JP5326642B2 - 回転電機及び回転電機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機及び回転電機の製造方法に関し、特に、複数の固定子片を組み合わせて構成される分割型固定子を有する回転電機に用いて好適なものである。

一般に、電動機等の回転電機は、固定子と、当該固定子の内周側に設けられた回転子と、焼き嵌め、冷やし嵌め、及び圧入等により当該固定子をその外周側から締め付けて密着固定するケースと有する。
このような固定子を一体で形成すると、固定子に対する巻線を容易に行うことができないことや、スロットの巻線占積率が低くなることや、固定子の歩留まりが悪くなること等から、これらの不都合を解消したい場合には分割型固定子が用いられる。

この分割型固定子を形成する際には、まず、稼働時に内部に形成される磁路を切断するように分割された固定子片の部分毎の形状で電磁鋼板を打ち抜き、打ち抜いた電磁鋼板を積層させて固定子片を形成する。そして、複数の固定子片を周方向に組み合わせて分割型固定子を形成する。

このような分割型固定子をケースに固定子を収める際には当該ケースが収縮するので、分割型固定子（の各固定子片）がその外周方向から締め付けられる。よって、分割型固定子（の各固定子片）には大きな圧縮応力が発生し、この圧縮応力により分割型固定子の鉄損が大きくなり、電動機の効率が低下する虞がある。
そこで、特許文献１では、分割型固定子の各固定子片の連結面（分割面）の相対的に外周側の領域を、相対的に内周側の領域よりも突出させるようにし、各固定子片の外周側端部の中央部分に張力付加スリットを形成するようにしている。

特開２００５−５１９４１号公報

しかしながら、前述した技術では、嵌め合い加工によって分割型固定子を固定する際に当該分割型固定子に発生する、周方向の圧縮応力の総量は略不変（一定）である。したがって、分割型固定子（の各固定子片の）径方向のある領域における圧縮応力をスリットにより低減させると、その他の領域の圧縮応力が大きくなる。このため、分割型固定子（の各固定子片）における鉄損を小さくすることが容易でないという問題点があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、ケースに分割型固定子を固定する際に当該分割型固定子に発生する、周方向の圧縮応力を従来よりも低減して、分割型固定子の鉄損を従来よりも低減できるようにすることを目的とする。

本発明の回転電機は、周方向に延在するヨーク部と、当該ヨーク部から径方向に延在するティース部とを夫々が備える複数の固定子片を前記周方向に組み合わせることにより形成される分割型固定子と、前記分割型固定子の内周側に配置された回転子と、前記周方向に組み合わされた前記複数の固定子片の外周から当該複数の固定子片に密接し当該複数の固定子片を固定するケースと、を有する回転電機であって、相互に隣接する２つの前記固定子片のヨーク部の相互に対向する２つの対向面のそれぞれは、当該固定子片の外周に繋がり、且つ、前記周方向に対して傾斜している最外周対向面を含み、相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部に応力が集中するように、当該端部が、他方の最外周対向面の外周側の端部よりも、前記ケース側に迫り出していることを特徴とする。
本発明の回転電機の製造方法は、前記回転電機の製造方法であって、相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、外周側の端部のみを相互に接触させた状態で、前記複数の固定子片を前記周方向に組み合わせる第１の工程と、前記第１の工程によって前記周方向に組み合わせられた前記複数の固定子片を前記ケースに固定する第２の工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、相互に隣接する２つの固定子片のヨーク部の相互に対向する２つの対向面のそれぞれに、当該固定子片の外周に繋がり、且つ、前記周方向に対して傾斜している最外周対向面を形成し、相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部に応力が集中するように、当該端部が、他方の最外周対向面の外周側の端部よりも、前記ケース側に迫り出すようにした。したがって、ケースに分割型固定子を固定する際に当該分割型固定子に発生する、周方向の圧縮応力を、前記ケース側に迫り出している部分において外周方向に逃がすことができる。よって、ケースに分割型固定子を固定する際に当該分割型固定子に発生する、周方向の圧縮応力を従来よりも低減して、分割型固定子の鉄損を従来よりも低減できる。

本発明の第１の実施形態を示し、電動機の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態を示し、固定子片の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態を示し、相互に隣接する２つの固定子片が組み合わさる様子の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態を示し、電動機の構成の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態を示し、固定子片の構成の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態を示し、相互に隣接する２つの固定子片が組み合わさる様子の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態を示し、電動機の構成の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態を示し、固定子片の構成の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態を示し、固定子片を構成する２種類の電磁鋼板の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態を示し、相互に隣接する２つの固定子片が組み合わさる様子の一例を示す図である。 本発明の第３の実施形態を示し、固定子片を構成する電磁鋼板の変形例を示す図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１は、回転電機の適用例である電動機の構成の一例を示す図である。
図１において、電動機１０は、分割型固定子（ステータ）１１と、回転子（ロータ）１２と、ケース１３とを有している。

分割型固定子１１は、複数の固定子片１１ａ〜１１ｌを有している。複数の固定子片１１ａ〜１１ｌは、その周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。このようにして複数の固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせることにより分割型固定子１１が形成される。尚、固定子片の数は１２に限定されるものではない。
ケース１３は、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行うことにより、その内周面を、環状に組み合わせられた複数の固定子片１１ａ〜１１ｌの外周側に密接し、複数の固定子片１１ａ〜１１ｌを固定する。ケース１３は、例えば、鉄等の磁性体あるいはアルミニウム等の非磁性体により構成される。
尚、以下の説明では、焼き嵌め、冷やし嵌め、圧入等を行って、ケース１３を分割型固定子１１（固定子片１１ａ、１１ｂ）に密着させ、分割型固定子１１をケース１３に固定することを、必要に応じて嵌め合い加工と称する。
回転子１２は、その外周面が、各固定子片１１ａ〜１１ｌのティース部２２（図２を参照）の先端面（すなわち分割型固定子１１の内周面）と所定の間隔を有して相互に対向し、且つ、その軸心（回転軸）が分割型固定子１１の軸心と一致する位置に配置される。

図２は、固定子片１１ａの構成の一例を示す図である。具体的に図２（ａ）は、固定子片１１ａを俯瞰した図であり、図２（ｂ）は、固定子片１１ａの正面図である。尚、固定子片１１ａ〜１１ｌは、全て同じ構成を有しているので、ここでは、固定子片１１ｂ〜１１ｌについての詳細な説明を省略する。
図２において、固定子片１１ａは、同一形状の複数枚の電磁鋼板が積層されることにより形成される。固定子片１１ａは、周方向に延在するヨーク部２１と、ヨーク部２１から径方向に延在するティース部２２とを有している。尚、図１、図２では図示を省略しているが、各固定子片１１ａ〜１１ｌのティース部２２には、分布巻きまるいは集中巻きによる巻線が施されている。

本実施形態では、ヨーク部２１の周方向の両端面が特徴の一つである。そこで、まず、ヨーク部２１の周方向の一端面の構成について説明する。
本実施形態では、ヨーク部２１の周方向の一端面を４つの面（端面２１ａ〜２１ｄ）で構成している。そして、これら４つの面（端面２１ａ〜２１ｄ）のうち、最も外周側の面（固定子片１１ａの外周面に繋がっている面、端面２１ａ）は、ヨーク部２１の外周側よりも内周側の方が突出するように、ヨーク部２１の周方向に対して傾斜している。すなわち、最も外周側の面（端面２１ａ）の、ヨーク部２１の周方向に対する傾斜角度θ₁が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₁＜９０°）。ここで、面の周方向に対する角度とは、当該周方向を向く曲線の、当該面との交点における接線と、当該面の面方向との角度をいう。

また、端面２１ａの内周側の端部に繋がっている面（端面２１ｂ）は、端面２１ａよりも内周側で、分割型固定子１１の径方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の周方向と略９０°の角度を有している）。
また、端面２１ｂの内周側の端部に繋がっている面（端面２１ｃ）は、端面２１ｂよりも周方向の内側で、分割型固定子１１の周方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の径方向と略９０°の角度を有している）。
さらに、端面２１ｃの周方向の内側の端部に繋がっている面（端面２１ｄ）は、端面２１ｃよりも内周側で、分割型固定子１１の径方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の周方向と略９０°の角度を有している）。

次に、ヨーク部２１の周方向の他端面の構成について説明する。
本実施形態では、ヨーク部２１の周方向の他端面も一端面と同様に、４つの面（端面２１ｅ〜２１ｈ）で構成している。そして、これら４つの面（端面２１ｅ〜２１ｈ）のうち、最も外周側の面（固定子片１１ａの外周面に繋がっている面、端面２１ｅ）は、ヨーク部２１の内周側よりも外周側の方が突出するように、ヨーク部２１の周方向に対して傾斜している。すなわち、最も外周側の面（端面２１ｅ）の、ヨーク部２１の周方向に対する傾斜角度θ₂が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₂＜９０°）。

また、端面２１ｅの内周側の端部に繋がっている面（端面２１ｆ）の面は、端面２１ｅよりも内周側で、分割型固定子１１の径方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の周方向と略９０°の角度を有している）。ただし、本実施形態では、傾斜角度θ₂を、前述した傾斜角度θ₁よりも（少し）小さくしている。尚、端面２１ｆの大きさは、端面２１ｂの大きさと同じである。
また、端面２１ｆの内周側の端部に繋がっている面（端面２１ｇ）は、端面２１ｆよりも周方向の外側で、分割型固定子１１の周方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の径方向と略９０°の角度を有している）。尚、端面２１ｇの大きさは、端面２１ｃの大きさと同じである。

さらに、端面２１ｇの周方向の外側の端部に繋がっている面（端面２１ｈ）は、端面２１ｇよりも内周側で、分割型固定子１１の径方向に延在している（すなわち、分割型固定子１１の周方向と略９０°の角度を有している）。尚、端面２１ｈの大きさは、端面２１ｄの大きさと同じである。

本実施形態では、以上のようにして、ヨーク部２１の周方向の一端面を構成する４つの面（端面２１ａ〜２１ｄ）のうちの３つの面（端面２１ａ〜２１ｃ）により、ヨーク部２１の周方向の一端面の相対的に外周側の領域に突出部２３を形成するようにしている。また、ヨーク部２１の周方向の他端面を構成する４つの面（端面２１ｅ〜２１ｈ）のうちの３つの面（端面２１ｅ〜２１ｇ）により、ヨーク部２１の周方向の他端面の相対的に外周側の領域に陥没部２４を形成するようにしている。

そして、相互に隣接する２つの固定子片のうち、一方の固定子片のヨーク部２１の周方向における他端面に形成されている陥没部２４に、他方の固定子片のヨーク部２１の周方向における一端面に形成されている突出部２３を合わせるようにしてこれら２つの固定子片を組み合わせることにより、複数の固定子片１１ａ〜１１ｌは、そのヨーク部２１の周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。

図３は、相互に隣接する２つの固定子片１１ａ、１１ｂが組み合わさる様子の一例を示す図である。具体的に、図３の上図は、ケース１３に固定される前の固定子片１１ａ、１１ｂの様子の一例を示す図であり、図３の下図は、ケース１３に固定された後の固定子片１１ａ、１１ｂの様子の一例を示す図である。尚、図３では、２つの固定子片１１ａ、１１ｂが組み合わさる部分のみを示している。また、他の固定子片１１ｃ〜１１ｌも固定子片１１ａ、１１ｂを組み合わせるのと同じようにして組み合わせることができるので、固定子片１１ａ、１１ｂ以外の固定子片１１ｃ〜１１ｌを組み合わせる方法の詳細な説明を省略する。

図３の上図に示すように、本実施形態では、ケース１３に固定される前においては、固定子片２１ａの陥没部２４の外周側の端部と、固定子片１１ｂの突出部２３の外周側の端部とが相互に接触すると共に、固定子片１１ａの陥没部２４の「周方向に延在している面（図２の端面２１ｇ）」と、固定子片２１ｂの突出部２３の「周方向に延在している面（図２の端面２１ｃ）」の一部とが相互に接触するように、固定子片１１ａ、１１ｂを組み合わせるようにしている。さらに、本実施形態では、突出部２３及び陥没部２４を形成する面のうち、その他の相互に対向する面の間には、隙間３１ａ、３１ｂが形成されるように、固定子片１１ａ、１１ｂを組み合わせるようにしている。
この隙間３１ａ、３１ｂは、ケース１３と分割型固定子１１との締め代（嵌め合い加工を行う前のケース１３の内周に対応する半径と分割型固定子１１の外周に対応する半径との差の絶対値、焼き嵌めを行った場合には焼き嵌め代）に２πを乗算した値を、分割型固定子１１を構成する固定子片の数（図１に示す例では「１２」）で割った値（基準値）により定まる。ただし、隙間３１ａのうち、周方向に対して傾斜している面の間の隙間は一定ではない。そこで、例えば、この周方向に対して傾斜している面の径方向における中心部に生じている隙間を、前記基準値にすることができる。同様に、この周方向に対して傾斜している面の径方向における隙間の周方向の最大値を、前記基準値にすることができる。そして、本実施形態では、このようにして得られた隙間３１ａ、３１ｂが形成されるように、周方向に対して傾斜している面（端面２１ａ、２１ｅ）の傾斜している辺の長さと傾斜角度θ₁、θ₂が設定される。

ここで、傾斜角度θ₁の範囲は、１０°以上、８０°以下の範囲が好ましく、３０°以上、６０°以下の範囲がより好ましい。また、傾斜角度θ₂の範囲は、前述のように傾斜角度θ₁と設定した隙間に依存して決まる。傾斜角度θ₁が小さい場合には、固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に突出部２３・陥没部２４の最も外周側の傾斜している面（端面２１ａ、２１ｅ）の間に作用する摩擦力が小さく、端面２１ｅと外周部との間の突起部分が変形し易いが、傾斜角度θ₁が小さすぎると端面２１ｅと外周部との間の突起部分の剛性が弱く、固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子１１を環状に保つことが難しい。また、傾斜角度θ₁が大きい場合には、端面２１ｅと外周部との間の突起部分の剛性は強く、固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子１１を環状に保つことが容易となるが、固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に端面２１ａと端面２１ｅとの間に作用する摩擦力が大きく、端面２１ｅと外周部との間の突起部分が変形し難い。

以上のようにして固定子片１１ａ〜１１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行って、ケース１３を分割型固定子１１に密着させると、図３の下図に示すように、固定子片１１ａの陥没部２４の外周側の端部３２が変形し、突起部２３の外周側の端部よりもケース１３側に迫り出す。これにより、固定子片１１ａの陥没部２４の外周側の端部３２に応力が集中する。また、このようにして分割型固定子１１をケース１３に固定すると、図３の上図に示した隙間３１ａ、３１ｂが可及的に塞がれる。ここで、隙間３１ａ、３１ｂを完全に塞ぐようにすれば、固定子片１１ａ、１１ｂの間の磁気抵抗を低減することができるので好ましいが、必ずしも隙間３１ａ、３１ｂが完全に塞がれるようにする必要はない。

前述したように本実施形態では、固定子片１１ａの陥没部２４の周方向の面（図２の端面２１ｇ）と固定子片２１ｂの突出部２３の周方向の面（図２の端面２１ｃ）とが相互に接触した状態で嵌め合い加工が行われるので、固定子片１１ａ、１１ｂの相対的に内周側の領域が変形することを可及的に防止することができると共に、嵌め合い加工によって、固定子片１１ａ、１１ｂの位置が径方向にずれてしまうことを可及的に防止することができる。

以上のように本実施形態では、固定子片１１ａ〜１１ｌのヨーク部２１の周方向の一端面の相対的に外周側の領域に突出部２３を形成し、突出部２３の最も外周側の面（端面２１ａ）を、周方向に対して傾斜させると共に、突出部２３の相対的に内周側の面の１つ（端面２１ｃ）を、周方向に延在させるようにした。一方、固定子片１１ａ〜１１ｌのヨーク部２１の周方向の他端面の相対的に外周側の領域に陥没部２４を形成し、陥没部２４の最も外周側の面（端面２１ｅ）を、周方向に対して傾斜させると共に、陥没部２４の相対的に内周側の面の１つ（端面２１ｇ）を、周方向に延在させるようにした。

そして、相互に隣接する２つの固定子片のうちの一方の固定子片の突出部２３の外周側の端部と、他方の固定子片の陥没部２４の外周側の端部とが相互に接触すると共に、一方の固定子片の突出部２３の内周側の径方向に延在する面（端面２１ｃ）と、他方の固定子片の陥没部２４の内周側の径方向に延在する面（端面２１ｇ）とが相互に接触し、且つ、突出部２３と陥没部２４とのその他の対向領域に隙間３１ａ、３１ｂが形成された状態で嵌め合い加工を行う。
したがって、嵌め合い加工によって分割型固定子１１の周方向に発生する圧縮応力を、固定子片の突出部２３の外周側の端部３２において外周方向に逃がすことができる（図３の下図の矢印の方向）。よって、嵌め合い加工によって分割型固定子１１の周方向に発生する圧縮応力を従来よりも低減することができ、嵌め合い加工による鉄損の増加を従来よりも低減することができる。

また、本実施形態では、嵌め合い加工が行われた際に、固定子片の突出部２３の外周側の端部３２がケース１３側に迫り出すようにしたので、分割型固定子１１とケース１３とが結合する力を従来よりも大きくすることができる。よって、嵌め合い加工時に締め代を小さくし、分割型固定子１１に与える力（例えば焼き嵌め力）を従来よりも低減しても、分割型固定子１１のケース１３への固定が緩むことを可及的に防止することができる。

尚、本実施形態では、突出部２３・陥没部２４の最も外周側の傾斜している面（端面２１ａ、２１ｅ）と、突出部２３の相対的に内周側の周方向に延在している面（端面２１ｃ、２１ｇ）との間に、径方向に延在している面（端面２１ｂ、２１ｇ）を設けるようにした。しかしながら、必ずしも径方向に延在している面（端面２１ｂ、２１ｇ）を設ける必要はない。

また、以上のように本実施形態では、電動機１０が「回転電機」の一例である。また、周方向で相互に隣接する２つの固定子片のうちの一方の固定子片の端面２１ａ〜２１ｄと、他方の固定子片の端面２１ｅ〜２１ｈとが「対向面」の一例である。また、端面２１ａ、２１ｅが「最外周対向面」の一例である。また、本実施形態では、４つの面により「対向面」が形成される。また、陥没部２４の外周側の端部が、「相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。一方、突起部２３の外周側の端部が、「（相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に大きい）他方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。また、端面２１ｃ、２１ｇが、「最外周対向面よりも内周側で周方向に延在する内周対向面」の一例である。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。前述した第１の実施形態では、各固定子片の周方向の端面の一部の領域（最も外周側の面）を、周方向に対して傾斜させた場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、各固定子片の周方向の端面の全ての領域を、周方向に対して傾斜させるようにする。このように、本実施形態と前述した第１の実施形態とは、各固定子片の周方向の端面に係る部分が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、前述した第１の実施形態と同一の部分については、図１〜図３に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図４は、回転電機の適用例である電動機の構成の一例を示す図である。
図４において、電動機４０は、分割型固定子（ステータ）４１と、回転子（ロータ）１２と、ケース１３とを有している。
分割型固定子４１は、複数の固定子片４１ａ〜４１ｌを有している。複数の固定子片４１ａ〜４１ｌは、その周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。このようにして複数の固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせることにより分割型固定子４１が形成される。尚、固定子片の数は１２に限定されるものではない。

図５は、固定子片４１ａの構成の一例を示す図である。具体的に図５（ａ）は、固定子片４１ａを俯瞰した図であり、図５（ｂ）は、固定子片４１ａの正面図である。尚、固定子片４１ａ〜４１ｌは、全て同じ構成を有しているので、ここでは、固定子片４１ｂ〜４１ｌについての詳細な説明を省略する。
図５において、固定子片４１ａは、同一形状の複数枚の電磁鋼板が積層されることによる形成される。固定子片４１ａは、周方向に延在するヨーク部５１と、ヨーク部５１から径方向に延在するティース部５２とを有している。尚、図４、図５では図示を省略しているが、各固定子片４１ａ〜４１ｌのティース部５２には、分布巻きあるいは集中巻きによる巻線が施されている。

本実施形態でも、ヨーク部５１の周方向の両端面が特徴の一つである。そこで、まず、ヨーク部５１の周方向の一端面の構成について説明する。
本実施形態では、ヨーク部５１の周方向の一端面を２つの面（端面５１ａ、５１ｂ）で構成している。そして、これら２つの面（端面５１ａ、５１ｂ）のうち、相対的に外周側の面（端面５１ａ）は、ヨーク部５１の外周側よりも内周側の方が突出するように、ヨーク部５１の周方向に対して傾斜している。すなわち、相対的に外周側の面（端面５１ａ）の、ヨーク部５１の周方向に対する傾斜角度θ₃が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₃＜９０°）。

また、ヨーク部５１の周方向の一端面を構成する２つの面（端面５１ａ、５１ｂ）のうち、相対的に内周側の面（端面５１ｂ）は、ヨーク部５１の内周側よりも外周側の方が突出するように、ヨーク部５１の周方向に対して傾斜している。すなわち、相対的に内周側の面（端面５１ｂ）の、ヨーク部５１の周方向に対する傾斜角度θ₄が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₄＜９０°）。
以上のようにしてヨーク部５１の周方向の一端面には突出部５３が形成される。

次に、ヨーク部５１の周方向の他端面の構成について説明する。
本実施形態では、ヨーク部５１の周方向の他端面も、一端面と同様に２つの面（端面５１ｃ、５１ｄ）で構成している。そして、これら２つの面（端面５１ｃ、５１ｄ）のうち、相対的に外周側の面（端面５１ｃ）は、ヨーク部５１の内周側よりも外周側の方が突出するように、ヨーク部５１の周方向に対して傾斜している。すなわち、相対的に外周側の面（端面５１ｃ）の、ヨーク部５１の周方向に対する傾斜角度θ₅が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₅＜９０°）。

また、ヨーク部５１の周方向の他端面を構成する２つの面（端面５１ｃ、５１ｄ）のうち、相対的に内周側の面（端面５１ｄ）は、固定子片４１ａの外周側よりも内周側の方が突出するように、ヨーク部５１の周方向に対して傾斜している。すなわち、相対的に内周側の面（端面５１ｄ）の、ヨーク部５１の周方向に対する傾斜角度θ₆が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₆＜９０°）。
以上のようにしてヨーク部５１の周方向の他端面には陥没部５４が形成される。

そして、相互に隣接する２つの固定子片のうち、一方の固定子片のヨーク部５１の周方向における他端面に形成されている陥没部５４に、他方の固定子片のヨーク部５１の周方向における一端面に形成されている突出部５３を合わせるようにしてこれら２つの固定子片を組み合わせることにより、複数の固定子片４１ａ〜４１ｌは、その周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。

図６は、相互に隣接する２つの固定子片１１ａ、１１ｂが組み合わさる様子の一例を示す図である。具体的に、図６の上図は、ケース１３に固定される前の固定子片４１ａ、４１ｂの様子の一例を示す図であり、図６の下図は、ケース１３に固定された後の固定子片４１ａ、４１ｂの様子の一例を示す図である。尚、図６では、２つの固定子片４１ａ、４１ｂが組み合わさる部分のみを示している。また、他の固定子片４１ｃ〜４１ｌも固定子片４１ａ、４１ｂを組み合わせるのと同じようにして組み合わせることができるので、固定子片４１ａ、４１ｂ以外の固定子片４１ｃ〜４１ｌを組み合わせる方法の詳細な説明を省略する。

図６の上図に示すように、本実施形態では、ケース１３に固定される前においては、固定子片４１ａの陥没部５４の外周側の端部と、固定子片４１ｂの突出部５３の外周側の端部とが相互に接触すると共に、固定子片４１ａの陥没部５４の内周側の端部と、固定子片４１ｂの突出部５３の内周側の端部とが相互に接触するように、固定子片１１ａ、１１ｂを組み合わせるようにしている。さらに、本実施形態では、突出部５３及び陥没部５４を形成する面のうち、その他の相互に対向する面の間には、隙間６１が形成されるように、固定子片４１ａ、４１ｂを組み合わせるようにしている。

この隙間６１は、ケース１３と分割型固定子４１との締め代に２πを乗算した値を、分割型固定子４１を構成する固定子片の数（図４に示す例では「１２」）で割った値（基準値）により定まる。ただし、隙間６１は一定ではないので、例えば、隙間６１のうち、突出部５３の最も突出している部分（陥没部５４の最も陥没している部分）よりも、固定子片４１ａ、４１ｂの外周側に位置している隙間の周方向の最大値を、前記基準値にすることができる。同様に、隙間６１のうち、突出部５３の最も突出している部分と陥没部５４の最も陥没している部分に生じている隙間を、前記基準値にすることができる。そして、本実施形態では、このようにして得られた隙間６１が形成されるように、周方向に対して傾斜している面（端面５１ａ〜５１ｄ）の傾斜している辺の長さと傾斜角度θ₃〜θ₆が設定される。

ここで、傾斜角度θ₃の範囲は、１０°以上、８０°以下の範囲が好ましく、３０°以上、６０°以下の範囲がより好ましい。また、傾斜角度θ₄の範囲は、前述のように傾斜角度θ₃と設定した隙間に依存して決まる。傾斜角度θ₃が小さい場合には、固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に突出部５３・陥没部５４の最も外周側の傾斜している面（端面５１ａ、５１ｃ）の間に作用する摩擦力が小さく、端面５１ｃと外周部との間の突起部分が変形し易いが、傾斜角度θ₃が小さすぎると端面５１ｃと外周部との間の突起部分の剛性が弱く、固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子４１を環状に保つことが難しい。また、傾斜角度θ₃が大きい場合には、端面５１ｃと外周部との間の突起部分の剛性は強く、固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子４１を環状に保つことが容易となるが、固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に端面５１ａと端面５１ｃとの間に作用する摩擦力が大きく、端面５１ｃと外周部との間の突起部分が変形し難い。

以上のようにして固定子片４１ａ〜４１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行って、ケース１３を分割型固定子４１に密着させると、図６の下図に示すように、固定子片４１ａの陥没部５４の外周側の端部６２が変形し、突起部５３の外周側の端部よりもケース１３側に迫り出す。また、固定子片４１ａの陥没部５４の内周側の端部６３は変形して、突起部５３の内周側の端部よりも分割型固定子４１の内周側に迫り出す。このようにして、固定子片４１ａの陥没部５４の外周側の端部６２と内周側の端部６３に応力が集中する。また、分割型固定子４１をケース１３に固定すると、図６の上図に示した隙間６１が可及的に塞がれる。ここで、隙間６１を完全に塞ぐようにすれば、固定子片４１ａ、４１ｂの間の磁気抵抗を低減することができるので好ましいが、必ずしも隙間６１が完全に塞がれるようにする必要はない。

さらに、分割型固定子４１をケース１３に固定すると、突出部５３の最も突出している部分と、陥没部５４の最も陥没している部分とが、分割型固定子４１の軸心と同じ軸心の円筒面６４上に位置するようにするのが好ましく、これらが相互に接触するようにするのがより好ましい。このようにすれば、嵌め合い加工によって、固定子片が径方向にずれてしまうことをより確実に防止することができるからである。

以上のように本実施形態では、固定子片４１ａ〜４１ｌの周方向の一端面（全体）に突出部５３を形成し、突出部５３の相対的に外周側の面（端面５１ａ）と内周側の面（端面５１ｂ）とのそれぞれを、周方向に対して傾斜させるようにした。一方、固定子片４１ａ〜４１ｌの周方向の他端面（全体）に陥没部５４を形成し、陥没部５４の相対的に外周側の面（端面５１ｃ）と内周側の面（端面５１ｄ）とのそれぞれを、周方向に対して傾斜させるようにした。

そして、相互に隣接する２つの固定子片のうちの一方の固定子片の突出部５３の外周側の端部と他方の固定子片の陥没部５４の外周側の端部とが相互に接触すると共に、一方の固定子片の突出部５３の内周側の端部と他方の固定子片の陥没部５４の内周側の端部とが相互に接触し、且つ、突出部５３と陥没部５４とのその他の対向領域に隙間６１が形成された状態で嵌め合い加工を行う。
したがって、嵌め合い加工によって分割型固定子４１の周方向に発生する圧縮応力を、固定子片の突出部５３の外周側の端部６２・内周側の端部６３において、外周方向・内周方向に逃がすことができる（図６の下図の矢印の方向）。よって、嵌め合い加工によって分割型固定子４１の周方向に発生する圧縮応力を従来よりも低減することができ、嵌め合い加工による鉄損の増加を従来よりも低減することができる。

また、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、嵌め合い加工が行われた際に、固定子片の突出部５３の外周側の端部６２がケース１３側に迫り出すようにしたので、分割型固定子４１とケース１３とが結合する力を従来よりも大きくすることができる。よって、嵌め合い加工時に締め代を小さくし、分割型固定子４１に与える力（例えば焼き嵌め力）を従来よりも低減しても、分割型固定子４１のケース１３への固定が緩むことを可及的に防止することができる。

尚、本実施形態では、ヨーク部５１の径方向の中央よりも内周側に、突出部５３の最も突出している部分と、陥没部５４の最も陥没している部分とが位置するようにした。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。突出部５３の最も突出している部分と、陥没部５４の最も陥没している部分とが、ヨーク部５１の径方向の中央に位置するようにしたり、ヨーク部５１の径方向の中央よりも外周側に位置するようにしたりしてもよい。

また、以上のように本実施形態では、電動機４０が「回転電機」の一例である。また、周方向で相互に隣接する２つの固定子片のうちの一方の固定子片の端面５１ａ、５１ｂと、他方の固定子片の端面５１ｃ、５１ｄとが「対向面」の一例である。また、端面５１ａ、５１ｃが「最外周対向面」の一例である。また、本実施形態では、２つの面により「対向面」が形成される。また、陥没部５４の外周側の端部が、「相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。一方、突起部５３の外周側の端部が、「（相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に大きい）他方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。前述した第１、第２の実施形態では、相互に隣接する固定子片の周方向の端面（対向面）が相互にオーバラップしないようにした場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、相互に隣接する固定子片の周方向の端面（対向面）が相互にオーバラップするようにする。このように、本実施形態と前述した第１、第２の実施形態とは、各固定子片の周方向の端面に係る部分が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、前述した第１、第２の実施形態と同一の部分については、図１〜図６に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図７は、回転電機の適用例である電動機の構成の一例を示す図である。
図７において、電動機７０は、分割型固定子（ステータ）７１と、回転子（ロータ）１２と、ケース１３とを有している。
分割型固定子７１は、複数の固定子片７１ａ〜７１ｌを有している。複数の固定子片７１ａ〜７１ｌは、その周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。このようにして複数の固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせることにより分割型固定子７１が形成される。尚、固定子片の数は１２に限定されるものではない。

図８は、固定子片７１ａの構成の一例を示す図である。具体的に図８は、固定子片７１ａを俯瞰した図である。また、図９は、固定子片７１ａを構成する２種類の電磁鋼板の一例を示す図である。具体的に図９は、電磁鋼板の正面図である。尚、固定子片７１ａ、７１ｃ、７１ｅ、７１ｇ、７１ｉ、７１ｋは、同じ構成を有しており、固定子片７１ｂ、７１ｄ、７１ｆ、７１ｈ、７１ｊ、７１ｌは、固定子片７１ａ、７１ｃ、７１ｅ、７１ｇ、７１ｉ、７１ｋと、２種類の電磁鋼板を積み重ねる順序が異なるだけである。そこで、ここでは、固定子片７１ｂ〜７１ｌについての詳細な説明を省略する。

図８において、固定子片７１ａは、周方向に延在するヨーク部８１と、ヨーク部８１から径方向に延在するティース部８２とを有している。尚、図７、図８では図示を省略しているが、各固定子片７１ａ〜７１ｌのティース部８２には、分布巻きあるいは集中巻きによる巻線が施されている。

図９（ａ）に示す第１の電磁鋼板９１は、固定子片７１ａ、７１ｃ、７１ｅ、７１ｇ、７１ｉ、７１ｋについては、図７の手前側から見て奇数枚目に配置され、固定子片７１ｂ、７１ｄ、７１ｆ、７１ｈ、７１ｊ、７１ｌについては、図７の手前側から見て偶数枚目に配置される。一方、図９（ｂ）に示す第２の電磁鋼板９２は、固定子片７１ａ、７１ｃ、７１ｅ、７１ｇ、７１ｉ、７１ｋについては、図７の手前側から見て偶数枚目に配置され、固定子片７１ｂ、７１ｄ、７１ｆ、７１ｈ、７１ｊ、７１ｌについては、図７の手前側から見て奇数枚目に配置される。

図９（ａ）に示すように、第１の電磁鋼板９１のヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面は、当該ヨーク部８１に対応する領域の外周側よりも内周側の方が突出するように、当該ヨーク部８１に対応する領域の周方向に対して傾斜している。すなわち、第１の電磁鋼板９１のヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の、当該ヨーク部８１に対応する領域の周方向に対する傾斜角度θ₇が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₇＜９０°）。
一方、図９（ｂ）に示すように、第２の電磁鋼板９１のヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面は、当該ヨーク部８１に対応する領域の内周側よりも外周側の方が突出するように、当該ヨーク部８１に対応する領域の周方向に対して傾斜している。すなわち、第２の電磁鋼板９２のヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の、当該ヨーク部８１に対応する領域の周方向に対する傾斜角度θ₈が、０°を上回り、且つ９０°を下回るようにしている（０°＜θ₈＜９０°）。

以上のような第１の電磁鋼板９１と第２の電磁鋼板９２とを、図７の手前側（図８の上側）から見て、第１の電磁鋼板９１、第２の電磁鋼板９２、第１の電磁鋼板９１、第２の電磁鋼板９２、・・・の順序で１枚ずつ交互に同じ枚数積み重ねることにより固定子片７１ａが形成される。
このように第１の電磁鋼板９１と、第２の電磁鋼板９２とを積み重ねることにより、固定子片７１ａのヨーク部８１の周方向における端面８３、８４には、図７の手前側から、内周側が外周側よりも突出する傾斜、外周側が内周側よりも突出する傾斜の順序で、これらの傾斜が、電磁鋼板９１、９２の厚みに相当する厚み毎に交互に存在するようになる。 一方、固定子片７１ａと相互に隣接する固定子片７１ｂ、７１ｌのヨーク部８１の周方向における端面には、図７の手前側から、外周側が内周側よりも突出する傾斜、内周側が外周側よりも突出する傾斜の順序で、これらの傾斜が、電磁鋼板９１、９２の厚みに相当する厚み毎に交互に存在するようになる。

本実施形態では、以上のようにして第１の電磁鋼板９１と、第２の電磁鋼板９２とを積み重ねることにより、各固定子片７１ａ〜７１ｌを形成する。そして、積み重ねる順序が異なる２つの固定子片（例えば、固定子片７１ａ、７１ｂ）のヨーク部８１の周方向における端面を合わせるようにしてこれら２つの固定子片を組み合わせることにより、複数の固定子片７１ａ〜７１ｌは、その周方向の端面同士が隣接するように、環状に（周方向に）組み合わせられる。

図１０は、相互に隣接する２つの固定子片７１ａ、７１ｂが組み合わさる様子の一例を示す図である。具体的に、図１０（ａ）は、図７の手前側から奇数枚目の電磁鋼板が組み合わさる様子の一例を示し、図１０（ｂ）は、図７の手前側から偶数枚目の電磁鋼板が組み合わさる様子の一例を示す図である。また、図１０の上図は、ケース１３に固定される前の様子の一例を示す図であり、図１０の下図は、ケース１３に固定された後の様子の一例を示す図である。尚、図１０では、２つの固定子片７１ａ、７１ｂが組み合わさる部分のみを示している。また、他の固定子片７１ｃ〜７１ｌも固定子片７１ａ、７１ｂを組み合わせるのと同じようにして組み合わせることができるので、固定子片７１ａ、７１ｂ以外の固定子片７１ｃ〜７１ｌを組み合わせる方法の詳細な説明を省略する。

図１０（ａ）の上図及び図１０（ｂ）の上図に示すように、固定子片７１ａのヨーク部８１の周方向における端面８３、８４に形成されている傾斜の外周側の端部と、固定子片７１ｂのヨーク部８１の周方向における端面に形成されている傾斜の外周側の端部とが相互に接触し、当該傾斜のその他の領域には隙間１０１、１０２が形成されるように、固定子片７１ａ、７１ｂを組み合わせるようにしている。
この隙間１０１、１０２は、ケース１３と分割型固定子７１との締め代に２πを乗算した値を、分割型固定子７１を構成する固定子片の数（図７に示す例では「１２」）で割った値（基準値）を用いて定めることができる。例えば、固定子片７１ａ、７１ｂのヨーク部８１の周方向における端面の径方向における中心部に生じている隙間を前記基準値とすることができる。同様に、固定子片７１ａ、７１ｂのヨーク部８１の周方向における端面に生じている隙間の最大値を前記基準値とすることができる。そして、本実施形態では、このようにして得られた隙間１０１、１０２が形成されるように、第１の電磁鋼板９１及び第２の電磁鋼板９２のヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面に形成される傾斜の長さと傾斜角度θ₇、θ₈が設定される。
ここで、傾斜角度θ₇の範囲は、１０°以上、８０°以下の範囲が好ましく、３０°以上、６０°以下の範囲がより好ましい。また、傾斜角度θ₈の範囲は、前述のように傾斜角度θ₇と設定した隙間に依存して決まる。傾斜角度θ₇が小さい場合には、固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に隣接する固定子片の端面の間に作用する摩擦力が小さく、傾斜角度θ₈を挟む端面と外周部との間の突起部分が変形し易いが、傾斜角度θ₇が小さすぎると傾斜角度θ₈を挟む端面と外周部との間の突起部分の剛性が弱く、固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子７１を環状に保つことが難しい。また、傾斜角度θ₇が大きい場合には、傾斜角度θ₈を挟む端面と外周部との間の突起部分の剛性は強く、固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせたときに安定して分割型固定子７１を環状に保つことが容易となるが、固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行う際に隣接する固定子片の端面の間に作用する摩擦力が大きく、傾斜角度θ₈を挟む端面と外周部との間の突起部分が変形し難い。

以上のようにして固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせた後に、焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等を行って、ケース１３を分割型固定子７１に密着させると、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下図に示すように、第２の電磁鋼板９２の第１の電磁鋼板９１と接触している部分（第２の電磁鋼板９２におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分）１０３、１０４が変形し、第１の電磁鋼板９１の第２の電磁鋼板９２と接触している部分よりもケース１３側に迫り出す。このようにして、第２の電磁鋼板９２におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分１０３、１０４に応力が集中する。また、分割型固定子７１をケース１３に固定すると、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の上図に示した隙間１０１、１０２が可及的に塞がれる。ここで、隙間１０１、１０２を完全に塞ぐようにすれば、固定子片７１ａ、７１ｂの間の磁気抵抗を低減することができるので好ましいが、必ずしも隙間１０１、１０２が完全に塞がれるようにする必要はない。

以上のように本実施形態では、各固定子片のヨーク部８１の周方向における端面を、内周側が外周側よりも突出する傾斜と、外周側が内周側よりも突出する傾斜とが、電磁鋼板９１、９２の厚みに相当する厚み毎に交互に存在するようにした。そして、相互に隣接する２つの固定子片のヨーク部８１の周方向における端面に形成されている傾斜の外周側の端部同士を相互に接触し、当該傾斜のその他の領域には隙間１０１、１０２が形成されるように、固定子片７１ａ〜７１ｌを組み合わせた状態で嵌め合い加工を行う。
したがって、嵌め合い加工によって分割型固定子７１の周方向に発生する圧縮応力を、第２の電磁鋼板９２におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分１０３、１０４において、外周方向に逃がすことができる（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の下図の矢印の方向）。よって、嵌め合い加工によって分割型固定子７１の周方向に発生する圧縮応力を従来よりも低減することができ、嵌め合い加工による鉄損の増加を従来よりも低減することができる。更に、本実施形態では、相互に隣接する固定子片の周方向の端面（対向面）が相互にオーバラップするようにしたので、相互に隣接する固定子片の間に生じる磁気抵抗を、より一層低減することができ、嵌め合い加工による鉄損の増加をより一層低減することができる。

また、本実施形態でも、第１、第２のの実施形態と同様に、嵌め合い加工が行われた際に、第２の電磁鋼板９２におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分１０３、１０４がケース１３側に迫り出すようにしたので、分割型固定子７１とケース１３とが結合する力を従来よりも大きくすることができる。よって、嵌め合い加工時に締め代を小さくし、分割型固定子７１に与える力（例えば焼き嵌め力）を従来よりも低減しても、分割型固定子７１のケース１３への固定が緩むことを可及的に防止することができる。

尚、本実施形態のように、第１の電磁鋼板９１と第２の電磁鋼板９２とを１枚ずつ交互に積み重ねるようにすれば、電磁鋼板９１、９２の面方向に生じる渦電流をより確実に低減することができるので好ましいが、第１の電磁鋼板９１と第２の電磁鋼板９２とを複数枚（例えば２枚）ずつ交互に積み重ねるようにしてもよい。

また、本実施形態では、異なる形状の２種類の電磁鋼板９１、９２を交互に積み重ねるようにした場合を例に挙げて説明した。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。図１１は、固定子片を構成する電磁鋼板の変形例を示す図である。例えば、図１１に示すような電磁鋼板１１１の表裏を逆にして交互に積み重ねることによっても、本実施形態で説明したのと同じ作用・効果を奏することができる。

また、以上のように本実施形態では、電動機７０が「回転電機」の一例である。また、周方向で相互に隣接する２つの固定子片のうちの一方の固定子片の端面（例えば端面８３、８４）と、他方の固定子片の端面とが「対向面」の一例である。また、端面を構成する電磁鋼板９１、９２の厚み部分のそれぞれが「最外周対向面」の一例である。また、本実施形態では、積み重ねる電磁鋼板９１、９２の数の「対向面」が形成される。また、第２の電磁鋼板９２におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分が、「相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。一方、第１の電磁鋼板９１におけるヨーク部８１に対応する領域の周方向における両端面の外周側の部分が、「（相互に対向する２つの最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に大きい）他方の最外周対向面の外周側の端部」の一例である。また、電磁鋼板９１、９２が、「磁性体製の薄板」の一例である。

尚、前述した各実施形態では、回転電機が電動機である場合を例に挙げて説明した。しかしながら、分割型固定子１１、４１、７１を例に挙げて示した分割型回転子、回転子１２、及びケース１３を有していれば、回転電機は電動機に限定されない。
また、前述した各実施形態では、各固定子片にティース部がそれぞれ１つずつ形成されているものを例に挙げて説明した。しかしながら、各固定子片に形成されるティース部は、２つ以上（複数）であってもよい。

更に、以上説明した本発明の実施形態及びその変形例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１０、４０、７０ 電動機
１１、４１、７１ 分割型固定子
１２ 回転子
１３ ケース
２１、５１、８１ ヨーク部
２１ａ〜２１ｅ 端面
２２、５２、８２ ティース部
３１ａ、３１ｂ 隙間
５１ａ〜５１ｄ 端面
６１ 隙間
８３、８４ 端面
９１ 第１の電磁鋼板
９２ 第２の電磁鋼板
１０１、１０２ 隙間

Claims (6)

1. 周方向に延在するヨーク部と、当該ヨーク部から径方向に延在するティース部とを夫々が備える複数の固定子片を前記周方向に組み合わせることにより形成される分割型固定子と、
   前記分割型固定子の内周側に配置された回転子と、
   前記周方向に組み合わされた前記複数の固定子片の外周から当該複数の固定子片に密接し当該複数の固定子片を固定するケースと、を有する回転電機であって、
   相互に隣接する２つの前記固定子片のヨーク部の相互に対向する２つの対向面のそれぞれは、当該固定子片の外周に繋がり、且つ、前記周方向に対して傾斜している最外周対向面を含み、
   相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、当該最外周対向面が属する固定子片の外周面とのなす角度が相対的に小さい一方の最外周対向面の外周側の端部に応力が集中するように、当該端部が、他方の最外周対向面の外周側の端部よりも、前記ケース側に迫り出していることを特徴とする回転電機。
2. 前記対向面には、前記最外周対向面と、前記最外周対向面よりも内周側で前記周方向に延在する内周対向面とが含まれることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記固定子片は、内周側が外周側よりも突出する傾斜が前記周方向の端部に形成されている磁性体製の薄板と、外周側が内周側よりも突出する傾斜が前記周方向の端部に形成されている磁性体製の薄板とが、それらの厚み方向に１枚又は複数枚ずつ交互に積み重ねられることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
4. 請求項１に記載の回転電機の製造方法であって、
   相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、外周側の端部のみを相互に接触させた状態で、前記複数の固定子片を前記周方向に組み合わせる第１の工程と、
   前記第１の工程によって前記周方向に組み合わせられた前記複数の固定子片を前記ケースに固定する第２の工程と、を有することを特徴とする回転電機の製造方法。
5. 前記対向面には、前記最外周対向面と、前記最外周対向面よりも内周側で前記周方向に延在する内周対向面とが含まれており、
   前記第１の工程は、相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、外周側の端部のみを相互に接触させると共に、相互に対向する前記内周対向面の一部を相互に接触させ、且つ、前記対向面のその他の領域を相互に接触させない状態で、前記複数の固定子片を前記周方向に組み合わせることを特徴とする請求項４に記載の回転電機の製造方法。
6. 内周側が外周側よりも突出する傾斜が前記周方向の端部に形成されている磁性体製の薄板と、外周側が内周側よりも突出する傾斜が前記周方向の端部に形成されている磁性体製の薄板とを、それらの厚み方向に１枚又は複数枚ずつ交互に積み重ねることにより前記固定子片を形成する第３の工程を更に有し、
   前記第１の工程は、相互に対向する２つの前記最外周対向面のうち、外周側の端部のみを相互に接触させた状態で、前記第３の工程により形成された前記複数の固定子片を前記周方向に組み合わせることを特徴とする請求項４に記載の回転電機の製造方法。

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