WO2012046408A1 - モーターのステーター・コア及び製造方法 - Google Patents

Abstract

　スリットや孔を形成することなく圧縮応力の低減を可能とする。　ヨーク部３の径方向外周側に設けられ締め代により分割面１ａａ，１ａｄ相互が周方向に圧接する周方向圧接分割部９を備えた周方向変形部１４と、ヨーク部３の径方向内周側に設けられティース部５間に至る分割線１１ａが径方向に指向して形成され分割面１ａｃ，１ａｆ相互が隙間なく対向する周方向対向分割部１１と、ヨーク部３の径方向内外側間の中央又は中央よりも外周寄り等に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面１ａｂ，１ａｅ相互が径方向に対向して一端が周方向対向分割部１１に連続し他端が周方向圧接分割部９に連続して周方向変形部１４の圧縮変形により分割面１ａｂ，１ａｅ相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部１３とを備え、周方向対向分割部１１は、周方向圧接分割部９に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にした。ことを特徴とする。

Description

モーターのステーター・コア及び製造方法

　この発明は、モーターのステーター・コア及び製造方法に関する。

　従来より、特許文献１，２，３に記載された図２１～図２４に記載されたものがある。図２１は、ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図、図２２は、ステーター・コアの要部正面図、図２３は、ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図、図２４は、ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す断面図である。

　図２１～図２４では、何れも、モーターのステーター・コア１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃのステーター・コア分割体１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃが、環状を形成するように接合され、焼きバメによりコア・ケース１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃに収納固定されている。

　ここで、焼きバメ時にステーター・コア分割体１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃに発生する圧縮応力により鉄損が増大してモーターの出力効率が低下するという問題がある。

　これに対し、図２１、図２２のステーター・コア１０１Ａでは、圧縮応力が発生しないようにスリット１０１Ａａをいれ、図２３、図２４のステーター・コア１０３Ｂ，１０３Ｃでは、圧縮応力を軽減する孔１０３Ｂａ，１０３Ｃａを形成している。

　しかし、スリット１０１Ａａや孔１０３Ｂａ，１０３Ｃａは、磁気抵抗の増大を招くため、磁気特性を低下させる問題がある。

　一方、スリット１０１Ａａの場合、圧縮応力により外周側の当接部分を、スリットを無くす方向（周方向）へ圧縮変形させることも考えられる。

　しかし、外周側の当接部分付近のみのひずみによる変形量では、当接部分の圧縮変形量が少なくなり、スリット１０１Ａａを無くすことは物理的に困難である。

　このような問題は、分割タイプのステーター・コアでなくても同様である。

特開２００５－５１９４１号公報 特開２００９－２６１１６２号公報 特開２００２－１３６０１３号公報

　解決しようとする問題点は、スリットや孔による圧縮応力の低減は、磁気抵抗の増大を招くため、磁気特性を低下させる点である。

　本発明は、スリットや孔を形成することなく磁束密度の高い部分の圧縮応力の低減を可能とするため、円環状のヨーク部及びこのヨーク部の内周に径方向内側へ突出するティース部からなりヨーク部の外周が環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けられるモーターのステーター・コアであって、前記ヨーク部の径方向外周側に設けられ前記締め代により周方向に圧縮変形する周方向変形部と、前記ヨーク部の径方向内周側に設けられ前記ティース部の相互間に至る分割線が径方向に指向して形成され分割面相互が隙間なく対向する周方向対向分割部と、前記ヨーク部の径方向内外側間に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面相互が径方向に対向して一端が前記周方向対向分割部に連続し前記周方向変形部の圧縮変形により分割面相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部とを備え、前記周方向対向分割部は、前記周方向変形部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にあることをモーターのステーター・コアの特徴とする。

　前記モーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、前記周方向圧接分割部と周方向対向分割部と径方向対向分割部とにより分割された周方向複数のステーター・コア分割体を形成する分割体加工工程と、前記複数のステーター・コア分割体を周方向に環状に合わせて前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記周方向圧接分割部の分割面相互の圧接及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程とを備えたことをステーター・コア製造方法の特徴とする。

　前記モーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、リング部と周方向対向分割部と径方向対向分割部とを有するステーター・コア半製品を形成するコア半製品加工工程と、前記ステーター・コア半製品を前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記リング部の圧縮変形及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程とを備えたことをステーター・コア製造方法の特徴とする。

　本発明のモーターのステーター・コアは、上記構成であるため、環状部材に対する締め代を持った取り付けで発生する圧縮応力をヨーク部外周側の周方向変形部で発生させ、ヨーク部内周側の周方向対向分割部は、前記周方向変形部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にすることができる。

　このため、磁束の多くは圧縮応力の小さな周方向対向分割部を通ることができ、鉄損などの磁気損失が少なく、環状部材に安定的に取り付けることができる。

　本発明のステーター・コア製造方法は、上記構成であるから、複数のステーター・コア分割体を製造し、この複数のステーター・コア分割体を周方向に環状に合わせて前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けることで、締め代に基づく圧縮応力を周方向圧接分割部で発生させ、周方向対向分割部は、前記周方向圧接分割部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にすることができる。

　本発明のステーター・コア製造方法は、上記構成であるから、ステーター・コア半製品を製造し、ステーター・コア半製品を前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けることで、締め代に基づく圧縮応力をリング部で発生させ、周方向対向分割部は、前記周方向変形部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にすることができる。

ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図である。（実施例１） 周方向圧接分割部におけるステーター・コアの側面図である。（実施例１） ステーター・コアの積層を示す断面図である。（実施例1） ステーター・コア製造方法を示す工程図である。（実施例１） 分割体加工工程で加工されるステーター・コア分割体を示す要部正面図である。（実施例１） 組付け工程での焼きバメ前におけるステーター・コア分割体の合わせ状態を示す要部正面図である。（実施例１） ステーター・コアの変形例に係る要部正面図である。（実施例１） ステーター・コアの要部正面図である。（実施例２） ステーター・コアの撓み部を示す側面図である。（実施例２） ステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図である。（実施例２） 変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。（実施例２） ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図である。（実施例３） ステーター・コア製造方法を示す工程図である。（実施例３） 焼きバメ前におけるステーター・コア半製品の状態を示す要部正面図である。（実施例３） 変形例に係り、ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図である。（実施例３） ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図ある。（従来例） ステーター・コアの要部正面図である。（従来例） ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図である。（従来例） ステーター・コアをコア・ケースに焼きバメした状態を示す断面図である。（従来例）

　スリットや孔を形成することなく圧縮応力の低減を可能にするという目的を、周方向変形部と周方向対向分割部と径方向対向分割部とを備えたステーター・コアにより実現した。

　図１は、ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図、図２は、周方向圧接分割部におけるステーター・コアの側面図、図３は、ステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。

　図１～図３のように、ステーター・コア１は、電磁鋼板で形成され、円環状のヨーク部３及びこのヨーク部３の内周に径方向内側へ突出するティース部５からなっている。このステーター・コア１は、多数枚が積層され、積層状態の各ヨーク部３の外周が環状部材であるモーター・ケース７の内周に焼きバメにより、径方向内側への締め代を持って取り付けられている。

　ヨーク部３には、周方向圧接分割部９と周方向対向分割部１１と径方向対向分割部１３とが備えられている。

　周方向圧接分割部９は、径方向外周側の周方向変形部１４に形成され、その分割線９ａがステーター・コア１の径方向に指向し、ヨーク部３の曲率中心（回転中心）を通るように形成されている。

　周方向変形部１４は、ヨーク部３の最外周を含んで径方向外周側に設けられ、周方向圧接分割部９の径方向幅で周方向に周回状に形成された部分である。この周方向変形部１４は、後述するようにモーター・ケース７の内周側にステーター・コア１を焼きバメすることにより周方向へ圧縮変形する。

　分割線９ａは、前記ティース部５を介して径方向に指向している。本実施例では、分割線９ａの延長線が、ティース部５の幅方向中央及びステーター・コア１の中心を通るように設定されている。周方向圧接分割部９は、前記締め代により分割面相互が周方向に圧接され、前記ヨーク部３の最外周を含んでいる。

　周方向対向分割部１１は、ヨーク部３の径方向内周側に設けられ、ティース部５の相互間に至る分割線１１ａがステーター・コア１の径方向に指向して形成されている。したがって、分割線１１ａは、ティース部５間を介して径方向に指向している。本実施例では、分割線１１ａの延長線が、ティース部５間の中央及びステーター・コア１の中心を通るように設定されている。この周方向対向分割部１１は、分割面相互が周方向に隙間なく対向し前記周方向圧接分割部９に対して周方向に位置ずれして形成されている。

　径方向対向分割部１３は、ヨーク部３の径方向内外側間の中央に周方向に沿って所定間隔で形成され、分割線１３ａが周方向に指向して形成されている。本実施例では、分割線１３ａがステーター・コア１の中心を曲率中心とする弧状に形成されている。この径方向対向分割部１３は、一端が周方向対向分割部１１に連続し、他端が周方向圧接分割部９に連続している。

　したがって、径方向対向分割部１３は、周方向圧接分割部９及び周方向対向分割部１１間を周方向に沿って接続し分割面相互が径方向に対向している。

　径方向対向分割部１３は、分割面相互に径方向の隙間が形成されてもよく、この場合、分割面を直線的に形成することも可能である。

　前記周方向圧接分割部９及び周方向対向分割部１１の径方向長さは、本実施例において同等である。前記周方向対向分割部９に働く圧縮応力は、前記周方向圧接分割部１１に働く圧縮応力よりも小さいか零である。本実施例においては、圧縮応力零となっている。
［ステーター・コア製造方法］
　図４は、ステーター・コア製造方法を示す工程図、図５は、分割体加工工程で加工されるステーター・コア分割体を示す要部正面図、図６は、組付け工程での焼きバメ前におけるステーター・コア分割体の合わせ状態を示す要部正面図である。

　図４のように、本実施例のステーター・コア製造方法は、前記モーターのステーター・コア１を製造するための分割体加工工程Ｓ１及び組付け工程Ｓ２を備えている。

　分割体加工工程Ｓ１は、図１で示す周方向圧接分割部９と周方向対向分割部１１と径方向対向分割部１３とにより分割された図５のような周方向複数のステーター・コア分割体１ａ，・・・を形成する。ステーター・コア分割体１ａ，・・・には、ヨーク対応部３ａａ、ティース部対応部５ａ、分割面１ａａ，１ａｂ，１ａｃ，１ａｄ，１ａｅ，１ａｆがそれぞれ形成されている。分割面１ａｂ，１ａｅは、前記分割線１３ａに合わせて弧状に形成されている。

　組付け工程Ｓ２では、前記複数のステーター・コア分割体１ａ，・・・を周方向に環状に合わせる。この焼きバメ前における合わせ状態では、分割面１ａａ，１ａｄが周方向に突き合わされ、分割面１ａｂ，１ａｅが径方向に合わされ、図６のように、分割面１ａｃ，１ａｆ間に隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、本実施例において５０μｍ程度である。但し、隙間Ｇは、締め代により周方向対向分割部１１の応力が周方向圧接分割部９に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にできればよいものである。

　その後、環状に合わされた複数のステーター・コア分割体１ａ，・・・を板厚方向に積層し、前記モーター・ケース７の内周に焼きバメにより径方向内側への締め代を持って取り付ける。

　この焼きバメによる取り付けが完了すると、周方向圧接分割部９の分割面相互が、前記締め代により周方向に圧接される。圧接による周方向のひずみは径方向対向分割部１３の分割面１ａｂ，１ａｅ相互が周方向に相対的に動いて吸収され、図１のように、前記周方向対向分割部１１の分割面１ａｃ，１ａｆの周方向に隙間ない対向を行わせる。
［磁束］
　本実施例のステーター・コア１は、周方向圧接分割部９で圧縮応力が発生し、径方向対向分割部１３より内径側では、発圧縮応力零となっている。

　このため、径方向対向分割部１３より内径側の鉄損は増大せず、且つ隙間も存在しないことから、磁束は、ティース部５から周方向対向分割部１１を介して効率よく通ることができる。
［実施例１の効果］
　本発明の実施例１では、円環状のヨーク部３及びこのヨーク部３の内周に径方向内側へ突出するティース部５からなりヨーク部３の外周がモーター・ケース７の内周に焼きバメにより径方向内側への締め代を持って取り付けられるモーターのステーター・コア１であって、ヨーク部３の径方向外周側に設けられ締め代により分割面１ａａ，１ａｄ相互が周方向に圧接する周方向圧接分割部９を備えた周方向変形部１４と、ヨーク部３の径方向内周側に設けられティース部５の相互間に至る分割線１１ａが径方向に指向して形成され分割面１ａｃ，１ａｆ相互が隙間なく対向する周方向対向分割部１１と、ヨーク部３の径方向内外側間の中央又は中央よりも外周寄り等に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面１ａｂ，１ａｅ相互が径方向に対向して一端が周方向対向分割部１１に連続し他端が周方向圧接分割部９に連続して周方向変形部１４の圧縮変形により分割面１ａｂ，１ａｅ相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部１３とを備え、周方向対向分割部１１は、周方向圧接分割部９に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にした。

　このため、前記のようにティース部５から周方向対向分割部１１を介して磁束を効率よく通すことができ、モーターの出力効率を向上させることができる。

　そして、上記従来のスリットタイプの場合、スリットを無くすことが物理的に困難となるのに対し、本実施例では、段違いの周方向圧接分割部９及び周方向対向分割部１１を設定することで寸法が比較的ラフであっても、周方向圧接分割部９から周方向対向分割部１１の周方向のひずみにより周方向対向分割部１１を圧縮応力零で隙間なく容易に対向させることができ、モーターの出力効率を確実に向上させることができる。

　周方向圧接分割部９は、ヨーク部３の最外周を含んでいる。

　このため、周方向圧接分割部９を最外周側に設けることができ、内周側に周方向対向分割部１１を確実に形成することができる。

　分割線９ａ，１１ａは、ヨーク部３の曲率中心に指向する。

　このため、焼きバメによる締め代で周方向圧接分割部９を確実に圧接させ、径方向対向分割部１３の隙間のない対向を容易に形成することができ、磁気抵抗の少ないかつ鉄損の少ない周方向対向分割部１１を確実に形成することができる。

　周方向圧接分割部９及び周方向対向分割部１１の径方向長さは、同等である。

　このため、周方向圧接分割部９の圧接により焼きバメによる圧縮力を確実に受け、径方向対向分割部１３の隙間のない対向を確実に形成することができる。

　周方向圧接分割部９の分割線９ａは、ティース部５を介して径方向に指向し、周方向対向分割部１１の分割線１１ａは、ティース部５間を介して径方向に指向する。

　このため、ティース部５を分割することなく周方向圧接分割部９を形成することができる。

　周方向圧接分割部９と周方向対向分割部１１と径方向対向分割部１３とにより分割された周方向複数のステーター・コア分割体１ａ，・・・を形成する分割体加工工程Ｓ１と、複数のステーター・コア分割体１ａ，・・・を周方向に環状に合わせてモーター・ケース７の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け周方向圧接分割部９の分割面１ａａ，１ａｄ相互の圧接及び周方向対向分割部１１の分割面１ａｃ，１ａｆ相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程Ｓ２とを備えた。

　このため、分割体加工工程Ｓ１と組付け工程Ｓ２とにより、周方向圧接分割部９、周方向対向分割部１１、及び径方向対向分割部１３を備えたステーター・コア１を確実に形成することができる。

　図７は、ステーター・コアの変形例に係る要部正面図である。このステーター・コア１Ａでは、周方向圧接分割部９Ａの径方向長さを相対的に短く形成し、周方向対向分割部１１Ａの径方向長さを相対的に長く形成した。

　したがって、周方向圧接分割部９Ａに働く圧縮応力よりも小さいか零である周方向対向分割部１１Ａの径方向長さを拡大している。周方向変形部１４Ａは、径方向の幅が減少することでより変形し易くなり、また、磁気抵抗をより低減できかつ鉄損の増加を防ぐことができる。

　図８～図１０は、本発明の実施例２に係り、図８は、ステーター・コアの要部正面図、図９は、ステーター・コアの撓み部を示す側面図、図１０は、ステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分に同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＢを付し、重複説明は省略する。

　本実施例のステーター・コア１Ｂは、図８～図１０のように、周方向変形部１４Ｂに、周方向圧接分割部９Ｂに隣接して周方向への撓み量を確保する撓み部１５を設けた。撓み部１５は、ヨーク部３Ｂの板厚方向の凹凸形状部である。本実施例では、撓み部１５の凹凸形状部は、板厚方向の断面で三角形の山形形状となっている。各撓み部１５の断面形状は、ステーター・コア１Ｂを積層したときに密に積層されるように形成され、或いは積層製造時に加圧して密に積層形成する。

　図１０のように、端部のステーター・コア１Ｂａのヨーク部３Ｂａには、切欠き１７が形成され、隣接する撓み部１５を逃がす形状となっている。

　したがって、本実施例でも、周方向圧接分割部９Ｂ、周方向対向分割部１１Ｂ、及び径方向対向分割部１３Ｂの存在により実施例１と同様な作用効果を奏することができる。また、本実施例では、撓み部１５により焼きバメによる周方向圧接分割部９Ｂの圧縮量を大きくすることができるため、周方向対向分割部１１Ｂに焼きバメ前に形成されている隙間を例えば７０μｍ程度にすることができ、隙間設定を容易にすることができる。

　図１１は、変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図、図１２は、変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。なお、基本的な構成は図８～図１０の例と同様であり、同一構成部分に同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＣを付し、重複説明は省略する。

　図１１、図１２のステーター・コア１Ｃでは、周方向変形部１４Ｃに設けた撓み部１５Ｃの凹凸形状部が、板厚方向の断面で三角形の山形形状であり、ステーター・コア１Ｃ軸芯方向前後双方に突出する形態となっている。両端部のステーター・コア１Ｃａ，１Ｃｂのヨーク部３Ｃａ，３Ｃｂには、切欠き１７Ｃａ，１７Ｃｂが形成され、隣接する撓み部１５Ｃを逃がす形状となっている。

　この変形例では、撓み部１５Ｃの撓み量を図８～図１０の例よりも増大することができ、周方向対向分割部（図８の周方向対向分割部１１Ｂに対応）の隙間設定をより容易にすることができる。

　図１３は、他の変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図、図１４は、同変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。なお、基本的な構成は図８～図１０の例と同様であり、同一構成部分に同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＤを付し、重複説明は省略する。

　図１３、図１４のステーター・コア１Ｄでは、周方向変形部１４Ｄに設けた撓み部１５Ｄの凹凸形状部が、板厚方向の断面で湾曲した山形形状となっている。端部のステーター・コア１Ｄａのヨーク部３Ｄａには、切欠き１７Ｄが形成され、隣接する撓み部１５Ｄを逃がす形状となっている。

　したがって、図８～図１０の例とほぼ同様の作用効果を奏することができる。

　図１５は、さらに他の変形例に係るステーター・コアの撓み部を示す側面図、図１６は、同変形例に係るステーター・コアの積層を示す一部省略断面図である。図１５、図１６のステーター・コア１Ｅでは、周方向変形部１４Ｅに設けた撓み部１５Ｅの凹凸形状部が、板厚方向の断面で湾曲した山形形状であり、ステーター・コア１Ｅ軸芯方向前後双方に突出する形態となっている。両端部のステーター・コア１Ｅａ，１Ｅｂのヨーク部３Ｅａ，３Ｅｂには、切欠き１７Ｅａ，１７Ｅｂが形成され、隣接する撓み部１５Ｅを逃がす形状となっている。　この変形例では、図１１、図１２の例とほぼ同様の作用効果を奏することができる。

　図１７～図１９は、本発明の実施例３に係り、図１７は、ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図、図１８は、ステーター・コア製造方法を示す工程図、図１９は、焼きバメ前におけるステーター・コア半製品の状態を示す要部正面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一構成部分に同符号を付し、対応する構成部分には同符号にＦを付し、重複説明は省略する。

　図１７のように、本実施例３のステーター・コア１Ｆは、周方向変形部１４Ｆが、周方向圧接分割部を備えず、周方向に連続したリング部となっている。径方向対向分割部１３Ｆは、一端が周方向対向分割部１１に連続し、他端は、閉止されている。

　図１８のように、本実施例のステーター・コア製造方法は、前記モーターのステーター・コア１Ｆを製造するためのコア半製品加工工程Ｓ１０及び組付け工程Ｓ１１を備えている。

　コア半製品加工工程Ｓ１０では、図１９で示すコア半製品１Ｆａを形成する。コア半製品１Ｆａは、周方向対向分割部対応部１１Ｆａと径方向対向分割部対応部１３Ｆａと周方向変形部対応部１４Ｆａとティース部対応部５ａと分割面１ａｂ，１ａｅ，１ａｃ，１ａｆとを備えている。

　周方向対向分割部対応部１１Ｆａ、径方向対向分割部対応部１３Ｆａ、周方向変形部対応部１４Ｆａ、及びティース部対応部５ａは、図１７の周方向対向分割部１１、径方向対向分割部１３Ｆ、周方向変形部１４Ｆ、及びティース部５に対応している。

　図１９のように、焼きバメ前におけるコア半製品１Ｆａは、分割面１ａｃ，１ａｆ間に隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、本実施例において５０μｍ程度である。隙間Ｇの条件は、前記のとおりである。

　図１８の組付け工程Ｓ１１では、図１９のコア半製品１Ｆａ，・・・を板厚方向に積層し、図１７のモーター・ケース７の内周に焼きバメにより径方向内側への締め代を持って取り付ける。

　この焼きバメによる取り付けが完了すると、図１９の周方向変形部対応部１４Ｆａが、前記締め代により周方向に圧縮される。この圧縮による周方向のひずみは径方向対向分割部対応部１３Ｆａの分割面１ａｂ，１ａｅ相互が周方向に相対的に動いて吸収され、図１７のように、周方向対向分割部１１の分割面１ａｃ，１ａｆの周方向に隙間ない対向を行わせる。

　したがって、本実施例でも、周方向対向分割部１１は、周方向変形部１４Ｆに働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にすることができ、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。

　しかも、コア半製品１Ｆａは、分割されていないため、取り扱いが容易であり、部品点数も少なく、組み立て、部品管理が容易となる。

　なお、本実施例においても、径方向対向分割部１３Ｆの外周側等に撓み部を形成し、周方向変形部１４Ｆの圧縮変形を容易にすることができる。

　周方向変形部１４Ｆの径方向幅を相対的に狭く形成し、周方向対向分割部１１の径方向長さを相対的に長く形成することもできる。この場合、締め代による周方向変形部１４Ｆの圧縮変形をより容易にすることができる。

　図２０は、実施例３の変形例に係り、ステーター・コアをモーター・ケースに焼きバメした状態を示す要部正面図である。

　この変形例では、径方向対向分割部１３Ｆの分割線１３ａが、一端の周方向対向分割部１１に連続する部分が、他端の閉止されている部分よりも内径側となるように傾斜設定されている。したがって、焼きバメ時の圧縮変形により径方向対向分割部１３Ｆの分割面相互が周方向に相対移動すると、分割面相互間を密着させることが可能となる。

　焼きバメ時の圧縮変形により径方向対向分割部１３Ｆの分割面相互が密着しない場合でも、相互間の隙間を極力少なくすることができ、磁気特性を向上させることができる。

　なお、このような分割線１３ａの設定は、実施例１，２のステーター・コア１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいても、同様に適用することができる。

　１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ　ステーター・コア
　１Ｆａ　コア半製品
　１ａ，・・・　ステーター・コア分割体
　１ａａ，１ａｂ，１ａｃ，１ａｄ，１ａｅ，１ａｆ　分割面
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ　ヨーク部
　５　ティース部
　５ａ　ティース部対応部
　７　モーター・ケース（環状部材）
　９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ　周方向圧接分割部
　９ａ，１１ａ，１３ａ　分割線
　１１　周方向対向分割部
　１１Ｆａ　周方向対向分割部対応部
　１３，１３Ｆ　径方向対向分割部
　１３Ｆａ　径方向対向分割部対応部
　１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ　周方向変形部
　１４Ｆａ　周方向変形部対応部
　１５，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ　撓み部
　Ｓ１　分割体加工工程
　Ｓ２，Ｓ１１　組付け工程
　Ｓ１０　コア半製品加工工程　

Claims (14)

1. 　円環状のヨーク部及びこのヨーク部の内周に径方向内側へ突出するティース部からなりヨーク部の外周が環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付けられるモーターのステーター・コアであって、
   　前記ヨーク部の径方向外周側に設けられ前記締め代により周方向に圧縮変形する周方向変形部と、
   　前記ヨーク部の径方向内周側に設けられ前記ティース部の相互間に至る分割線が径方向に指向して形成され分割面相互が隙間なく対向する周方向対向分割部と、
   　前記ヨーク部の径方向内外側間に周方向に沿って所定間隔で形成され分割面相互が径方向に対向して一端が前記周方向対向分割部に連続し前記周方向変形部の圧縮変形により分割面相互が周方向へ相対移動した径方向対向分割部とを備え、
   　前記周方向対向分割部は、前記周方向変形部に働く圧縮応力よりも小さいか零の圧縮応力状態にある、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
2. 　請求項1記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向変形部は、分割線が径方向に指向して形成され前記締め代により分割面相互が周方向に圧接する周方向圧接分割部を前記周方向対向分割部の他端に連続して備えた、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
3. 　請求項1記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向変形部は、周方向に連続したリング部である、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
4. 　請求項１～3の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向変形部は、前記ヨーク部の最外周を含んでいる、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
5. 　請求項１～4の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向対向分割部の分割線は、ヨーク部の中心に指向する、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
6. 　請求項２記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向圧接分割部及び周方向対向分割部の径方向長さは同等である、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
7. 　請求項２記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向圧接分割部の径方向長さは、前記周方向対向分割部の径方向長さよりも短い、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
8. 　請求項２記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向圧接分割部の分割線は、前記ティース部を介して径方向に指向し、
   　前記周方向対向分割部の分割線は、前記ティース部間を介して径方向に指向する、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
9. 　請求項１～８の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
   　前記周方向変形部に、周方向への撓み量を確保する撓み部を設けた、
   　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
10. 　請求項９記載のモーターのステーター・コアであって、
    　前記撓み部は、前記ヨーク部の板厚方向の凹凸形状部である、
    　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
11. 　請求項１～１０の何れかに記載のモーターのステーター・コアであって、
    　前記径方向対向分割部の分割線は、前記周方向対向分割部に連続する一端が、他端の閉止されている部分よりも内径側となるように傾斜設定されている、
    　ことを特徴とするモーターのステーター・コア。
12. 　請求項２記載のモーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、
    　前記周方向圧接分割部と周方向対向分割部と径方向対向分割部とにより分割された周方向複数のステーター・コア分割体を加工する分割体加工工程と、
    　前記複数のステーター・コア分割体を周方向に環状に合わせて前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記周方向圧接分割部の分割面相互の圧接及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程と、
    　を備えたことを特徴とするステーター・コア製造方法。
13. 　請求項３記載のモーターのステーター・コアを製造するためのステーター・コア製造方法であって、
    　前記リング部と周方向対向分割対応部と径方向対向分割対応部とを有するステーター・コア半製品を形成するコア半製品加工工程と、
    　前記ステーター・コア半製品を前記環状部材の内周に径方向内側への締め代を持って取り付け前記リング部の圧縮変形及び前記周方向対向分割部の分割面相互の周方向に隙間ない対向を行わせる組付け工程と、
    　を備えたことを特徴とするステーター・コア製造方法。
14. 　請求項１２又は１３記載のステーター・コア製造方法であって、
    　前記環状部材への締め代を持った取り付けは、焼きバメである、
    　ことを特徴とするステーター・コア製造方法。

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