JPH09219959A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
- Publication number
- JPH09219959A JPH09219959A JP8026399A JP2639996A JPH09219959A JP H09219959 A JPH09219959 A JP H09219959A JP 8026399 A JP8026399 A JP 8026399A JP 2639996 A JP2639996 A JP 2639996A JP H09219959 A JPH09219959 A JP H09219959A
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- JP
- Japan
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- insulating
- phase
- laminated core
- stator
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度巻線の結線部分の省スペース化を図
り、結線部の縛り工程を合理化して安価な固定子を提供
することを目的とする。 【解決手段】 極歯完成品を所定数量環状に接合固着
し、各コイル１５端に絶縁チューブ１７ａを被せる。隣
合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３本まとめてハンダ付け結
線し絶縁チューブ１７ｂを被せて中点とする。残り３組
についても同様に結線し中点とする。次に巻始めのＵ相
を４本をまとめてリード線１８ａとハンダ付け結線し絶
縁テープで結線部を被覆してＵ相とする。同様にＶ相，
Ｗ相を各々４本をまとめてハンダ付け結線しＶ相，Ｗ相
とする。次に絶縁糸１９を絶縁性端板１２ａの切欠部に
内外交互に巻付けて渡り線と結線部の膨れを抑制するよ
うに覆い保持することにより、固定子の結線部分の省ス
ペース化と結線部の縛り工程を合理化できる。
り、結線部の縛り工程を合理化して安価な固定子を提供
することを目的とする。 【解決手段】 極歯完成品を所定数量環状に接合固着
し、各コイル１５端に絶縁チューブ１７ａを被せる。隣
合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３本まとめてハンダ付け結
線し絶縁チューブ１７ｂを被せて中点とする。残り３組
についても同様に結線し中点とする。次に巻始めのＵ相
を４本をまとめてリード線１８ａとハンダ付け結線し絶
縁テープで結線部を被覆してＵ相とする。同様にＶ相，
Ｗ相を各々４本をまとめてハンダ付け結線しＶ相，Ｗ相
とする。次に絶縁糸１９を絶縁性端板１２ａの切欠部に
内外交互に巻付けて渡り線と結線部の膨れを抑制するよ
うに覆い保持することにより、固定子の結線部分の省ス
ペース化と結線部の縛り工程を合理化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種産業機器に使用
される電動機の固定子、特にその巻線処理に関するもの
である。
される電動機の固定子、特にその巻線処理に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、電動機は小型化，高性能化，低コ
スト化の要望に応えるため、回転子に高性能希土類磁石
を使用し、固定子は鉄心を極歯毎に分割、絶縁後巻線を
施した極歯完成品を環状に接合固着して、巻線の高密度
化と工程の自動化が図られている。巻線の結線処理につ
いても、絶縁性基板に導体パターンを多層に配設したプ
リント基板を用いて合理化している（例えば、特開平５
−３０８７４２号公報参照）。
スト化の要望に応えるため、回転子に高性能希土類磁石
を使用し、固定子は鉄心を極歯毎に分割、絶縁後巻線を
施した極歯完成品を環状に接合固着して、巻線の高密度
化と工程の自動化が図られている。巻線の結線処理につ
いても、絶縁性基板に導体パターンを多層に配設したプ
リント基板を用いて合理化している（例えば、特開平５
−３０８７４２号公報参照）。
【０００３】以下、従来の固定子の構成例について図４
から図６を用いて説明する。図４は極歯完成品のコイル
を巻く前の状態を示す分解斜視図で、２１は積層鉄心
片、２１ｂは積層鉄心片２１の極歯部、２２は絶縁性端
板、２３は絶縁性薄膜部材、２４は中継端子である。図
５は従来の極歯完成品の斜視図で、２１ａは積層鉄心片
２１の分割面、２５はコイルである。図６は従来の固定
子の斜視図で、２６は所定の配線を多層に施したプリン
ト基板である。極歯単位毎に円周方向に分割した鉄板を
積層後、その内径及び外径を積層方向にレーザー溶接し
た積層鉄心片２１の極歯部２１ｂのスロット内面に絶縁
性薄膜部材２３を両側に配設し、積層鉄心片２１の積層
方向の両端面を覆い、積層鉄心片２１と絶縁性薄膜部材
２３を挟むように絶縁性端板２２を装着する。次に絶縁
性端板２２の片側にコイル２５の中継端子２４を圧入
し、極歯部２１ｂに巻線を施す。コイル２５の巻始めと
巻終りを各々中継端子２４に巻付け後、ハンダ付け結線
して極歯完成品としている。この極歯完成品を所定数量
積層鉄心片２１の分割面２１ａを合わせて環状に接合
し、積層鉄心片２１の外周接合部を積層方向に続けてレ
ーザー溶接して固着後、プリント基板２６の孔に中継端
子２４を挿入し、ハンダ付け結線して固定子が構成され
る。
から図６を用いて説明する。図４は極歯完成品のコイル
を巻く前の状態を示す分解斜視図で、２１は積層鉄心
片、２１ｂは積層鉄心片２１の極歯部、２２は絶縁性端
板、２３は絶縁性薄膜部材、２４は中継端子である。図
５は従来の極歯完成品の斜視図で、２１ａは積層鉄心片
２１の分割面、２５はコイルである。図６は従来の固定
子の斜視図で、２６は所定の配線を多層に施したプリン
ト基板である。極歯単位毎に円周方向に分割した鉄板を
積層後、その内径及び外径を積層方向にレーザー溶接し
た積層鉄心片２１の極歯部２１ｂのスロット内面に絶縁
性薄膜部材２３を両側に配設し、積層鉄心片２１の積層
方向の両端面を覆い、積層鉄心片２１と絶縁性薄膜部材
２３を挟むように絶縁性端板２２を装着する。次に絶縁
性端板２２の片側にコイル２５の中継端子２４を圧入
し、極歯部２１ｂに巻線を施す。コイル２５の巻始めと
巻終りを各々中継端子２４に巻付け後、ハンダ付け結線
して極歯完成品としている。この極歯完成品を所定数量
積層鉄心片２１の分割面２１ａを合わせて環状に接合
し、積層鉄心片２１の外周接合部を積層方向に続けてレ
ーザー溶接して固着後、プリント基板２６の孔に中継端
子２４を挿入し、ハンダ付け結線して固定子が構成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、以下のような問題点があった。電動機の出
力が大きくなると、固定子も大きくなりコイルも太くな
るため、プリント基板の導体パターンの電流密度が不足
してプリント基板が使用できなくなる。また、できたと
しても多層配線からなるプリント基板は、形状が中空な
ので外形が大きくなるとコスト面からデメリットであっ
た。プリント基板を使用せずに結線をする方法（図示せ
ず）としては、巻線後コイル端に絶縁チューブを被せて
結線、コイルの渡り線と結線部を絶縁糸で複数箇所縛り
固定子が構成される。この時、渡り線と結線部の膨れを
抑制することができず、固定子の巻線処理部の高さ寸法
が大きくなるという問題点があった。また、この渡り線
と結線部の縛り工程は煩雑で合理化でず、組立工数を低
減することができないという問題点があった。本発明
は、上記従来の問題点を解決するもので、プリント基板
の使用が不適当な固定子の巻線処理部の高さ寸法を抑制
し、結線部の縛り工程を合理化した固定子を安価に提供
することを目的としている。
の構成では、以下のような問題点があった。電動機の出
力が大きくなると、固定子も大きくなりコイルも太くな
るため、プリント基板の導体パターンの電流密度が不足
してプリント基板が使用できなくなる。また、できたと
しても多層配線からなるプリント基板は、形状が中空な
ので外形が大きくなるとコスト面からデメリットであっ
た。プリント基板を使用せずに結線をする方法（図示せ
ず）としては、巻線後コイル端に絶縁チューブを被せて
結線、コイルの渡り線と結線部を絶縁糸で複数箇所縛り
固定子が構成される。この時、渡り線と結線部の膨れを
抑制することができず、固定子の巻線処理部の高さ寸法
が大きくなるという問題点があった。また、この渡り線
と結線部の縛り工程は煩雑で合理化でず、組立工数を低
減することができないという問題点があった。本発明
は、上記従来の問題点を解決するもので、プリント基板
の使用が不適当な固定子の巻線処理部の高さ寸法を抑制
し、結線部の縛り工程を合理化した固定子を安価に提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、絶縁糸を保持する切欠又は突起を設けた突
出部を有する絶縁性端板を配設した極歯完成品を、所定
数量環状に接合固着し、各コイル端に絶縁チューブを被
せて結線し、絶縁糸を絶縁性端板の切欠部又は突起部に
保持して各コイルの渡り線と結線部を固定する構成とし
ている。これによりプリント基板を用いずに巻線処理部
の高さ寸法を抑制し、渡り線と結線部の縛り工程を合理
化することができる。
に本発明は、絶縁糸を保持する切欠又は突起を設けた突
出部を有する絶縁性端板を配設した極歯完成品を、所定
数量環状に接合固着し、各コイル端に絶縁チューブを被
せて結線し、絶縁糸を絶縁性端板の切欠部又は突起部に
保持して各コイルの渡り線と結線部を固定する構成とし
ている。これによりプリント基板を用いずに巻線処理部
の高さ寸法を抑制し、渡り線と結線部の縛り工程を合理
化することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、極歯単位毎に円周方向に分割した鉄板を積層した積
層鉄心片と、前記積層鉄心片の積層方向の両側に位置し
各々端面を覆い前記積層鉄心片の極歯部の外周及び内周
近傍に絶縁糸を保持する切欠又は突起を設けた突出部を
有する絶縁性端板と、極歯部に巻装されるコイルとを備
え、前記積層鉄心片を所定数量環状に接合固着し、前記
各コイル端に絶縁チューブを被せて結線し、絶縁糸を前
記絶縁性端板の切欠部又は突起部に保持して前記各コイ
ルの渡り線と結線部を固定した電動機の固定子としたも
のであり、この構成によって各コイルの渡り線と結線部
の膨れを抑制して固定ができる。また、渡り線と結線部
の縛り工程を合理化でき、組立工数を削減することがで
きる。
は、極歯単位毎に円周方向に分割した鉄板を積層した積
層鉄心片と、前記積層鉄心片の積層方向の両側に位置し
各々端面を覆い前記積層鉄心片の極歯部の外周及び内周
近傍に絶縁糸を保持する切欠又は突起を設けた突出部を
有する絶縁性端板と、極歯部に巻装されるコイルとを備
え、前記積層鉄心片を所定数量環状に接合固着し、前記
各コイル端に絶縁チューブを被せて結線し、絶縁糸を前
記絶縁性端板の切欠部又は突起部に保持して前記各コイ
ルの渡り線と結線部を固定した電動機の固定子としたも
のであり、この構成によって各コイルの渡り線と結線部
の膨れを抑制して固定ができる。また、渡り線と結線部
の縛り工程を合理化でき、組立工数を削減することがで
きる。
【０００７】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図３を用いて説明する。図３（ａ）は本発明の一実
施の形態による切欠を設けた絶縁性端板の斜視図で、図
３（ｂ）本発明の一実施の形態による突起を設けた絶縁
性端板の斜視図である。図３（ａ），図３（ｂ）におい
て絶縁性端板１２ａ，１２ｂは積層鉄心片の極歯部の外
周及び内周近傍に絶縁糸を保持する切欠又は突起を設け
た突出部１２ｃを有している。切欠又は突起は、絶縁糸
１９が巻付け又は引っかけ易く外れにくい形状でコイル
を巻線する際に邪魔にならない場所にあればよい。
から図３を用いて説明する。図３（ａ）は本発明の一実
施の形態による切欠を設けた絶縁性端板の斜視図で、図
３（ｂ）本発明の一実施の形態による突起を設けた絶縁
性端板の斜視図である。図３（ａ），図３（ｂ）におい
て絶縁性端板１２ａ，１２ｂは積層鉄心片の極歯部の外
周及び内周近傍に絶縁糸を保持する切欠又は突起を設け
た突出部１２ｃを有している。切欠又は突起は、絶縁糸
１９が巻付け又は引っかけ易く外れにくい形状でコイル
を巻線する際に邪魔にならない場所にあればよい。
【０００８】図２（ａ）は本発明の一実施の形態による
極歯完成品のコイルを巻く前の状態を示す分解斜視図
で、１１は積層鉄心片、１１ｂは積層鉄心片１１の極歯
部、１２ａは絶縁性端板、１３は絶縁性薄膜部材であ
る。図２（ｂ）は本発明の一実施の形態による極歯完成
品の斜視図を示し、１１は積層鉄心片、１１ａは積層鉄
心片の分割面、１２ａは絶縁性端板、１５はコイルであ
る。図２（ａ）では絶縁性薄膜部材１３を配設したが、
絶縁性薄膜部材１３は積層鉄心片１１の積厚寸法に対応
して積層方向の寸法を、伸ばしたり短い場合は省略した
りして、自在に対応することが可能である。図２
（ａ），図２（ｂ）において従来の構成と異なるのは、
絶縁性端板１２ａに絶縁糸を保持する切欠を有する突出
部１２ｃを設けて、中継端子を設けない点であり、詳述
は省略する。
極歯完成品のコイルを巻く前の状態を示す分解斜視図
で、１１は積層鉄心片、１１ｂは積層鉄心片１１の極歯
部、１２ａは絶縁性端板、１３は絶縁性薄膜部材であ
る。図２（ｂ）は本発明の一実施の形態による極歯完成
品の斜視図を示し、１１は積層鉄心片、１１ａは積層鉄
心片の分割面、１２ａは絶縁性端板、１５はコイルであ
る。図２（ａ）では絶縁性薄膜部材１３を配設したが、
絶縁性薄膜部材１３は積層鉄心片１１の積厚寸法に対応
して積層方向の寸法を、伸ばしたり短い場合は省略した
りして、自在に対応することが可能である。図２
（ａ），図２（ｂ）において従来の構成と異なるのは、
絶縁性端板１２ａに絶縁糸を保持する切欠を有する突出
部１２ｃを設けて、中継端子を設けない点であり、詳述
は省略する。
【０００９】図１は本発明の一実施の形態による固定子
の斜視図を示し、図１において１１は積層鉄心片、１２
ａは絶縁性端板、１５はコイル、１７ａ，１７ｂは絶縁
チューブ、１８ａ，１８ｂ，１８ｃはリード線、１９は
絶縁糸である。まず、極歯完成品を所定数量積層鉄心片
の分割面１１ａを合わせて環状に接合し、積層鉄心片１
１の外周接合部を積層方向に連続または間欠的にレーザ
ー溶接して固着後、コイル１５端に絶縁チューブ１７ａ
を被せる。図１は極歯完成品が１２個（Ｕ，Ｖ，Ｗ相が
順次４組）の場合で、隣合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３
本まとめてハンダ付け結線し絶縁チューブ１７ｂを被せ
て中点とする。残り３組についても同様に結線し中点と
する。次に巻始めのＵ相を４本をまとめてリード線１８
ａとハンダ付け結線し絶縁テープで結線部を被覆してＵ
相とする。同様にＶ相，Ｗ相を各々４本をまとめてリー
ド線１８ｂ，１８ｃとハンダ付け結線し絶縁テープで結
線部を被覆してＶ相，Ｗ相とする。リード線１８ａ，１
８ｂ，１８ｃは束ねて固定子外周付近で結束する。次
に、絶縁糸１９を絶縁性端板１２ａの切欠部に内外交互
に巻付けて渡り線と結線部の膨れを抑制するように覆い
保持する。
の斜視図を示し、図１において１１は積層鉄心片、１２
ａは絶縁性端板、１５はコイル、１７ａ，１７ｂは絶縁
チューブ、１８ａ，１８ｂ，１８ｃはリード線、１９は
絶縁糸である。まず、極歯完成品を所定数量積層鉄心片
の分割面１１ａを合わせて環状に接合し、積層鉄心片１
１の外周接合部を積層方向に連続または間欠的にレーザ
ー溶接して固着後、コイル１５端に絶縁チューブ１７ａ
を被せる。図１は極歯完成品が１２個（Ｕ，Ｖ，Ｗ相が
順次４組）の場合で、隣合うＵ，Ｖ，Ｗ相の巻終りを３
本まとめてハンダ付け結線し絶縁チューブ１７ｂを被せ
て中点とする。残り３組についても同様に結線し中点と
する。次に巻始めのＵ相を４本をまとめてリード線１８
ａとハンダ付け結線し絶縁テープで結線部を被覆してＵ
相とする。同様にＶ相，Ｗ相を各々４本をまとめてリー
ド線１８ｂ，１８ｃとハンダ付け結線し絶縁テープで結
線部を被覆してＶ相，Ｗ相とする。リード線１８ａ，１
８ｂ，１８ｃは束ねて固定子外周付近で結束する。次
に、絶縁糸１９を絶縁性端板１２ａの切欠部に内外交互
に巻付けて渡り線と結線部の膨れを抑制するように覆い
保持する。
【００１０】ここで各極歯完成品からコイル４本をまと
めてリード線とハンダ付け結線した所までを渡り線と呼
び、ハンダ付け結線した所と中点を結線部と呼ぶ。巻付
けによる保持を、引っかけによる保持にしてもよく、こ
の場合更に作業性の向上が期待できる。また絶縁性端板
１２ａを絶縁性端板１２ｂとしてもよい。また、巻始め
を結線して中点としてもよく、この場合巻終りを結線し
て渡り線とする。
めてリード線とハンダ付け結線した所までを渡り線と呼
び、ハンダ付け結線した所と中点を結線部と呼ぶ。巻付
けによる保持を、引っかけによる保持にしてもよく、こ
の場合更に作業性の向上が期待できる。また絶縁性端板
１２ａを絶縁性端板１２ｂとしてもよい。また、巻始め
を結線して中点としてもよく、この場合巻終りを結線し
て渡り線とする。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定子の
各コイルの渡り線と結線部の膨れを抑制して固定がで
き、渡り線と結線部の縛り工程を合理化でき、組立工数
を削減することができるという有利な効果が得られる。
各コイルの渡り線と結線部の膨れを抑制して固定がで
き、渡り線と結線部の縛り工程を合理化でき、組立工数
を削減することができるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態による固定子を示す平面
図
図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態による極歯完成品
のコイルを巻く前の状態を示す分解斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による極歯完成品を示す斜
視図
のコイルを巻く前の状態を示す分解斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による極歯完成品を示す斜
視図
【図３】（ａ）本発明の一実施の形態による絶縁性端板
を示す斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による絶縁性端板を示す斜
視図
を示す斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態による絶縁性端板を示す斜
視図
【図４】従来の極歯完成品のコイルを巻く前の状態を示
す分解斜視図
す分解斜視図
【図５】従来の極歯完成品を示す斜視図
【図６】従来の固定子を示す斜視図
１１，２１ 積層鉄心片 １１ａ，２１ａ 積層鉄心片の分割面 １１ｂ，２１ｂ 積層鉄心片の極歯部 １２ａ，１２ｂ，２２ 絶縁性端板 １２ｃ 突出部 １３，２３ 絶縁性薄膜部材 １５，２５ コイル １７ａ，１７ｂ 絶縁チューブ １８ａ，１８ｂ，１８ｃ リード線 １９ 絶縁糸 ２４ 中継端子 ２６ プリント基板
Claims (1)
- 【請求項１】極歯単位毎に円周方向に分割した鉄板を積
層した積層鉄心片と、前記積層鉄心片の積層方向の両側
に位置し各々端面を覆い前記積層鉄心片の極歯部の外周
及び内周近傍に絶縁糸を保持する切欠又は突起を設けた
突出部を有する絶縁性端板と、極歯部に巻装されるコイ
ルとを備え、前記積層鉄心片を所定数量環状に接合固着
し、前記各コイル端に絶縁チューブを被せて結線し、絶
縁糸を前記絶縁性端板の切欠部又は突起部に保持して前
記各コイルの渡り線と結線部を固定した電動機の固定
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026399A JPH09219959A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026399A JPH09219959A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219959A true JPH09219959A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12192490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8026399A Pending JPH09219959A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219959A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009290985A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yaskawa Electric Corp | 電動機の固定子とそれを用いた電動機および固定子巻線の固定方法 |
| KR101066133B1 (ko) * | 2009-07-30 | 2011-09-20 | 니혼 덴산 가부시키가이샤 | 모터, 및 모터의 제조 방법 |
| JP2012130198A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Aichi Elec Co | 回転機の固定子および回転機 |
| CN102957229A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-03-06 | Lg伊诺特有限公司 | 电机的定子 |
| EP3981060A4 (en) * | 2019-06-05 | 2023-07-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | ELECTRIC MOTOR |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8026399A patent/JPH09219959A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9490675B2 (en) | 2011-08-16 | 2016-11-08 | Lg Innotek Co., Ltd. | Stator of motor having insulation structure for separation of stator winding groups |
| US9748812B2 (en) | 2011-08-16 | 2017-08-29 | Lg Innotek Co., Ltd. | Stator of motor having insulation structure for separation of stator winding groups |
| US9774224B2 (en) | 2011-08-16 | 2017-09-26 | Lg Innotek Co., Ltd. | Stator of motor having insulation structure for separation of stator winding groups |
| US9973052B2 (en) | 2011-08-16 | 2018-05-15 | Lg Innotek Co., Ltd. | Stator of motor having insulation structure for separation of stator winding groups |
| EP3981060A4 (en) * | 2019-06-05 | 2023-07-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | ELECTRIC MOTOR |
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Effective date: 20080228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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