の外側面には、各分割コア４２のヨーク部４４における周方向の中央部を露出する計６本の縦長状の開口溝６５が周方向に等間隔で形成されている（図２及び図５参照）。また、周壁部５９の外周面の上端部には、凸部６４の下側でかつ各開口溝６５の上方にそれぞれ位置する突起部６６が形成されている。また、周壁部５９の外側面には、軸方向（図５において上下方向）に延びる所定本数（例えば３本）の凸条部６８が周方向に等間隔で形成されている（図２参照）。また、周壁部５９の上端部には、径方向に貫通する所定個数（例えば３個、図５では２個を示す）の横孔７０が周方向に等間隔で形成されている。凸条部６８と横孔７０とは、周方向に隣り合う突起部６６の間に交互に配置されている。なお、アッパボデー５７は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ナイロン（ＰＡ）、プリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の絶縁性を有する樹脂材からなる。

図１に示すように、前記アッパボデー５７の周壁部５９は、前記ハウジング１６内にその上方から圧入されている。アッパボデー５７は、ハウジング１６の段付面に対する凸部６４の当接によって軸方向に位置決めされている。また、ハウジング１６の上端部をアッパボデー５７の上端部にかしめることにより、ハウジング１６にアッパボデー５７が固定されている。これとともに、ハウジング１６の内周面にアッパボデー５７の突起部６６及び凸条部６８の外側面が面接触状に当接されることにより、ハウジング１６とアッパボデー５７との間に軸方向（上下方向）に延びる隙間７２が形成されている。隙間７２の上端部は、前記横孔７０を介してアッパボデー５７の中空部内と連通されている。また、隙間７２の下端部は、アッパボデー５７とポンプカバー１８との間の空間７４を介して前記連通口２８と連通されている。また、隙間７２は、固定子３０と回転子３２（後述する）との間の磁気回路上のギャップ７５を迂回する通路を形成しており、その通路断面積はギャップ７５による通路断面積よりも大きく設定されている。このため、モータ部１４内を流れる燃料の大半は隙間７２を流れる構成となっている。したがって、磁気回路上のギャップ７５による通路を燃料通路とする場合に比べて、燃料の圧力損失を低減し、大流量の燃料を流すことが可能である。

図１及び図２に示すように、前記回転子３２は、前記固定子３０に一体形成されたアッパボデー５７の中空部内に回転可能に設けられている。回転子３２は、回転軸７７と、円筒状の永久磁石７９と、回転軸７７に永久磁石７９を同軸上において固定状態に保持するホルダー８０とを有している。また、回転軸７７の上下両端部は、ホルダー８０の上面及び下面より突出されている。回転軸７７の上端部は、前記アッパボデー５７の端壁部６０の下面側に軸受８２を介して回転可能に支持されている。また、回転軸７７の下端部は、前記ポンプカバー１８に軸受８４を介して回転可能に支持されている。回転軸７７においてポンプカバー１８より下方に突出された突出軸部は、前記インペラ２２と係合されている。したがって、インペラ２２は、回転子３２に追従して回転される。また、回転軸７７の突出軸部は、ロワーボデー２０に設けられたスラスト軸受８６によりスラスト方向に支持されている。これとともに、前記固定子３０の各分割コア４２のティース部４５と永久磁石７９とが磁気回路上のギャップ７５を隔てて対向されている。また、永久磁石７９は、周方向（回転方向）に８個の磁極部を備えている（図２参照）。８個の磁極部は、各分割コア４２のティース部４５と向き合う外周面側に回転方向に交互に異なる磁極を形成するように着磁されている。また、本実施例では永久磁石７９の磁極部を８個としたが、その磁極部を４個とすることにより、固定子３０を同一構成のまま、６スロット４極のインナロータ型の３相ブラシレスＤＣモータからなるモータ部１４を構成することができる。なお、回転軸７７は、例えばステンレス製である。また、軸受８２，８４及びスラスト軸受８６は、例えば銅系焼結合金製である。

前記燃料ポンプ１０が、自動車等の車両の燃料タンク内に設置された状態において、図示しない電子制御装置（ＥＣＵ）が回転子３２の回転位置に応じてコイル３８への通電を三相全波制御することにより、回転子３２の永久磁石７９の各磁極部と向き合う各分割コア４２のティース部４５の内周面に形成される磁極が切換えられる。これによって、回転子３２が回転されるにともないインペラ２２が回転される。すると、燃料タンク内の燃料が燃料吸入口２６からポンプ通路２４に吸入され、ポンプ通路２４で昇圧された後、連通口２８からモータ部１４の空間７４に圧送される。その空間７４に圧送された燃料は、ハウジング１６とアッパボデー５７との間の隙間７２を上昇した後、アッパボデー５７の横孔７０内、アッパボデー５７の中空部の上端部内を経て燃料吐出口６２からエンジン側（詳しくはインジェクタ側）へ吐出される。

次に、前記固定子３０の製造方法を説明する前に固定子３０について補足する。図２に示すように、前記コア３４は、分割コア４２同士が隣り合う計６箇所のうち、計５箇所の隣り合う分割コア４２のヨーク部４４の外周端同士が薄肉部９０を介して連結された状態で隣り合うヨーク部４４の側端面同士が突き合わせられており、残りの１箇所を分割面９１として隣り合うヨーク部４４の側端面同士が突き合わせられている。このため、６個の分割コア４２の薄肉部９０の変形を介して固定子３０を平面状に展開することにより、コア３４の各分割コア４２を横一列に整列した状態とすることができる。このように、展開された状態の固定子３０を最終中間品９２（後述する）といい、また、展開された状態のコア３４を分割コア列９４（後述する）という。なお、図６は最終中間品の前側を示す斜視図、図７は最終中間品を示す平面図、図８は同じく後側上端部を示す斜視図である。また、説明の都合上、最終中間品９２等においては、内周側を前側とし、外周側を後側として説明を行う。

図６及び図８に示すように、前記最終中間品９２は、分割コア列９４に対して、ボビン３６の樹脂成形、各外部接続端子５３及び中性点端子５５の取付け、マグネットワイヤ５０の巻線等が施されたものである。そして、最終中間品９２が分割コア列９４の薄肉部９０（図８参照）の変形を介して円環状に丸められることによって、固定子３０（図３及び図４参照）が構成される。なお、説明の都合上、ボビン３６、コイル３８、分割コア４２については、外部接続端子５３を備える分割コア４２側（図７において左側）から中性点端子５５を備える分割コア４２側（図７において右側）へ順に第１、第２、第３、・・・第６と付記する。

次に、前記固定子３０の製造方法を製造工程の順に説明する。
［第１工程］
第１工程は、前記コア材４８を形成する工程である。なお、図９はコア材を示す斜視図である。
図９に示すように、前記コア材４８は、磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる素材（図示省略）に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。コア材４８は、分割コア列９４を上面から見た形状に対応しており、ヨーク部４４及びティース部４５を有する各分割コア４２が薄肉部９０を介して横一列に連結された形状をなしている。各分割コア４２には、前記打抜き加工と同時に、エンボス加工を施すことによって、適数個（図９では２個を示す）の丸形のかしめ部９６が形成されている。かしめ部９６は、コア材４８の下面側が凹形状をなすと同時に上面側が凸形状をなしている。なお、コア材４８の板厚は、例えば０．３５ｍｍである。また、かしめ部９６は、２個に限らず、１個又は３個以上としてもよい。

また、前記コア材４８とは別に、分割コア列９４の最上段のコア材４８Ａが用意される。なお、図１０は最上段のコア材を示す斜視図である。
図１０に示すように、最上段のコア材４８Ａは、前記コア材４８（図９参照）と同様、磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる素材（図示省略）に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。最上段のコア材４８Ａの基本的形状は、前記コア材４８と同一形状をなしている。また、最上段のコア材４８Ａには、前記打抜き加工と同時に、前記かしめ部９６に代えて、丸形のかしめ孔部９８が形成されている。かしめ孔部９８は、前記コア材４８の両かしめ部９６と整合可能に形成されている。なお、図１１はコア材のかしめ部と最上段のコア材のかしめ孔部との関係を示す断面図である。

［第２工程］
第２工程は、複数枚のコア材４８を一体化する工程である。なお、図１２は分割コア列を示す斜視図、図１３は分割コア列におけるコア材のかしめ部と最上段のコア材のかしめ孔部とのかしめ部とのかしめ状態を示す断面図である。
図１２に示すように、多数枚（例えば８０〜１００枚）の前記コア材４８を上下方向に積層した状態でプレスすることにより、上下に重なるコア材４８のかしめ部９６が相互にかしめられる（図１３参照）。これにより、複数枚のコア材４８が一体化された分割コア列９４が形成される。このとき、分割コア列９４上に最上段のコア材４８Ａが積層されるとともに、最上段のコア材４８Ａのかしめ孔部９８に２段目のコア材４８のかしめ部９６がかしめられる。このため、最上段のコア材４８Ａのかしめ孔部９８内に２段目のコア材４８のかしめ部９６が収まることにより、そのかしめ部９６が分割コア列９４の上面に突出することを回避することができる。このため、分割コア列９４の上面にかしめ部９６が突出することによるかしめ部９６の破損等を防止するとともに分割コア列９４（図１２参照）の取扱性を向上することができる。

［第３工程］
第３工程は、分割コア列９４にボビン３６を樹脂成形により一体形成する工程である。ちなみに、分割コア列９４にボビン３６が樹脂成形されたものを第１中間品という。なお、図１４は第１中間品と外部接続端子及び中性点端子との関係を示す斜視図、図１５は第１中間品を示す平面図、図１６は同じく後側上端部を示す斜視図である。
図１４に示すように、分割コア列９４の各分割コア４２に対して各ボビン３６が樹脂成形により同時に一体形成されることにより、第１中間品１００が形成されている。ボビン３６は、分割コア４２のヨーク部４４の外周面及び両側端面並びにティース部４５の内周面を露出した状態で、残りの外表面を被覆するように形成されている（図１５及び図１６参照）。ボビン３６におけるティース部４５の外周面を取り巻く部分とヨーク部４４の内周面を被覆する部分とにより、コイル３８が巻線されるボビン主部１０２が形成されている。また、ボビン３６におけるヨーク部４４の上端面を被覆している上側の端板部１０４上には、端子取付部１０６及び渡り線保持部１０８が一体形成されている（図１５参照）。端子取付部１０６は、上側の端板部１０４の中央部上に形成されており、上面を開口する左右一対の取付凹部１１０を備えている。なお、端子取付部１０６は、本明細書でいう「端子取付部材」に相当する。

前記渡り線保持部１０８は、上側の端板部１０４の左右の両側端縁上に立ち上がる両側壁部１１２，１１３、及び、外周縁上に立ち上がる外壁部１１４を備えている（図１５参照）。外壁部１１４の外周面には、上段、中段、下段の計３段の横方向に延びる保持溝１１６，１１７，１１８が形成されている（図１６参照）。また、各側壁部１１２，１１３と外壁部１１４との間には、上面に開口する左右の両案内溝１２０，１２２が左右対称状に形成されている。両案内溝１２０，１２２は、第１及び第４のボビン３６においては溝底部が上段の保持溝１１６の両端部に連通する深さで形成され、また、第２及び第５のボビン３６においては溝底部が中段の保持溝１１７の両端部に連通され、また、第３及び第６のボビン３６においては溝底部が下段の保持溝１１８の両端部に連通されるように異なる深さをもって形成されている。また、左側（図１６において右側）の案内溝１２０における右側半部（図１６において左半部）は溝底部が下段の保持溝１１８より一段と深く形成されており、その溝底部には、右方（図１６において左方）へ凹む横溝１２４が形成されている。また、第６のボビン３６においては、左右の縦溝１２６，１２７が形成されている。左側（図１６において右側）の縦溝１２６は、中段の保持溝１１７から外壁部１１４の上端面へ延びている。また、右側（図１６において左側）の縦溝１２７は、下段の保持溝１１８から外壁部１１４の上端面へ延びている。なお、渡り線保持部１０８は、本明細書でいう「渡り線保持部材」に相当する。

［第４工程］
第４工程は、第１中間品１００に前記した外部接続端子５３及び中性点端子５５を取付ける工程である。
図１４に示すように、３個の外部接続端子５３及び３個の中性点端子５５は、前工程において予め形成されている。各外部接続端子５３は、予め、黄銅等の導電性材からなる素材に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。外部接続端子５３は、横長四角形状の基部１３２と、基部１３２の一端部上に直線状に延びる端子部１３３と、基部１３２の他端部上に形成された瘤状の絡げ部１３４と、基部１３２の下側に突出された突片状の左右の両脚部１３５とを有している。絡げ部１３４の基端側の一側（端子部側）には、外側（後側）へＬ字状に折り曲げられたピン状の絡げ部１３６が形成されている。

また、中性点端子５５は、予め、導電性材からなる素材に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。中性点端子５５は、横長四角形状の基部１３８と、基部１３８上に突出する左側、中央、右側の計３片の端子部１３９と、基部１３８の下側に突出された突片状の左右の両脚部１４１とを有している。各端子部１３９の両側部には、外側（後側）へＬ字状に折り曲げられたピン状の絡げ部１４２が段違い状に形成されている。

前記第１中間品１００に前記外部接続端子５３及び前記中性点端子５５が取付けられることにより、第２中間品（符号、１３０を付す）が形成される。なお、図１７は第２中間品を示す斜視図、図１８は同じく平面図、図１９は同じく後側上端部を示す斜視図である。
図１７〜図１９に示すように、第２中間品１３０において、前記外部接続端子５３は、前記分割コア列９４における第１、第２及び第３の各ボビン３６に対して、両脚部１３５（図１４参照）を端子取付部１０６の両取付凹部１１０に圧入することによってそれぞれ取付けられている。また、前記中性点端子５５は、前記分割コア列９４における第６のボビン３６に対して両脚部１４１（図１４参照）を端子取付部１０６の両取付凹部１１０に圧入することによって取付けられている。

［第５工程］
第５工程は、第２中間品１３０に前記マグネットワイヤ５０を巻線する工程である。
図１８に示すように、マグネットワイヤ５０を巻線するための巻線装置１４５は、所定の方向へ移動可能なノズル台１４６を備えている。ノズル台１４６には、左側、中央、右側の計３本のノズル１４７が備えられている。各ノズル１４７からマグネットワイヤ５０がそれぞれ送り出されるようになっている。
まず、各ノズル１４７から引き出されたマグネットワイヤ５０の始端部が、各外部接続端子５３の絡げ部１３４，１３６（図１７参照）にそれぞれ絡げられる。このとき、各マグネットワイヤ５０の始端は、渡り線保持部１０８の左側（図８において右側）の案内溝１２０を介して横溝１２４内を通して後側へ引き出される（図８参照）。
そして、ノズル台１４６（図１８参照）をボビン主部１０２の軸回りに回転させることにより、各ノズル１４７の先端部を第１〜第３の各ボビン３６のボビン主部１０２に沿って旋回させる。これにより、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０が各ボビン３６のボビン主部１０２にそれぞれ巻線されることによって、第１〜第３の各コイル３８が形成される（図７参照）。

次に、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０が、第１〜第３の各ボビン３６の渡り線保持部１０８の右側の案内溝１２２に掛装されるように、ノズル台１４６を後方へ移動させる。続いて、ノズル台１４６を、各ノズル１４７が３つ隣りの分割コア４２の左端部に対応する位置まで右方へ移動させる。次に、ノズル台１４６を、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０が、第４〜第６の各ボビン３６の渡り線保持部１０８の左側の案内溝１２２に掛装されるように前方（図７において下方）へ移動させる。これにより、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０による渡り線５１が各ボビン３６の各保持溝１１６，１１７，１１８に分別された状態で保持される（図８参照）。すなわち、各マグネットワイヤ５０は、各案内溝１２０，１２２の深さの違いによって高さ方向に振り分けられるとともに各案内溝１２０，１２２の深さに応じた各保持溝１１６，１１７，１１８に沿って配置される。このため、第１と第４のボビン３６間に跨る渡り線５１が、第２と第３の各ボビン３６の上段の保持溝１１６に保持される。また、第２と第５のボビン３６間に跨る渡り線５１が、第３と第４の各ボビン３６の中段の保持溝１１７に保持される。また、第３と第６のボビン３６間に跨る渡り線５１が、第４と第５の各ボビン３６の下段の保持溝１１８に保持される。

そして、ノズル台１４６を再びボビン主部１０２の軸回りに回転させることにより、各ノズル１４７の先端部を第４〜第６の各ボビン３６のボビン主部１０２に沿って旋回させる。これにより、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０が各ボビン３６のボビン主部１０２にそれぞれ巻線されることによって、第４〜第６の各コイル３８が形成される（図７参照）。

次に、各ノズル１４７から送り出されたマグネットワイヤ５０が、第４〜第６の各ボビン３６の渡り線保持部１０８の右側（図８において左側）の案内溝１２２に掛装されるように、ノズル台１４６を後方（図７において上方）へ移動させる。そして、各マグネットワイヤ５０の終端部を中性点端子５５の各端子部１３９に両絡げ部１４２を利用して絡げた後に切断する。このとき、上段のマグネットワイヤ５０は、中性点端子５５の左側（図８において右側）の端子部１３９に絡げられている。また、中段のマグネットワイヤ５０は、第６のボビン３６の渡り線保持部１０８の中段の保持溝１１７から左側（図８において右側）の縦溝１２６を通って、中性点端子５５の中央の端子部１３９に絡げられている。また、下段のマグネットワイヤ５０は、第６のボビン３６の渡り線保持部１０８の左側（図８において右側）の案内溝１２０を通って端子取付部１０６の内側を経由した後、右側（図８において左側）の案内溝１２０を通って下段の保持溝１１８から右側（図８において左側）の縦溝１２７を通り、中性点端子５５の右側（図８において左側）の端子部１３９に絡げられている。なお、各マグネットワイヤ５０の両端部は、各外部接続端子５３の絡げ部１３４及び中性点端子５５の各端子部１３９に抵抗溶接等により溶着される。
上記のようにして最終中間品９２（図６〜図８参照）が形成される。

［第６工程］
第６工程は、最終中間品９２を丸める工程である。
前記最終中間品９２（図６〜図８参照）が、分割コア列９４の薄肉部９０の変形を介して円環状に丸められる。これにより、各分割コア４２が円環状に配置された固定子３０が構成される（図３及び図４参照）。これにともない、隣り合う分割コア４２のヨーク部４４の側端面同士が面接触状に当接される。

前記した製造方法により製造された固定子３０によると、ボビン３６及び端子取付部１０６が分割コア４２に対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、１回の樹脂成形により、分割コア４２にボビン３６及び端子取付部１０６を一体形成することができる。このため、部品点数及び組付工数を低減することにより製造コストを低減することができる。

また、樹脂成形前に隣り合う分割コア４２同士が薄肉部９０を介して連結されている。したがって、６個の分割コア４２を展開した状態とすることにより、６個の分割コア４２にボビン３６及び端子取付部１０６を同時に樹脂成形することができる。

また、６個の分割コア４２を平面状に展開した状態で、各ボビン３６にコイル３８が巻線される構成としたものである。したがって、各ボビン３６にコイル３８を容易に巻線することができる。また、巻線後に６個の分割コア４２を円環状に丸めればよい。

また、コイル３８の巻線時にコイル３８間の渡り線５１を各相毎に分別して保持する渡り線保持部１０８が分割コア４２に対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、渡り線保持部１０８によりコイル３８間の渡り線５１を各相毎に分別して保持することができ、各相毎の渡り線５１を絶縁状態に容易に配置することができる。また、１回の樹脂成形により、分割コア４２に渡り線保持部１０８を一体形成することができる。

また、前記燃料ポンプ１０（図１及び図２参照）によると、部品点数及び組付工数を低減することにより製造コストを低減することのできる固定子３０を備えた燃料ポンプ１０を提供することができる。

［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、９スロット６極のインナロータ型の３相ブラシレスＤＣモータに用いられる固定子を例示するものである。なお、図２０は固定子を示す斜視図、図２１は同じく平面図、図２２は同じく平断面図である。
図２０に示すように、固定子１５０は、コア１５２、ボビン１５４及びコイル１５６を備えている。コア１５２は、周方向に９分割された計９個の分割コア１５８が周方向に円環状に配置されることによって構成されている（図２２参照）。各分割コア１５８は、円環状に並ぶヨーク部１６０と、ヨーク部１６０から径方向内方に突出されたティース部１６２とを有している。周方向に隣り合う分割コア１５８のティース部１６２の間にそれぞれスロット（符号省略）が形成されている。また、各分割コア１５８は、軸方向（図２０において上下方向）に積層された多数枚の磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる板状のコア材１６６を相互にかしめることによって一体的に結合されている。この点については後で説明する。

前記ボビン１５４は、前記各分割コア１５８に対してそれぞれ樹脂成形により一体形成されている。ボビン１５４は、絶縁性を有する樹脂材からなり、分割コア１５８のヨーク部１６０の外周面及び両側端面並びにティース部１６２の内周面を露出した状態で、残りの外表面を被覆するように形成されている。なお、ボビン１５４は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ナイロン（ＰＡ）、プリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の絶縁樹脂材料からなる。

前記コイル１５６は、分割コア１５８のティース部１６２にボビン１５４を介してマグネットワイヤ１６８を巻回すなわち巻線することによって構成されている。また、１２０°間隔で配置される３個の分割コア１５８のコイル１５６同士は、マグネットワイヤ１６８の渡り線１６９によりつながっている（図２０参照）。すなわち、分割コア１５８を３個１組として１本のマグネットワイヤ１６８が両ティース部１６２（ボビン１５４）に亘って連続的に巻回されており、これらが３組組合せられている。各組のコイル１５６は、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイルを構成している。図２１に示すように、各相のコイル１５６の始端部は、隣り合う３個（後述する）のボビン１５４上に設けられた計３個の外部接続端子１７１に電気的に接続されている。また、各相のコイル１５６の終端部は、外部接続端子１７１を有するボビン１５４と並設された計３個のボビン１５４上に設けられた３個の中性点端子１７３に電気的に接続されている。また、３個の中性点端子１７３は、連結端子（図示省略）を介して電気的に接続されている。これにより、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル１５６は、３個１組として直列にＹ結線されている。また、各外部接続端子１７１及び各中性点端子１７３は、黄銅等の導電性材により形成されている。なお、各外部接続端子１７１及び各中性点端子１７３は、本明細書でいう「端子」に相当する。

次に、前記固定子１５０の製造方法を説明する前に固定子１５０について補足する。図２１に示すように、前記コア１５２は、隣り合うボビン１５４の外周端同士が連結手段１７５を介して回動可能に連結された状態で各ヨーク部１６０の側端面同士が突き合わせられている。このため、９個のボビン１５４の連結手段１７５の回動を介して固定子１５０を平面状に展開することにより、コア１５２の各分割コア１５８を横一列に整列した状態とすることができる。このように、展開された状態の固定子１５０を最終中間品１７７（後述する）という。なお、図２３は最終中間品の前側を示す斜視図、図２４は最終中間品を示す平面図である。また、説明の都合上、最終中間品１７７等においては、内周側を前側とし、外周側を後側として説明を行う。

図２３及び図２４に示すように、前記最終中間品１７７は、分割コア１５８に対してボビン１５４の樹脂成形、９個のボビン１５４同士の連結、各外部接続端子１７１及び各中性点端子１７３の取付け、マグネットワイヤ１６８の巻線等が施されたものである。そして、最終中間品１７７がボビン１５４の連結手段１７５の回動を介して円環状に丸められることによって、固定子１５０（図２０〜図２２参照）が構成される。また、最終中間品１７７又は固定子１５０において、３個の中性点端子１７３は、連結端子（図示省略）を介して電気的に接続されるものとする。なお、説明の都合上、ボビン１５４、コイル１５６、分割コア１５８については、図２４において左から右側へ順に第１、第２、第３、・・・第９と付記する。

次に、前記固定子１５０の製造方法を製造工程の順に説明する。
［第１工程］
第１工程は、コア材１６６を形成する工程である。なお、図２５はコア材を示す斜視図である。
図２５に示すように、前記コア材１６６は、磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる素材（図示省略）に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。コア材１６６は、分割コア１５８を上面から見た形状に対応しており、ヨーク部１６０及びティース部１６２を有している。コア材１６６には、前記打抜き加工と同時に、エンボス加工を施すことによって、適数個（図２５では２個を示す）の丸形のかしめ部１８１が形成されている。かしめ部１８１は、コア材１６６の上面側が凹形状をなすと同時に下面側が凸形状をなしている。また、ヨーク部１６０の一方（例えば、右側）の側端面の内周側に凸状部１６０ａが形成されており、その他方（例えば、左側）の側端面の内周側には凹状部１６０ｂが形成されている。なお、コア材１６６の板厚は、例えば０．３５ｍｍである。また、かしめ部１８１は、２個に限らず、１個又は３個以上としてもよい。

［第２工程］
第２工程は、複数枚のコア材１６６を一体化することにより分割コア１５８を形成する工程である。なお、図２６は分割コアを示す斜視図、図２７が分割コアにおけるコア材のかしめ部のかしめ状態を示す断面図である。
図２６に示すように、多数枚（例えば８０〜１００枚）のコア材１６６を上下方向に積層した状態でプレスすることにより、上下に重なるコア材１６６のかしめ部１８１が相互にかしめられる（図２７参照）。これにより、複数枚のコア材１６６が一体化された分割コア１５８が形成される。

なお、本実施例においても、前記コア材１６６とは別に、分割コア１５８の最下段にコア材１６６Ａが用いられている（図２７参照）。最下段のコア材１６６Ａは、コア材１６６と同様、磁性鋼板材（例えば珪素鋼板材）からなる素材（図示省略）に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。最下段のコア材１６６Ａの基本的形状は、コア材１６６と同一形状をなしており、前記打抜き加工と同時に、前記かしめ部１８１に代えて、丸形のかしめ孔部１８２が形成されている。そして、分割コア１５８の下面側に最下段のコア材１６６Ａが積層されるとともに、最下段のコア材１６６Ａのかしめ孔部１８２に下から２段目のコア材１６６のかしめ部１８１がかしめられるため、最下段のコア材１６６Ａのかしめ孔部１８２内に下から２段目のコア材１６６のかしめ部１８１が収まる。したがって、かしめ部１８１が分割コア１５８の下面に突出することを回避することにより、かしめ部１８１の破損等を防止するとともに分割コア１５８の取扱性を向上することができる。

［第３工程］
第３工程は、分割コア１５８に前記ボビン１５４を樹脂成形により一体形成する工程である。ちなみに、分割コア１５８にボビン１５４が樹脂成形されたものを第１中間品１８３という。なお、図２８は第１中間品を示す斜視図、図２９は同じく一部破断して示す正面図である。
図２８及び図２９に示すように、前記分割コア１５８に対して前記ボビン１５４が樹脂成形により一体形成されている。ボビン１５４は、分割コア１５８のヨーク部１６０の外周面及び両側端面並びにティース部１６２の内周面を露出した状態で、残りの外表面を被覆するように形成されている。ボビン１５４におけるティース部１６２の外周面を取り巻く部分とヨーク部１６０の内周面を被覆する部分とにより、コイル１５６が巻線されるボビン主部１８５が形成されている。また、ボビン１５４におけるヨーク部１６０の上端面を被覆している上側の端板部１８７上には、端子取付部１８８が一体形成されている。端子取付部１８８は、上側の端板部１８７の中央部上に形成されており、上面を開口する左右一対の取付凹部１９０を備えている。なお、端子取付部１８８は、本明細書でいう「端子取付部材」に相当する。

前記上側の端板部１８７の左端部上には連結ピン１９２が突出されている。また、上側の端板部１８７の右端部には連結孔１９５を有する連結片１９４が突出されている。また、ボビン１５４におけるヨーク部１６０の下端面を被覆している下側の端板部１９７には、上側の端板部１８７の連結ピン１９２及び連結片１９４と上下対称状をなす連結ピン１９２（同一符号を付す）、及び、連結孔１９５を有する連結片１９４（同一符号を付す）が形成されている（図２９参照）。上下の両連結片１９４は、上下方向に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されている（図２９中、二点鎖線１９４参照）。右隣りに配置されるボビン１５４の上下の両連結ピン１９２と、左隣りに配置されるボビン１５４の上下の両連結片１９４の連結孔１９５とは、両連結片１９４の撓み変形を利用して係合可能となっている。すなわち、上下一対をなす連結ピン１９２と連結片１９４とは、スナップフィット手段により係合可能な連結手段１７５を構成している。

［第４工程］
第４工程は、９個の第１中間品１８３を平面状すなわち横並び状に連結する工程である。ちなみに、９個の第１中間品１８３が連結されたものを第１中間品列２００という。なお、図３０は第１中間品列と外部接続端子及び中性点端子との関係を示す斜視図である。
図３０に示すように、左右に隣り合う第１中間品１８３のボビン１５４（図２９参照）において、右隣りに配置される上下の両連結ピン１９２と、左隣りに配置される上下の両連結片１９４の連結孔１９５とが、両連結片１９４の撓み変形を利用して係合されることによって、隣り合う第１中間品１８３のボビン１５４同士が相互に回動可能に連結される。同様にして、９個の第１中間品１８３のボビン１５４同士が連結されることにより、第１中間品列２００が形成される。

［第５工程］
第５工程は、第１中間品列２００に外部接続端子１７１及び中性点端子１７３を取付ける工程である。ちなみに、第１中間品列２００に外部接続端子１７１及び中性点端子１７３が取付けられたものを第２中間品２０２という。なお、図３１は第２中間品を示す斜視図、図３２は同じく平面図である。
図３０に示すように、３個の外部接続端子１７１及び３個の中性点端子１７３は、前工程において予め形成されている。各外部接続端子１７１は、予め、黄銅等の導電性材からなる素材に対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。外部接続端子１７１は、横長四角形状の基部２０４と、基部２０４の一端部上に直線状に延びる端子部２０５と、基部２０４の他端部上に突出された突片状の絡げ部２０６と、基部２０４の下側に突出された突片状の左右の両脚部２０７とを有している。なお、端子部２０５と左側の脚部２０７は縦方向に一連状をなしており、また、絡げ部２０６と右側の脚部２０７は縦方向に一連状をなしている。

また、中性点端子１７３は、予め、導電性材からなる素材からに対して、プレスによる打抜き加工を施すことによって形成されている。中性点端子１７３は、横長状の基部２１０と、基部２１０の一端部上に突出する端子部２１１と、基部２１０の下側に突出された左右の両脚部２１２とを有している。また、各端子部２１１と各組の右側の脚部２１２とは縦方向に一連状をなしている。

図３１及び図３２に示すように、第２中間品２０２において、前記外部接続端子１７１は、前記第１中間品列２００における第１、第２及び第３の各ボビン１５４に対して両脚部２０７（図３０参照）を端子取付部１８８の両取付凹部１９０（図２８参照）に圧入することによってそれぞれ取付けられている。また、前記中性点端子１７３は、第１中間品列２００における第７、第８及び第９の各ボビン１５４に対して各組の両脚部２１２（図３０参照）を各端子取付部１８８の両取付凹部１９０（図２８参照）にそれぞれ圧入することによって取付けられている。

［第６工程］
第６工程は、第２中間品２０２に前記マグネットワイヤ１６８を巻線する工程である。
図３２に示すように、マグネットワイヤ１６８を巻線するための巻線装置２１５は、所定の方向へ移動可能なノズル台２１６を備えている。ノズル台２１６には、左側、中央、右側の計３本のノズル２１７が備えられている。各ノズル２１７からマグネットワイヤ１６８がそれぞれ送り出されるようになっている。
まず、各ノズル２１７から引き出されたマグネットワイヤ１６８の始端部が、各外部接続端子１７１の絡げ部２０６にそれぞれ絡げられる。そして、ノズル台２１６をボビン１５４のボビン主部１０２の軸回りに回転させることにより、各ノズル２１７の先端部を第１〜第３のボビン１５４のボビン主部１８５に沿って旋回させる。これにより、各ノズル２１７から送り出されたマグネットワイヤ１６８が各ボビン１５４のボビン主部１８５にそれぞれ巻線されることによって、第１〜第３のコイル１５６が形成される（図２４参照）。

次に、ノズル台２１６を、各ノズル２１７が３つ隣りのボビン１５４すなわち第４〜第６のボビン１５４に対応する位置まで移動させる。このとき、各ノズル２１７から送り出されたマグネットワイヤ１６８が、２個分のボビン１５４の各ボビン３６の端子取付部１８８の後側に掛装されるように、ノズル台１４６を移動させる。すなわち、第１と第４とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第２と第３とのボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。また、第２と第５とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第３と第４とのボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。また、第３と第６とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第４と第５とのボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。

そして、ノズル台２１６を再びボビン主部１８５の軸回りに回転させることにより、各ノズル２１７の先端部を第４〜第６のボビン１５４のボビン主部１８５に沿って旋回させる。これにより、各ノズル２１７から送り出されたマグネットワイヤ１６８が各ボビン１５４のボビン主部１８５にそれぞれ巻線されることによって、第４〜第６のコイル１５６が形成される（図２４参照）。

次に、ノズル台２１６を、前記と同様に、各ノズル２１７が３つ隣りのボビン１５４すなわち第７〜第９のボビン１５４に対応する位置まで移動させる。このとき、各ノズル２１７から送り出されたマグネットワイヤ１６８が、２個分のボビン１５４の各ボビン３６の端子取付部１８８の後側に掛装されるように、ノズル台１４６を移動させる。すなわち、第１と第７とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第５と第６のボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。また、第５と第８とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第６と第７とのボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。また、第６と第９とのボビン１５４間に跨る渡り線１６９は、第７と第８とのボビン１５４の端子取付部１８８の後側に掛装される。

次に、ノズル台２１６を再びボビン主部１８５の軸回りに回転させることにより、各ノズル２１７の先端部を第７〜第９のボビン１５４のボビン主部１８５に沿って旋回させる。これにより、各ノズル２１７から送り出されたマグネットワイヤ１６８が各ボビン１５４のボビン主部１８５にそれぞれ巻線されることによって、第７〜第９のコイル１５６が形成される（図２４参照）。そして、各マグネットワイヤ１６８の終端部を当該ボビン１５４上の各中性点端子１７３に絡げた後に切断する。なお、各マグネットワイヤ１６８の両端部は、各外部接続端子１７１の絡げ部２０６及び各中性点端子１７３に抵抗溶接等により溶着される。
上記のようにして最終中間品１７７（図２３及び図２４参照）が形成される。

［第７工程］
第７工程は、最終中間品１７７を丸める工程である。
前記最終中間品１７７（図２３及び図２４参照）が、ボビン１５４の連結手段１７５の回動を介して円環状に丸められる。これにより、各分割コア１５８が円環状に配置された固定子１５０が構成される（図２０〜図２２参照）。このとき、第１中間品列２００の両端のボビン１５４相互間において、上下の両連結ピン１９２と上下の両連結片１９４の連結孔１９５とが、両連結片１９４の撓み変形を利用して係合されることによって、
上下の両連結ピン１９２と上下の両連結片１９４とを係合することにより、隣り合うボビン１５４士が相互に連結される。また、隣り合う分割コア１５８のヨーク部１６０の凸状部１６０ａと凹状部１６０ｂとが嵌合することにより、ヨーク部１６０相互の側端面同士が面接触状に当接される。これによって、ヨーク部１６０の相互間の接触面積が増大され、磁気回路上のギャップが減少される。

前記した製造方法により製造された固定子１５０によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。
また、隣り合う分割コア１５８同士を回動可能に連結する連結手段１７５の連結ピン１９２及び連結片１９４が、分割コア１５８に対して樹脂成形により一体形成されている。したがって、隣り合う分割コア１５８を連結手段１７５の連結ピン１９２と連結片１９４との回動を介して回動可能に連結することができる。また、１回の樹脂成形により、分割コア１５８に連結手段１７５の連結ピン１９２及び連結片１９４を一体形成することができる。また、連結手段１７５の連結ピン１９２及び連結片１９４は、樹脂の弾性変形を利用して係合可能なスナップフィット手段であるため、その連結を容易に行うことができる。

また、前記連結手段１７５として別体のピン部材等が不要であるため、低コスト化を図ることができる。また、樹脂製の連結ピン１９２及び連結片１９４からなる連結手段１７５であるため、前記実施例１の分割コア列９４の薄肉部９０の折り曲げに比べて、最終中間品１７７を容易に丸めることができる。
また、本実施例の固定子１５０についても、前記実施例１と同様に、アッパボデーを樹脂成形することによって、燃料ポンプに適用することができる。

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明に係る回転電動機の固定子は、燃料ポンプ用の固定子に限定されるものではなく、他の装置の固定子として幅広く利用することができる。また、回転電動機のスロット数及び極数は、前記実施例に限定されるものではない。また、前記実施例の燃料ポンプでは、インペラを用いたウエスコポンプでポンプ部を構成したが、ポンプ部を他のポンプ、例えばギアポンプで構成してもよい。また、前記実施例では、固定子に樹脂成形されたアッパボデーをハウジングに組込む構成としたが、アッパボデーの燃料吐出口を有する端壁部と固定子とを別体で構成してハウジングに組込む構成とすることもできる。また、端子取付部材は、ボビンの一部として形成する他、ボビンと個別に形成してもよい。また、渡り線保持部材は、ボビンの一部として形成する他、ボビンと個別に形成してもよい。

１０…燃料ポンプ
１４…モータ部（回転電動機）
３０…固定子
３６…ボビン
３８…コイル
４２…分割コア
５１…渡り線
５３…外部接続端子（端子）
５５…中性点端子（端子）
９０…薄肉部
１０６…端子取付部（端子取付部材）
１０８…渡り線保持部（渡り線保持部材）
１５０…固定子
１５４…ボビン
１５６…コイル
１５８…分割コア
１６９…渡り線
１７１…外部接続端子（端子）
１７３…中性点端子（端子）
１７５…連結手段
１８８…端子取付部（端子取付部材）

Claims (6)

1. 円環状に配置された複数の分割コアと、
   前記分割コアにボビンを介して巻線されたコイルと、
   前記コイルが接続された端子と、
   前記端子を取付けた端子取付部材と
   を備える回転電動機の固定子であって、
   前記ボビン及び前記端子取付部材が前記分割コアに対して樹脂成形により一体形成され、
   前記コイルの巻線時にコイル間の渡り線を各相毎に分別して保持する渡り線保持部材が前記分割コアに対して前記樹脂成形により一体形成され、
   前記渡り線保持部材は、前記分割コアの端面を被覆する端板部の両側端縁上に立ち上がる両側壁部、及び、該端板部の外周縁上に立ち上がる外壁部を備え、
   前記外壁部の外周面には、周方向に延びかつ前記渡り線を各相毎に保持する複数の保持溝が該外壁部の立ち上がり方向に段階的に形成され、
   前記両側壁部と前記外壁部との間には、前記外壁部の立ち上がり方向の先端から基端側へ延びかつ前記各相毎の渡り線を保持する保持溝の両端部に連通する案内溝がそれぞれ形成され、
   前記渡り線を前記保持溝に保持する際、渡り線を前記各案内溝に掛装することにより、該渡り線が各案内溝の深さの違いによって各相毎の保持溝に対応するように振り分けられる構成とした
   ことを特徴とする回転電動機の固定子。
2. 請求項１に記載の回転電動機の固定子であって、
   前記巻線後のコイルが集約される前記渡り線保持部材の外壁部の外周側には、該外壁部の立ち上がり方向の基端側の前記保持溝から先端へ延びかつ該保持溝から引き出されるコイルを通す溝が形成されていることを特徴とする回転電動機の固定子。
3. 請求項１又は２に記載の回転電動機の固定子であって、
   前記樹脂成形前に隣り合う前記分割コア同士が薄肉部を介して連結されていることを特徴とする回転電動機の固定子。
4. 請求項１又は２に記載の回転電動機の固定子であって、
   隣り合う前記分割コア同士を回動可能に連結する連結手段が前記分割コアに対して前記樹脂成形により一体形成されていることを特徴とする回転電動機の固定子。
5. 請求項３又は４に記載の回転電動機の固定子であって、
   複数の前記分割コアを平面状に展開した状態で、前記各ボビンに前記コイルが巻線される構成としたことを特徴とする回転電動機の固定子。
6. 回転電動機によって駆動されるポンプ機構を備える燃料ポンプであって、
   前記請求項１〜５のいずれか１つに記載の回転電動機の固定子を備えていることを特徴とする燃料ポンプ。

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