JP2002204555A - コンデンサ電動機固定子およびその製造方法 - Google Patents
コンデンサ電動機固定子およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 巻線の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限
にして口出し線処理の作業工数の削減を図ることのでき
るコンデンサ電動機固定子およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装する
とともに、集中巻で補助巻線１６を巻装し、渡り線を介
し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主
巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を環状に配列して
固定子を形成することにより、主巻線１２の巻始め部１
２ａと巻終わり部１２ｂおよび、補助巻線１６の巻始め
部１６ａと巻終わり部１６ｂが最小限となり口出し線処
理の作業工数を削減することができる。
にして口出し線処理の作業工数の削減を図ることのでき
るコンデンサ電動機固定子およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装する
とともに、集中巻で補助巻線１６を巻装し、渡り線を介
し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主
巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を環状に配列して
固定子を形成することにより、主巻線１２の巻始め部１
２ａと巻終わり部１２ｂおよび、補助巻線１６の巻始め
部１６ａと巻終わり部１６ｂが最小限となり口出し線処
理の作業工数を削減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は継鉄部と歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を用いた
コンデンサ電動機固定子およびその製造方法に関する。
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を用いた
コンデンサ電動機固定子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複数に分割した分割鉄芯板に巻線
を施工し分割鉄芯板を環状に配列してなる固定子とそれ
を製造する方法が普及されている。
を施工し分割鉄芯板を環状に配列してなる固定子とそれ
を製造する方法が普及されている。
【０００３】従来、この種の固定子の製造方法の一例と
して特開平９−４６９７９号公報に記載されたものが知
られていた。以下、その製造方法について図１６〜図１
９を参照しながら説明する。
して特開平９−４６９７９号公報に記載されたものが知
られていた。以下、その製造方法について図１６〜図１
９を参照しながら説明する。
【０００４】図１６および図１７に示すように、巻線１
０１が巻回され、巻線１０１の巻始め部と巻終わり部と
なる中継ピン１０２を設けたコイルボビン１０３を各歯
部１０４に挿入したのち、ヨーク１０５と合体して固定
子を製造していた。
０１が巻回され、巻線１０１の巻始め部と巻終わり部と
なる中継ピン１０２を設けたコイルボビン１０３を各歯
部１０４に挿入したのち、ヨーク１０５と合体して固定
子を製造していた。
【０００５】また、図１８および図１９に示すように、
分割された歯部２０１にエンドインシュレータ２０２、
２０３で絶縁処理をしたのち、巻線２０４の巻始め部と
巻終わり部となる中継ピン２０５を設けて巻線２０４を
巻装したのち、環状に合体して固定子を製造していた。
分割された歯部２０１にエンドインシュレータ２０２、
２０３で絶縁処理をしたのち、巻線２０４の巻始め部と
巻終わり部となる中継ピン２０５を設けて巻線２０４を
巻装したのち、環状に合体して固定子を製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の固定
子およびその製造方法では、前者においては、歯部１０
４に設けられるコイルボビン１０３毎に巻線１０１の巻
始め部と巻終わり部となる中継ピン１０２を設け、ま
た、後者においては、分割された歯部２０１毎に巻線２
０４の巻始め部と巻終わり部となる中継ピン２０５を設
けていたので、前者および後者における中継ピン１０２
と２０５の数量が多くなり、歯部１０４または、歯部２
０１間を接続する渡り線処理が複雑となり、処理作業工
数が多くなるという課題があった。
子およびその製造方法では、前者においては、歯部１０
４に設けられるコイルボビン１０３毎に巻線１０１の巻
始め部と巻終わり部となる中継ピン１０２を設け、ま
た、後者においては、分割された歯部２０１毎に巻線２
０４の巻始め部と巻終わり部となる中継ピン２０５を設
けていたので、前者および後者における中継ピン１０２
と２０５の数量が多くなり、歯部１０４または、歯部２
０１間を接続する渡り線処理が複雑となり、処理作業工
数が多くなるという課題があった。
【０００７】また、主巻線および補助巻線を極数個連続
的に直巻巻装した主巻線巻装体および補助巻線巻装体を
各々環状に配列した後、軸方向に移動させ前記主巻線巻
装体と補助巻線巻装体が交互に環状に配列されるように
一体化するとき、渡り線が組み合わせ作業の障害になる
場合があるという課題があった。
的に直巻巻装した主巻線巻装体および補助巻線巻装体を
各々環状に配列した後、軸方向に移動させ前記主巻線巻
装体と補助巻線巻装体が交互に環状に配列されるように
一体化するとき、渡り線が組み合わせ作業の障害になる
場合があるという課題があった。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、巻線
の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限にして、口出し
線処理の作業工数の削減を図ることのできるコンデンサ
電動機固定子およびその製造方法を提供することを目的
とする。
の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限にして、口出し
線処理の作業工数の削減を図ることのできるコンデンサ
電動機固定子およびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】また、主巻線巻装体と補助巻線巻装体との
組合せ作業において、前記組合せ作業を容易にすること
を目的とする。
組合せ作業において、前記組合せ作業を容易にすること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のコンデンサ電動
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜
く打ち抜き工程と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固
定した分割鉄芯体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯
体に絶縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し
主巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装
工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻
線を巻装し、前記主巻線巻装体の渡り線を設けた主渡り
線側とは分割鉄芯体を挟み軸方向の相反する側に配した
補助渡り線側の渡り線を介して補助巻線巻装体を極数個
連続的に直巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記極数個
の主巻線巻装体と前記極数個の補助巻線巻装体を各々環
状に配列した後、この環状に配列した主巻線巻装体と同
様に環状に配列した補助巻線巻装体を主渡り線側の反対
側と補助渡り線側の反対側とを対向させ軸方向に移動さ
せて組み合わせ、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体が
交互に環状に配列されるように一体化する組立工程とに
より製造するものである。
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜
く打ち抜き工程と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固
定した分割鉄芯体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯
体に絶縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し
主巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装
工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻
線を巻装し、前記主巻線巻装体の渡り線を設けた主渡り
線側とは分割鉄芯体を挟み軸方向の相反する側に配した
補助渡り線側の渡り線を介して補助巻線巻装体を極数個
連続的に直巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記極数個
の主巻線巻装体と前記極数個の補助巻線巻装体を各々環
状に配列した後、この環状に配列した主巻線巻装体と同
様に環状に配列した補助巻線巻装体を主渡り線側の反対
側と補助渡り線側の反対側とを対向させ軸方向に移動さ
せて組み合わせ、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体が
交互に環状に配列されるように一体化する組立工程とに
より製造するものである。
【００１１】本発明によれば、巻線の巻始め部と巻終わ
り部の数量を最小限にして、口出し線処理の作業工数の
削減を図ることができ、主巻線巻装体と補助巻線巻装体
を軸方向に移動させて組み合わせるとき各々の渡り線
が、組合せ作業の障害となることを防止できるコンデン
サ電動機固定子の製造方法を提供することができる。
り部の数量を最小限にして、口出し線処理の作業工数の
削減を図ることができ、主巻線巻装体と補助巻線巻装体
を軸方向に移動させて組み合わせるとき各々の渡り線
が、組合せ作業の障害となることを防止できるコンデン
サ電動機固定子の製造方法を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側に回転子対
向面を形成した歯部とを連結し、スロット数と同数に分
割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程と、前記分割
鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成する
積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で主
巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連続的
に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体に絶
縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し、前記主巻線巻装
体の渡り線を設けた主渡り線側とは分割鉄芯体を挟み軸
方向の相反する側に配した補助渡り線側の渡り線を介し
て補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻
線巻装工程と、前記極数個の主巻線巻装体と前記極数個
の補助巻線巻装体を各々環状に配列した後、この環状に
配列した主巻線巻装体と同様に環状に配列した補助巻線
巻装体を主渡り線側の反対側と補助渡り線側の反対側と
を対向させ軸方向に移動させて組み合わせ、前記主巻線
巻装体と補助巻線巻装体が交互に環状に配列されるよう
に一体化する組立工程とにより製造する方法としたもの
であり、主巻線巻装体および補助巻線巻装体は渡り線を
介し極数個連続的に製造することができることとなり、
主巻線および補助巻線の巻始めと巻終わりは最小限の数
量となり固定子の口出し線処理の作業工数の削減を図る
ことができ、主巻線巻装体と補助巻線巻装体を軸方向に
移動させて組み合わせるとき各々の渡り線が、組合せ作
業の障害となることを防止できるという作用を有する。
は、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側に回転子対
向面を形成した歯部とを連結し、スロット数と同数に分
割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程と、前記分割
鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成する
積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で主
巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連続的
に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体に絶
縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し、前記主巻線巻装
体の渡り線を設けた主渡り線側とは分割鉄芯体を挟み軸
方向の相反する側に配した補助渡り線側の渡り線を介し
て補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻
線巻装工程と、前記極数個の主巻線巻装体と前記極数個
の補助巻線巻装体を各々環状に配列した後、この環状に
配列した主巻線巻装体と同様に環状に配列した補助巻線
巻装体を主渡り線側の反対側と補助渡り線側の反対側と
を対向させ軸方向に移動させて組み合わせ、前記主巻線
巻装体と補助巻線巻装体が交互に環状に配列されるよう
に一体化する組立工程とにより製造する方法としたもの
であり、主巻線巻装体および補助巻線巻装体は渡り線を
介し極数個連続的に製造することができることとなり、
主巻線および補助巻線の巻始めと巻終わりは最小限の数
量となり固定子の口出し線処理の作業工数の削減を図る
ことができ、主巻線巻装体と補助巻線巻装体を軸方向に
移動させて組み合わせるとき各々の渡り線が、組合せ作
業の障害となることを防止できるという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図９を参照しながら説明する。
図９を参照しながら説明する。
【００１４】（実施の形態１）図１〜図９に示すよう
に、外周に円弧面を有し、連結面の一方に先細状の凸部
１を設け、他方に先細状の凹部２を設けた継鉄部３と内
周面に回転子対向面４を形成した歯部５とを連結し、ス
ロット６の数と同数に分割した分割鉄芯板７を打ち抜く
打ち抜き工程８と、打ち抜き工程８で打ち抜かれた分割
鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等により固定した分割
鉄芯体９を形成する積層工程１０と、積層工程１０で積
層された分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し、巻線機（図
示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装し端
部に主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２ｂを
形成する主巻線巻装工程１５と、主巻線巻装工程１５と
は別に分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し集中巻で補助巻
線１６を巻装し前記主巻線巻装体１４を設けた側とは固
定子鉄芯を挟み軸方向の相反する側に配した渡り線１３
を介し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装
し、端部に補助巻線巻始め部１６ａと補助巻線巻終わり
部１６ｂを形成する補助巻線巻装工程１８と、主巻線巻
装工程１５および補助巻線巻装工程１８で巻装され環状
に配列した主巻線巻装体１４の渡り線１３を設けない側
と環状に配列した補助巻線巻装体１７の渡り線１３を設
けない側とを対向させて軸方向に組み合わせ、前記主巻
線巻装体１４と補助巻線巻装体１７が交互に環状に配列
する組立工程１９とにより成果物として固定子２０が製
造されることとなる。
に、外周に円弧面を有し、連結面の一方に先細状の凸部
１を設け、他方に先細状の凹部２を設けた継鉄部３と内
周面に回転子対向面４を形成した歯部５とを連結し、ス
ロット６の数と同数に分割した分割鉄芯板７を打ち抜く
打ち抜き工程８と、打ち抜き工程８で打ち抜かれた分割
鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等により固定した分割
鉄芯体９を形成する積層工程１０と、積層工程１０で積
層された分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し、巻線機（図
示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装し端
部に主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２ｂを
形成する主巻線巻装工程１５と、主巻線巻装工程１５と
は別に分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し集中巻で補助巻
線１６を巻装し前記主巻線巻装体１４を設けた側とは固
定子鉄芯を挟み軸方向の相反する側に配した渡り線１３
を介し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装
し、端部に補助巻線巻始め部１６ａと補助巻線巻終わり
部１６ｂを形成する補助巻線巻装工程１８と、主巻線巻
装工程１５および補助巻線巻装工程１８で巻装され環状
に配列した主巻線巻装体１４の渡り線１３を設けない側
と環状に配列した補助巻線巻装体１７の渡り線１３を設
けない側とを対向させて軸方向に組み合わせ、前記主巻
線巻装体１４と補助巻線巻装体１７が交互に環状に配列
する組立工程１９とにより成果物として固定子２０が製
造されることとなる。
【００１５】また、図９に示すように、主巻線巻装体１
４の渡り線１３（図示せず）を有する主渡り線側２１と
補助巻線巻装体１７の渡り線を有する補助渡り線側２２
を固定子２０の軸方向の相反する側に配置する。
４の渡り線１３（図示せず）を有する主渡り線側２１と
補助巻線巻装体１７の渡り線を有する補助渡り線側２２
を固定子２０の軸方向の相反する側に配置する。
【００１６】そして、主巻線巻装体１４および補助巻線
巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線
巻装体１４および補助巻線巻装体１７を環状に配列し固
定子２０を形成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間
隔を保持しながら巻装し、主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７の各極間の渡り線１３の長さを固定子２
０の形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとする。
巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線
巻装体１４および補助巻線巻装体１７を環状に配列し固
定子２０を形成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間
隔を保持しながら巻装し、主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７の各極間の渡り線１３の長さを固定子２
０の形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとする。
【００１７】また、主巻線巻装工程１５および、補助巻
線巻装工程１８においては、分割鉄芯体９をほぼ直線上
に配列し、主巻線１２および、補助巻線１６の直巻巻装
を行い主巻線巻装体１４および、補助巻線巻装体１７を
製造する方法とする。
線巻装工程１８においては、分割鉄芯体９をほぼ直線上
に配列し、主巻線１２および、補助巻線１６の直巻巻装
を行い主巻線巻装体１４および、補助巻線巻装体１７を
製造する方法とする。
【００１８】また、組立工程１９においては、主巻線巻
装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環状に配列する
とき、主巻線巻装体１４の凸部１は隣接する補助巻線巻
装体１７の凹部２に対向させ、主巻線巻装体１４の凹部
２には隣接する補助巻線巻装体１７の凸部１を対向させ
るようにして固定子外径を正規の寸法よりわずかに大寸
の環状に配列し主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７
とが交互になるように仮配列させたのち、固定子外径寸
法を正規の寸法になるように縮小し各凸部１と凹部２を
嵌合させ一体化する製造方法とする。
装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環状に配列する
とき、主巻線巻装体１４の凸部１は隣接する補助巻線巻
装体１７の凹部２に対向させ、主巻線巻装体１４の凹部
２には隣接する補助巻線巻装体１７の凸部１を対向させ
るようにして固定子外径を正規の寸法よりわずかに大寸
の環状に配列し主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７
とが交互になるように仮配列させたのち、固定子外径寸
法を正規の寸法になるように縮小し各凸部１と凹部２を
嵌合させ一体化する製造方法とする。
【００１９】また、主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体
１７双方の口出し線処理を主渡り線側２１で集中して行
うか、補助渡り線側２２で集中して行うように主巻線巻
始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２ｂ、および補助巻
線巻始め部１６ａと補助巻線巻終わり部１６ｂを同じ側
に設けるものとする。
１７双方の口出し線処理を主渡り線側２１で集中して行
うか、補助渡り線側２２で集中して行うように主巻線巻
始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２ｂ、および補助巻
線巻始め部１６ａと補助巻線巻終わり部１６ｂを同じ側
に設けるものとする。
【００２０】このように本発明の実施の形態１のコンデ
ンサ電動機固定子およびその製造方法によれば、分割鉄
芯体９に集中巻で主巻線１２を巻装し、渡り線１３を介
し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装を行い、
分割鉄芯体９に集中巻で補助巻線１６を巻装し渡り線１
３を介し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装
し、主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環
状に配列し固定子２０を製造するので、主巻線１２およ
び補助巻線１６の巻始め、巻終わりの数量が最小限とな
り、固定子２０の口出し線処理時の作業工数の削減が可
能となる。
ンサ電動機固定子およびその製造方法によれば、分割鉄
芯体９に集中巻で主巻線１２を巻装し、渡り線１３を介
し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装を行い、
分割鉄芯体９に集中巻で補助巻線１６を巻装し渡り線１
３を介し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装
し、主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環
状に配列し固定子２０を製造するので、主巻線１２およ
び補助巻線１６の巻始め、巻終わりの数量が最小限とな
り、固定子２０の口出し線処理時の作業工数の削減が可
能となる。
【００２１】また、主巻線巻装体１４の渡り線１３（図
示せず）を有する主渡り線側２１と補助巻線巻装体１７
の渡り線を有する補助渡り線側２２を固定子２０の軸方
向の相反する側に配置することにより、主巻線巻装体１
４と補助巻線巻装体１７を軸方向に組み合わせ交互に環
状に配列して一体化するとき、主巻線巻装体１４の渡り
線１３と補助巻線巻装体１７の渡り線１３とは分割鉄芯
体を挟んで逆に位置することになり組立作業の障害にな
ることが防止できる。
示せず）を有する主渡り線側２１と補助巻線巻装体１７
の渡り線を有する補助渡り線側２２を固定子２０の軸方
向の相反する側に配置することにより、主巻線巻装体１
４と補助巻線巻装体１７を軸方向に組み合わせ交互に環
状に配列して一体化するとき、主巻線巻装体１４の渡り
線１３と補助巻線巻装体１７の渡り線１３とは分割鉄芯
体を挟んで逆に位置することになり組立作業の障害にな
ることが防止できる。
【００２２】また、直巻巻装するとき、固定子２０を形
成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻
装するので、各極間の渡り線１３の長さを調整すること
なく主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を一体化す
ることができる。
成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻
装するので、各極間の渡り線１３の長さを調整すること
なく主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を一体化す
ることができる。
【００２３】また、分割鉄芯体９をほぼ直線上に配列
し、主巻線１２および補助巻線１６の直巻巻装を行うの
で、巻線機のノズルまたはフライヤーの回転スペースを
十分に確保することができ、巻線巻装作業の効率化を図
ることができる。
し、主巻線１２および補助巻線１６の直巻巻装を行うの
で、巻線機のノズルまたはフライヤーの回転スペースを
十分に確保することができ、巻線巻装作業の効率化を図
ることができる。
【００２４】また、各極間の渡り線１３の長さを固定子
２０形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとしたの
で、巻線巻装時、各巻線を巻装した極数個の主巻線巻装
体１４および補助巻線巻装体１７の保持治具スペースを
縮小し、巻線巻装装置の小型化を可能とすることができ
る。
２０形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとしたの
で、巻線巻装時、各巻線を巻装した極数個の主巻線巻装
体１４および補助巻線巻装体１７の保持治具スペースを
縮小し、巻線巻装装置の小型化を可能とすることができ
る。
【００２５】また、主巻線巻装体１４および補助巻線巻
装体１７の継鉄部３の連結面に設けた凸部１と凹部２を
連結し固定子２０の外径寸法が正規の寸法よりわずかに
大寸に配列したのち、固定子２０の外径寸法を正規の寸
法に縮小するように凸部１と凹部２を嵌合し一体化する
ので、組合せ作業に要する原動費の削減および、組合せ
部分の変形を防止できる。
装体１７の継鉄部３の連結面に設けた凸部１と凹部２を
連結し固定子２０の外径寸法が正規の寸法よりわずかに
大寸に配列したのち、固定子２０の外径寸法を正規の寸
法に縮小するように凸部１と凹部２を嵌合し一体化する
ので、組合せ作業に要する原動費の削減および、組合せ
部分の変形を防止できる。
【００２６】また、主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終
わり部１２ｂ、および補助巻線巻始め部１６ａと補助巻
線巻終わり部１６ｂを主渡り線側２１または補助渡り線
側２２に集中して設けることにしたので、口出し線処理
作業、端子台の組み付け作業、および電気的接続作業が
容易に短時間で実施でき、端子台構造の簡略化、小型化
が可能となる。
わり部１２ｂ、および補助巻線巻始め部１６ａと補助巻
線巻終わり部１６ｂを主渡り線側２１または補助渡り線
側２２に集中して設けることにしたので、口出し線処理
作業、端子台の組み付け作業、および電気的接続作業が
容易に短時間で実施でき、端子台構造の簡略化、小型化
が可能となる。
【００２７】なお、実施の形態１では、分割鉄芯板７を
打ち抜く打ち抜き工程８と、分割鉄芯板７を積層して溶
接等により固定し分割鉄芯体９を形成する積層工程１０
により製造する方法を説明したが、プレス機で分割鉄芯
板を打ち抜きながら、結合部を介し順次積層して分割鉄
芯体を製造する場合も本発明に含まれるものである。
打ち抜く打ち抜き工程８と、分割鉄芯板７を積層して溶
接等により固定し分割鉄芯体９を形成する積層工程１０
により製造する方法を説明したが、プレス機で分割鉄芯
板を打ち抜きながら、結合部を介し順次積層して分割鉄
芯体を製造する場合も本発明に含まれるものである。
【００２８】（実施の形態２）図１０および図１１に示
すように、分割鉄芯板９Ａをほぼ円形状に配列し主巻線
１２を集中巻で巻装し渡り線１３を介し、主巻線巻装体
１４Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
すように、分割鉄芯板９Ａをほぼ円形状に配列し主巻線
１２を集中巻で巻装し渡り線１３を介し、主巻線巻装体
１４Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
【００２９】また、ほぼ円形状に配列した分割鉄芯板９
Ａに補助巻線１６を集中巻で巻装し渡り線１３を介し補
助巻線巻装体１７Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
Ａに補助巻線１６を集中巻で巻装し渡り線１３を介し補
助巻線巻装体１７Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
【００３０】そして、主巻線巻装体１４Ｂと補助巻線巻
装体１７Ｂを交互に環状に配列して固定子（図示せず）
を形成する。
装体１７Ｂを交互に環状に配列して固定子（図示せず）
を形成する。
【００３１】このように本発明の実施の形態２のコンデ
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９Ａ
をほぼ円形状に配列し主巻線１２および補助巻線１６の
直巻巻装を行うので、主巻線巻装体１４Ｂおよび補助巻
線巻装体１７Ｂは固定子に一体化するときの配列と同等
であるので、主巻線巻装体１４Ｂおよび補助巻線巻装体
１７Ｂを直線状に配列した場合のように、直線状から円
形状に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線
１３の保持構造を変更する必要性も無くなる。
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９Ａ
をほぼ円形状に配列し主巻線１２および補助巻線１６の
直巻巻装を行うので、主巻線巻装体１４Ｂおよび補助巻
線巻装体１７Ｂは固定子に一体化するときの配列と同等
であるので、主巻線巻装体１４Ｂおよび補助巻線巻装体
１７Ｂを直線状に配列した場合のように、直線状から円
形状に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線
１３の保持構造を変更する必要性も無くなる。
【００３２】（実施の形態３）図１〜図３および図１２
〜図１５に示すように、外周に円弧面を有し、連結面の
一方に先細状の凸部１を設け、他方に先細状の凹部２を
設けた継鉄部３と内周面に回転子対向面４を形成した歯
部５とを連結し、スロット６の数と同数に分割した分割
鉄芯板７を打ち抜く打ち抜き工程と、打ち抜き工程で打
ち抜かれた分割鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等によ
り固定した分割鉄芯体９Ｂを形成する積層工程と、積層
工程で積層された分割鉄芯体９Ｂに絶縁物１１を介し、
巻線機（図示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し
主巻線巻装体１４Ｃを極数個直巻巻装する主巻線巻装工
程と、主巻線巻装工程とは別に分割鉄芯体９Ｂに絶縁物
１１を介し集中巻で補助巻線１６を巻装し補助巻線巻装
体１７Ｃを極数個直巻巻装する補助巻線巻装工程と、主
巻線巻装工程および補助巻線巻装工程で巻装され環状に
配列した主巻線巻装体１４Ｃと環状に配列した補助巻線
巻装体１７とを対向させて軸方向に組み合わせ、前記主
巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃが交互に環状
に配列する組立工程とにより成果物として固定子２０Ａ
が製造されることとなる。このとき前記組立工程におい
ては、極数個の主巻線巻装体１４Ｃおよび補助巻線巻装
体１７Ｃは各々環状に、そして正規の寸法よりわずかに
大寸に配列したまま主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装
体１７Ｃを対向させ、固定子外径寸法を正規の寸法より
わずかに大寸としたまま交互に位置するように軸方向に
移動させて組み合わせ、環状に仮配列したのち固定子外
径寸法が正規の寸法になるように縮小して一体化するこ
とで固定子２０Ａを形成する。
〜図１５に示すように、外周に円弧面を有し、連結面の
一方に先細状の凸部１を設け、他方に先細状の凹部２を
設けた継鉄部３と内周面に回転子対向面４を形成した歯
部５とを連結し、スロット６の数と同数に分割した分割
鉄芯板７を打ち抜く打ち抜き工程と、打ち抜き工程で打
ち抜かれた分割鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等によ
り固定した分割鉄芯体９Ｂを形成する積層工程と、積層
工程で積層された分割鉄芯体９Ｂに絶縁物１１を介し、
巻線機（図示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し
主巻線巻装体１４Ｃを極数個直巻巻装する主巻線巻装工
程と、主巻線巻装工程とは別に分割鉄芯体９Ｂに絶縁物
１１を介し集中巻で補助巻線１６を巻装し補助巻線巻装
体１７Ｃを極数個直巻巻装する補助巻線巻装工程と、主
巻線巻装工程および補助巻線巻装工程で巻装され環状に
配列した主巻線巻装体１４Ｃと環状に配列した補助巻線
巻装体１７とを対向させて軸方向に組み合わせ、前記主
巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃが交互に環状
に配列する組立工程とにより成果物として固定子２０Ａ
が製造されることとなる。このとき前記組立工程におい
ては、極数個の主巻線巻装体１４Ｃおよび補助巻線巻装
体１７Ｃは各々環状に、そして正規の寸法よりわずかに
大寸に配列したまま主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装
体１７Ｃを対向させ、固定子外径寸法を正規の寸法より
わずかに大寸としたまま交互に位置するように軸方向に
移動させて組み合わせ、環状に仮配列したのち固定子外
径寸法が正規の寸法になるように縮小して一体化するこ
とで固定子２０Ａを形成する。
【００３３】また、極数個の主巻線巻装体１４Ｃと極数
個の補助巻線巻装体１７Ｃを交互に位置するように前記
主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃを一個ずつ
または複数個ずつ、正規の固定子外径寸法よりわずかに
大寸の環状に配列したのち、正規の寸法に縮小して一体
化することで固定子２０Ａを形成する。
個の補助巻線巻装体１７Ｃを交互に位置するように前記
主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃを一個ずつ
または複数個ずつ、正規の固定子外径寸法よりわずかに
大寸の環状に配列したのち、正規の寸法に縮小して一体
化することで固定子２０Ａを形成する。
【００３４】このように本発明の実施の形態３のコンデ
ンサ電動機固定子によれば、ほぼ円形状に配列した主巻
線巻装体１４Ｃおよび補助巻線巻装体１７Ｃを固定子外
径の正規の寸法よりわずかに大寸のまま軸方向に組み合
わせた後に正規の寸法に縮小一体化するため、主巻線巻
装体１４Ｃおよび補助巻線巻装体１７Ｃの組合せ時の原
動力の削減と主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７
Ｃの組合せ部分の変形を防止できる。
ンサ電動機固定子によれば、ほぼ円形状に配列した主巻
線巻装体１４Ｃおよび補助巻線巻装体１７Ｃを固定子外
径の正規の寸法よりわずかに大寸のまま軸方向に組み合
わせた後に正規の寸法に縮小一体化するため、主巻線巻
装体１４Ｃおよび補助巻線巻装体１７Ｃの組合せ時の原
動力の削減と主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７
Ｃの組合せ部分の変形を防止できる。
【００３５】また、極数個の主巻線巻装体１４Ｃと極数
個の補助巻線巻装体１７Ｃを交互に位置するように前記
主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃを一個ずつ
または複数個ずつ、正規の固定子外径寸法よりわずかに
大寸の環状に配列したのち、正規の寸法に縮小して一体
化する製造工程としたので、主巻線巻装体１４Ｃと補助
巻線巻装体１７Ｃの組み合わせ部分の変形を防止でき、
最小限の簡略的な設備で本構造の固定子２０Ａの製造が
できる。
個の補助巻線巻装体１７Ｃを交互に位置するように前記
主巻線巻装体１４Ｃと補助巻線巻装体１７Ｃを一個ずつ
または複数個ずつ、正規の固定子外径寸法よりわずかに
大寸の環状に配列したのち、正規の寸法に縮小して一体
化する製造工程としたので、主巻線巻装体１４Ｃと補助
巻線巻装体１７Ｃの組み合わせ部分の変形を防止でき、
最小限の簡略的な設備で本構造の固定子２０Ａの製造が
できる。
【００３６】
【発明の効果】以上の実施の形態から明らかなように、
本発明によれば、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面
側に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット
数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程
と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯
体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介
し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を
極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分
割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し、前
記主巻線巻装体の渡り線を設けた主渡り線側とは分割鉄
芯体を挟み軸方向の相反する側に配した補助渡り線側の
渡り線を介して補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻
装する補助巻線巻装工程と、前記極数個の主巻線巻装体
と前記極数個の補助巻線巻装体を各々環状に配列した
後、この環状に配列した主巻線巻装体と同様に環状に配
列した補助巻線巻装体を主渡り線側の反対側と補助渡り
線側の反対側とを対向させ軸方向に移動させて組み合わ
せ、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体が交互に環状に
配列されるように一体化する組立工程とにより製造する
ので主巻線および補助巻線の巻始め部と巻終わり部の数
を最小限にし、固定子の口出し線処理時の作業工数の削
減を図ることのでき、主巻線巻装体と補助巻線巻装体を
軸方向に移動させて組み合わせるとき各々の渡り線が、
組合せ作業の障害となることを防止できるコンデンサ電
動機固定子の製造方法を提供できる。
本発明によれば、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面
側に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット
数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程
と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯
体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介
し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を
極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分
割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し、前
記主巻線巻装体の渡り線を設けた主渡り線側とは分割鉄
芯体を挟み軸方向の相反する側に配した補助渡り線側の
渡り線を介して補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻
装する補助巻線巻装工程と、前記極数個の主巻線巻装体
と前記極数個の補助巻線巻装体を各々環状に配列した
後、この環状に配列した主巻線巻装体と同様に環状に配
列した補助巻線巻装体を主渡り線側の反対側と補助渡り
線側の反対側とを対向させ軸方向に移動させて組み合わ
せ、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体が交互に環状に
配列されるように一体化する組立工程とにより製造する
ので主巻線および補助巻線の巻始め部と巻終わり部の数
を最小限にし、固定子の口出し線処理時の作業工数の削
減を図ることのでき、主巻線巻装体と補助巻線巻装体を
軸方向に移動させて組み合わせるとき各々の渡り線が、
組合せ作業の障害となることを防止できるコンデンサ電
動機固定子の製造方法を提供できる。
【００３７】また、主巻線巻装体および補助巻線巻装体
を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体およ
び補助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したとき
の隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装するの
で、各極間の渡り線の長さを調整することなく、主巻線
巻装体と補助巻線巻装体を一体化することができる。
を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体およ
び補助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したとき
の隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装するの
で、各極間の渡り線の長さを調整することなく、主巻線
巻装体と補助巻線巻装体を一体化することができる。
【００３８】また、分割鉄芯体をほぼ直線上に配列し、
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、巻線機のノズルま
たはフライヤーの回転スペースを十分に確保することが
でき、巻線巻装作業の効率化が可能となる。
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、巻線機のノズルま
たはフライヤーの回転スペースを十分に確保することが
でき、巻線巻装作業の効率化が可能となる。
【００３９】また、主巻線巻装体および補助巻線巻装体
の各極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間
隔とほぼ等しい長さとしたので、巻線巻装時に、主巻線
を巻装した極数個の主巻線巻装体および補助巻線を巻装
した極数個の補助巻線巻装体の保持治具スペースを縮小
し巻線巻装装置を小型化することができる。
の各極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間
隔とほぼ等しい長さとしたので、巻線巻装時に、主巻線
を巻装した極数個の主巻線巻装体および補助巻線を巻装
した極数個の補助巻線巻装体の保持治具スペースを縮小
し巻線巻装装置を小型化することができる。
【００４０】また、継鉄部の連結面の一方に先細状の凸
部を設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を前記凸部と凹部を順次連結し環状
に仮配列したのち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小す
るように前記凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造するの
で、正規寸法に一体化することが可能で組み合わせ作業
に要する原動費の削減および組合せ部の変形が防止でき
る。
部を設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を前記凸部と凹部を順次連結し環状
に仮配列したのち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小す
るように前記凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造するの
で、正規寸法に一体化することが可能で組み合わせ作業
に要する原動費の削減および組合せ部の変形が防止でき
る。
【００４１】また、主巻線巻装体と補助巻線巻装体の口
出し線処理を主渡り線側または補助渡り線側で集中し行
うようにしたので、口出し線処理作業、端子台の組み付
け、および電気的接続が容易に短時間で実施でき、端子
台構造の簡略化、小型化が可能となる。
出し線処理を主渡り線側または補助渡り線側で集中し行
うようにしたので、口出し線処理作業、端子台の組み付
け、および電気的接続が容易に短時間で実施でき、端子
台構造の簡略化、小型化が可能となる。
【００４２】また、分割鉄芯体をほぼ円形状に配列し、
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、主巻線巻装体およ
び補助巻線巻装体は一体化後の配列と同等となり、主巻
線巻装体および補助巻線巻装体を直線状から円形状に再
配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線の保持構
造を変更する必要も無くなるという効果が得られる。
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、主巻線巻装体およ
び補助巻線巻装体は一体化後の配列と同等となり、主巻
線巻装体および補助巻線巻装体を直線状から円形状に再
配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線の保持構
造を変更する必要も無くなるという効果が得られる。
【００４３】また、外周に円弧面を有し、内面側に回転
子対向面を形成したスロット数と同数の分割鉄芯体と、
この分割鉄芯体に主巻線を巻装し、渡り線を介して極数
個連続的に直巻巻装した主巻線巻装体と、前記分割鉄芯
体に補助巻線を巻装し、渡り線を介して極数個連続的に
直巻巻装した補助巻線巻装体とを設け、前記主巻線巻装
体の渡り線を設けた主渡り線側と前記補助巻線の渡り線
を設けた補助渡り線側が固定子の軸方向の相反する側に
配置されるように前記主巻線巻装体と前記補助巻線巻装
体とを交互に環状に配列してなるコンデンサ電動機固定
子であるので、主巻線および補助巻線の巻始め、巻終わ
りの数量が最小限となる。
子対向面を形成したスロット数と同数の分割鉄芯体と、
この分割鉄芯体に主巻線を巻装し、渡り線を介して極数
個連続的に直巻巻装した主巻線巻装体と、前記分割鉄芯
体に補助巻線を巻装し、渡り線を介して極数個連続的に
直巻巻装した補助巻線巻装体とを設け、前記主巻線巻装
体の渡り線を設けた主渡り線側と前記補助巻線の渡り線
を設けた補助渡り線側が固定子の軸方向の相反する側に
配置されるように前記主巻線巻装体と前記補助巻線巻装
体とを交互に環状に配列してなるコンデンサ電動機固定
子であるので、主巻線および補助巻線の巻始め、巻終わ
りの数量が最小限となる。
【００４４】また、主巻線および補助巻線の巻始め部と
巻終わり部とを、主渡り線側または補助渡り線側に集中
して設けたので、端子台構造の簡略化、小型化が可能と
なる。
巻終わり部とを、主渡り線側または補助渡り線側に集中
して設けたので、端子台構造の簡略化、小型化が可能と
なる。
【００４５】また、極数個の主巻線巻装体と極数個の補
助巻線巻装体を独立して設け、主巻線巻装体および補助
巻線巻装体を交互に環状に、そして正規の固定子外径寸
法よりもわずかに大寸に仮配列したのち正規の寸法に縮
小し一体化するので、主巻線巻装体および補助巻線巻装
体の組み合わせ作業が容易となり、組み合わせ作業に要
する原動費の削減および組み合わせ部の変形が防止でき
る。
助巻線巻装体を独立して設け、主巻線巻装体および補助
巻線巻装体を交互に環状に、そして正規の固定子外径寸
法よりもわずかに大寸に仮配列したのち正規の寸法に縮
小し一体化するので、主巻線巻装体および補助巻線巻装
体の組み合わせ作業が容易となり、組み合わせ作業に要
する原動費の削減および組み合わせ部の変形が防止でき
る。
【００４６】また、極数個の主巻線巻装体と極数個の補
助巻線巻装体が交互に位置するように前記主巻線巻装体
と補助巻線巻装体を一個ずつまたは複数個ずつ、正規の
固定子外径寸法よりわずかに大寸の環状に配列したの
ち、正規の寸法に縮小して一体化する製造工程としたの
で、主巻線巻装体と補助巻線巻装体の組み合わせ部分の
変形を防止でき、低コストで簡略的な設備により製造す
ることができる。
助巻線巻装体が交互に位置するように前記主巻線巻装体
と補助巻線巻装体を一個ずつまたは複数個ずつ、正規の
固定子外径寸法よりわずかに大寸の環状に配列したの
ち、正規の寸法に縮小して一体化する製造工程としたの
で、主巻線巻装体と補助巻線巻装体の組み合わせ部分の
変形を防止でき、低コストで簡略的な設備により製造す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１のコンデンサ電動機固定
子の巻線の回路図
子の巻線の回路図
【図２】同コンデンサ電動機固定子の分割鉄芯板の正面
図
図
【図３】同コンデンサ電動機固定子の分割鉄芯板の斜視
図
図
【図４】同コンデンサ電動機固定子の一部破断した正面
図
図
【図５】（ａ）コンデンサ電動機固定子の主巻線の巻装
状態を示す正面図 （ｂ）コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻装状態を
示す正面図
状態を示す正面図 （ｂ）コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻装状態を
示す正面図
【図６】同コンデンサ電動機固定子の仮配列状態を示す
概略図
概略図
【図７】同コンデンサ電動機固定子の嵌合一体化した状
態を示す概略図
態を示す概略図
【図８】同コンデンサ電動機固定子の製造工程を示すブ
ロック図
ロック図
【図９】同コンデンサ電動機固定子の側面図
【図１０】本発明の実施の形態３のコンデンサ電動機固
定子の主巻線の巻線状態を示す正面図
定子の主巻線の巻線状態を示す正面図
【図１１】同コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻線
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図１２】本発明の実施の形態３のコンデンサ電動機固
定子の主巻線巻装体の仮配列状態を示す概略図
定子の主巻線巻装体の仮配列状態を示す概略図
【図１３】同コンデンサ電動機固定子の補助巻線巻装体
の仮配列状態を示す概略図
の仮配列状態を示す概略図
【図１４】同コンデンサ電動機固定子の仮配列状態を示
す概略図
す概略図
【図１５】同コンデンサ電動機固定子の嵌合一体化した
状態を示す概略図
状態を示す概略図
【図１６】従来の固定子の巻線を巻装したコイルボビン
の斜視図
の斜視図
【図１７】同固定子の正面図
【図１８】従来の他の固定子の歯部に巻線が巻装された
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図１９】同固定子の平面図
１ 凸部 ２ 凹部 ３ 継鉄部 ４ 回転子対向面 ５ 歯部 ６ スロット ７ 分割鉄芯板 ８ 打ち抜き工程 ９ 分割鉄芯体 ９Ａ 分割鉄芯体 ９Ｂ 分割鉄芯体 １０ 積層工程 １１ 絶縁物 １２ 主巻線 １２ａ 主巻線巻始め部 １２ｂ 主巻線巻終わり部 １３ 渡り線 １４ 主巻線巻装体 １４Ｂ 主巻線巻装体 １４Ｃ 主巻線巻装体 １５ 主巻線巻装工程 １６ 補助巻線 １６ａ 補助巻線巻始め部 １６ｂ 補助巻線巻終わり部 １７ 補助巻線巻装体 １７Ｂ 補助巻線巻装体 １７Ｃ 補助巻線巻装体 １８ 補助巻線巻装工程 １９ 組立工程 ２０ 固定子 ２０Ａ 固定子 ２１ 主渡り線側 ２２ 補助渡り線側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 17/08 Ｈ０２Ｋ 17/08 Ｇ Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AB06 AC08 AE08 5H013 DD03 EE01 NN05 5H603 AA09 BB01 BB08 BB12 CA01 CA05 CA08 CB04 CB11 CC11 CC17 CD21 CE01 5H604 AA08 BB01 BB09 BB14 CC01 CC05 CC11 QA08 QB15 5H615 AA01 BB01 BB06 PP01 PP15 QQ02 QQ19
Claims (11)
- 【請求項１】 外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側
に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット数
と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程
と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯
体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介
し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を
極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分
割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し、前
記主巻線巻装体の渡り線を設けた主渡り線側とは分割鉄
芯体を挟み軸方向の相反する側に配した補助渡り線側の
渡り線を介して補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻
装する補助巻線巻装工程と、前記極数個の主巻線巻装体
と前記極数個の補助巻線巻装体を各々環状に配列した
後、この環状に配列した主巻線巻装体と同様に環状に配
列した補助巻線巻装体を主渡り線側の反対側と補助渡り
線側の反対側とを対向させ軸方向に移動させて組み合わ
せ、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体が交互に環状に
配列されるように一体化する組立工程とにより製造する
コンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項２】 主巻線巻装体および補助巻線巻装体を極
数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体および補
助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したときの隣
極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装する請求項１
記載のコンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項３】 分割鉄芯体をほぼ直線上に配列し、主巻
線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を製造する請求項２記載のコンデンサ電
動機固定子の製造方法。 - 【請求項４】 主巻線巻装体および補助巻線巻装体の各
極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間隔と
ほぼ等しい長さとした請求項１記載のコンデンサ電動機
固定子の製造方法。 - 【請求項５】 継鉄部の連結面の一方に先細状の凸部を
設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を各々環状に配列するとき、固定子外径
寸法を正規の寸法よりわずかに大寸としたまま軸方向に
組み合わせ、前記凸部と凹部を連結し環状に仮配列した
のち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小するように前記
凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造する請求項１記載の
コンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項６】 主巻線および補助巻線の巻始め部と巻終
わり部を、主渡り線側または補助渡り線側に設け、主巻
線巻装体と補助巻線巻装体の口出し線処理を主渡り線側
または補助渡り線側で集中し行うようにした請求項１記
載のコンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項７】 分割鉄芯体をほぼ円形状に配列し、主巻
線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を製造する請求項１記載のコンデンサ電
動機固定子の製造方法。 - 【請求項８】 外周に円弧面を有し、内面側に回転子対
向面を形成したスロット数と同数の分割鉄芯体と、この
分割鉄芯体に主巻線を巻装し、渡り線を介して極数個連
続的に直巻巻装した主巻線巻装体と、前記分割鉄芯体に
補助巻線を巻装し、渡り線を介して極数個連続的に直巻
巻装した補助巻線巻装体とを設け、前記主巻線巻装体の
渡り線を設けた主渡り線側と前記補助巻線の渡り線を設
けた補助渡り線側が固定子の軸方向の相反する側に配置
されるように前記主巻線巻装体と前記補助巻線巻装体と
を交互に環状に配列してなるコンデンサ電動機固定子。 - 【請求項９】 主巻線および補助巻線の巻始め部と巻終
わり部とを、主渡り線側または補助渡り線側に集中して
設けた請求項８記載のコンデンサ電動機固定子。 - 【請求項１０】 外周に円弧面を有した継鉄部と、内面
側に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット
数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜く打ち抜き工程
と、前記分割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯
体を形成する積層工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介
し集中巻で主巻線を巻装した極数個の主巻線巻装体と、
前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装
した極数個の補助巻線巻装体を各々環状に配列した後、
この環状に配列した主巻線巻装体と同様に環状に配列し
た補助巻線巻装体とを対向させ、固定子外径寸法を正規
の寸法よりわずかに大寸としたまま前記主巻線巻装体と
補助巻線巻装体が交互に位置するように軸方向に移動さ
せて組み合わせ、環状に仮配列したのち固定子外径寸法
を正規の寸法に縮小して一体化する組立工程とにより製
造するコンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項１１】 極数個の主巻線巻装体と極数個の補助
巻線巻装体を交互に位置するように一個ずつまたは複数
個ずつ、正規の固定子外径寸法よりわずかに大寸の環状
に配列したのち、正規の寸法に縮小するように一体化す
る組立工程で製造する請求項１０記載のコンデンサ電動
機固定子の製造方法。
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