WO2014061159A1 - モールド固定子、電動機、および空調室外機 - Google Patents

Abstract

　固定子コア６０と、固定子コア６０の覆うモールド樹脂７１ａ，７１ｂとを有して構成されるモールド固定子８０であって、分割コア部３２は、固定子コア６０に設けられるロータと同軸上に配置されるヨーク部３２ａと、ヨーク部３２ａから径内方向に延びるティース部３２ｂと、ティース部３２ｂの径内側端部に形成されるティース先端部３２ｃと、を有し、ヨーク部３２ａの外周面には、外周平面部３２ｄが形成され、モールド固定子８０の外周面には、ヨーク部３２ａの平面部と対向する位置に外周平面部７１ｂ１が形成されている。

Description

モールド固定子、電動機、および空調室外機

　本発明は、モールド固定子、電動機、および空調室外機に関する。

　従来のモールド固定子は、固定子コアを収容する成形金型にＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の熱硬化性樹脂（以下「モールド樹脂」）を射出することにより得られる。例えば下記特許文献１に示される従来のモールド固定子では、固定子コアの横断面形状（固定子コアを平面視したときの形状）が環状の正六角形状を成し、固定子コアの外側がモールド樹脂で覆われている。すなわち、固定子コアの外周には、径外方向に突となるように形成された複数の頂部と、複数の平面部とが形成されている。このように下記特許文献１に示される従来のモールド固定子では、固定子の歩留まりを改善するため、固定子コアの外周に平面部が設けられている。

特開平１０－１４１４５号公報（図４、段落「００１６」など）

　しかしながら、上記特許文献１に示されるモールド固定子では、モールド固定子の外周面が円弧形状であるのに対して、固定子コアの外周面が多角形状であるため、固定子コアの平面部からモールド固定子外周面までの樹脂厚が、固定子コアの頂部からモールド固定子外周面までの樹脂厚よりも厚くなる。このように従来のモールド固定子では、固定子コアの外周面に平面部が設けられているため、固定子コアの平面部からモールド固定子外周面までの樹脂厚が厚くなり、モールド固定子の更なる放熱性の改善を図ることが困難という課題があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、更なる放熱性の改善を図ることが可能なモールド固定子、電動機、および空調室外機を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の分割コア片を環状に配列して構成された環状体が複数枚積層して成る固定子コアと、固定子コアの覆うモールド樹脂とを有して構成されるモールド固定子であって、前記分割コア片が複数枚積層されて成る分割コア部は、前記固定子コアに設けられるロータと同軸上に配置されるヨーク部と、前記ヨーク部から径内方向に延びるティース部と、前記ティース部の径内側端部に形成されるティース先端部と、を有し、前記ヨーク部の外周面には、第１の外周平面部が形成され、前記モールド固定子の外周面には、前記第１の外周平面部と対向する位置に、第２の外周平面部が形成されていることを特徴とする。

　この発明によれば、分割コア部の外周平面部からモールド固定子の外周平面部までの間におけるモールド樹脂の厚みを薄くするようにしたので、更なる放熱性の改善を図ることができる、という効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１，２に係る空調室外機の側面図である。 図２は、円弧状の曲線部が形成された分割コア片を示す図である。 図３は、直線部が形成された分割コア片を示す図である。 図４は、図２の分割コア片を用いて形成された固定子コアの断面図である。 図５は、図４の固定子コアをモールド成形したモールド固定子の断面図である。 図６は、図３の分割コア片を用いて形成された固定子コアをモールド成形したモールド固定子の断面図である。 図７は、図６のモールド固定子の要部拡大図である。 図８は、本発明の実施の形態１に係るモールド固定子の断面図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係るモールド固定子の要部拡大図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係るモールド固定子を説明するための図である。 図１１は、本発明の実施の形態２に係るモールド固定子の要部拡大図である。

　以下に、本発明に係るモールド固定子、電動機、および空調室外機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１，２に係る空調室外機（以下「室外機」）１の側面図であり、図１には、本発明の実施の形態に係る電動機６が適用される室外機１の一例として、トップフロー方式の室外機１が示されている。室外機１は、筐体１３の側面に設けられた熱交換器２と、熱交換器２に空気が通流するように筐体１３の側面に設けられた空気吸込み口１５と、熱交換器２に通流した空気を室外機上面に排出する空気吹出し口１４と、室外機側面の空気を機内に取り込むと共にこの空気を空気吹出し口１４から機外へ排出するためのファン３と、熱交換器２とファン３との間に介在しファン３を回転させる電動機６とを有している。

　ファン３は、プロペラファンや斜流ファンなどの羽根５と、円環状を成しシャフト７に設置され羽根５を保持するファンボス４とを有して構成されている。筐体１３は支持脚１２で支持され、電動機６は固定部材である取り付け足１０によって筐体１３内部の上側に設置されている。筐体１３の内部には電気品１６が設けられ、電気品１６は、例えば冷媒の昇圧用の圧縮機や圧縮機および電動機６の駆動を制御するための制御基板などである。空気吹出し口１４とファン３との間には、ベルマウス１７が設けられ、ベルマウス１７は、送風室１８に流入した風１９が機外に排出される際の圧力損失を低減する。

　室外機１の動作を説明する。室内機（図示せず）の設定温度と室内温度との関係から圧縮機を運転させる必要がある場合、電気品１６内の制御基板では圧縮機の駆動制御が行われ、圧縮機が運転を開始することによって熱交換器２に冷媒が循環する。一方、制御基板では電動機６の駆動制御が行われ、電動機６に取り付けられたファン３の回転により負圧が生じ、室外機側面の空気が送風室１８に取り込まれる。このとき生じる風１９が熱交換器２を通流することによって、熱交換器２の周囲の空気と冷媒との間で熱交換が促される。送風室１８に取り込まれた風１９は、図１において点線で示されるように送風室１８内を通流し、筐体１３と電動機６との間を通過し、空気吹出し口１４から排出される。

　ここで、電動機６の効率（モータ効率）は、鉄損に対する銅損の比率が高い場合、その外径Ｄ１を大きくすることで銅損が低減し、効率を改善することができる。従って、電動機６は、その外径Ｄ１が大きくなるように形成される。例えば、インナーロータ型の電動機６では、巻線面積を拡大することで銅損が小さくなるため、外径Ｄ１を大きくすること（すなわち固定子コアの直径を大きくすること）により、効果的にモータ効率の向上を図ることができる。

　ただし、トップフロー型の室外機１では、熱交換器２と空気吹出し口１４との間に電動機６が設けられている。そのため、電動機６の外径Ｄ１が必要以上に大きい場合、風１９の風路が、ファンボス４以外の要因（すなわち電動機６）によって妨げられ、熱交換器２を通流する風１９の風量が低下し、熱交換効率が低下することとなる。

　本実施の形態１に係る電動機６は、モータ効率を低下させることなく、室外機１の熱交換効率の向上を図ることができるように、後述する分割コア部３２の外周面に外周平面部３２ｄが形成され、かつ、後述するモールド固定子８０の外周面に外周平面部７１ｂ１が形成されている。以下、電動機６の構成を具体的に説明する。

　図２は、円弧状の曲線部２１ｄが形成された分割コア片２１を示す図であり、分割コア片２１は、後述する固定子コア４０に用いられるものである。分割コア片２１は、例えば横幅Ｗ１が奥行きＤ１より長い方形板状の電磁鋼板２０を、分割コア片２１の輪郭を形成する金型で打ち抜き加工することで得られる。なお、電磁鋼板２０からは、図２に示されるように複数の分割コア片２１が得られ、これらの分割コア片２１は、後述する固定子コア４０やロータ（図示せず）なども用いられる。

　分割コア片２１は、概略Ｔ字状に形成され、ヨーク２１ａ、ティース２１ｂ、およびティース先端２１ｃを有して構成されている。そして、ヨーク２１ａの反ティース側には、円弧状の曲線部２１ｄが設けられている。この曲線部２１ｄは、後述する固定子コア４０の外周曲面部２２ｄに対応する部分である。

　図３は、直線部３１ｄが形成された分割コア片３１を示す図であり、分割コア片３１は、後述する固定子コア６０に用いられるものである。分割コア片３１は、例えば横幅Ｗ２が奥行きＤ２より長い方形板状の電磁鋼板３０を、分割コア片３１の輪郭を形成する金型で打ち抜き加工することで得られる。

　分割コア片３１は、概略Ｔ字状に形成され、ヨーク３１ａ、ティース３１ｂ、およびティース先端３１ｃを有して構成されている。そして、ヨーク３１ａの反ティース側には、直線部３１ｄが設けられている。この直線部３１ｄは、後述する固定子コア６０の外周平面部３２ｄに対応する部分である。

　図３に示されるように電磁鋼板３０からは複数の分割コア片３１が得られる。ヨーク３１ａの反ティース側には、直線状の直線部３１ｄが形成されているため、電磁鋼板３０の奥行きＤ２が電磁鋼板２０の奥行きＤ１よりも抑えられ、材料の使用量が低減される。

　図４は、図２の分割コア片２１を用いて形成された固定子コア４０の断面図であり、図５は、図４の固定子コア４０をモールド成形したモールド固定子５０の断面図である。固定子コア４０は、複数の分割コア片２１（図２参照）を環状に配列して構成された環状体が厚み方向に複数枚積層して構成されたものである。すなわち、隣接する分割コア部２２の周方向端部２５が互いに連結されて環状の固定子コア４０が形成される。分割コア部２２は、分割コア片２１が複数枚積層されたものであり、複数のヨーク２１ａで構成されるヨーク部２２ａと、複数のティース２１ｂで構成されるティース部２２ｂと、複数のティース先端２１ｃで構成されるティース先端部２２ｃとを有して構成されている。

　ヨーク部２２ａとティース部２２ｂとティース先端部２２ｃとで区画される空間によってスロット２３が形成される。隣接するティース先端部２２ｃの周方向端部が対向する部分には、スロット２３に巻線（図示せず）を挿入するためのスロットオープニング２４が形成される。

　図５には、モールド樹脂５１によってモールド成形されたモールド固定子５０が示され、このモールド固定子５０の外周面５２は、円弧状に形成されている。従って、固定子コア４０の外周曲面部２２ｄからモールド固定子５０の外周面５２までの厚みは、周方向の何れの部分においても略同じ寸法となる。

　図６は、図３の分割コア片３１を用いて形成されたモールド固定子７０の断面図であり、図７は、図６のモールド固定子７０の要部拡大図である。固定子コア６０は、複数の分割コア片３１（図３参照）を環状に配列して構成された環状体が厚み方向に複数枚積層して構成されたものである。すなわち、隣接する分割コア部３２の周方向端部３５が互いに連結されて環状の固定子コア６０が形成される。分割コア部３２は、分割コア片３１が複数枚積層されたものであり、複数のヨーク３１ａで構成されるヨーク部３２ａと、複数のティース３１ｂで構成されるティース部３２ｂと、複数のティース先端３１ｃで構成されるティース先端部３２ｃとを有して構成されている。

　ヨーク部３２ａとティース部３２ｂとティース先端部３２ｃとで区画される空間によってスロット３３が形成される。隣接するティース先端部３２ｃの周方向端部が対向する部分には、スロット３３に巻線（図示せず）を挿入するためのスロットオープニング３４が形成される。

　図６には、モールド樹脂７１によってモールド成形されたモールド固定子７０が示され、このモールド固定子７０の外周面７２は、図５のモールド固定子５０と同様に、円弧状に形成されている。

　一方、図７において、例えばティース部３２ｂの周方向における中心位置をＣとしたとき、分割コア部３２は、中心位置Ｃから分割コア部３２の円周方向における所定位置Ｄまでの間が平面状に形成され、所定位置Ｄから周方向端部３５までの間が円弧状に形成されている。所定位置Ｄは、外周頂部３２ｆが形成されている部分であり、外周頂部３２ｆは、外周曲面部３２ｅと外周平面部３２ｄとの間において径外方向へ突状に形成されている部分である。このように固定子コア６０は、複数の分割コア部３２を組み合わせて環状に形成されるため、固定子コア６０の外周面には平面部と曲面部とが形成される。

　そして、分割コア部３２の外周曲面部３２ｅからモールド固定子７０の外周面７２までの厚みを厚みｔ１とし、分割コア部３２の外周平面部３２ｄからモールド固定子７０の外周面７２までの厚みを厚みｔ２としたとき、厚みｔ２は厚みｔ１より大きくなる。

　モールド固定子７０を図１に示される電動機６に用いた場合、電磁鋼板３０の使用量を低減することは可能である。ただし、トップフロー型の室外機１では、電動機６の外径Ｄ１が必要以上に大きい場合、風１９の風路が電動機６によって妨げられる。そのため、図６に示されるモールド樹脂７１の径方向における厚みは極力薄くすることが望ましい。また、モールド固定子７０では、厚みｔ２が厚みｔ１よりも比較的大きくなるため、外周平面部３２ｄの外周側に設けられるモールド樹脂７２の使用量が増加する。従って、図５のモールド固定子５０に比べて、モールド材料の使用量が増加するだけでなく、ヨーク部３２ａの外周平面部３２ｄで発生する熱の放熱が妨げられる。

　図８は、本発明の実施の形態１に係るモールド固定子８０の断面図であり、図９は、本発明の実施の形態１に係るモールド固定子９０の要部拡大図である。図７のモールド固定子７０との相違点は、図９のモールド固定子８０の外周面に外周平面部７１ｂ１が形成されている点である。

　モールド固定子８０では、分割コア部３２の外周平面部３２ｄからモールド固定子８０の外周曲面部７１ａ１までにおけるモールド樹脂７１ａの厚みがｔ１と定義されている。また、モールド固定子８０では、分割コア部３２の外周平面部３２ｄからモールド固定子８０の外周平面部７１ｂ１までのモールド樹脂７１ｂの厚みが、ｔ２と定義されている。そして、モールド樹脂７１ｂの厚みｔ２が、図７のモールド樹脂７１の厚みｔ２よりも薄く形成されている。

　このようにモールド固定子８０では、分割コア部３２の外周平面部３２ｄと対向する位置に、外周平面部７１ｂ１が形成されている。そのため、モールド固定子８０を図１の電動機６に適用した場合、モールド樹脂７１ｂの径方向における厚みが、図６のモールド樹脂７１の径方向における厚みよりも小さくなる。従って、図６のモールド固定子７０を図１の電動機６に適用した場合に比べて、風１９の通流量が大きくなる。

　また、モールド固定子８０では、モールド樹脂７１ｂの厚みｔ２が図６のモールド樹脂７１の厚みｔ２よりも小さくなるため、図６のモールド固定子７０に比べて、モールド樹脂の使用量を減らすことができ、かつ、ヨーク部３２ａの外周平面部３２ｄで発生する熱の放熱性を高めることができる。

　また、モールド固定子８０の機械的強度を保つため、モールド固定子８０は、モールド樹脂７１ｂの厚みｔ２とモールド樹脂７１ａの厚みｔ１との関係がｔ１≦ｔ２となるように構成することが望ましい。

　また、ｔ１≦ｔ２の関係が成り立つようにするためには、モールド固定子８０を以下のように構成すればよい。例えば、モールド固定子８０の中心位置をＥとし、中心位置Ｅと中心位置Ｃとを結ぶ線を線Ｆとし、中心位置Ｅと外周頂部７１ｃとを結ぶ線を線ａとし、中心位置Ｅと外周頂部３２ｆとを結ぶ線を線ｂとし、線Ｆと線ａとが成す角度を角度Ａとし、線Ｆと線ｂとが成す角度を角度Ｂとする。このとき、角度Ａ，Ｂの関係がＡ≦Ｂとなるように、モールド樹脂７１ａ，７１ｂを加工することにより、ｔ１≦ｔ２の関係が成り立つ。

　以上に説明したように、本実施の形態１に係るモールド固定子８０は、複数の分割コア片３１を環状に配列して構成された環状体が複数枚積層して成る固定子コア６０と、固定子コア６０の覆うモールド樹脂７１ａ，７１ｂとを有して構成されるモールド固定子８０であって、分割コア片３１が複数枚積層されて成る分割コア部３２は、固定子コア６０に設けられるロータ（図示せず）と同軸上に配置されるヨーク部３２ａと、ヨーク部３２ａから径内方向に延びるティース部３２ｂと、ティース部３２ｂの径内側端部に形成されるティース先端部３２ｃと、を有し、ヨーク部３２ａの外周面には、第１の外周平面部（３２ｄ）が形成され、モールド固定子８０の外周面には、外周平面部３２ｄと対向する位置に第２の外周平面部（７１ｂ１）が形成されている。この構成により、モールド樹脂７１の径方向における厚みを減らすことができる。従って、モールド樹脂の使用量を減らすことができ、かつ、ヨーク部３２ａの外周平面部３２ｄで発生する熱の放熱性を高めることができる。その結果、電動機６の製造コストを低減することができ、電動機６の発熱に対する効率の低下を抑制することができる。

　また、本実施の形態１に係るヨーク部３２ａの外周面には、外周平面部３２ｄ以外の部分に第１の外周曲面部（３２ｅ）が形成され、モールド固定子８０の外周面には、外周平面部７１ｂ１以外の部分に第２の外周曲面部（７１ａ１）が形成され、モールド樹脂は、外周曲面部３２ｅから外周曲面部７１ａ１までにおけるモールド樹脂７１ａの厚みを厚みｔ１とし、外周平面部３２ｄから外周平面部７１ｂ１までのモールド樹脂７１ｂの厚みを厚みｔ２としたとき、ｔ１≦ｔ２を満たすように形成されている。この構成により、モールド樹脂７１ｂの厚みを極力薄くしながらモールド固定子８０の機械的強度を保つことができる。

　また、本実施の形態１に係る固定子コア６０の外周面には、第１の外周曲面部（３２ｅ）と第１の外周平面部（３２ｄ）との間に第１の外周頂部（３２ｆ）が形成され、モールド固定子８０の外周面には、第２の外周曲面部（７１ａ１）と第２の外周平面部（７１ｂ１）との間に第２の外周頂部（７１ｃ）が形成され、モールド樹脂は、モールド固定子８０の中心位置Ｅとティース部３２ｂの周方向における中心位置Ｃとを結ぶ線を線Ｆとし、モールド固定子８０の中心位置Ｅと外周頂部７１ｃとを結ぶ線を線ａとし、モールド固定子８０の中心位置Ｅと外周頂部３２ｆとを結ぶ線を線ｂとし、線Ｆと線ａとが成す角度を角度Ａとし、線Ｆと線ｂとが成す角度を角度Ｂとしたとき、Ａ≦Ｂを満たすように形成されている。この構成により、ｔ１≦ｔ２の関係が満たされ、モールド樹脂７１ｂの厚みを極力薄くしながらモールド固定子８０の機械的強度を保つことができる。

　また、本発明は外径Ｄ１、ファンボス４の外径Ｄ２の大小関係に関係なく効果を得ることができるが、外径Ｄ１≧外径Ｄ２の場合、風路に電動機が存在することから、電動機６が風路に与える影響が大きいため、より高い効果を得ることができる。

実施の形態２．
　図１０は、本発明の実施の形態２に係るモールド固定子を説明するため図であり、図１１は、本発明の実施の形態２に係るモールド固定子の要部拡大図である。実施の形態１との相違点は、分割コア部３２の代わりに分割コア部３２Ａが用いられ、外周平面部７１ｂ１に窪み７１ｂ２が形成されている点である。実施の形態２において、実施の形態１と同一または類似の部分には同一または類似の符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。

　図１０に示される分割コア部３２Ａの外周平面部３２ｄには、径内方向に突の溝部３２ｇが形成されている。分割コア部３２Ａに溝部３２ｇが形成されている場合でも、モールド固定子８０Ａの外周面に外周平面部７１ｂ１を設けることによって、モールド材料の使用量を減らすことはできる。ただし、モールド材料の使用量を効果的に減らすためには、図１１に示されるような窪み７１ｂ２をモールド樹脂７１ｂに形成することが望ましい。すなわち、実施の形態２に係るモールド固定子８０Ｂの外周平面部７１ｂ１には、溝部３２ｇの底部３２ｇ１と対向する位置に、窪み７１ｂ２が形成されている。

　なお、溝部３２ｇの底部３２ｇ１から窪み７１ｂ２までの厚みを厚みｔ３としたとき、厚みｔ２は、モールド固定子８０の機械的強度を保つため、厚みｔ１より大きくなるように形成することが望ましい。

　以上に説明したように、本実施の形態２に係るモールド固定子８０Ｂには、外周平面部３２ｄにおいて径内方向に突の溝部３２ｇが形成され、外周平面部７１ｂ１において溝部３２ｇと対向する位置に径内方向へ突の窪み７１ｂ２が形成されている。この構成により、風１９の風路を阻害する要因が小さくなる。従って、実施の形態１に比べて、トップフロー型の室外機１における熱交換効率をより高めることができる。

　なお、実施の形態１，２の固定子コア６０には、その外周面に外周平面部３２ｄが設けられている。そのため、モールド金型と固定子コア６０との位置決めが行われていない場合、固定子コア６０が位置ずれを起こす。そのため、分割コア部３２，３２Ａの外周曲面部３２ｅが、モールド樹脂７１ｂの外周平面部７１ｂ１（すなわち金型に形成された平面部）の近傍に位置した状態でモールド成形が行われてしまう。その結果、モールド樹脂７１ｂの厚みｔ２とモールド樹脂７１ａの厚みｔ１との関係がｔ１＞ｔ２となる可能性がある。

　このようなことを回避するため、実施の形態１，２のモールド固定子８０，８０Ａを製造するモールド金型には、スロットオープニング３４に嵌め合わされる突起が形成されている。この突起がスロットオープニング３４に嵌め合わされることにより、固定子コア６０の位置ずれを防止することができる。

　また、実施の形態１，２に係るモールド固定子８０，８０Ａにロータを組み込んだ電動機６を、トップフロー方式の電動機６に用いることにより、風路を阻害する要因が小さくなり、モータ効率を低下させることなく、室外機１の熱交換効率の向上を図ることができる。なお、本実施の形態１，２では、トップフロー方式の室外機１の電動機６にモールド固定子８０，８０Ａを適用した場合の例を説明したが、モールド固定子８０，８０Ａが適用される室外機１は、トップフロー方式に限定されるものではない。

　なお、本発明の実施の形態にかかるモールド固定子、電動機、および空調室外機は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。

　以上のように、本発明は、主にモールド固定子に適用可能であり、特に、更なる放熱性の改善を図ることができる発明として有用である。

１　室外機、２　熱交換器、３　ファン、４　ファンボス、５　羽根、６　電動機、７　シャフト、１０　取り付け足、１２　支持脚、１３　筐体、１４　空気吹出し口、１５　空気吸込み口、１６　電気品、１７　ベルマウス、１８　送風室、１９　風、２０　電磁鋼板、２１　分割コア片、２１ａ　ヨーク、２１ｂ　ティース、２１ｃ　ティース先端、２１ｄ　曲線部、２２　分割コア部、２２ａ　ヨーク部、２２ｂ　ティース部、２２ｃ　ティース先端部、２２ｄ　外周曲面部、２３　スロット、２４　スロットオープニング、２５　周方向端部、３０　電磁鋼板、３１　分割コア片、３１ａ　ヨーク、３１ｂ　ティース、３１ｃ　ティース先端、３１ｄ　直線部、３２，３２Ａ　分割コア部、３２ａ　ヨーク部、３２ｂ　ティース部、３２ｃ　ティース先端部、３２ｄ　外周平面部（第１の外周平面部）、３２ｅ　外周曲面部（第１の外周曲面部）、３２ｆ　外周頂部（第１の外周頂部）、３２ｇ　溝部、３２ｇ１　底部、３３　スロット、３４　スロットオープニング、３５　周方向端部、４０　固定子コア、５０　モールド固定子、５１　モールド樹脂、５２　外周面、６０　固定子コア、７０　モールド固定子、７１，７１ａ　モールド樹脂、７１ａ１　外周曲面部（第２の外周曲面部）、７１ｂ　モールド樹脂、７１ｂ１　外周平面部（第２の外周平面部）、７１ｂ２　窪み、７１ｃ　外周頂部（第２の外周頂部）、７２　外周面、８０，８０Ａ　モールド固定子。

Claims (7)

1. 　複数の分割コア片を環状に配列して構成された環状体が複数枚積層して成る固定子コアと、固定子コアの覆うモールド樹脂とを有して構成されるモールド固定子であって、
   　前記分割コア片が複数枚積層されて成る分割コア部は、
   　前記固定子コアに設けられるロータと同軸上に配置されるヨーク部と、
   　前記ヨーク部から径内方向に延びるティース部と、
   　前記ティース部の径内側端部に形成されるティース先端部と、を有し、
   　前記ヨーク部の外周面には、第１の外周平面部が形成され、
   　前記モールド固定子の外周面には、前記第１の外周平面部と対向する位置に、第２の外周平面部が形成されていることを特徴とするモールド固定子。
2. 　前記ヨーク部の外周面には、前記第１の外周平面部以外の部分に第１の外周曲面部が形成され、
   　前記モールド固定子の外周面には、前記第２の外周平面部以外の部分に第２の外周曲面部が形成され、
   　前記モールド樹脂は、
   　前記第１の外周曲面部から前記第２の外周曲面部までにおけるモールド樹脂の厚みを厚みｔ１とし、前記第１の外周平面部から前記第２の外周平面部までのモールド樹脂の厚みを厚みｔ２としたとき、ｔ１≦ｔ２を満たすように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモールド固定子。
3. 　前記固定子コアの外周面には、前記第１の外周曲面部と前記第１の外周平面部との間に第１の外周頂部が形成され、
   　前記モールド固定子の外周面には、前記第２の外周曲面部と前記第２の外周平面部との間に第２の外周頂部が形成され、
   　前記モールド樹脂は、
   　前記モールド固定子の中心位置と前記ティース部の周方向における中心位置とを結ぶ線を線Ｆとし、前記モールド固定子の中心位置と前記第２の外周頂部とを結ぶ線を線ａとし、前記モールド固定子の中心位置と前記第１の外周頂部とを結ぶ線を線ｂとし、前記線Ｆと前記線ａとが成す角度を角度Ａとし、前記線Ｆと前記線ｂとが成す角度を角度Ｂとしたとき、Ａ≦Ｂを満たすように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のモールド固定子。
4. 　前記第１の外周平面部には、径内方向に突の溝部が形成され、
   　前記第２の外周平面部には、前記溝部と対向する位置に、径内方向へ突の窪みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモールド固定子。
5. 　隣接する前記ティース先端部の周方向端部が対向する部分には、スロットオープニングが形成され、
   　前記モールド固定子を製造するモールド金型には、前記スロットオープニングに嵌め合わされる突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモールド固定子。
6. 　請求項１～５の何れか１項に記載のモールド固定子と、前記モールド固定子に内蔵されるロータとを備えたことを特徴とする電動機。
7. 　請求項１～５の何れか１項に記載のモールド固定子と前記モールド固定子に内蔵されるロータとを備えた電動機をファンモータとして用いたことを特徴とする空調室外機。

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