JPH0998545A - 電動送風機とその製造方法 - Google Patents
電動送風機とその製造方法Info
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- JPH0998545A JPH0998545A JP7252902A JP25290295A JPH0998545A JP H0998545 A JPH0998545 A JP H0998545A JP 7252902 A JP7252902 A JP 7252902A JP 25290295 A JP25290295 A JP 25290295A JP H0998545 A JPH0998545 A JP H0998545A
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- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
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- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
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- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
- H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転コアへの巻線が容易で、しかも緩んだり
動いたりするおそれのない固定子で効率が向上した電動
送風機を得ることを目的としたものである。 【解決手段】 磁性材料をプレス内抜きして直線状に繋
げた連結固定子コアを複数枚積層して、樹脂一体成形及
び塗装等で絶縁処理を施した後、連結固定子コアの磁極
部に固定子巻線で巻線を行う。連結固定子コアの両端を
張力をかけた状態で保持するとともに、巻線機のノズル
を磁極部のまわりを周回させて、固定子巻線での整列巻
を形成する。巻線後の連結固定子コアは、回転子対向面
に円筒状の治具をあてがいながら、薄肉部を折り曲げ、
所望の固定子形状に成形する。
動いたりするおそれのない固定子で効率が向上した電動
送風機を得ることを目的としたものである。 【解決手段】 磁性材料をプレス内抜きして直線状に繋
げた連結固定子コアを複数枚積層して、樹脂一体成形及
び塗装等で絶縁処理を施した後、連結固定子コアの磁極
部に固定子巻線で巻線を行う。連結固定子コアの両端を
張力をかけた状態で保持するとともに、巻線機のノズル
を磁極部のまわりを周回させて、固定子巻線での整列巻
を形成する。巻線後の連結固定子コアは、回転子対向面
に円筒状の治具をあてがいながら、薄肉部を折り曲げ、
所望の固定子形状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機等に用
いる電動送風機に関し、特に固定子の構造及びその製造
方法に関するものである。
いる電動送風機に関し、特に固定子の構造及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は特開平３−１９０５４２号公報
に開示された従来の電動送風機における巻線前の固定子
の状態を示す平面図、図１２はその断面図である。図１
３は固定子巻線を巻回後の状態を示す平面図、図１４は
その側面図である。
に開示された従来の電動送風機における巻線前の固定子
の状態を示す平面図、図１２はその断面図である。図１
３は固定子巻線を巻回後の状態を示す平面図、図１４は
その側面図である。
【０００３】図において、１は固定子で、２は電磁鋼板
等を積層してなる固定子コア、３はエナメル線等からな
る固定子巻線で、固定子コアのポール部４付近に形成さ
れたスロット部５に巻回されている。６は固定子コア２
と固定子巻線３とを絶縁する固定子絶縁部で、通常、固
定子コア２のスロット周辺部７からスロット内面部８を
覆うよにして形成されている。
等を積層してなる固定子コア、３はエナメル線等からな
る固定子巻線で、固定子コアのポール部４付近に形成さ
れたスロット部５に巻回されている。６は固定子コア２
と固定子巻線３とを絶縁する固定子絶縁部で、通常、固
定子コア２のスロット周辺部７からスロット内面部８を
覆うよにして形成されている。
【０００４】図１５は電動送風機の固定子コア２に自動
巻線機により固定子巻線３の巻回しを行なうときの状態
を示す平面図、図１６はその側面図である。図におい
て、９は一対のリテナー、１０は巻線を行う際の治具で
あるフォーム、１１は巻線を行うニードルである。図１
７は電動送風機の固定子１に回転子１２を装着して電動
送風機に組み込んだ状態を示す断面図、図１８は固定子
をフレーム内に設けた正面図で、１は固定子、３は固定
子巻線、１２は回転子、１３はフレーム、１３ａはフレ
ーム内周面、１４はブラケット、１５はファン、１６は
ファンガイド、２６は回転軸である。
巻線機により固定子巻線３の巻回しを行なうときの状態
を示す平面図、図１６はその側面図である。図におい
て、９は一対のリテナー、１０は巻線を行う際の治具で
あるフォーム、１１は巻線を行うニードルである。図１
７は電動送風機の固定子１に回転子１２を装着して電動
送風機に組み込んだ状態を示す断面図、図１８は固定子
をフレーム内に設けた正面図で、１は固定子、３は固定
子巻線、１２は回転子、１３はフレーム、１３ａはフレ
ーム内周面、１４はブラケット、１５はファン、１６は
ファンガイド、２６は回転軸である。
【０００５】上記のような電動送風機の固定子１の固定
子絶縁部６は、固定子コア２と固定子巻線３とが、安定
した絶縁を保持するために一定の厚さを有し、固定子コ
ア２の端面で固定子巻線３が接触するスロット周辺部７
からスロット内面部８にかけて、一体的に絶縁物によっ
て被覆することによりその絶縁性を高めている。
子絶縁部６は、固定子コア２と固定子巻線３とが、安定
した絶縁を保持するために一定の厚さを有し、固定子コ
ア２の端面で固定子巻線３が接触するスロット周辺部７
からスロット内面部８にかけて、一体的に絶縁物によっ
て被覆することによりその絶縁性を高めている。
【０００６】このような電動送風機の固定子１において
は、固定子コア２に固定子巻線３を巻回しする際、通
常、自動巻線機を使用している。巻線を行うにあたって
は、先ず、固定子コア２の側面を固定し、図１６に示す
ように固定子コア１の両端面のポール部４付近にリテナ
ー９を差し込む。次に、フォーム１０を固定子コア２の
内周側に挿入してリテナー９と連結し、フォーム１０を
それぞれリテナー９側に引張って固定する。そして、図
１５に示すように、ニードル１１が突込み方向に移動し
て固定子コア２に巻線を行う。
は、固定子コア２に固定子巻線３を巻回しする際、通
常、自動巻線機を使用している。巻線を行うにあたって
は、先ず、固定子コア２の側面を固定し、図１６に示す
ように固定子コア１の両端面のポール部４付近にリテナ
ー９を差し込む。次に、フォーム１０を固定子コア２の
内周側に挿入してリテナー９と連結し、フォーム１０を
それぞれリテナー９側に引張って固定する。そして、図
１５に示すように、ニードル１１が突込み方向に移動し
て固定子コア２に巻線を行う。
【０００７】このようにして巻線を行うのは、固定子巻
線３のコイルエンドを固定子コア２の端面のスロット周
辺部７上に広げるような形で巻くため、固定治具によっ
て固定子コア２の端面の固定子絶縁部６を押えることが
できないためである。図１８に示すように、従来のフレ
ーム内周面１３ａと固定子巻線３コイルエンドとの間に
は空間距離はほとんどなく、磁極部端面１７ａの固定子
絶縁部６ａ上に端子台２３を設けることは困難であっ
た。また、巻線が終わるとリテナー９を引き抜くので、
固定子コア２と固定子巻線３との間には空間部が形成さ
れる。
線３のコイルエンドを固定子コア２の端面のスロット周
辺部７上に広げるような形で巻くため、固定治具によっ
て固定子コア２の端面の固定子絶縁部６を押えることが
できないためである。図１８に示すように、従来のフレ
ーム内周面１３ａと固定子巻線３コイルエンドとの間に
は空間距離はほとんどなく、磁極部端面１７ａの固定子
絶縁部６ａ上に端子台２３を設けることは困難であっ
た。また、巻線が終わるとリテナー９を引き抜くので、
固定子コア２と固定子巻線３との間には空間部が形成さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動送風機の固
定子は上記のように構成されていたので、固定子巻線３
の巻線後にリテナー９を固定子コア２と固定子巻線３の
間から引抜かなければならないが、リテナー９の引抜き
には大きな力を必要とするため、きわめて面倒であり、
また、リテナー９を無理に引抜いて固定子巻線３を傷付
けてしまうことがあった。また、リテナー９を引抜いた
後、固定子コア２と固定子巻線３との間に空間部が形成
されるため巻線の使用量が多くなることから巻線抵抗が
大きくなり、効率が低下する要因となる。
定子は上記のように構成されていたので、固定子巻線３
の巻線後にリテナー９を固定子コア２と固定子巻線３の
間から引抜かなければならないが、リテナー９の引抜き
には大きな力を必要とするため、きわめて面倒であり、
また、リテナー９を無理に引抜いて固定子巻線３を傷付
けてしまうことがあった。また、リテナー９を引抜いた
後、固定子コア２と固定子巻線３との間に空間部が形成
されるため巻線の使用量が多くなることから巻線抵抗が
大きくなり、効率が低下する要因となる。
【０００９】コイル巻線は、整列に巻くことがコイル形
状のコンパクト化や特性向上、信頼性向上が寄与する
が、リテナー９と固定子コア２とのスペースが極めて狭
いために、整列巻を実現することは不可能である。ま
た、巻線時のテンションを継続して保つことができない
ことも、整列巻が不可能な理由である。
状のコンパクト化や特性向上、信頼性向上が寄与する
が、リテナー９と固定子コア２とのスペースが極めて狭
いために、整列巻を実現することは不可能である。ま
た、巻線時のテンションを継続して保つことができない
ことも、整列巻が不可能な理由である。
【００１０】また、図７に示すように、従来のフレーム
内周面１３ａと固定子巻線３コイルエンドとの間には空
間距離はほとんどなく、磁極部端面１７ａの固定子絶縁
部６ａ上に端子台２３を設けることは困難であった。さ
らに、スロット周辺部上のコイルエンドが大きくなり、
巻線時に継鉄部に固定子巻線が触れる恐れがあるととも
に、コイルエンドが電動送風機の風路の抵抗となり電動
送風機としての効率を低減させる恐れがあった。
内周面１３ａと固定子巻線３コイルエンドとの間には空
間距離はほとんどなく、磁極部端面１７ａの固定子絶縁
部６ａ上に端子台２３を設けることは困難であった。さ
らに、スロット周辺部上のコイルエンドが大きくなり、
巻線時に継鉄部に固定子巻線が触れる恐れがあるととも
に、コイルエンドが電動送風機の風路の抵抗となり電動
送風機としての効率を低減させる恐れがあった。
【００１１】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、固定子コア２への巻線が容易で、巻線が
ゆるんだり動いたりする恐れがなく、コイルエンドの小
さい電動送風機を得ることを目的としたものである。
されたもので、固定子コア２への巻線が容易で、巻線が
ゆるんだり動いたりする恐れがなく、コイルエンドの小
さい電動送風機を得ることを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電動送風機
は、磁性材料で積層され、磁極部と継鉄部とを有し、前
記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部を設け、前記薄肉部
を折り曲げて環状に形成された固定子コアと、前記磁極
部に整列巻された固定子巻線とからなる固定子を備えた
ものである。
は、磁性材料で積層され、磁極部と継鉄部とを有し、前
記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部を設け、前記薄肉部
を折り曲げて環状に形成された固定子コアと、前記磁極
部に整列巻された固定子巻線とからなる固定子を備えた
ものである。
【００１３】また、磁極部に外部の電力供給部と接続す
る接続端子部を設けたものである。
る接続端子部を設けたものである。
【００１４】さらに、電動送風機の製造方法としては、
回転子と対向する円弧部を有する磁極部と、前記磁極部
と薄肉部を介して接続する継鉄部とを１つのブロックと
し、複数の前記ブロックを薄肉部を介して直線状で繋げ
た状態で、かつ前記円弧部の端部を薄肉部により外側に
折り曲げた状態で磁性材料をプレス打抜きし、前記円弧
部の薄肉部を内側に折り曲げ、樹脂一体成形により磁極
部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定子巻線を整列巻
きし、巻線後、前記薄肉部を折り曲げて環状に形成する
ように製造したものである。
回転子と対向する円弧部を有する磁極部と、前記磁極部
と薄肉部を介して接続する継鉄部とを１つのブロックと
し、複数の前記ブロックを薄肉部を介して直線状で繋げ
た状態で、かつ前記円弧部の端部を薄肉部により外側に
折り曲げた状態で磁性材料をプレス打抜きし、前記円弧
部の薄肉部を内側に折り曲げ、樹脂一体成形により磁極
部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定子巻線を整列巻
きし、巻線後、前記薄肉部を折り曲げて環状に形成する
ように製造したものである。
【００１５】また、回転子と対向しかつ固定子巻線が配
置される磁極部と、前記磁極部間に設けられた継鉄部
と、前記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部とを有する環
状の固定子コアと、回転子とを磁性材料でセットプレス
打抜きし、その後、前記磁極部と継鉄部とを薄肉部を折
り曲げて直線状に繋がった状態に展開して樹脂一体成形
により前記磁極部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定
子巻線を整列巻し、巻線後は、前記磁極部が回転子と対
向するように前記薄肉部を折り曲げて製造したものであ
る。
置される磁極部と、前記磁極部間に設けられた継鉄部
と、前記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部とを有する環
状の固定子コアと、回転子とを磁性材料でセットプレス
打抜きし、その後、前記磁極部と継鉄部とを薄肉部を折
り曲げて直線状に繋がった状態に展開して樹脂一体成形
により前記磁極部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定
子巻線を整列巻し、巻線後は、前記磁極部が回転子と対
向するように前記薄肉部を折り曲げて製造したものであ
る。
【００１６】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１について
図１〜図４を用いて説明する。図１は実施の形態１の固
定子を示す正面図であり、樹脂一体成形及び塗装等で絶
縁処理を施した後、固定子コアの磁極部に固定子巻線を
整列巻きした固定子である。図２はその側面図、図３は
固定子コアの磁極部に固定子巻線機で巻線を行った状態
を示す図、図４は固定子の折り曲げ状態を示す図であ
る。図において、２は固定子コア、３は固定子巻線、６
ａは固定子の絶縁部、１７は磁極部、１８は巻線機のノ
ズル、１９は治具、２０は薄肉部、２１は磁極部１７と
薄肉部２０を介して連結される継鉄部であり、磁極部１
７間に設けられて磁気回路を形成する。
図１〜図４を用いて説明する。図１は実施の形態１の固
定子を示す正面図であり、樹脂一体成形及び塗装等で絶
縁処理を施した後、固定子コアの磁極部に固定子巻線を
整列巻きした固定子である。図２はその側面図、図３は
固定子コアの磁極部に固定子巻線機で巻線を行った状態
を示す図、図４は固定子の折り曲げ状態を示す図であ
る。図において、２は固定子コア、３は固定子巻線、６
ａは固定子の絶縁部、１７は磁極部、１８は巻線機のノ
ズル、１９は治具、２０は薄肉部、２１は磁極部１７と
薄肉部２０を介して連結される継鉄部であり、磁極部１
７間に設けられて磁気回路を形成する。
【００１７】次に巻線動作について説明する。展開され
た固定子コア２ａの磁極部１７の絶縁部６ａは、樹脂成
形等の絶縁物が被覆されて、絶縁処理されている。巻線
は、図３に示すように、直線状に繋がった固定子コア２
ａの両端を保持し、巻線機のノズル１８を磁極部１７の
まわりに周回させて、固定子コア２ａに固定子巻線３を
整列巻形成する。巻線後、直線状に繋がった固定子コア
２ａは、図４に示すように、電動送風機の回転子と対向
する面に円筒状の治具１９をあてがいながら、薄肉部２
０を折り曲げて、所望の固定子形状に成形する。
た固定子コア２ａの磁極部１７の絶縁部６ａは、樹脂成
形等の絶縁物が被覆されて、絶縁処理されている。巻線
は、図３に示すように、直線状に繋がった固定子コア２
ａの両端を保持し、巻線機のノズル１８を磁極部１７の
まわりに周回させて、固定子コア２ａに固定子巻線３を
整列巻形成する。巻線後、直線状に繋がった固定子コア
２ａは、図４に示すように、電動送風機の回転子と対向
する面に円筒状の治具１９をあてがいながら、薄肉部２
０を折り曲げて、所望の固定子形状に成形する。
【００１８】実施の形態１によれば、固定子コア２を磁
極部と継鉄部に分割し、展開して固定子巻線を整列巻し
たので、巻線機のノズル１８の回転巻き回しする領域が
十分確保でき、常に必要なテンションをかけて巻けるの
で、整列巻が可能である。そのため、コイルエンドを小
さくできるので、継鉄部２１との絶縁距離を十分確保す
ることができる。コイルエンドを小さくすることによ
り、継鉄部２１の絶縁物の必要量を削除することがで
き、１台あたりの絶縁物使用量が低減でき、電動送風機
の回転子部に対向する継鉄部２１内周開口面積を広くと
ることができる。その結果、電動送風機の冷却効果の改
善及び電動送風機損失の一つである風損を低減すること
ができる。
極部と継鉄部に分割し、展開して固定子巻線を整列巻し
たので、巻線機のノズル１８の回転巻き回しする領域が
十分確保でき、常に必要なテンションをかけて巻けるの
で、整列巻が可能である。そのため、コイルエンドを小
さくできるので、継鉄部２１との絶縁距離を十分確保す
ることができる。コイルエンドを小さくすることによ
り、継鉄部２１の絶縁物の必要量を削除することがで
き、１台あたりの絶縁物使用量が低減でき、電動送風機
の回転子部に対向する継鉄部２１内周開口面積を広くと
ることができる。その結果、電動送風機の冷却効果の改
善及び電動送風機損失の一つである風損を低減すること
ができる。
【００１９】また、固定子巻線３を整列巻できることに
よって、従来に比べて固定子巻線３の使用量を約３０％
削減でき、このことから、銅損低減による効率の改善が
できる。また、整列巻ができることによって、電動送風
機の回転軸２６（図１８に示す）方向のコイルエンドも
小さくでき、固定子１を収納固定するフレーム１３に収
納後、回転子１２を挿入し、回転子１２をフレーム１３
に固定するブラケット１４を取り付けた電動送風機で
は、整列巻した固定子巻線３と前記ブラケット１４間の
空間距離が広く確保できるので、送風効率が良くなり、
風損等が低減でき、性能改善が可能となる。
よって、従来に比べて固定子巻線３の使用量を約３０％
削減でき、このことから、銅損低減による効率の改善が
できる。また、整列巻ができることによって、電動送風
機の回転軸２６（図１８に示す）方向のコイルエンドも
小さくでき、固定子１を収納固定するフレーム１３に収
納後、回転子１２を挿入し、回転子１２をフレーム１３
に固定するブラケット１４を取り付けた電動送風機で
は、整列巻した固定子巻線３と前記ブラケット１４間の
空間距離が広く確保できるので、送風効率が良くなり、
風損等が低減でき、性能改善が可能となる。
【００２０】実施の形態２．図５は実施の形態２による
電動送風機の固定子の一部を示す斜視図、図６は図５に
示す固定子を電動送風機のフレームに設けた状態を示す
正面図である。図５において、３は固定子巻線、３ａは
固定子巻線端末部、６ａは絶縁部、１７は磁極部、１７
ａは磁極部端面、２３は固定子絶縁部６ａと一体に成形
された端子台、２４は接続端子部である電力供給端子で
ある。巻線は、固定子コア２の磁極部１７に上述した実
施の形態１と同じく固定子巻線３を整列巻するが、巻始
めと巻終りの固定子巻線端末３ａを、磁極部端面１７ａ
の固定子絶縁部６ａと一体で成形された端子台２３上の
外部と接続するための電力供給端子２４に接続する。固
定子巻線端末部３ａは、接続された電力供給端子２４を
介して外部の電力供給部と接続を行う。
電動送風機の固定子の一部を示す斜視図、図６は図５に
示す固定子を電動送風機のフレームに設けた状態を示す
正面図である。図５において、３は固定子巻線、３ａは
固定子巻線端末部、６ａは絶縁部、１７は磁極部、１７
ａは磁極部端面、２３は固定子絶縁部６ａと一体に成形
された端子台、２４は接続端子部である電力供給端子で
ある。巻線は、固定子コア２の磁極部１７に上述した実
施の形態１と同じく固定子巻線３を整列巻するが、巻始
めと巻終りの固定子巻線端末３ａを、磁極部端面１７ａ
の固定子絶縁部６ａと一体で成形された端子台２３上の
外部と接続するための電力供給端子２４に接続する。固
定子巻線端末部３ａは、接続された電力供給端子２４を
介して外部の電力供給部と接続を行う。
【００２１】図６において、１２は回転子、１３はフレ
ーム、１３ａはフレーム内周面である。図に示すよう
に、フレーム内周面１３ａと固定子巻線３のコイルエン
ドとの間に空間が確保できるので、磁極部端面１７ａの
固定子絶縁部６ａと一体で成形された固定子台２３を設
けることが可能となる。
ーム、１３ａはフレーム内周面である。図に示すよう
に、フレーム内周面１３ａと固定子巻線３のコイルエン
ドとの間に空間が確保できるので、磁極部端面１７ａの
固定子絶縁部６ａと一体で成形された固定子台２３を設
けることが可能となる。
【００２２】実施の形態２によれば、磁極部端面１７ａ
の固定子絶縁部６ａと一体で成形された固定子台２３を
設けたので、巻線後の絶縁試験において、電力供給端子
部に電極をセットするだけて簡単に試験ができるので容
易である。また、巻線では、巻始めと巻終りの固定子巻
線端末部３ａを磁極部端面の絶縁物部６ａと一体で成形
された端子台２３上の外部と接続するための電力供給端
子２４に接続できるので、巻線後の巻き乱れを防止でき
る。
の固定子絶縁部６ａと一体で成形された固定子台２３を
設けたので、巻線後の絶縁試験において、電力供給端子
部に電極をセットするだけて簡単に試験ができるので容
易である。また、巻線では、巻始めと巻終りの固定子巻
線端末部３ａを磁極部端面の絶縁物部６ａと一体で成形
された端子台２３上の外部と接続するための電力供給端
子２４に接続できるので、巻線後の巻き乱れを防止でき
る。
【００２３】実施の形態３．図７、図８は実施の形態３
による電動送風機の製造方法を示す図であり、磁性材料
である電磁鋼板に展開された固定子コアをプレス打抜き
する状態を示す図である。図７において、１７磁極部で
あり、１７ａは磁極部１７の回転子と対向する円弧部で
ある。２０ａは薄肉部であり、円弧部１７ａの一部は薄
肉部２０ａにより外側に曲げられている。２１は継鉄
部、２７は電磁鋼板である。
による電動送風機の製造方法を示す図であり、磁性材料
である電磁鋼板に展開された固定子コアをプレス打抜き
する状態を示す図である。図７において、１７磁極部で
あり、１７ａは磁極部１７の回転子と対向する円弧部で
ある。２０ａは薄肉部であり、円弧部１７ａの一部は薄
肉部２０ａにより外側に曲げられている。２１は継鉄
部、２７は電磁鋼板である。
【００２４】固定子コア２ａは、電磁鋼板２７のロール
方向が磁極部１７の磁束の流れる方向と直交するように
配置される。また、円弧部１７ａの一部は薄肉部２０ａ
を介して外側に折り曲げて配置される。
方向が磁極部１７の磁束の流れる方向と直交するように
配置される。また、円弧部１７ａの一部は薄肉部２０ａ
を介して外側に折り曲げて配置される。
【００２５】図８は、磁性材料のロール方向が磁極部１
７の磁束の流れる方向と同一になるように直線状に繋が
った固定子コア２ａを配置してプレス打抜きする方法で
ある。なお、打抜いて積層後、磁極部１７の円弧部１７
ａの一部は薄肉部２０ａにより折り曲げた後、溶接等に
より接合される。
７の磁束の流れる方向と同一になるように直線状に繋が
った固定子コア２ａを配置してプレス打抜きする方法で
ある。なお、打抜いて積層後、磁極部１７の円弧部１７
ａの一部は薄肉部２０ａにより折り曲げた後、溶接等に
より接合される。
【００２６】実施の形態３によれば、固定子コア２ａを
複数個セット取りすることにより、プレス抜きの捨て材
を減らすことができ、効率のよい材料とりができて、磁
性材料の板材を有効に活用することができる。
複数個セット取りすることにより、プレス抜きの捨て材
を減らすことができ、効率のよい材料とりができて、磁
性材料の板材を有効に活用することができる。
【００２７】実施の形態４．実施の形態４による電動送
風機の固定子製造方法を図９と図１０で説明する。図９
は展開せずに打ち抜いた固定子コアを示す正面図、図１
０は図９の固定子コアを打ち抜いた後、展開させた状態
を示す図である。図において、１２は回転子、１７磁極
部、２０薄肉部、２１継鉄部、２５は分離展開面、２５
ａは切断部、２５ｂは半抜き部である。磁極部１７は、
回転子１２の収容空間を介して対向して一対に設けら
れ、かつ各々固定子巻線が施される。継鉄部２１は、磁
極部１７どうし間に設けられて磁気回路を形成する。ま
た、継鉄部２１は薄肉部２０によりそれぞれ連結されて
いる。
風機の固定子製造方法を図９と図１０で説明する。図９
は展開せずに打ち抜いた固定子コアを示す正面図、図１
０は図９の固定子コアを打ち抜いた後、展開させた状態
を示す図である。図において、１２は回転子、１７磁極
部、２０薄肉部、２１継鉄部、２５は分離展開面、２５
ａは切断部、２５ｂは半抜き部である。磁極部１７は、
回転子１２の収容空間を介して対向して一対に設けら
れ、かつ各々固定子巻線が施される。継鉄部２１は、磁
極部１７どうし間に設けられて磁気回路を形成する。ま
た、継鉄部２１は薄肉部２０によりそれぞれ連結されて
いる。
【００２８】回転子１２とセットでプレス打抜きする場
合、薄肉部２０の継鉄部２１と磁極部１７との分離展開
面２５を、継鉄部２１と磁極部１７を切断する切断部２
５ａと半抜き状態の半抜き部２５ｂとして打抜き、積層
固定後、磁極部１７と継鉄部２１を薄肉部２０の分離展
開面２５より直列に展開する。そして、磁極部１７を絶
縁処理し、整列巻線後、分離展開面２５から折り曲げて
磁極部２１が回転子１２と対向する位置となるように設
置し、磁極部１７と継鉄部２１の分離展開面２５の合わ
せ目を接合する。
合、薄肉部２０の継鉄部２１と磁極部１７との分離展開
面２５を、継鉄部２１と磁極部１７を切断する切断部２
５ａと半抜き状態の半抜き部２５ｂとして打抜き、積層
固定後、磁極部１７と継鉄部２１を薄肉部２０の分離展
開面２５より直列に展開する。そして、磁極部１７を絶
縁処理し、整列巻線後、分離展開面２５から折り曲げて
磁極部２１が回転子１２と対向する位置となるように設
置し、磁極部１７と継鉄部２１の分離展開面２５の合わ
せ目を接合する。
【００２９】また、積層固定後、磁極部１７を絶縁処理
する。そして、磁極部１７と継鉄部２１を薄肉部２０の
分離展開面２５より直列に展開してから整列巻線を行っ
てもよい。
する。そして、磁極部１７と継鉄部２１を薄肉部２０の
分離展開面２５より直列に展開してから整列巻線を行っ
てもよい。
【００３０】実施の形態４によれば、図８及び図９のよ
うに最初から展開した場合は、固定子１とは別に回転子
１２をプレス打抜きする必要があるが、回転子１２とセ
ット取りするようにしたので、プレス打抜きの工程数を
削減することができるとともに、捨て材を減らすことが
でき、効率のよい材料取りができて、磁性材料の板材を
有効に活用することができる。
うに最初から展開した場合は、固定子１とは別に回転子
１２をプレス打抜きする必要があるが、回転子１２とセ
ット取りするようにしたので、プレス打抜きの工程数を
削減することができるとともに、捨て材を減らすことが
でき、効率のよい材料取りができて、磁性材料の板材を
有効に活用することができる。
【００３１】また、最初から固定子コアを展開してプレ
ス打抜きした場合は、継鉄部または磁極部のどちらか一
方はロール方向と一致しないが、ロール方向の磁気特性
はロール方向と直交方向に対し優れていることから、実
施の形態４によれば、継鉄部と磁極部がロール方向と一
致するため、磁性の方向を揃えることができ、特性的に
もより優れたものとなる。
ス打抜きした場合は、継鉄部または磁極部のどちらか一
方はロール方向と一致しないが、ロール方向の磁気特性
はロール方向と直交方向に対し優れていることから、実
施の形態４によれば、継鉄部と磁極部がロール方向と一
致するため、磁性の方向を揃えることができ、特性的に
もより優れたものとなる。
【図１】 この発明の実施の形態１の固定子を示す正面
図である。
図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の固定子を示す側面
図である。
図である。
【図３】 この発明の実施の形態１の固定子巻線の整列
巻を示す図である。
巻を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態１の固定子の折り曲げ
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２の固定子を示す一部
斜視図である。
斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態２の固定子をフレーム
内に挿入した状態を示す図である。
内に挿入した状態を示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態３の固定子コアをプレ
ス打抜きする状態を示す図である。
ス打抜きする状態を示す図である。
【図８】 この発明の実施の形態３の固定子コアをプレ
ス打抜きする状態を示す図である。
ス打抜きする状態を示す図である。
【図９】 この発明の実施の形態４の固定子コアと回転
子をプレス打抜きする状態を示す正面図である。
子をプレス打抜きする状態を示す正面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４の回転子コアを展
開した状態を示す正面図である。
開した状態を示す正面図である。
【図１１】 従来の固定子を示す正面図である。
【図１２】 従来の固定子を示す側面図である。
【図１３】 従来の固定子の巻線後を示す正面図であ
る。
る。
【図１４】 従来の固定子の巻線後を示す側面図であ
る。
る。
【図１５】 従来の固定子に自動巻線機によって巻線を
行うときの正面図である。
行うときの正面図である。
【図１６】 従来の固定子に自動巻線機によって巻線を
行うときの側面図である。
行うときの側面図である。
【図１７】 従来の固定子を電動送風機に組み込んだ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図１８】 従来の固定子のフレーム内挿入を示す正面
図である。
図である。
１ 固定子、２ 固定子コア、３ 固定子巻線、４ ポ
ール部、５ スロット、６ 絶縁部、７ スロット周辺
部、８ スロット内面部、９ リテナー、１０ フォー
ム、１１ ニードル、１２ 回転子、１３ フレーム、
１４ ブラケット、１５ ファン、１６ ファンガイ
ド、１７ 磁極部、１８ 巻線機ノズル、１９ 治具、
２０ 薄肉部、２１ 継鉄部、２３ 端子台、２４ 電
力供給端子、２５ 分離展開面、２５ａ 打抜き部、２
５ｂ 半抜き部、２６ 回転軸、２７ 電磁鋼板、
ール部、５ スロット、６ 絶縁部、７ スロット周辺
部、８ スロット内面部、９ リテナー、１０ フォー
ム、１１ ニードル、１２ 回転子、１３ フレーム、
１４ ブラケット、１５ ファン、１６ ファンガイ
ド、１７ 磁極部、１８ 巻線機ノズル、１９ 治具、
２０ 薄肉部、２１ 継鉄部、２３ 端子台、２４ 電
力供給端子、２５ 分離展開面、２５ａ 打抜き部、２
５ｂ 半抜き部、２６ 回転軸、２７ 電磁鋼板、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性材料で積層され、磁極部と継鉄部と
を有し、前記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部を設け、
前記薄肉部を折り曲げて環状に形成された固定子コア
と、前記磁極部に整列巻された固定子巻線とからなる固
定子を備えたことを特徴とする電動送風機。 - 【請求項２】 磁極部に外部の電力供給部と接続する接
続端子部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動
送風機。 - 【請求項３】 回転子と対向する円弧部を有する磁極部
と、前記磁極部と薄肉部を介して接続する継鉄部とを１
つのブロックとし、複数の前記ブロックを薄肉部を介し
て直線状で繋げた状態で、かつ前記円弧部の端部を薄肉
部により外側に折り曲げた状態で磁性材料をプレス打抜
きし、前記円弧部の薄肉部を内側に折り曲げ、樹脂一体
成形により磁極部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定
子巻線を整列巻きし、巻線後、前記薄肉部を折り曲げて
環状に形成することを特徴とする電動送風機の製造方
法。 - 【請求項４】 回転子と対向しかつ固定子巻線が配置さ
れる磁極部と、前記磁極部間に設けられた継鉄部と、前
記磁極部と継鉄部を連結する薄肉部とを有する環状の固
定子コアと、回転子とを磁性材料でセットプレス打抜き
し、その後、前記磁極部と継鉄部とを薄肉部を折り曲げ
て直線状に繋がった状態に展開して樹脂一体成形により
前記磁極部の絶縁処理を行い、前記磁極部に固定子巻線
を整列巻し、巻線後は、前記磁極部が回転子と対向する
ように前記薄肉部を折り曲げることを特徴とする電動送
風機の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252902A JPH0998545A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電動送風機とその製造方法 |
| KR1019960011532A KR100233203B1 (ko) | 1995-09-29 | 1996-04-17 | 전동송풍기와 그 제조방법 |
| CN96105647A CN1077342C (zh) | 1995-09-29 | 1996-04-26 | 电动鼓风机的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252902A JPH0998545A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電動送風機とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0998545A true JPH0998545A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17243769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252902A Pending JPH0998545A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電動送風機とその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0998545A (ja) |
| KR (1) | KR100233203B1 (ja) |
| CN (1) | CN1077342C (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1052006A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-20 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法 |
| JPH10322943A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モータの固定子 |
| JPH1127880A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | ステータ |
| JPH11262201A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-24 | Shibaura Mechatronics Corp | 電動機のステータコア |
| JP2000334523A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kuroda Precision Ind Ltd | 環状積層鉄心用ユニット積層体の製造方法 |
| JP2004336997A (ja) * | 2004-08-30 | 2004-11-25 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子 |
| JP2005095000A (ja) * | 2004-12-21 | 2005-04-07 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子 |
| JP2007318858A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Shinko Electric Co Ltd | リニアアクチェータ、リニアアクチュエータの固定子組立て方法及びアクチュエータ |
| WO2008072443A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Makita Corporation | 電動モータの固定子 |
| JP2009118610A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Mitsuba Corp | ブラシレスモータ |
| JP2009297791A (ja) * | 2009-10-02 | 2009-12-24 | Kuroda Precision Ind Ltd | 環状積層鉄心用ユニット積層体の製造方法 |
| WO2012046408A1 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 日本発條株式会社 | モーターのステーター・コア及び製造方法 |
| JP2013021784A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Nidec Techno Motor Corp | 固定子コア、並びに、該固定子コアを備えたモータ及びその製造方法 |
| WO2016147214A1 (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | 黒田精工株式会社 | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置 |
| WO2018047839A1 (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ、および、その製造方法 |
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| CN101552529B (zh) * | 2008-04-02 | 2012-08-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 音圈马达 |
| CN101645641B (zh) * | 2008-08-08 | 2012-09-05 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 致动器 |
| KR101587706B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2016-01-27 | 뉴모텍(주) | 분할 요크를 갖는 적층 스테이터 코어 |
| DE112017006793T5 (de) * | 2017-01-11 | 2019-10-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator für eine rotierende elektrische maschine und herstellungsverfahren für einen stator für eine rotierende elektrische maschine |
| WO2018198562A1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータコア、ステータ、回転電機、流体ポンプ、回転電機のステータコアの製造方法、ステータの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2888142B2 (ja) * | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7252902A patent/JPH0998545A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-17 KR KR1019960011532A patent/KR100233203B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 CN CN96105647A patent/CN1077342C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1077342C (zh) | 2002-01-02 |
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| CN1147163A (zh) | 1997-04-09 |
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