JP2001275291A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、極の巻線の並列接続が容易になって
巻線の端末数を減少させ、配線作業の容易化を図った電
動機の固定子を提供する。 【解決手段】鉄心１に絶縁部材からなる巻枠部２を装着
し、この巻枠部に巻線３を巻付けて集中巻線となし、各
相の極間接続を並列接続とする電動機の固定子におい
て、各極の巻線を、巻方向が互いに逆な下層巻線（巻始
め側）と上層巻線（巻終り側）に分割するとともに、下
層巻線の巻終り部の巻線を巻枠部から外部に引き出した
あとに再び巻枠部に引き入れて上層巻線を行い、極の巻
始め線（下層巻線の巻始め線）４と巻終り線（上層巻線
の巻終り線）５を接続して一端となし、下層巻線と上層
巻線の中間部で外部に引き出された線（中間引出し線）
６を他端となして、それぞれの相に結線する。
巻線の端末数を減少させ、配線作業の容易化を図った電
動機の固定子を提供する。 【解決手段】鉄心１に絶縁部材からなる巻枠部２を装着
し、この巻枠部に巻線３を巻付けて集中巻線となし、各
相の極間接続を並列接続とする電動機の固定子におい
て、各極の巻線を、巻方向が互いに逆な下層巻線（巻始
め側）と上層巻線（巻終り側）に分割するとともに、下
層巻線の巻終り部の巻線を巻枠部から外部に引き出した
あとに再び巻枠部に引き入れて上層巻線を行い、極の巻
始め線（下層巻線の巻始め線）４と巻終り線（上層巻線
の巻終り線）５を接続して一端となし、下層巻線と上層
巻線の中間部で外部に引き出された線（中間引出し線）
６を他端となして、それぞれの相に結線する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の固定子に
係わり、特に結線構造の改良に関する。
係わり、特に結線構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、空気調和機などに搭載される
圧縮機に組み込まれる電動機は、回転軸に一体に取付け
られる回転子と、この回転子の外周面と狭小の間隙を存
して配置される固定子とから構成される。
圧縮機に組み込まれる電動機は、回転軸に一体に取付け
られる回転子と、この回転子の外周面と狭小の間隙を存
して配置される固定子とから構成される。
【０００３】上記固定子は、内周部に沿って複数の磁極
歯が所定間隔を存して放射状に設置される円環状の継鉄
鉄心と、この継鉄鉄心の上記磁極歯に絶縁部材からなる
巻枠部を介して巻装される巻線とからなり、多相巻線を
形成している。
歯が所定間隔を存して放射状に設置される円環状の継鉄
鉄心と、この継鉄鉄心の上記磁極歯に絶縁部材からなる
巻枠部を介して巻装される巻線とからなり、多相巻線を
形成している。
【０００４】従来、図１１に示すような２本同時巻の巻
線構造もしくは、図１２に示すような上層巻線と下層巻
線との２回巻の巻線構造のいずれかが採用されている。
いずれも、図中１は鉄心、２は巻枠部、３は巻線、４は
巻始め端末、５は巻終り端末であり、Ｕ相と、Ｖ相およ
びＷ相との３相からなる。
線構造もしくは、図１２に示すような上層巻線と下層巻
線との２回巻の巻線構造のいずれかが採用されている。
いずれも、図中１は鉄心、２は巻枠部、３は巻線、４は
巻始め端末、５は巻終り端末であり、Ｕ相と、Ｖ相およ
びＷ相との３相からなる。
【０００５】上記巻枠部２に巻装される巻線３は、その
巻始め端末４と巻終り端末５が巻枠部から引き出されて
いて、これらは渡り線と呼ばれ、あるいは接続位置に応
じて中性点接続線や電源接続線と呼ばれる接続線によっ
て接続配線される。
巻始め端末４と巻終り端末５が巻枠部から引き出されて
いて、これらは渡り線と呼ばれ、あるいは接続位置に応
じて中性点接続線や電源接続線と呼ばれる接続線によっ
て接続配線される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に電
動機の巻線は出力が大きくなるほど、また電源電圧が小
さくなるほど巻数が減少し、かつ線径が大きくなる。巻
線の線径が大きくなると線の剛性が高くなり、巻線作業
などが困難になって品質の低下を招くことが知られてい
る。
動機の巻線は出力が大きくなるほど、また電源電圧が小
さくなるほど巻数が減少し、かつ線径が大きくなる。巻
線の線径が大きくなると線の剛性が高くなり、巻線作業
などが困難になって品質の低下を招くことが知られてい
る。
【０００７】特に、鉄心に巻枠部を装着し、この巻枠部
に電線を直接巻き付けて集中巻線となす場合において、
顕著となる。このため、各相の極間接続を並列結線とし
て線径が大きくなるのを抑制しているが、さらに出力が
大きくなると並列結線でも線径が過大になる。
に電線を直接巻き付けて集中巻線となす場合において、
顕著となる。このため、各相の極間接続を並列結線とし
て線径が大きくなるのを抑制しているが、さらに出力が
大きくなると並列結線でも線径が過大になる。
【０００８】具体的には、以下のような欠点がある。
【０００９】１． 各極の巻線３を２本とすると端末が
非常に多くなる。たとえば、図１１および図１２に示す
ように、端末が２４本となってしまい、巻線後に行う結
線作業に多くの工数を要する。また、多くの巻線端末が
集まるので接続部が大きくなり、その絶縁と収容が困難
になる。
非常に多くなる。たとえば、図１１および図１２に示す
ように、端末が２４本となってしまい、巻線後に行う結
線作業に多くの工数を要する。また、多くの巻線端末が
集まるので接続部が大きくなり、その絶縁と収容が困難
になる。
【００１０】２． 図１１に示す、２本同時巻では、巻
線機から巻線を繰り出すノズル部が大形になり、このた
めノズルが通過するのに必要なスペースが大きくなっ
て、スロットの有効断面積が減少する。さらに、スロッ
トを大きくする必要があり、特性が低下する。巻線３を
２本同時に巻付けるためノズルや巻枠にかかる力が大き
くなることにより、巻線性が悪化する。
線機から巻線を繰り出すノズル部が大形になり、このた
めノズルが通過するのに必要なスペースが大きくなっ
て、スロットの有効断面積が減少する。さらに、スロッ
トを大きくする必要があり、特性が低下する。巻線３を
２本同時に巻付けるためノズルや巻枠にかかる力が大き
くなることにより、巻線性が悪化する。
【００１１】３． 図１２に示す、上層巻線と下層巻線
の２回に分けて巻線を行う場合は、巻線の線径が細いも
のを用いることができる反面、巻線に要する時間が２倍
以上となり、多くの工数を要する。
の２回に分けて巻線を行う場合は、巻線の線径が細いも
のを用いることができる反面、巻線に要する時間が２倍
以上となり、多くの工数を要する。
【００１２】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、その目的とするところは、極の巻線の並列
接続が容易になって巻線の端末数を減少させ、配線作業
の容易化を図った電動機の固定子を提供しようとするも
のである。
ものであり、その目的とするところは、極の巻線の並列
接続が容易になって巻線の端末数を減少させ、配線作業
の容易化を図った電動機の固定子を提供しようとするも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を満
足するためになされたものであって、請求項１として、
鉄心に絶縁部材からなる巻枠部を装着し、この巻枠部に
巻線を巻付けて集中巻線となし、３相各々の極間接続を
並列接続とする電動機の固定子において、各極の巻線
を、巻方向が互いに逆な下層巻線（巻始め側）と上層巻
線（巻終り側）に分割するとともに、下層巻線の巻終り
部の巻線を巻枠部から外部に引き出したあとに再び巻枠
部に引き入れて上層巻線を行い、極の巻始め線（下層巻
線の巻始め線）と巻終り線（上層巻線の巻終り線）を接
続して一端となし、下層巻線と上層巻線の中間部で外部
に引き出された線（中間引出し線）を他端となして、そ
れぞれの相に結線することを特徴とする。
足するためになされたものであって、請求項１として、
鉄心に絶縁部材からなる巻枠部を装着し、この巻枠部に
巻線を巻付けて集中巻線となし、３相各々の極間接続を
並列接続とする電動機の固定子において、各極の巻線
を、巻方向が互いに逆な下層巻線（巻始め側）と上層巻
線（巻終り側）に分割するとともに、下層巻線の巻終り
部の巻線を巻枠部から外部に引き出したあとに再び巻枠
部に引き入れて上層巻線を行い、極の巻始め線（下層巻
線の巻始め線）と巻終り線（上層巻線の巻終り線）を接
続して一端となし、下層巻線と上層巻線の中間部で外部
に引き出された線（中間引出し線）を他端となして、そ
れぞれの相に結線することを特徴とする。
【００１４】請求項２として、請求項１記載の電動機の
固定子において下層巻線の巻始め線と、上層巻線の巻終
り線を接続した側を電源線とし、下層巻線と上層巻線と
の中間で外部に引き出された側を中性点側として３相星
形結線とすることを特徴とする。
固定子において下層巻線の巻始め線と、上層巻線の巻終
り線を接続した側を電源線とし、下層巻線と上層巻線と
の中間で外部に引き出された側を中性点側として３相星
形結線とすることを特徴とする。
【００１５】請求項３として、請求項１記載の電動機の
固定子において上記巻始め線と、上記中間引出し線およ
び上記巻終り線のいずれも、上記巻枠部に設けられる巻
線受けに引き回して装着され、かつこの巻線受けに圧接
形端子を挿入固着することにより電気的接続と固定をな
し、この圧接形端子を介して各相の配線を行うことを特
徴とする。
固定子において上記巻始め線と、上記中間引出し線およ
び上記巻終り線のいずれも、上記巻枠部に設けられる巻
線受けに引き回して装着され、かつこの巻線受けに圧接
形端子を挿入固着することにより電気的接続と固定をな
し、この圧接形端子を介して各相の配線を行うことを特
徴とする。
【００１６】請求項４として、請求項３記載の電動機の
固定子において上記圧接形端子への嵌合部を備えた導体
板を、複数の圧接形端子に亘って嵌合させて接続を行う
ことを特徴とする。
固定子において上記圧接形端子への嵌合部を備えた導体
板を、複数の圧接形端子に亘って嵌合させて接続を行う
ことを特徴とする。
【００１７】請求項５として、請求項４記載の電動機の
固定子において上記導体板に、溶接、はんだ付けもしく
は接続端子を介して口出し線を接続・固定したことを特
徴とする。
固定子において上記導体板に、溶接、はんだ付けもしく
は接続端子を介して口出し線を接続・固定したことを特
徴とする。
【００１８】請求項６として、請求項５記載の電動機の
固定子において上記導体板は、樹脂などの絶縁材にて形
成された配線板に樹脂モールドあるいは差込み固定によ
り一体化し、かつ各導体板は一括して圧接形端子に嵌合
・接続されることを特徴とする。
固定子において上記導体板は、樹脂などの絶縁材にて形
成された配線板に樹脂モールドあるいは差込み固定によ
り一体化し、かつ各導体板は一括して圧接形端子に嵌合
・接続されることを特徴とする。
【００１９】請求項７として、請求項２記載の電動機の
固定子において各相の極間を連続して巻線し、巻始め線
と、極間渡り線および巻終り線を接続して一端となし、
中間引出し線を他端となして、それぞれの相に結線する
ことを特徴とする。
固定子において各相の極間を連続して巻線し、巻始め線
と、極間渡り線および巻終り線を接続して一端となし、
中間引出し線を他端となして、それぞれの相に結線する
ことを特徴とする。
【００２０】請求項８として、請求項７記載の電動機の
固定子において上記巻枠部外周に沿って中性点接続線を
渡らせるとともに、この中性点接続線に平行して極の中
間引出し線を這わせ、これら線相互を圧着手段によって
接続し、これを全ての極について行うことにより３相星
形結線の中性点を形成したことを特徴とする。
固定子において上記巻枠部外周に沿って中性点接続線を
渡らせるとともに、この中性点接続線に平行して極の中
間引出し線を這わせ、これら線相互を圧着手段によって
接続し、これを全ての極について行うことにより３相星
形結線の中性点を形成したことを特徴とする。
【００２１】このような解決手段を採用することによ
り、線の端末を増やすことなく並列巻ができ配線作業が
簡略化されるとともに、より細い巻線を用いることがで
き、巻線工数の増大を抑制する。
り、線の端末を増やすことなく並列巻ができ配線作業が
簡略化されるとともに、より細い巻線を用いることがで
き、巻線工数の増大を抑制する。
【００２２】圧接形端子や導体板を用いることにより、
口出し線を含めた配線がさらに容易になり巻線から配線
までの自動化が可能で、中性点接続と圧着端子を用いて
中性点を形成することにより工数が減少し、端子のコス
トが削減される。
口出し線を含めた配線がさらに容易になり巻線から配線
までの自動化が可能で、中性点接続と圧着端子を用いて
中性点を形成することにより工数が減少し、端子のコス
トが削減される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の
形態を示していて、電動機の固定子における巻線状態を
説明する図である。図２は、各端子を接続した結線図を
示す。図中１は固定子鉄心であり、２はこの固定子鉄心
１に装着される絶縁部材からなる巻枠部であり、巻線３
に対する巻枠をなす。上記鉄心１に形成される各極１ａ
（ここでは合計６極ある）に対して、１本の巻線３を巻
始め端末４から下層巻線として巻装し、さらにこの下層
巻線とは逆の巻方向の上層巻線として巻装して、下層巻
線と上層巻線を分割している。
面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の
形態を示していて、電動機の固定子における巻線状態を
説明する図である。図２は、各端子を接続した結線図を
示す。図中１は固定子鉄心であり、２はこの固定子鉄心
１に装着される絶縁部材からなる巻枠部であり、巻線３
に対する巻枠をなす。上記鉄心１に形成される各極１ａ
（ここでは合計６極ある）に対して、１本の巻線３を巻
始め端末４から下層巻線として巻装し、さらにこの下層
巻線とは逆の巻方向の上層巻線として巻装して、下層巻
線と上層巻線を分割している。
【００２４】すなわち、下層巻線の巻終り部の巻線を巻
枠部２から外部に引出したあとに再び巻枠部２に引入れ
て上層巻線を行う。そして、極の巻始め線（下層巻線の
巻始め線）４と巻終り線（上層巻線の巻終り線）５を接
続して一端部１Ｐとなし、下層巻線と上層巻線の中間部
で外部に引き出された線（以下、中間引出し線と言う）
６を他端部２Ｐとなして、それぞれの相に結線したもの
である。なお、図中の矢印は巻線の方向を示す。
枠部２から外部に引出したあとに再び巻枠部２に引入れ
て上層巻線を行う。そして、極の巻始め線（下層巻線の
巻始め線）４と巻終り線（上層巻線の巻終り線）５を接
続して一端部１Ｐとなし、下層巻線と上層巻線の中間部
で外部に引き出された線（以下、中間引出し線と言う）
６を他端部２Ｐとなして、それぞれの相に結線したもの
である。なお、図中の矢印は巻線の方向を示す。
【００２５】このように、巻線後に接続線７で巻始め線
４と巻終り線５を接続して一端部１Ｐとなし、中間引出
し線６を他端部２Ｐとなし、Ｕ相と、Ｖ相およびＷ相の
各相の巻線を行ったあと、各端部１Ｐ，２Ｐ相互を接続
線７で結線することにより、いわゆる３相巻線（図では
星形結線）が形成されることになる。
４と巻終り線５を接続して一端部１Ｐとなし、中間引出
し線６を他端部２Ｐとなし、Ｕ相と、Ｖ相およびＷ相の
各相の巻線を行ったあと、各端部１Ｐ，２Ｐ相互を接続
線７で結線することにより、いわゆる３相巻線（図では
星形結線）が形成されることになる。
【００２６】特に図２において、たとえばＵ相では、図
の左側２本のコイルが一方の極（図１のＵ相Ａ）におけ
る下層巻線ＵＡｐと上層巻線ＵＡｄとなり、図の右側２
本のコイルが他方の極（図１のＵ相Ｂ）における下層巻
線ＵＢｐと上層巻線ＵＢｄとなる。Ｖ相およびＷ相にお
いても全く同様の巻線構造となり、符号のみ付して新た
な説明を省略する。
の左側２本のコイルが一方の極（図１のＵ相Ａ）におけ
る下層巻線ＵＡｐと上層巻線ＵＡｄとなり、図の右側２
本のコイルが他方の極（図１のＵ相Ｂ）における下層巻
線ＵＢｐと上層巻線ＵＢｄとなる。Ｖ相およびＷ相にお
いても全く同様の巻線構造となり、符号のみ付して新た
な説明を省略する。
【００２７】以上説明したように、下層巻線の巻終り部
を巻枠部２外に引き出して中間引出し線６となし、外周
を渡らせから再度巻枠部２に引き入れて上層巻線を行う
ことにより、巻線３の端末を大幅に増やすことなく並列
巻ができ、より細い巻線３とすることが容易となる。
を巻枠部２外に引き出して中間引出し線６となし、外周
を渡らせから再度巻枠部２に引き入れて上層巻線を行う
ことにより、巻線３の端末を大幅に増やすことなく並列
巻ができ、より細い巻線３とすることが容易となる。
【００２８】また、下層巻線の最外層と上層巻線の最内
層が接することになるが、両者は回路上、電位差が少な
く、間に絶縁物を挟まないでも絶縁不良を防止できる。
さらに、上層巻線と下層巻線に分割して巻線を行って
も、端末が少ないために巻線時に端末を固定処理するな
どの時間が少なくてすみ、工数の増大を抑制できる。
層が接することになるが、両者は回路上、電位差が少な
く、間に絶縁物を挟まないでも絶縁不良を防止できる。
さらに、上層巻線と下層巻線に分割して巻線を行って
も、端末が少ないために巻線時に端末を固定処理するな
どの時間が少なくてすみ、工数の増大を抑制できる。
【００２９】図３は、第２の実施の形態を示す。巻始め
端末４からの巻始め線と、中間引出し線６および巻終り
端末５に至る巻終り線のいずれにおいても、固定子鉄心
１上の巻枠部２に設けられる巻線受け８に引き回して挿
入される。
端末４からの巻始め線と、中間引出し線６および巻終り
端末５に至る巻終り線のいずれにおいても、固定子鉄心
１上の巻枠部２に設けられる巻線受け８に引き回して挿
入される。
【００３０】そのあと、図４（Ａ）に示すように、圧接
形端子９を巻線受け８に挿着することにより、上述の各
線の電気的接続と固定をなす。さらに、図４（Ｂ）に示
すように、接続線７の端部に接続端子１０を取付け、こ
の接続端子１０を巻線受け８内に装着された圧接形端子
９に挿入して取付け固定することにより、先に図２で説
明したような３相巻線である星形結線の配線が完了す
る。
形端子９を巻線受け８に挿着することにより、上述の各
線の電気的接続と固定をなす。さらに、図４（Ｂ）に示
すように、接続線７の端部に接続端子１０を取付け、こ
の接続端子１０を巻線受け８内に装着された圧接形端子
９に挿入して取付け固定することにより、先に図２で説
明したような３相巻線である星形結線の配線が完了す
る。
【００３１】このようにして、巻始め線４と、中間引出
し線６および巻終り線５のいずれも巻枠部２に設けた巻
線受け８に引き回して装着し、圧接形端子９を用いて電
気的接続と固定をなすことにより、中間引出し線６の回
路接続が容易となる。
し線６および巻終り線５のいずれも巻枠部２に設けた巻
線受け８に引き回して装着し、圧接形端子９を用いて電
気的接続と固定をなすことにより、中間引出し線６の回
路接続が容易となる。
【００３２】図５は、第３の実施の形態を示す。極１ａ
の巻始め端末４からの巻始め線（下層巻線の巻始め線）
と、巻終り端末５に至る巻終り線（上層巻線の巻終り
線）を接続した側を電源側Ｄとし、下層巻線と上層巻線
の中間で外部に引き出された側を中性点側Ｓとして、先
に図２に説明したような３相星形結線となす。
の巻始め端末４からの巻始め線（下層巻線の巻始め線）
と、巻終り端末５に至る巻終り線（上層巻線の巻終り
線）を接続した側を電源側Ｄとし、下層巻線と上層巻線
の中間で外部に引き出された側を中性点側Ｓとして、先
に図２に説明したような３相星形結線となす。
【００３３】このようにして、極１ａの巻始め線４と巻
終り線５を接続した側を電源側Ｄとし、下層巻線と上層
巻線の中間で外部に引き出された側６を中性点Ｓとする
ことにより、上記中性点Ｓに集まる接続線を減少でき、
接続点を小さくすることができる。
終り線５を接続した側を電源側Ｄとし、下層巻線と上層
巻線の中間で外部に引き出された側６を中性点Ｓとする
ことにより、上記中性点Ｓに集まる接続線を減少でき、
接続点を小さくすることができる。
【００３４】図６は、第４の実施の形態を示す。図に太
線で示すような平面視形状の導体板１２が形成される。
それぞれの導体板１２には、図７に示すように、下方に
突出する嵌合部１０ａが一体に設けられている。
線で示すような平面視形状の導体板１２が形成される。
それぞれの導体板１２には、図７に示すように、下方に
突出する嵌合部１０ａが一体に設けられている。
【００３５】すなわち、この嵌合部１０ａは、先に図４
で説明した上記接続端子１０と同一の形状寸法をなす。
しかも、導体板１２を同相の複数の圧接形端子９に亘っ
て嵌合させ接続を行うものである。
で説明した上記接続端子１０と同一の形状寸法をなす。
しかも、導体板１２を同相の複数の圧接形端子９に亘っ
て嵌合させ接続を行うものである。
【００３６】ここでは、導体板１２に圧接形端子９への
嵌合部１０ａを設け、この導体板１２を複数の圧接形端
子９に渡って嵌合させて接続することにより、配線が簡
略化する。
嵌合部１０ａを設け、この導体板１２を複数の圧接形端
子９に渡って嵌合させて接続することにより、配線が簡
略化する。
【００３７】そして、第５の実施の形態として、図７に
示すように、上記導体板１２には溶接、はんだあるいは
接続端子を介して口出し線１１を接続・固定してもよ
い。
示すように、上記導体板１２には溶接、はんだあるいは
接続端子を介して口出し線１１を接続・固定してもよ
い。
【００３８】したがって、導体板１２に溶接、はんだ付
けあるいは接続端子１０を介して口出し線１１を接続・
固定することにより、口出し線１１を含めた配線が容易
にできる。
けあるいは接続端子１０を介して口出し線１１を接続・
固定することにより、口出し線１１を含めた配線が容易
にできる。
【００３９】図８は、第６の実施の形態を示し、樹脂な
どの絶縁材で形成された配線板１３に、先に説明した各
導体板１２を樹脂モールドあるいは差込み固定などによ
り取付けて一体となしている。そして、導体板１２に設
けられる嵌合部１０ａを一括して、ここでは図示しない
圧接形端子９に嵌合し、電気的な接続をなすものであ
る。
どの絶縁材で形成された配線板１３に、先に説明した各
導体板１２を樹脂モールドあるいは差込み固定などによ
り取付けて一体となしている。そして、導体板１２に設
けられる嵌合部１０ａを一括して、ここでは図示しない
圧接形端子９に嵌合し、電気的な接続をなすものであ
る。
【００４０】このように、配線板１３に各導体板１２を
樹脂モールドあるいは差込み固定などにより取付けて一
体となすことにより、全体を一括して圧接形端子９に嵌
合・接続でき、装着が容易となる。
樹脂モールドあるいは差込み固定などにより取付けて一
体となすことにより、全体を一括して圧接形端子９に嵌
合・接続でき、装着が容易となる。
【００４１】第７の実施の形態として、先に図５で説明
した実線で示す電源側Ｄを構成する接続線７の代わり
に、極の巻終りから相手極の巻始めまで巻枠部２の外周
を渡らせて連続して巻線を行い、巻始め線と、極間渡り
線および巻終り線を接続して一端となし、中間引き出し
線を他端となしてもよい。
した実線で示す電源側Ｄを構成する接続線７の代わり
に、極の巻終りから相手極の巻始めまで巻枠部２の外周
を渡らせて連続して巻線を行い、巻始め線と、極間渡り
線および巻終り線を接続して一端となし、中間引き出し
線を他端となしてもよい。
【００４２】このように、極の巻終りから相手極の巻始
めまで巻枠部外周を渡らせ、連続して巻線を行うことに
より、図５に実線で示した接続線７を省略することがで
き、また巻線の端末も減少できる。
めまで巻枠部外周を渡らせ、連続して巻線を行うことに
より、図５に実線で示した接続線７を省略することがで
き、また巻線の端末も減少できる。
【００４３】第８の実施の形態として、図９に示すよう
に、巻枠部２の外周に沿って中性点接続線１５を渡らせ
るとともに、極の中間引出し線６を上記中性点接続線１
５に平行して這わせ、線相互１５，６を圧着具１４（圧
着手段）によって接続し、これを全ての極１ａについて
行うことにより、３相星形結線の中性点を形成したもの
である。
に、巻枠部２の外周に沿って中性点接続線１５を渡らせ
るとともに、極の中間引出し線６を上記中性点接続線１
５に平行して這わせ、線相互１５，６を圧着具１４（圧
着手段）によって接続し、これを全ての極１ａについて
行うことにより、３相星形結線の中性点を形成したもの
である。
【００４４】なお、図１０（Ａ）は接続に用いる圧着端
子１４の一例であって、電線の絶縁被覆を剥離すること
なく圧着により導通を得ることができる。図１０（Ｂ）
は、圧着後の断面を示す。
子１４の一例であって、電線の絶縁被覆を剥離すること
なく圧着により導通を得ることができる。図１０（Ｂ）
は、圧着後の断面を示す。
【００４５】このようにして、巻枠部２の外周に沿って
中性点接続線１５を渡らせるとともに、極１ａの中間引
出し線６を上記中性点接続線１５に平行して這わせ、線
相互を圧着具１４によって接続し、これを全ての極１ａ
について行うことにより容易に中性点を形成できるとと
もに、先に説明したような圧接形端子９の個数を減少で
き、端子圧入に要する工数やコストを省くことができ
る。
中性点接続線１５を渡らせるとともに、極１ａの中間引
出し線６を上記中性点接続線１５に平行して這わせ、線
相互を圧着具１４によって接続し、これを全ての極１ａ
について行うことにより容易に中性点を形成できるとと
もに、先に説明したような圧接形端子９の個数を減少で
き、端子圧入に要する工数やコストを省くことができ
る。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
つぎの効果を得られる。
つぎの効果を得られる。
【００４７】１．線の端末を増やすことなく並列巻がで
き配線作業が簡略化されるとともに、より細い巻線とす
ることが容易となる。
き配線作業が簡略化されるとともに、より細い巻線とす
ることが容易となる。
【００４８】２．並列巻化による巻線工数の増大を抑制
できる。
できる。
【００４９】３．圧接形端子や導体板を用いることによ
り配線が容易となる。
り配線が容易となる。
【００５０】４．配線板を用いることにより口出し線を
含めた配線がさらに容易になり、巻線から配線までの自
動化が可能となる。
含めた配線がさらに容易になり、巻線から配線までの自
動化が可能となる。
【００５１】５．中性点接続と圧着端子を用いて中性点
を形成することにより工数が減少し、端子のコストが削
減されて安価に提供できる。
を形成することにより工数が減少し、端子のコストが削
減されて安価に提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す、固定子巻線
の平面図。
の平面図。
【図２】同実施の形態を示す、３相接続図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す、固定子巻線
の平面図。
の平面図。
【図４】同実施の形態を示す、巻線受けと、この巻線受
けに挿入される圧接端子の斜視図。
けに挿入される圧接端子の斜視図。
【図５】本発明の第３と第７の実施の形態を示す、固定
子巻線の図。
子巻線の図。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す、固定子巻線
と導体板の平面図。
と導体板の平面図。
【図７】本発明の第５の実施の形態を示す、導体板と口
出し線の斜視図。
出し線の斜視図。
【図８】本発明の第６の実施の形態を示す、固定子巻線
と配線板の平面図。
と配線板の平面図。
【図９】本発明の第８の実施の形態を示す、固定子巻線
と中性点接続線の平面図。
と中性点接続線の平面図。
【図１０】同実施の形態を示す、圧着具の斜視図と、圧
着具を用いた線相互の固定状態の断面図。
着具を用いた線相互の固定状態の断面図。
【図１１】従来の、固定子巻線であり、２本同時巻の巻
線構造を示す図。
線構造を示す図。
【図１２】従来の、固定子巻線であり、上層巻線と下層
巻線との２回巻の巻線構造を示す図。
巻線との２回巻の巻線構造を示す図。
１…鉄心、 ２…巻枠部、 ３…巻線、 ４…巻始め端末（巻始め線）、 ５…巻終り端末（巻終り線）、 ６…中間引出し線、 ７…接続線、 ８…巻線受け、 ９…圧接形端子、 １０…接続端子、 １１…口出し線、 １２…導体板、 １３…配線板、 １４…圧着具（圧着手段）、 １５…中性点接続線。
Claims (8)
- 【請求項１】鉄心に絶縁部材からなる巻枠部を装着し、
この巻枠部に巻線を巻付けて集中巻線となし、３相各々
の極間接続を並列接続とする電動機の固定子において、 各極の巻線を、巻方向が互いに逆な下層巻線（巻始め
側）と上層巻線（巻終り側）に分割するとともに、下層
巻線の巻終り部の巻線を巻枠部から外部に引き出したあ
とに再び巻枠部に引き入れて上層巻線を行い、極の巻始
め線（下層巻線の巻始め線）と巻終り線（上層巻線の巻
終り線）を接続して一端となし、下層巻線と上層巻線の
中間部で外部に引き出された線（中間引出し線）を他端
となして、それぞれの相に結線することを特徴とする電
動機の固定子。 - 【請求項２】下層巻線の巻始め線と、上層巻線の巻終り
線を接続した側を電源線とし、下層巻線と上層巻線との
中間で外部に引き出された側を中性点側として３相星形
結線とすることを特徴とする請求項１記載の電動機の固
定子。 - 【請求項３】上記巻始め線と、上記中間引出し線および
上記巻終り線のいずれも、上記巻枠部に設けられる巻線
受けに引き回して装着され、かつこの巻線受けに圧接形
端子を挿入固着することにより電気的接続と固定をな
し、この圧接形端子を介して各相の配線を行うことを特
徴とする請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】上記圧接形端子への嵌合部を備えた導体板
を、複数の圧接形端子に亘って嵌合させて接続を行うこ
とを特徴とする請求項３記載の電動機の固定子。 - 【請求項５】上記導体板に、溶接、はんだ付けもしくは
接続端子を介して口出し線を接続・固定したことを特徴
とする請求項４記載の電動機の固定子。 - 【請求項６】上記導体板は、樹脂などの絶縁材にて形成
された配線板に樹脂モールドあるいは差込み固定により
一体化し、かつ各導体板は一括して圧接形端子に嵌合・
接続されることを特徴とする請求項５記載の電動機の固
定子。 - 【請求項７】各相の極間を連続して巻線し、巻始め線
と、極間渡り線および巻終り線を接続して一端となし、
中間引出し線を他端となして、それぞれの相に結線する
ことを特徴とする請求項２記載の電動機の固定子。 - 【請求項８】上記巻枠部外周に沿って中性点接続線を渡
らせるとともに、この中性点接続線に平行して極の中間
引出し線を這わせ、これら線相互を圧着手段によって接
続し、これを全ての極について行うことにより３相星形
結線の中性点を形成したことを特徴とする請求項７記載
の電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000085312A JP4197570B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 電動機の固定子 |
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| JP2001275291A true JP2001275291A (ja) | 2001-10-05 |
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| CN109980828A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 爱知Elec株式会社 | 定子和电动机 |
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-
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- 2000-03-24 JP JP2000085312A patent/JP4197570B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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