CN108141086B - 定子、使用定子的马达以及定子的制造方法 - Google Patents

定子、使用定子的马达以及定子的制造方法 Download PDF

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Abstract

定子具备：铁芯，其具有3×m个齿(T1～T9)；和3×m个绕组(C1～C9)。绕组(C1～C9)至少具有：属于U相的U1绕组(C1)和U2绕组(C4)；属于V相的V1绕组(C2)和V2绕组(C5)；以及属于W相的W1绕组(C3)和W2绕组(C6)。U1绕组(C1)、V1绕组(C2)和W1绕组(C3)的第一引出线(La1～La3)分别从配置有U1绕组(C1)、V1绕组(C2)和W1绕组(C3)的齿(T1～T3)延伸。U2绕组(C4)、V2绕组(C5)和W2绕组(C6)的第一引出线(La4～La6)分别从配置有U1绕组(C1)、V1绕组(C2)和W1绕组(C3)的齿(T1～T3)延伸。

Description

定子、使用定子的马达以及定子的制造方法
技术领域
本发明涉及定子、使用定子的马达以及定子的制造方法。
背景技术
被用于马达的定子具备：圆筒状的铁芯，其具有被称为齿的突出部；和多个绕组，它们由被卷绕于各个齿上的导线构成。在定子的制造中，利用如专利文献1(日本特开2004-274878号公报)中所示的绕组装置进行将导线卷绕于齿上的工序。绕组装置具有呈放射状地设置的多个喷嘴。各个喷嘴一边同时地排出导线，一边通过绕着齿进行公转而将导线卷绕在齿上制造绕组。该方法被称为同时集中卷绕。当卷绕工序结束时，成为如下状态：从完成的多个绕组分别延伸出相当于导线的两端的两根引出线。
发明内容
发明要解决的课题
在卷绕工序后，装配作业人员进行将多数引出线的一部分连接起来以制造电源线和中性线的结线工序。但是，很难将要连接的引出线从其它多数引出线中适当地识别出来。该困难性引发装配作业人员将错误的引出线彼此连接起来的情况，进而降低了定子或马达的制造效率。
本发明的课题在于，提供疵品的发生概率小、并能够高效率地制造的马达的定子。
用于解决课题的手段
本发明的第一方面的同时集中绕组式马达的定子具备铁芯、多个绕组、多个第一引出线和第二引出线。m是2以上的整数。铁芯具有3×m个齿。多个绕组的个数是3×m个。多个绕组分别被配置于齿。多个第一引出线和第二引出线从各个绕组延伸。多个绕组分别对应于U相、V相、W相中的任一个。3×m个绕组至少具有：属于U相的U1绕组和U2绕组；属于V相的V1绕组和V2绕组；以及属于W相的W1绕组和W2绕组。U1绕组、V1绕组和W1绕组的第一引出线分别从配置有U1绕组、V1绕组和W1绕组的齿延伸。U2绕组、V2绕组和W2绕组的第一引出线分别从配置有U1绕组、V1绕组和W1绕组的齿延伸。
根据该结构，U1绕组和U2绕组的两个第一引出线从相同的齿延伸。关于V1绕组和V2绕组的两个第一引出线、以及W1绕组和W2绕组的两个第一引出线也同样。因此，由于要连接的多个引出线在一起，因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子的制造效率。
本发明的第二方面的定子在第一方面的定子中，3×m个绕组还具有：属于U相的U3绕组；属于V相的V3绕组；以及属于W相的W3绕组。U3绕组、V3绕组和W3绕组的第一引出线分别从配置有U3绕组、V3绕组和W3绕组的齿延伸。
根据该结构，在具有9个以上绕组的马达中，属于相同相的第一引出线的一部分被汇总配置。因此，引出线的连接作业变得容易。
本发明的第三方面的定子在第一方面的定子中，3×m个绕组还具有：属于U相的U3绕组；属于V相的V3绕组；以及属于W相的W3绕组。U3绕组、V3绕组和W3绕组的第一引出线分别从配置有U1绕组、V1绕组和W1绕组的齿延伸。
根据该结构，在具有9个以上绕组的马达中，属于相同相的三个第一引出线被汇总配置。因此，引出线的连接作业变得更容易。
本发明的第四方面的定子在第一方面的定子中，3×m个绕组还具有：属于U相的U3绕组和U4绕组；属于V相的V3绕组和V4绕组；以及属于W相的W3绕组和W4绕组。U3绕组、V3绕组和W3绕组的第一引出线分别从配置有U3绕组、V3绕组和W3绕组的齿延伸。U4绕组、V4绕组和W4绕组的第一引出线分别从配置有U3绕组、V3绕组和W3绕组的齿延伸。
根据该结构，在具有12个以上绕组的马达中，属于相同相的第一引出线被汇总配置。因此，引出线的连接作业变得更容易。
本发明的第五方面的定子在第一方面至第四方面中的任一方面的定子中，3×m个绕组的第二引出线均分别从配置有相应绕组的齿延伸。
根据该结构，第二引出线从各个齿延伸。因此，装配作业人员能够容易地知道汇总配置的引出线是第一引出线。
本发明的第六方面的马达具备定子和转子。定子是第一方面至第五方面中的任一方面所述的定子。转子具有永磁体。永磁体与定子彼此磁性作用。
根据该结构，U1绕组和U2绕组的两个第一引出线从相同的齿延伸。关于V1绕组和V2绕组的两个第一引出线、以及W1绕组和W2绕组的两个第一引出线也同样。因此，由于要连接的引出线在一起，因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善马达的制造效率。
本发明的第七方面的定子制造方法为：在设m为2以上的整数时，将3×m根导线分别卷绕于铁芯具有的3×m个齿上，由此形成围绕齿的3×m个绕组和从各个绕组的两端延伸的6×m根引出线，从而制造定子。方法具有如下步骤：准备绕组装置，所述绕组装置具有3×m个喷嘴，所述3×m个喷嘴呈放射状地排出3×m根导线，并且能够在齿的周围移动。方法具有如下步骤：使绕组装置与铁芯形成第一相对角度。方法具有如下步骤：利用固定件将3×m根导线中的一部分固定，并使剩余的部分成为未被固定的状态。方法具有如下步骤：使3×m个喷嘴分别在3×m个齿中的一个齿的周围移动；方法具有如下步骤：通过使绕组装置绕铁芯的中心轴线相对地旋转，从而使绕组装置与铁芯形成第二相对角度。方法具有如下步骤：利用固定件将3×m根导线中的全部固定。方法具有如下步骤：使3×m个喷嘴分别在3×m个齿中的一个齿的周围移动。
根据该方法，形成跨在齿间的搭接线。因此，由于搭接线的存在使得要连接的引出线的一部分被汇总配置，因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子的制造效率。
本发明的第八方面的定子制造方法在第七方面的方法中，铁芯与绕组装置的相对旋转是按照相当于3的整数倍个齿的中心角进行的。
根据该结构，铁芯与3×m个喷嘴的相对旋转是按照相当于3的整数倍个齿的中心角进行的。因此，在三相马达用定子的制造中，制造效率得以改善。
本发明的第九方面的定子制造方法在第七方面或第八方面的方法中，3×m个绕组的形成是在绕组装置与铁芯形成第二相对角度的状态下进行的。
根据该结构，跨在齿间的搭接线和包括该搭接线的引出线在导线的开始卷绕的阶段进行缠绕，之后被把持在形成的绕组与铁芯之间。因此，能够减少搭接线和引出线的位置偏离的可能。
发明效果
根据第一方面的同时集中绕组式马达的定子，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子的制造效率。
根据第二方面至第四方面的定子，引出线的连接作业变得容易。
根据第五方面的定子，装配作业人员能够容易地知道汇总配置的引出线是第一引出线。
根据第六方面的马达，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善马达的制造效率。
根据第七方面和第八方面的定子制造方法，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子的制造效率。
根据第九方面的定子制造方法，能够减少搭接线和引出线的位置偏离的可能。
附图说明
图1示出了本发明的一个实施方式的马达90的剖视图。
图2示出了构成定子10的定子铁芯20的平面图。
图3示出了构成定子10的上侧绝缘体30A的平面图。
图4示出了绕组装置100的剖视图。
图5是示出使用绕组装置100的以往的绕组形成的初始工序的平面图。
图6是使用绕组装置100的以往的绕组形成中的、示出定子的下侧的仰视图。
图7是示出使用绕组装置100的以往的绕组形成的最后阶段工序的平面图。
图8是示出绕组C1～C9的配线的回路图。
图9是示出本发明的一个实施方式的定子10的平面图。
图10是示出本发明的定子10的制造中的第一工序的示意图。
图11是示出本发明的定子10的制造中的第二工序的示意图。
图12是示出本发明的定子10的制造中的第三工序的示意图。
图13是示出本发明的定子10的制造中的第四工序的示意图。
图14是示出本发明的定子10的制造中的第五工序的示意图。
图15是示出本发明的定子10的制造中的第六工序的示意图。
图16是示出本发明的定子10的制造中的第七工序的示意图。
图17是示出本发明的定子10的制造中的第八工序的示意图。
具体实施方式
下面，采用附图对本发明的定子和马达的一个实施方式进行说明。另外，本发明的具体结构不限于下述的实施方式，可在不脱离发明的主旨的范围内适当地进行变更。
(1)整体结构
图1示出了本发明的一个实施方式的马达90。马达90具备：壳体80，其容纳构成部件；定子10，其被固定于壳体80；转子50，其被配置在定子10的空腔中；和轴70，其被固定于转子50。转子50通过与定子10彼此磁性作用而与轴70一同绕中心轴线A进行旋转。为了进行磁性的相互作用，定子10具有绕组C，转子50具有永磁体52。
定子10除了具有绕组C以外还具有：定子铁芯20，其由层压钢板构成；和上侧绝缘体30A及下侧绝缘体30B，它们分别被设置在定子铁芯20的上表面20a和下表面20b。绕组C由同时被卷绕于定子铁芯20和两个绝缘体30A、30B上的导线构成。
转子50除了具有永磁体52以外还具有：转子铁芯51，其由层压钢板构成；和两张端板53，它们被设置在转子铁芯51的上表面和下表面。永磁体52被插入到形成于转子铁芯51上的贯通孔中，并被端板53约束。
(2)定子10的详细结构
(2-1)定子铁芯20
图2是本发明的定子铁芯20的平面图。定子铁芯20在三相马达90的定子10上形成9个极。
定子铁芯20整体上是圆筒形状，其具有用于设置转子50的空腔V。定子铁芯20具有：圆环部21，其形成外缘；9个齿T1～T9，它们从圆环部21朝向中心轴线A突出；和卡合部22，其位于各齿T1～T9的末端。齿T1～T9用于通过卷绕导线而形成绕组C。
(2-2)绝缘体30A、30B
图3是上侧绝缘体30A的平面图。绝缘体30A是树脂制。绝缘体30A具有外壁部31、内壁部32和9个齿罩部33。外壁部31和内壁部32分别与定子铁芯20的圆环部21和卡合部22至少局部重合。各齿罩部33分别覆盖对应的齿T1～T9。
图1所示的下侧绝缘体30B的结构也与图3中的上侧绝缘体30A同样。
(3)借助于绕组装置100进行的通常的定子10的制造
通常，定子10的制造中的绕组C的形成使用了图4中示出了其截面的绕组装置100。绕组装置100具有：圆形的主体101；多个喷嘴N1～N9，它们呈放射状地被配置于主体101；和参照图6而在后面进行说明的固定件H1～H9。
图4所示的主体101能够绕中心轴线A进行旋转。而且，主体101能够在中心轴线A延伸的方向、即与图4的纸面垂直的方向移动。
各喷嘴N1～N9将从未图示的导线源提供的导线Z从排出口D向主体101的径向外侧排出。并且，各喷嘴N1～N9能够相对于主体101而向径向的外侧和内侧移动，由此使排出口D的径向的位置变化。
图5是示出使用绕组装置100的以往的绕组C的形成的初始工序的平面图。在该图中，在定子铁芯20上重叠有两个绝缘体30A、30B，绕组装置100位于它们的空腔V中。在该图中看到的仅是被设置在定子铁芯20的上表面上的上侧绝缘体30A，在严格意义上，看不见定子铁芯的齿T1～T9。但是，在本图中，为了易于理解，在齿罩部33的各齿T1～T9相应的位置标注了齿的参照标号。
在图5中，从各喷嘴N1～N9排出的导线Z的末端被固定在定子10的下方、即下侧绝缘体30B的下方。各喷嘴N1～N9一边排出导线Z一边在对应的齿T1～T9的周围进行公转，从而形成绕组C。图5是喷嘴N1～N9从定子10的下方开始公转、之后结束了公转的半个周期的状态。
图6是示出此时的定子10的下表面、即下侧绝缘体30B的仰视图。通到各喷嘴N1～N9的导线Z的末端分别被固定件H1～H9固定。
图7是示出使用绕组装置100的以往的绕组C的形成的最后阶段工序的平面图。喷嘴N1～N9完成多数的周期的公转，通过将导线Z卷绕于齿T1～T9上而形成绕组C1～C9。
在通过绕组装置100形成绕组C1～C9后，进行结线工序，以实现图8所示的配线。在结线工序中，通过将从每个绕组C1～C9延伸出的各两根引出线(outgoing lines)连接起来，从而形成被连接于端子PH-U、PH-V、PH-W的电源线PL以及将全部绕组C1～C9连接起来的中性线NL。由此，定子10完成。
(4)本发明的定子10的制造
图9是示出本发明的定子10的上侧的平面图。根据本图可知，在定子10形成有跨在不同的齿之间的三根搭接线(travelling lines)Lt1～Lt3。第一根搭接线Lt1从齿T1向齿T4延伸。第二根搭接线Lt2从齿T2向齿T5延伸。第三根搭接线Lt3从齿T3向齿T6延伸。该定子10也使用前述的绕组装置100来制造。
图10至图17分别示出了本发明的定子10的制造中的第一工序至第八工序。在这些图中，由齿T1～T9和齿罩部33构成的层压体被模式化成简单的长方形。
在图10所示的第一工序中，多个喷嘴N1～N9位于定子10的下方。定子10与绕组装置100被配置成形成齿T1与喷嘴N4接近的第一相对角度。仅从一部分喷嘴N4～N6排出的导线Z的末端被固定件H4～H6固定。关于其它喷嘴N1～N3、N7～N9，导线Z未被固定。
在图11所示的第二工序中，全部喷嘴N1～N9与绕组装置100的主体101一同向定子10的上方移动。仅被固定件H4～H6固定的一部分导线Z在一部分齿T1～T3的接近位置进行缠绕。
在图12所示的第三工序中，使定子10相对于绕组装置100而相对地进行旋转。由此，定子10与绕组装置100被配置成形成齿T1与喷嘴N1接近的第二相对角度。随着该旋转，导线Z从一部分喷嘴N4～N6被引出较长的长度。
在图13所示的第四工序中，全部喷嘴N1～N9与绕组装置100的主体101一同向定子10的下方移动。被固定件H4～H6固定的一部分导线Z不是在齿T1～T3而是在齿T4～T6的接近位置进行缠绕。
在图14所示的第五工序中，使用全部固定件H1～H9进行第二相对角度时的新的导线Z的固定。固定件H1～H9将分别从喷嘴N1～N9排出的导线Z固定。
在图15所示的第六工序中，第二相对角度时全部喷嘴N1～N9绕齿T1～T9开始公转。随着反复公转的进行，喷嘴N1～N9相对于主体101而逐渐向径向内侧移动，使得图4所示的排出口D的位置逐渐接近中心轴线A。或者，也可以这样：喷嘴N1～N9不仅向径向内侧移动，还沿着径向往复。
在图16所示的第七工序中，喷嘴N1～N9完成导线Z的卷绕，形成绕组C1～C9。
在图17所示的第八工序中，被固定件H1～H9固定的导线Z被释放。在定子10的上方形成有前述的三根搭接线Lt1～Lt3。从齿T7～T9分别延伸出相当于导线Z的卷绕起始的第一引出线La7～La9和相当于导线Z的卷绕终结的第二引出线Lb7～Lb9。从齿T4～T6分别仅延伸出第二引出线Lb4～Lb6。从齿T1～T3分别延伸出两根第一引出线La1～La6和一根第二引出线Lb1～Lb3。9根第一引出线La1～La9和9根第二引出线Lb1～Lb9被连接成在结线工序中实现图8中的配线。配线如下。
属于U相的三个绕组的第一引出线、即从U1绕组C1延伸的第一引出线La1、从U2绕组C4延伸的第一引出线La4、从U3绕组C7延伸的第一引出线La7被连接于端子PH-U，从而构成U相的电源线PL。
属于V相的三个绕组的第一引出线、即从V1绕组C2延伸的第一引出线La2、从V2绕组C5延伸的第一引出线La5、从V3绕组C8延伸的第一引出线La8被连接于端子PH-V，从而构成V相的电源线PL。
属于W相的三个绕组的第一引出线、即从W1绕组C3延伸的第一引出线La3、从W2绕组C6延伸的第一引出线La6、从W3绕组C9延伸的第一引出线La9被连接于端子PH-W，从而构成W相的电源线PL。
从全部绕组C1～C9分别延伸的第二引出线Lb1～Lb9被连接在一起，由此，构成中性线NL。
(5)特征
(5-1)
在定子10中，如图17所示，U1绕组C1和U2绕组C4的两个第一引出线La1、La4从相同的齿T1延伸。关于V1绕组C2和V2绕组C5的两个第一引出线La2、La5、以及W1绕组C3和W2绕组C6的两个第一引出线La3、La6也同样。
根据该结构，由于要连接的多个引出线汇总在相同齿的附近，因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子10的制造效率。
(5-2)
在具有9个绕组C1～C9的马达90中，属于相同相的三个第一引出线中的两个被汇总配置。根据该结构，引出线的连接作业变得容易。
(5-3)
第二引出线Lb1～Lb9从各个齿T1～T9延伸出。根据该结构，装配作业人员能够容易地知道汇总配置的引出线是第一引出线。
(5-4)
在马达90中，如图17所示，U1绕组C1和U2绕组C4的两个第一引出线La1、La4从相同的齿T1延伸。关于V1绕组C2和V2绕组C5的两个第一引出线La2、La5、以及W1绕组C3和W2绕组C6的两个第一引出线La3、La6也同样。
根据该结构，由于要连接的多个引出线汇总在相同齿的附近，因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善马达90的制造效率。
(5-5)
在定子10的制造中，形成有跨在齿间的搭接线Lt1～Lt3。根据该制造方法，由于搭接线Lt1～Lt3的存在使得要连接的第一引出线的一部分被汇总配置。因此，能够抑制错误的引出线的连接，并且能够改善定子10的制造效率。
(5-6)
定子铁芯20与9个喷嘴N1～N9的相对旋转是按照相当于齿的3个量的中心角进行的。根据该方法，在三相马达90用定子10的制造中，制造效率得以改善。即使相对旋转的中心角的大小是相当于例如齿的6个量或齿的9个量等3的整数倍个齿的中心角，也能够期待同样的效果。
(5-7)
跨在齿间的搭接线Lt1～Lt3和包括该搭接线Lt1～Lt3的第一引出线La4～La6在导线Z的开始卷绕的阶段进行缠绕，之后被把持在形成的绕组C1～C9与定子铁芯20之间。根据该方法，能够减少搭接线Lt1～Lt3和第一引出线La4～La6的位置偏离的可能。
(6)变形例
(6-1)
在上述的实施方式中，仅属于相同相的第一引出线的一部分被汇总配置。也可以这样：取而代之地，属于相同相的全部第一引出线被汇总配置。
例如，关于9个绕组C1～C9，也可以这样：从属于U相的三个绕组C1、C4、C7延伸的第一引出线La1、La4、La7全部被配置在相同的齿T1的附近。关于V相和W相也同样。
根据该结构，由于属于相同相的三个第一引出线全部被汇总配置，因此，引出线的连接作业变得更容易。
(6-2)
在上述的实施方式中，马达90具有3相9极的绕组C1～C9。也可以这样：取而代之地，马达具有除此以外的数量的绕组。例如，马达也可以具有3相12极的绕组。在该情况下，U1绕组C1、U2绕组C4、U3绕组C7、U4绕组C10属于U相。V1绕组C2、V2绕组C5、V3绕组C8、V4绕组C11属于V相。W1绕组C3、W2绕组C6、W3绕组C9、W4绕组C12属于W相。
在该结构中，第一引出线La1～La12也可以如下配置。
[U相]U1绕组C1和U2绕组C4的两个第一引出线La1、La4从相同的齿T1延伸。U3绕组C7和U4绕组C4的两个第一引出线La7、La10从相同的齿T7延伸。
[V相]V1绕组C2和V2绕组C5的两个第一引出线La2、La5从相同的齿T2延伸。V3绕组C8和V4绕组C11的两个第一引出线La8、La11从相同的齿T8延伸。
[W相]W1绕组C3和W2绕组C6的两个第一引出线La3、La6从相同的齿T3延伸。W3绕组C9和W4绕组C12的两个第一引出线La9、La12从相同的齿T9延伸。
根据该结构，在具有12个绕组C1～C12的马达中，属于相同相的第一引出线被汇总配置。根据该结构，引出线的连接作业变得更容易。
(6-3)
在上述的实施方式中，各绕组C1～C9的卷绕起始的第一引出线La1～La9构成为电源线PL，各绕组C1～C9的卷绕终结的第二引出线Lb1～Lb9构成为中性线NL。也可以这样：取而代之地，利用第一引出线La1～La9构成中性线NL，利用第二引出线Lb1～Lb9构成电源线PL。
产业上的可利用性
本发明可广泛地应用于包括被安装于冷冻装置的压缩机中的马达在内的各种种类的马达。
标号说明
C、C1～C9 绕组
A 中心轴线
H1～H9 固定件
La1～La9 第一引出线
Lb1～Lb9 第二引出线
Lt1～Lt3 搭接线
N1～N9 喷嘴
T、T1～T9 齿
V 空腔
Z 导线
10 定子
20 定子铁芯
20a 上表面
20b 下表面
21 圆环部
30A 上侧绝缘体
30B 下侧绝缘体
50 转子
51 转子铁芯
52 永磁体
53 端板
70 轴
80 壳体
90 马达
100 绕组装置
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-274878号公报

Claims (9)

1.一种定子，其是同时集中卷绕式马达的定子(10)，该定子具备：
铁芯(20)，在设m为2以上的整数时，其具有3×m个齿(T1～T9)；
3×m个绕组(C1～C9)，它们分别被配置于所述齿，与U相、V相、W相对应；和
多个第一引出线(La1～La6)和第二引出线(Lb1～Lb6)，它们从各个所述绕组延伸，其中，
3×m个所述绕组至少具有：
属于所述U相的U1绕组(C1)和U2绕组(C4)；
属于所述V相的V1绕组(C2)和V2绕组(C5)；以及
属于所述W相的W1绕组(C3)和W2绕组(C6)，
所述U1绕组、所述V1绕组和所述W1绕组的第一引出线分别从配置有所述U1绕组、所述V1绕组和所述W1绕组的所述齿(T1、T2、T3)延伸，
所述U2绕组、所述V2绕组和所述W2绕组的第一引出线分别从配置有所述U1绕组、所述V1绕组和所述W1绕组的所述齿(T1、T2、T3)延伸，并且分别被把持在所述U1绕组、所述V1绕组和所述W1绕组与所述铁芯(20)之间，跨在齿间的搭接线(Lt1～Lt3)被把持在所述绕组(C1～C9)与所述铁芯(20)之间，由此，能够减少所述搭接线和所述第一引出线的位置偏离。
2.根据权利要求1所述的定子，其中，
3×m个所述绕组还具有：
属于所述U相的U3绕组(C7)；
属于所述V相的V3绕组(C8)；以及
属于所述W相的W3绕组(C9)，
所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的第一引出线分别从配置有所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的所述齿(T7、T8、T9)延伸。
3.根据权利要求1所述的定子，其中，
3×m个所述绕组还具有：
属于所述U相的U3绕组(C7)；
属于所述V相的V3绕组(C8)；以及
属于所述W相的W3绕组(C9)，
所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的第一引出线分别从配置有所述U1绕组、所述V1绕组和所述W1绕组的所述齿(T1、T2、T3)延伸。
4.根据权利要求1所述的定子，其中，
3×m个所述绕组还具有：
属于所述U相的U3绕组(C7)和U4绕组(C10)；
属于所述V相的V3绕组(C8)和V4绕组(C11)；以及
属于所述W相的W3绕组(C9)和W4绕组(C12)，
所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的第一引出线分别从配置有所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的所述齿(T7、T8、T9)延伸，
所述U4绕组、所述V4绕组和所述W4绕组的第一引出线分别从配置有所述U3绕组、所述V3绕组和所述W3绕组的所述齿(T7、T8、T9)延伸。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的定子，其中，
3×m个所述绕组的第二引出线(Lb)均分别从配置有相应绕组的所述齿延伸。
6.一种马达，其具备：
权利要求1至5中的任一项所述的所述定子；和
转子，其具有与所述定子彼此磁性作用的永磁体。
7.一种制造定子(10)的方法，在设m为2以上的整数时，将3×m根导线分别卷绕于铁芯(20)具有的3×m个齿(T1～T9)上，由此形成围绕所述齿的3×m个绕组(C1～C9)和从各个所述绕组的两端延伸的6×m根引出线(La1～La6、Lb1～Lb6)，从而制造定子(10)，其中，
所述方法通过具有如下步骤来形成跨在齿间的搭接线：
准备绕组装置，所述绕组装置具有3×m个喷嘴(N1～N9)，所述3×m个喷嘴(N1～N9)呈放射状地排出3×m根所述导线，并且能够在所述齿的周围移动；
使所述绕组装置与所述铁芯形成第一相对角度；
利用固定件(H4～H6)将3×m根所述导线中的一部分固定，并使剩余的部分成为未被固定的状态；
使3×m个所述喷嘴分别在3×m个所述齿中的一个所述齿的周围移动；
通过使所述绕组装置绕所述铁芯的中心轴线(A)相对地旋转，从而使所述绕组装置与所述铁芯形成第二相对角度；
利用固定件(H1～H9)将3×m根所述导线中的全部固定；以及
使3×m个所述喷嘴分别在3×m个所述齿中的一个所述齿的周围移动。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，
所述铁芯与所述绕组装置的相对旋转是按照相当于3的整数倍个所述齿的中心角进行的。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，
3×m个所述绕组的形成是在所述绕组装置与所述铁芯形成第二相对角度的状态下进行的。
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