JP3451263B2 - ステータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＤＣブラ
シレスモータやステッピングモータ用等のように磁極テ
イース毎にコイルが巻回されるステータに係り、特にコ
イルの端末を接続する接続端子の配置、構造に関するも
のである。
シレスモータやステッピングモータ用等のように磁極テ
イース毎にコイルが巻回されるステータに係り、特にコ
イルの端末を接続する接続端子の配置、構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１８は例えば特開平９−１９１５８８
号公報に開示された従来のモータのステータの要部の構
成を示す斜視図である。この種従来のステータは、図か
ら明らかなように磁性材料で積層されヨーク部１ａが薄
肉部１ｂを介して連結されたステータコア１の各磁極テ
イース１ｃに、絶縁ボビン２を介してそれぞれコイル３
を巻回するとともに、図示はしないが各薄肉部１ｂを折
り曲げることにより環状に形成して構成され、コイル３
の端末３ａは絶縁ボビン２に立設された角ピン４にから
げて処理されるとともに、コイル渡り線３ｂは絶縁ボビ
ン２の突起２ａに引っかけ絶縁ボビン２の背後を通して
処理され、例えば特開昭６３−２９９７３４号公報に開
示されるように、角ピン４は上方に配置される結線基板
に接合されている。
号公報に開示された従来のモータのステータの要部の構
成を示す斜視図である。この種従来のステータは、図か
ら明らかなように磁性材料で積層されヨーク部１ａが薄
肉部１ｂを介して連結されたステータコア１の各磁極テ
イース１ｃに、絶縁ボビン２を介してそれぞれコイル３
を巻回するとともに、図示はしないが各薄肉部１ｂを折
り曲げることにより環状に形成して構成され、コイル３
の端末３ａは絶縁ボビン２に立設された角ピン４にから
げて処理されるとともに、コイル渡り線３ｂは絶縁ボビ
ン２の突起２ａに引っかけ絶縁ボビン２の背後を通して
処理され、例えば特開昭６３−２９９７３４号公報に開
示されるように、角ピン４は上方に配置される結線基板
に接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のステータは以上
のようにコイル３の端末３ａをからげるための角ピン４
が絶縁ボビン２に立設されるとともに、さらにこの角ピ
ン４が接合される絶縁基板が上方に配置されているた
め、ステータコア１の積層方向の寸法が大きくなり、モ
ータを小形化することが困難であるという問題点があっ
た。
のようにコイル３の端末３ａをからげるための角ピン４
が絶縁ボビン２に立設されるとともに、さらにこの角ピ
ン４が接合される絶縁基板が上方に配置されているた
め、ステータコア１の積層方向の寸法が大きくなり、モ
ータを小形化することが困難であるという問題点があっ
た。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、モータを小形化することが可能
なステータを提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、モータを小形化することが可能
なステータを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るステータは、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯
状に連結されたステータコアの各磁極テイースに絶縁ボ
ビンを介してそれぞれコイルを巻回するとともに各連結
部を屈曲させることにより環状に形成してなるステータ
において、コイルの端末を接続するコイル端末接合端子
を、その間を接続する端子間接続導体とプレス打ち抜き
により一体成形するとともに適宜所定の 位置で分離し、
相隣なる絶縁ボビン同士のヨーク部側間に配置し絶縁ボ
ビンで保持したものである。
るステータは、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯
状に連結されたステータコアの各磁極テイースに絶縁ボ
ビンを介してそれぞれコイルを巻回するとともに各連結
部を屈曲させることにより環状に形成してなるステータ
において、コイルの端末を接続するコイル端末接合端子
を、その間を接続する端子間接続導体とプレス打ち抜き
により一体成形するとともに適宜所定の 位置で分離し、
相隣なる絶縁ボビン同士のヨーク部側間に配置し絶縁ボ
ビンで保持したものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係るステータ
は、請求項１において、端子間接続導体のステータコア
の連結部と対応する位置に断面狭小部を形成するように
したものである。
は、請求項１において、端子間接続導体のステータコア
の連結部と対応する位置に断面狭小部を形成するように
したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係るステータ
は、請求項１において、端子間接続導体に接続され外部
との接続に介在されるコネクタ端子をコイル端末接合端
子および端子間接続導体とプレス打ち抜きにより一体成
形するようにしたものである。
は、請求項１において、端子間接続導体に接続され外部
との接続に介在されるコネクタ端子をコイル端末接合端
子および端子間接続導体とプレス打ち抜きにより一体成
形するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係るステータ
は、請求項３において、コネクタ端子をステータコアの
屈曲部の近傍に磁極テイースとは反対側の方向に向けて
ステータコアが環状の状態で平行となるように予め所定
の角度傾けて複数配置するようにしたものである。
は、請求項３において、コネクタ端子をステータコアの
屈曲部の近傍に磁極テイースとは反対側の方向に向けて
ステータコアが環状の状態で平行となるように予め所定
の角度傾けて複数配置するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係るステータ
は、請求項１において、絶縁ボビンのコイル端末接合端
子が保持される側とは積層方向に反対側の位置に係合部
を設けるとともにコイルの端末を係合部で反転させコイ
ル端末接合端子に接続するようにしたものである。
は、請求項１において、絶縁ボビンのコイル端末接合端
子が保持される側とは積層方向に反対側の位置に係合部
を設けるとともにコイルの端末を係合部で反転させコイ
ル端末接合端子に接続するようにしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係るステータ
は、請求項１において、コイル端末接合端子をコイル巻
回後にステータの内周側に折曲させるようにしたもので
ある。
は、請求項１において、コイル端末接合端子をコイル巻
回後にステータの内周側に折曲させるようにしたもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータが適用
されたモータの構成を示す正面断面図、図２は図１にお
けるモータの構成を示す側面断面図、図３は図１および
図２におけるステータの要部の構成を示す斜視図、図４
は図１におけるステータコアの構成を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図である。図５は図４におけるステ
ータコアに絶縁ボビンを装着した状態を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図である。図６は絶縁ボビンが装
着されたステータコアにコイルを巻回する状態を示す平
面図、図７および図８はコイルの端末をコイル端末接合
端子に接続する方法を示す正面図および側断面図であ
る。
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータが適用
されたモータの構成を示す正面断面図、図２は図１にお
けるモータの構成を示す側面断面図、図３は図１および
図２におけるステータの要部の構成を示す斜視図、図４
は図１におけるステータコアの構成を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図である。図５は図４におけるステ
ータコアに絶縁ボビンを装着した状態を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図である。図６は絶縁ボビンが装
着されたステータコアにコイルを巻回する状態を示す平
面図、図７および図８はコイルの端末をコイル端末接合
端子に接続する方法を示す正面図および側断面図であ
る。
【００１２】図において、５は両軸受６、７により支承
される回転軸、８はこの回転軸５に固着されたロータ、
９は図４に示すように磁性材料で積層され、磁極テイー
ス９ａと対をなす複数のヨーク部９ｂが薄肉部９ｃを介
して帯状に連結されたステータコア、１０はこのステー
タコア９の磁極テイース９ａの外周面およびヨーク部９
ｂの内面に、樹脂で一体成形された絶縁ボビン、１１は
この絶縁ボビン１０内に巻線装置１２によって巻回され
るコイルである。
される回転軸、８はこの回転軸５に固着されたロータ、
９は図４に示すように磁性材料で積層され、磁極テイー
ス９ａと対をなす複数のヨーク部９ｂが薄肉部９ｃを介
して帯状に連結されたステータコア、１０はこのステー
タコア９の磁極テイース９ａの外周面およびヨーク部９
ｂの内面に、樹脂で一体成形された絶縁ボビン、１１は
この絶縁ボビン１０内に巻線装置１２によって巻回され
るコイルである。
【００１３】１３はこれら各コイル１１の端末と図７お
よび図８に示すように、電極１４で加圧し通電すること
によって行われるヒュージング接合法により接続される
コイル端末接合端子で、相隣なる絶縁ボビン１０のヨー
ク部側間に配置され絶縁ボビン１０に保持されている。
１５は各コイル端末接合端子１２間を接続する端子間接
続導体、１６はこの端子間接続導体１５に接続され外部
との接続に介在されるコネクタ端子である。そして、ス
テータコア９の薄肉部９ｃを折曲させることによって、
ロータ８の周囲を取り囲むように環状に配置されステー
タ１７が構成される。１８はこれらステータ１７および
各コイル１１を射出成形により一体にモールドする樹脂
で、例えば、ポリカーボネート、スチレン樹脂等の熱可
塑性樹脂や、不飽和ポリエステルのような熱硬化性樹脂
が用いられている。
よび図８に示すように、電極１４で加圧し通電すること
によって行われるヒュージング接合法により接続される
コイル端末接合端子で、相隣なる絶縁ボビン１０のヨー
ク部側間に配置され絶縁ボビン１０に保持されている。
１５は各コイル端末接合端子１２間を接続する端子間接
続導体、１６はこの端子間接続導体１５に接続され外部
との接続に介在されるコネクタ端子である。そして、ス
テータコア９の薄肉部９ｃを折曲させることによって、
ロータ８の周囲を取り囲むように環状に配置されステー
タ１７が構成される。１８はこれらステータ１７および
各コイル１１を射出成形により一体にモールドする樹脂
で、例えば、ポリカーボネート、スチレン樹脂等の熱可
塑性樹脂や、不飽和ポリエステルのような熱硬化性樹脂
が用いられている。
【００１４】次に、上記のように構成された実施の形態
１におけるステータが適用されるモータの製造方法につ
いて説明する。まず、図４に示すように磁極テイース９
ａと対をなす複数のヨーク部９ｂが薄肉部９ｃを介して
帯状に連結された磁性材を所定の枚数積重して、ヌキカ
シメを行うことによりステータコア９を形成する。次い
で、図５に示すようにステータコア９の磁極テイース９
ａの外周面およびヨーク部９ｂの内面に、絶縁ボビン１
０を一体成形する。なお、この時コイル端末接合端子１
３の一端および端子間接続導体１５も絶縁ボビン１０内
に埋設される。
１におけるステータが適用されるモータの製造方法につ
いて説明する。まず、図４に示すように磁極テイース９
ａと対をなす複数のヨーク部９ｂが薄肉部９ｃを介して
帯状に連結された磁性材を所定の枚数積重して、ヌキカ
シメを行うことによりステータコア９を形成する。次い
で、図５に示すようにステータコア９の磁極テイース９
ａの外周面およびヨーク部９ｂの内面に、絶縁ボビン１
０を一体成形する。なお、この時コイル端末接合端子１
３の一端および端子間接続導体１５も絶縁ボビン１０内
に埋設される。
【００１５】次いで、図６に示すように巻線装置１２に
より各磁極テイース９ａに巻線を巻回してコイル１１を
形成する。次いで、図７および図８に示すように各コイ
ル１１の端末を、それぞれ対応するコイル端末接合端子
１３のフック状部に挟み込み、電極１４により所定の力
で加圧するとともに通電、すなわちヒュージング接合法
により接続する。次いで、ステータコア９の各薄肉部９
ｃを折り曲げることにより、ロータ８を取り囲むように
環状に形成してステータ１７を構成し、最後に、樹脂１
８を射出成形することにより図１および図２に示すよう
にステータ１７を一体にモールドしてモータが完成す
る。
より各磁極テイース９ａに巻線を巻回してコイル１１を
形成する。次いで、図７および図８に示すように各コイ
ル１１の端末を、それぞれ対応するコイル端末接合端子
１３のフック状部に挟み込み、電極１４により所定の力
で加圧するとともに通電、すなわちヒュージング接合法
により接続する。次いで、ステータコア９の各薄肉部９
ｃを折り曲げることにより、ロータ８を取り囲むように
環状に形成してステータ１７を構成し、最後に、樹脂１
８を射出成形することにより図１および図２に示すよう
にステータ１７を一体にモールドしてモータが完成す
る。
【００１６】このように上記実施の形態１によれば、コ
イル１１の端末が接続されるコイル端末接合端子１３
を、相隣なる絶縁ボビン１０同士のヨーク部側間に配置
するとともに、一端を絶縁ボビン１０に埋設して保持す
るようにしたので、ステータコア９の積層方向に絶縁ボ
ビン１０の外形より外方にほとんど突出することなく端
子周辺を構成することができるため、ステータの寸法の
縮小を図り、ひいてはモータの小形化が可能になる。
イル１１の端末が接続されるコイル端末接合端子１３
を、相隣なる絶縁ボビン１０同士のヨーク部側間に配置
するとともに、一端を絶縁ボビン１０に埋設して保持す
るようにしたので、ステータコア９の積層方向に絶縁ボ
ビン１０の外形より外方にほとんど突出することなく端
子周辺を構成することができるため、ステータの寸法の
縮小を図り、ひいてはモータの小形化が可能になる。
【００１７】実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２におけるステータの要部
の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であ
る。図１０は図９に示すコイル端末接合端子および端子
間接続導体をステータに組み込んだ状態を示す正面図、
図１１はステータが構成された状態におけるコネクタ端
子の構成を示す平面図である。図において、上記実施の
形態１におけると同様な部分は、同一符号を付して説明
を省略する。
の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であ
る。図１０は図９に示すコイル端末接合端子および端子
間接続導体をステータに組み込んだ状態を示す正面図、
図１１はステータが構成された状態におけるコネクタ端
子の構成を示す平面図である。図において、上記実施の
形態１におけると同様な部分は、同一符号を付して説明
を省略する。
【００１８】１９は端子間接続導体、２０はこの端子間
接続導体１９の所定の位置から分岐して形成される複数
のコイル端末接合端子、２１は端子間接続導体１９のコ
イル端末接合端子２０が分岐する近傍、すなわち、ステ
ータコア９の薄肉部９ｃと対応する位置に形成される断
面狭小部、２２は端子間接続導体１９の所定の位置に形
成される切り欠きで、この切り欠き２２部分を切断する
ことにより、図１０に示すように端子間接続導体１９は
所望の位置で分断される。
接続導体１９の所定の位置から分岐して形成される複数
のコイル端末接合端子、２１は端子間接続導体１９のコ
イル端末接合端子２０が分岐する近傍、すなわち、ステ
ータコア９の薄肉部９ｃと対応する位置に形成される断
面狭小部、２２は端子間接続導体１９の所定の位置に形
成される切り欠きで、この切り欠き２２部分を切断する
ことにより、図１０に示すように端子間接続導体１９は
所望の位置で分断される。
【００１９】２３は端子間接続導体１９のステータコア
９の薄肉部９ｃと対応する位置から、磁極テイース９ａ
とは反対側の方向に向けて、且つステータコア９が環状
の状態で図１１に示すように平行となるように予め所定
の角度だけ傾けて複数配置されたコネクタ端子で、これ
ら端子間接続導体１９、コイル端末接合端子２０および
コネクタ端子２３はプレス打ち抜きにより一体成形され
ている。
９の薄肉部９ｃと対応する位置から、磁極テイース９ａ
とは反対側の方向に向けて、且つステータコア９が環状
の状態で図１１に示すように平行となるように予め所定
の角度だけ傾けて複数配置されたコネクタ端子で、これ
ら端子間接続導体１９、コイル端末接合端子２０および
コネクタ端子２３はプレス打ち抜きにより一体成形され
ている。
【００２０】このように上記実施の形態２によれば、コ
イル端末接合端子２０とその間を接続する端子間接続導
体１９とをプレス打ち抜きにより一体成形するととも
に、切り欠き２２で所定の位置を分離できるようにして
いるので、コイル１１の端末間の接続作業が容易とな
り、又、ステータ９の薄肉部９ｃと対応する位置に断面
狭小部２１を形成しているので、ステータ９の折り曲げ
に応じて端子間接続導体１９も容易に折り曲げることが
できるようになるため、端子間接続導体１９が一体成形
される絶縁ボビン１０にかかる力も緩和され、絶縁ボビ
ン１０の機械的強度を特に上げる必要もなくなり大形化
が防止される。
イル端末接合端子２０とその間を接続する端子間接続導
体１９とをプレス打ち抜きにより一体成形するととも
に、切り欠き２２で所定の位置を分離できるようにして
いるので、コイル１１の端末間の接続作業が容易とな
り、又、ステータ９の薄肉部９ｃと対応する位置に断面
狭小部２１を形成しているので、ステータ９の折り曲げ
に応じて端子間接続導体１９も容易に折り曲げることが
できるようになるため、端子間接続導体１９が一体成形
される絶縁ボビン１０にかかる力も緩和され、絶縁ボビ
ン１０の機械的強度を特に上げる必要もなくなり大形化
が防止される。
【００２１】又、コネクタ端子２３もコイル端末接合端
子２０および端子間接続導体１９とプレス打ち抜きによ
り一体成形しているのでコイル１１の端末間の接続作業
は勿論のこと、外部との接続作業も容易となり、さらに
又、各コネクタ端子２３を磁極テイース９ａとは反対側
の方向に向け、且つステータコア９が環状の状態で平行
となるように、予め端子間接続導体１９を折り曲げるこ
とにより所定の角度だけ傾けるようにしているので、コ
ネクタ端子２３の外部との接続が容易になる等、小形化
は勿論のこと組立作業性の向上を図ることができる。
子２０および端子間接続導体１９とプレス打ち抜きによ
り一体成形しているのでコイル１１の端末間の接続作業
は勿論のこと、外部との接続作業も容易となり、さらに
又、各コネクタ端子２３を磁極テイース９ａとは反対側
の方向に向け、且つステータコア９が環状の状態で平行
となるように、予め端子間接続導体１９を折り曲げるこ
とにより所定の角度だけ傾けるようにしているので、コ
ネクタ端子２３の外部との接続が容易になる等、小形化
は勿論のこと組立作業性の向上を図ることができる。
【００２２】実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３におけるステータの要
部の構成を示す正面図、図１３は図１２と比較した異な
る構成を示す正面図である。図において、上記実施の形
態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２４は絶縁ボビン１０のコイル端末接合端子２
０が保持される側とは積層方向に反対側の位置に、コイ
ル１１の端末が係合可能に形成される係合部であり、コ
イル１１の端末はこの係合部２４で反転された後、コイ
ル端末接合端子２０に接続されている。
部の構成を示す正面図、図１３は図１２と比較した異な
る構成を示す正面図である。図において、上記実施の形
態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２４は絶縁ボビン１０のコイル端末接合端子２
０が保持される側とは積層方向に反対側の位置に、コイ
ル１１の端末が係合可能に形成される係合部であり、コ
イル１１の端末はこの係合部２４で反転された後、コイ
ル端末接合端子２０に接続されている。
【００２３】このように上記実施の形態３によれば、絶
縁ボビン１０のコイル端末接合端子２０が保持される側
とは積層方向に反対側の位置に係合部２４を形成し、コ
イル１１の端末をこの係合部２４で反転させた後、コイ
ル端末接合端子２０に接続するようにしているので、例
えば図１３に示すようにコイル１１の端末をコイル端末
接合端子２０に直接接続した場合に生じる、ステータコ
ア９を環状に折り曲げる際にこの端末が隣接するコイル
１１に干渉したり、ステータコア９の折り曲げ部に挟ま
ったりする等の事態を回避することができ、組立作業性
の向上を図ることができる。
縁ボビン１０のコイル端末接合端子２０が保持される側
とは積層方向に反対側の位置に係合部２４を形成し、コ
イル１１の端末をこの係合部２４で反転させた後、コイ
ル端末接合端子２０に接続するようにしているので、例
えば図１３に示すようにコイル１１の端末をコイル端末
接合端子２０に直接接続した場合に生じる、ステータコ
ア９を環状に折り曲げる際にこの端末が隣接するコイル
１１に干渉したり、ステータコア９の折り曲げ部に挟ま
ったりする等の事態を回避することができ、組立作業性
の向上を図ることができる。
【００２４】実施の形態４．
図１４はこの発明の実施の形態４におけるステータの要
部の構成の一部を破断して示す平面図、図１５は図１４
におけるステータの製造方法の一工程を示す平面図、図
１６は図１４におけるステータの製造方法の図１５とは
異なる工程を示す平面図、図１７は図１４におけるステ
ータの製造方法の図１５とはさらに異なる工程を示す平
面図である。図から明らかなように、本実施の形態４に
おけるステータ２５は上記実施の形態１におけるステー
タ１７とほぼ同様の構成をしており、コイル端末接合端
子１３がステータ２５の内周側に折曲されている点のみ
が異なっている。
部の構成の一部を破断して示す平面図、図１５は図１４
におけるステータの製造方法の一工程を示す平面図、図
１６は図１４におけるステータの製造方法の図１５とは
異なる工程を示す平面図、図１７は図１４におけるステ
ータの製造方法の図１５とはさらに異なる工程を示す平
面図である。図から明らかなように、本実施の形態４に
おけるステータ２５は上記実施の形態１におけるステー
タ１７とほぼ同様の構成をしており、コイル端末接合端
子１３がステータ２５の内周側に折曲されている点のみ
が異なっている。
【００２５】次に、実施の形態４におけるステータの製
造方法について説明する。まず、上記実施の形態１にお
けると同様に、図１５に示すようにステータコア９の各
磁極テイース９ａにコイル１１をそれぞれ巻回し、コイ
ル１１の端末を対応するコイル端末接合端子１３に接続
する。次いで、図１６に示すように曲げ治具２６を図中
矢印方向に移動させ、各突起２６ａでコイル端末接合端
子１３を押し付けることにより、図１７に示すようにス
テータ２５の内周側に折り曲げる。そして、図１４に示
すようにステータコア９を折り曲げて環状に形成するこ
とによりステータ２５が完成する。
造方法について説明する。まず、上記実施の形態１にお
けると同様に、図１５に示すようにステータコア９の各
磁極テイース９ａにコイル１１をそれぞれ巻回し、コイ
ル１１の端末を対応するコイル端末接合端子１３に接続
する。次いで、図１６に示すように曲げ治具２６を図中
矢印方向に移動させ、各突起２６ａでコイル端末接合端
子１３を押し付けることにより、図１７に示すようにス
テータ２５の内周側に折り曲げる。そして、図１４に示
すようにステータコア９を折り曲げて環状に形成するこ
とによりステータ２５が完成する。
【００２６】このように上記実施の形態４によれば、コ
イル端末接合端子１３をコイル１１を巻回した後に、ス
テータ２５の内周側に折曲させるようにしているので、
コイル１１の端末とステータコア９ａおよびコイル１１
との間の絶縁距離を容易に確保することができ、電気的
性能の向上を図ることが可能になる。
イル端末接合端子１３をコイル１１を巻回した後に、ス
テータ２５の内周側に折曲させるようにしているので、
コイル１１の端末とステータコア９ａおよびコイル１１
との間の絶縁距離を容易に確保することができ、電気的
性能の向上を図ることが可能になる。
【００２７】なお、上記各実施の形態１ないし４におい
ては、ステータコア９が薄肉部９ｃを介して連結される
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、例えばピン、凹凸部等によって連結されるものに適
用しても上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまで
もない。
ては、ステータコア９が薄肉部９ｃを介して連結される
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、例えばピン、凹凸部等によって連結されるものに適
用しても上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまで
もない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯状に連結
されたステータコアの各磁極テイースに絶縁ボビンを介
してそれぞれコイルを巻回するとともに各連結部を屈曲
させることにより環状に形成してなるステータにおい
て、コイルの端末を接続するコイル端末接合端子を、そ
の間を接続する端子間接続導体とプレス打ち抜きにより
一体成形するとともに適宜所定の位置で分離し、相隣な
る絶縁ボビン同士のヨーク部側間に配置し絶縁ボビンで
保持するようにしたので、モータの小形化は勿論のこ
と、コイル端末間の接続作業を容易とし、組立作業性の
向上を図ることが可能なステータを提供することができ
る。
れば、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯状に連結
されたステータコアの各磁極テイースに絶縁ボビンを介
してそれぞれコイルを巻回するとともに各連結部を屈曲
させることにより環状に形成してなるステータにおい
て、コイルの端末を接続するコイル端末接合端子を、そ
の間を接続する端子間接続導体とプレス打ち抜きにより
一体成形するとともに適宜所定の位置で分離し、相隣な
る絶縁ボビン同士のヨーク部側間に配置し絶縁ボビンで
保持するようにしたので、モータの小形化は勿論のこ
と、コイル端末間の接続作業を容易とし、組立作業性の
向上を図ることが可能なステータを提供することができ
る。
【００２９】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、端子間接続導体のステータコアの連結部と
対応する位置に断面狭小部を形成するようにしたので、
端子間接続導体の折り曲げを容易とし、絶縁ボビンにか
かる力を緩和することが可能なステータを提供すること
ができる。
１において、端子間接続導体のステータコアの連結部と
対応する位置に断面狭小部を形成するようにしたので、
端子間接続導体の折り曲げを容易とし、絶縁ボビンにか
かる力を緩和することが可能なステータを提供すること
ができる。
【００３０】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、端子間接続導体に接続され外部との接続に
介在されるコネクタ端子をコイル端末接合端子および端
子間接続導体とプレス打ち抜きにより一体成形するよう
にしたので、外部との接続作業が容易なステータを提供
することができる。
１において、端子間接続導体に接続され外部との接続に
介在されるコネクタ端子をコイル端末接合端子および端
子間接続導体とプレス打ち抜きにより一体成形するよう
にしたので、外部との接続作業が容易なステータを提供
することができる。
【００３１】又、この発明の請求項４によれば、請求項
３において、コネクタ端子をステータコアの屈曲部の近
傍に磁極テイースとは反対側の方向に向けてステータコ
アが環状の状態で平行となるように予め所定の角度傾け
て複数配置するようにしたので、コネクタ端子の外部と
の接続が容易なステータを提供することができる。
３において、コネクタ端子をステータコアの屈曲部の近
傍に磁極テイースとは反対側の方向に向けてステータコ
アが環状の状態で平行となるように予め所定の角度傾け
て複数配置するようにしたので、コネクタ端子の外部と
の接続が容易なステータを提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、絶縁ボビンのコイル端末接合端子が保持さ
れる側とは積層方向に反対側の位置に係合部を設けると
ともにコイルの端末を係合部で反転させコイル端末接合
端子に接続するようにしたので、隣接するコイルに干渉
したり、ステータコアの折り曲げ部に挟まったりするの
を防止することが可能なステータを提供することができ
る。
１において、絶縁ボビンのコイル端末接合端子が保持さ
れる側とは積層方向に反対側の位置に係合部を設けると
ともにコイルの端末を係合部で反転させコイル端末接合
端子に接続するようにしたので、隣接するコイルに干渉
したり、ステータコアの折り曲げ部に挟まったりするの
を防止することが可能なステータを提供することができ
る。
【００３３】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１において、コイル端末接合端子をコイル巻回後にステ
ータの内周側に折曲させるようにしたので、電気的性能
の向上を図ることが可能なステータを提供することがで
きる。
１において、コイル端末接合端子をコイル巻回後にステ
ータの内周側に折曲させるようにしたので、電気的性能
の向上を図ることが可能なステータを提供することがで
きる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータが
適用されたモータの構成を示す正面断面図である。
適用されたモータの構成を示す正面断面図である。
【図２】 図１におけるモータの構成を示す側面断面図
である。
である。
【図３】 図１および図２におけるステータの要部の構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図４】 図１におけるステータコアの構成を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】 図４におけるステータコアに絶縁ボビンを装
着した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図で
ある。
着した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図で
ある。
【図６】 絶縁ボビンが装着されたステータコアにコイ
ルを巻回する状態を示す平面図である。
ルを巻回する状態を示す平面図である。
【図７】 コイルの端末をコイル端末接合端子に接続す
る方法を示す正面図である。
る方法を示す正面図である。
【図８】 コイルの端末をコイル端末接合端子に接続す
る方法を示す側断面図である。
る方法を示す側断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２におけるステータの
要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図で
ある。
要部の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図で
ある。
【図１０】 図９に示すコイル端末接合端子および端子
間接続導体をステータに組み込んだ状態を示す正面図で
ある。
間接続導体をステータに組み込んだ状態を示す正面図で
ある。
【図１１】 ステータが構成された状態におけるコネク
タ端子の構成を示す平面図である。
タ端子の構成を示す平面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３におけるステータ
の要部の構成を示す正面図である。
の要部の構成を示す正面図である。
【図１３】 図１３と比較した異なる構成を示す正面図
である。
である。
【図１４】 この発明の実施の形態４におけるステータ
の要部の構成の一部を破断して示す平面図である。
の要部の構成の一部を破断して示す平面図である。
【図１５】 図１４におけるステータの製造方法の一工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図１６】 図１４におけるステータの製造方法の図１
５とは異なる工程を示す平面図である。
５とは異なる工程を示す平面図である。
【図１７】 図１４におけるステータの製造方法の図１
５とはさらに異なる工程を示す平面図である。
５とはさらに異なる工程を示す平面図である。
【図１８】 従来のモータのステータの要部の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
８ ロータ、９ ステータコア、９ａ 磁極テイース、
９ｂ ヨーク部、９ｃ 薄肉部、１０ 絶縁ボビン、１
１ コイル、１３，２０ コイル端末接合端子、１５，
１９ 端子間接続導体、１６，２３ コネクタ端子、１
７，２５ ステータ、２１ 断面狭小部、２４ 係合
部。
９ｂ ヨーク部、９ｃ 薄肉部、１０ 絶縁ボビン、１
１ コイル、１３，２０ コイル端末接合端子、１５，
１９ 端子間接続導体、１６，２３ コネクタ端子、１
７，２５ ステータ、２１ 断面狭小部、２４ 係合
部。
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(72)発明者 鈴木 幹彦
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 広田 穣
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−19196（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−328653（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−149734（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−156708（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/30 - 3/52
H02K 1/00 - 1/34
H02K 15/00 - 15/16
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯
状に連結されたステータコアの各磁極テイースに絶縁ボ
ビンを介してそれぞれコイルを巻回するとともに上記各
連結部を屈曲させることにより環状に形成してなるステ
ータにおいて、上記コイルの端末を接続するコイル端末
接合端子を、その間を接続する端子間接続導体とプレス
打ち抜きにより一体成形するとともに適宜所定の位置で
分離し、相隣なる上記絶縁ボビン同士のヨーク部側間に
配置し上記絶縁ボビンで保持したことを特徴とするステ
ータ。 - 【請求項２】 端子間接続導体のステータコアの連結部
と対応する位置に断面狭小部が形成されていることを特
徴とする請求項１記載のステータ。 - 【請求項３】 端子間接続導体に接続され外部との接続
に介在されるコネクタ端子をコイル端末接合端子および
上記端子間接続導体とプレス打ち抜きにより一体成形し
たことを特徴とする請求項１記載のステータ。 - 【請求項４】 コネクタ端子をステータコアの屈曲部の
近傍に磁極テイースとは反対側の方向に向けて上記ステ
ータコアが環状の状態で平行となるように予め所定の角
度傾けて複数配置したことを特徴とする請求項３記載の
ステータ。 - 【請求項５】 絶縁ボビンのコイル端末接合端子が保持
される側とは積層方向に反対側の位置に係合部を設ける
とともにコイルの端末を上記係合部で反転させ上記コイ
ル端末接合端子に接続するようにしたことを特徴とする
請求項１記載のステータ。 - 【請求項６】 コイル端末接合端子をコイル巻回後にス
テータの内周側に折曲させたことを特徴とする請求項１
記載のステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24335898A JP3451263B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24335898A JP3451263B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000078789A JP2000078789A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3451263B2 true JP3451263B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=17102659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24335898A Expired - Lifetime JP3451263B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451263B2 (ja) |
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| JP4762457B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-08-31 | パナソニックエコシステムズ株式会社 | コンデンサ電動機の固定子 |
| EP1496596A4 (en) * | 2002-01-30 | 2007-12-05 | Mitsubishi Electric Corp | STATOR OF AN ELECTRIC TORQUE MOTOR |
| US7116023B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-10-03 | Emerson Electric Co. | End cap for interconnecting winding coils of a segmented stator to reduce phase-on-phase conditions and associated methods |
| US7414347B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-08-19 | Emerson Electric Co. | End cap for segmented stator |
| JP2005341631A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁コイルの製造方法 |
| JP4687491B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2011-05-25 | 株式会社デンソー | モータおよびそれを用いた燃料ポンプ |
| JP4771137B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-09-14 | 株式会社デンソー | モータの製造方法およびそのモータを用いた燃料ポンプ |
| JP5389559B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-01-15 | 愛三工業株式会社 | 回転電動機の固定子及び燃料ポンプ |
| KR101876226B1 (ko) | 2011-10-20 | 2018-07-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터의 스테이터 코어 및 그 제조방법 |
| WO2014061159A1 (ja) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱電機株式会社 | モールド固定子、電動機、および空調室外機 |
| JP6323085B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2018-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | モーター及びロボット |
| DE102015120247A1 (de) | 2015-11-23 | 2017-05-24 | Minebea Co., Ltd. | Statoranordnung für einen Elektromotor und Verfahren zur Herstellung einer Statoranordnung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60156708U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-18 | 松下電器産業株式会社 | 巻線の端末結線装置 |
| JP2888142B2 (ja) * | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
| JPH05328653A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-10 | Hitachi Ltd | ブラシレスモータの固定子巻線接続構造 |
| JPH08149734A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-07 | Fujitsu General Ltd | 電動機 |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP24335898A patent/JP3451263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000078789A (ja) | 2000-03-14 |
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