JPH1014145A - モールドモータ及びその製造方法 - Google Patents
モールドモータ及びその製造方法Info
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- JPH1014145A JPH1014145A JP15851396A JP15851396A JPH1014145A JP H1014145 A JPH1014145 A JP H1014145A JP 15851396 A JP15851396 A JP 15851396A JP 15851396 A JP15851396 A JP 15851396A JP H1014145 A JPH1014145 A JP H1014145A
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- coil
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの占積率を高くすることができるとと
もに、コイルを容易に固定子鉄心に巻くことができ、そ
の製造方法を容易にすることができるモールドモータを
提供するものである。 【解決手段】 コアバック１８の内周部よりティース２
０が突出し、このティース２０にコイル１２を挿入した
後、ポールアーク部３０を、磁性粉が混入されたモール
ド樹脂によって形成したものである。
もに、コイルを容易に固定子鉄心に巻くことができ、そ
の製造方法を容易にすることができるモールドモータを
提供するものである。 【解決手段】 コアバック１８の内周部よりティース２
０が突出し、このティース２０にコイル１２を挿入した
後、ポールアーク部３０を、磁性粉が混入されたモール
ド樹脂によって形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドモータ、
特にブラシレスＤＣモータ及びその製造方法に関する。
特にブラシレスＤＣモータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ブラシレスＤＣモータの固定子において、断面形状が円
形のワイヤを固定子鉄心のティースに直巻をしてコイル
を形成している。そのため、固定子鉄心に対するコイル
の占積率を高くすることができないという問題があっ
た。。
ブラシレスＤＣモータの固定子において、断面形状が円
形のワイヤを固定子鉄心のティースに直巻をしてコイル
を形成している。そのため、固定子鉄心に対するコイル
の占積率を高くすることができないという問題があっ
た。。
【０００３】また、固定子鉄心のティースにワイヤを巻
く場合において、ワイヤを巻くためのスペースを確保す
る必要があり、そのために、固定子鉄心の直径が大きく
なり、ブラシレスＤＣモータの外形が大きくなるという
問題があった。さらに、この場合には、これらの材料費
が高くなるという問題もあった。
く場合において、ワイヤを巻くためのスペースを確保す
る必要があり、そのために、固定子鉄心の直径が大きく
なり、ブラシレスＤＣモータの外形が大きくなるという
問題があった。さらに、この場合には、これらの材料費
が高くなるという問題もあった。
【０００４】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コイ
ルの占積率を高くすることができるとともに、コイルを
容易に固定子鉄心に巻くことができ、その製造方法を容
易にすることができるモールドモータを提供するもので
ある。
ルの占積率を高くすることができるとともに、コイルを
容易に固定子鉄心に巻くことができ、その製造方法を容
易にすることができるモールドモータを提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のモー
ルドモータは、固定子鉄心をモールド樹脂によってモー
ルドするモールドモータにおいて、環状のコアバックの
内周部より複数個のティースが突出し、前記ティースの
先端部に位置するポールアーク部を、磁性粉が混入され
たモールド樹脂によって形成したものである。
ルドモータは、固定子鉄心をモールド樹脂によってモー
ルドするモールドモータにおいて、環状のコアバックの
内周部より複数個のティースが突出し、前記ティースの
先端部に位置するポールアーク部を、磁性粉が混入され
たモールド樹脂によって形成したものである。
【０００６】請求項２のモールドモータは、固定子鉄心
をモールド樹脂によってモールドするモールドモータに
おいて、環状のコアバックを、磁性粉が混入されたモー
ルド樹脂によって形成したものである。
をモールド樹脂によってモールドするモールドモータに
おいて、環状のコアバックを、磁性粉が混入されたモー
ルド樹脂によって形成したものである。
【０００７】請求項３のモールドモータは、固定子鉄心
をモールド樹脂によってモールドするモールドモータに
おいて、環状のコアバックの内周部より複数個のティー
スが突出し、前記ティースの先端部に位置するポールア
ーク部を、前記ティースを変形させて形成したものであ
る。
をモールド樹脂によってモールドするモールドモータに
おいて、環状のコアバックの内周部より複数個のティー
スが突出し、前記ティースの先端部に位置するポールア
ーク部を、前記ティースを変形させて形成したものであ
る。
【０００８】請求項４のモールドモータの製造方法は、
固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモール
ドモータの製造方法において、環状のコアバックの内周
部より突出した複数個のティースへ、巻回したコイルを
挿入した後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモ
ールド樹脂によって前記ティースの先端部に、他のモー
ルド部分と一体に成形するものである。
固定子鉄心をモールド樹脂によってモールドするモール
ドモータの製造方法において、環状のコアバックの内周
部より突出した複数個のティースへ、巻回したコイルを
挿入した後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモ
ールド樹脂によって前記ティースの先端部に、他のモー
ルド部分と一体に成形するものである。
【０００９】
【作 用】請求項１のモールドモータを、請求項４の製
造方法に基づいて製造する場合について説明する。
造方法に基づいて製造する場合について説明する。
【００１０】環状のコアバックの内周部より突出した複
数個のティースへ、ワイヤを巻回したコイルを挿入す
る。その後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモ
ールド樹脂によってティースの先端部に形成する。この
場合に、この部分は、他のモールド部分と一体に成形す
る。
数個のティースへ、ワイヤを巻回したコイルを挿入す
る。その後、ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモ
ールド樹脂によってティースの先端部に形成する。この
場合に、この部分は、他のモールド部分と一体に成形す
る。
【００１１】これにより、ティースへ巻回したコイルを
挿入する場合にはポールアーク部が形成されていないた
め、コイルを容易にティースへ挿入することができる。
また、ポールアーク部は、他のモールド部分と一体に成
形するため、ポールアーク部を容易に製造することがで
きる。
挿入する場合にはポールアーク部が形成されていないた
め、コイルを容易にティースへ挿入することができる。
また、ポールアーク部は、他のモールド部分と一体に成
形するため、ポールアーク部を容易に製造することがで
きる。
【００１２】請求項２のモールドモータであると、コア
バックを磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形成
するため、モールドモータの固定子を容易に製造するこ
とができる。
バックを磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形成
するため、モールドモータの固定子を容易に製造するこ
とができる。
【００１３】請求項３のモールドモータであると、ティ
ースに巻回したコイルを巻いた後に、ティースを変形さ
せてポールアーク部を形成することができるため、モー
ルドモータを容易に製造することができる。
ースに巻回したコイルを巻いた後に、ティースを変形さ
せてポールアーク部を形成することができるため、モー
ルドモータを容易に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例のモ
ールドモータの固定子３２について、図１〜図８に基づ
いて説明する。なお、本実施例のモールドモータは、ブ
ラシレスＤＣモータである。
ールドモータの固定子３２について、図１〜図８に基づ
いて説明する。なお、本実施例のモールドモータは、ブ
ラシレスＤＣモータである。
【００１５】符号１２は、図１に示すように断面矩形の
ワイヤであるエナメル線１４を巻回したコイルである。
このコイル１２は、整層巻で形成されている。また、こ
のコイル１２は、巻回した直後は、図２に示すように横
断面形状が一直線状に形成されているが、これを、図３
に示すようにその中心部でくの字状に折曲して成形す
る。この場合に、コイル１２における各エナメル線１４
を互いに融着する。
ワイヤであるエナメル線１４を巻回したコイルである。
このコイル１２は、整層巻で形成されている。また、こ
のコイル１２は、巻回した直後は、図２に示すように横
断面形状が一直線状に形成されているが、これを、図３
に示すようにその中心部でくの字状に折曲して成形す
る。この場合に、コイル１２における各エナメル線１４
を互いに融着する。
【００１６】符号１６は、図４に示すように、固定子鉄
心であって環状のコアバック１８と、コアバック１８の
内周部より突出した６個のティース２０とよりなる。こ
の固定子鉄心１６は、鋼板を多数枚積層して形成されて
いる。コアバック１８は、正六角形状を成し、各角部の
内周部より直線状にティース２０が突出している。この
ティース２０の形状は、両辺が平行な矩形となってい
る。
心であって環状のコアバック１８と、コアバック１８の
内周部より突出した６個のティース２０とよりなる。こ
の固定子鉄心１６は、鋼板を多数枚積層して形成されて
いる。コアバック１８は、正六角形状を成し、各角部の
内周部より直線状にティース２０が突出している。この
ティース２０の形状は、両辺が平行な矩形となってい
る。
【００１７】上記の成形したコイル１２と、固定子鉄心
１６を用いて固定子３２を製造する場合について、図５
〜図８に基づいて説明する。
１６を用いて固定子３２を製造する場合について、図５
〜図８に基づいて説明する。
【００１８】 図５に示すように、固定子鉄心１６か
ら突出した６個のティース２０に、くの字状に成形した
コイル１２をそれぞれ挿入する。この場合に、ティース
２０は、矩形に形成されているため、成形したコイル１
２を容易に嵌め込むことができ、また、くの字状に成形
されているため、コアバック１８の内周部に沿って挿入
できる。
ら突出した６個のティース２０に、くの字状に成形した
コイル１２をそれぞれ挿入する。この場合に、ティース
２０は、矩形に形成されているため、成形したコイル１
２を容易に嵌め込むことができ、また、くの字状に成形
されているため、コアバック１８の内周部に沿って挿入
できる。
【００１９】 図６に示すように、モールド成形を行
うために、金型２２内部に、コイル１２を挿入した固定
子鉄心１６を嵌合する。この金型２２は、断面円筒形で
あって、その中心部に円筒形の芯金２４が設けられてい
る。そして、固定子鉄心１６は、金型２２の内周部と芯
金２４との間の充填空間２５に挿入する。
うために、金型２２内部に、コイル１２を挿入した固定
子鉄心１６を嵌合する。この金型２２は、断面円筒形で
あって、その中心部に円筒形の芯金２４が設けられてい
る。そして、固定子鉄心１６は、金型２２の内周部と芯
金２４との間の充填空間２５に挿入する。
【００２０】芯金２４の内部には、磁場を発生させるた
めの磁場コイル２６が巻回された磁場鉄心２７が６個設
けられている。磁場鉄心２７は、６個のティース２０に
相当する位置に設けられており、磁場コイル２６に電流
を流すことにより、芯金２４の外周部における、ティー
ス２０の位置に磁場が発生する。
めの磁場コイル２６が巻回された磁場鉄心２７が６個設
けられている。磁場鉄心２７は、６個のティース２０に
相当する位置に設けられており、磁場コイル２６に電流
を流すことにより、芯金２４の外周部における、ティー
ス２０の位置に磁場が発生する。
【００２１】 図７に示すように、金型２２内部の充
填空間２５へモールド樹脂２８を注入する。モールド樹
脂２８には、鉄粉等の磁性粉が混入されている。そし
て、モールド樹脂２８を注入すると同時に、磁場コイル
２６に電流を流して、ティース２０の先端付近に磁場を
発生させる。これにより、モールド樹脂２８が、固定子
鉄心１６内部に注入されて行き渡ると同時に、磁性粉
が、発生した磁場に引かれてティース２０の先端付近に
集中する。
填空間２５へモールド樹脂２８を注入する。モールド樹
脂２８には、鉄粉等の磁性粉が混入されている。そし
て、モールド樹脂２８を注入すると同時に、磁場コイル
２６に電流を流して、ティース２０の先端付近に磁場を
発生させる。これにより、モールド樹脂２８が、固定子
鉄心１６内部に注入されて行き渡ると同時に、磁性粉
が、発生した磁場に引かれてティース２０の先端付近に
集中する。
【００２２】このようにしてモールド成形を行うと、テ
ィース２０の先端付近には磁性粉を多く含んだモールド
樹脂２８が集中してポールアーク部３０が形成される。
また、他の部分については、磁性粉を含まないモールド
樹脂２８が行き渡り、モールド成形される。
ィース２０の先端付近には磁性粉を多く含んだモールド
樹脂２８が集中してポールアーク部３０が形成される。
また、他の部分については、磁性粉を含まないモールド
樹脂２８が行き渡り、モールド成形される。
【００２３】 図８は、金型２２から取出した固定子
３２である。この固定子３２の外周部はモールド樹脂２
８によって覆われているとともに、ティース２０の先端
部には、磁性粉を多く含むモールド樹脂によって形成さ
れたポールアーク部３０が形成されている（図８の斜線
で示した部分を参照）。
３２である。この固定子３２の外周部はモールド樹脂２
８によって覆われているとともに、ティース２０の先端
部には、磁性粉を多く含むモールド樹脂によって形成さ
れたポールアーク部３０が形成されている（図８の斜線
で示した部分を参照）。
【００２４】以上により、固定子３２であると、固定子
鉄心１６にコイル１２を挿入し、モールド成形と同時に
ポールアーク部３０を成形するため、固定子３２を容易
に製造することができる。この場合に、コイル１２をテ
ィース２０に単に挿入するだけであるため、従来のよう
に巻線作業に必要なスペースを設ける必要がなく、モー
タ内部を高密度化することができる。
鉄心１６にコイル１２を挿入し、モールド成形と同時に
ポールアーク部３０を成形するため、固定子３２を容易
に製造することができる。この場合に、コイル１２をテ
ィース２０に単に挿入するだけであるため、従来のよう
に巻線作業に必要なスペースを設ける必要がなく、モー
タ内部を高密度化することができる。
【００２５】また、コイル１２は、断面矩形のエナメル
線１４によって形成されているため、エナメル線１４同
士の隙間がなくなり、占積率を高くすることができる。
線１４によって形成されているため、エナメル線１４同
士の隙間がなくなり、占積率を高くすることができる。
【００２６】次に、第２の実施例のモールドモータにつ
いて図９及び図１０に基づいて説明する。
いて図９及び図１０に基づいて説明する。
【００２７】本実施例と第１の実施例の異なる点は、ポ
ールアーク部３４の製造方法にある。すなわち、第１の
実施例ではポールアーク部３４を磁性粉を混入したモー
ルド樹脂２８によって形成したが、本実施例では、ティ
ース２０の先端に切欠３６を設け、この切欠３６を図１
０に示すように押し開くようにしてポールアーク部３４
を形成する。
ールアーク部３４の製造方法にある。すなわち、第１の
実施例ではポールアーク部３４を磁性粉を混入したモー
ルド樹脂２８によって形成したが、本実施例では、ティ
ース２０の先端に切欠３６を設け、この切欠３６を図１
０に示すように押し開くようにしてポールアーク部３４
を形成する。
【００２８】この製造方法においても、コイル１２をテ
ィースに挿入した後に形成できるため、その製造方法が
容易となる。
ィースに挿入した後に形成できるため、その製造方法が
容易となる。
【００２９】なお、第３の実施例としては、ティース及
びポールアーク部を鋼板によって形成し、環状のコアバ
ックを磁性粉を混入したモールド樹脂によって形成して
もよい。
びポールアーク部を鋼板によって形成し、環状のコアバ
ックを磁性粉を混入したモールド樹脂によって形成して
もよい。
【００３０】
【発明の効果】以上により本発明の請求項１及び請求項
４のモールドモータであると、ティースにコイルを挿入
した後、磁性粉を混入したモールド樹脂によってポール
アーク部を形成するため、モールドモータを容易に製造
することができる。特に、ワイヤを巻回したコイルをテ
ィースに嵌め込むため、従来のようにティースにコイル
を巻くためのスペースを取る必要がなく、コイルスペー
スを圧縮することができる。
４のモールドモータであると、ティースにコイルを挿入
した後、磁性粉を混入したモールド樹脂によってポール
アーク部を形成するため、モールドモータを容易に製造
することができる。特に、ワイヤを巻回したコイルをテ
ィースに嵌め込むため、従来のようにティースにコイル
を巻くためのスペースを取る必要がなく、コイルスペー
スを圧縮することができる。
【００３１】請求項２のモールドモータにおいては、コ
アバックを磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形
成するため、モールドモータを容易に製造することがで
きる。
アバックを磁性粉が混入されたモールド樹脂によって形
成するため、モールドモータを容易に製造することがで
きる。
【００３２】請求項３のモールドモータであると、コイ
ルをティースに挿入した後、ティース先端を変形してポ
ールアーク部を形成するため、容易にモータを製造する
ことができる。
ルをティースに挿入した後、ティース先端を変形してポ
ールアーク部を形成するため、容易にモータを製造する
ことができる。
【図１】コイルの斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図、すなわち、コイ
ルの横断面図 である。
ルの横断面図 である。
【図３】成形したコイルの横断面図である。
【図４】固定子鉄心の上半分の平面図である。
【図５】固定子鉄心にコイルを挿入した状態の上半分の
平面図である。
平面図である。
【図６】固定子鉄心を金型内部に入れた状態の横断面図
である。
である。
【図７】金型内部にモールド樹脂を挿入した場合の横断
面図である。
面図である。
【図８】固定子の上半分の横断面図である。
【図９】第２の実施例のティースの平面図である。
【図１０】第２の実施例におけるポールアーク部を形成
した状態のティースの平面図である。
した状態のティースの平面図である。
１０ モールドモータ １２ コイル １４ エナメル線 １６ 固定子鉄心 １８ コアバック ２０ ティース ２２ 金型 ２４ 芯金 ２６ 磁場コイル ２８ モールド樹脂 ３０ ポールアーク部 ３２ 固定子 ３４ ポールアーク部 ３６ 切欠
Claims (4)
- 【請求項１】固定子鉄心をモールド樹脂によってモール
ドするモールドモータにおいて、 環状のコアバックの内周部より複数個のティースが突出
し、 前記ティースの先端部に位置するポールアーク部を、磁
性粉が混入されたモールド樹脂によって形成したことを
特徴とするモールドモータ。 - 【請求項２】固定子鉄心をモールド樹脂によってモール
ドするモールドモータにおいて、 環状のコアバックを、磁性粉が混入されたモールド樹脂
によって形成したことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項３】固定子鉄心をモールド樹脂によってモール
ドするモールドモータにおいて、 環状のコアバックの内周部より複数個のティースが突出
し、 前記ティースの先端部に位置するポールアーク部を、前
記ティースを変形させて形成したことを特徴とするモー
ルドモータ。 - 【請求項４】固定子鉄心をモールド樹脂によってモール
ドするモールドモータの製造方法において、 環状のコアバックの内周部より突出した複数個のティー
スへ、巻回したコイルを挿入した後、 ポールアーク部を、磁性粉が混入されたモールド樹脂に
よって前記ティースの先端部に、他のモールド部分と一
体に成形することを特徴とするモールドモータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851396A JP3666123B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | モールドモータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851396A JP3666123B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | モールドモータ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014145A true JPH1014145A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3666123B2 JP3666123B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=15673384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851396A Expired - Fee Related JP3666123B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | モールドモータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3666123B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003075432A3 (en) * | 2002-02-28 | 2004-02-19 | Gen Electric | Machine stator and fabrication method |
| WO2005060073A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Intelligent Electric Motor Solutions Pty Ltd | Hybrid construction electric machine |
| WO2005109603A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Höganäs Ab | Electrical machine and method for producing an electrical machine |
| KR100731674B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2007-06-22 | 코우프랜드코포레이션 | 밀폐 셸을 위한 받침판 |
| AU2004298828B2 (en) * | 2003-12-18 | 2009-08-13 | Intelligent Electric Motor Solutions Pty Ltd | Hybrid construction electric machine |
| WO2014061159A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱電機株式会社 | モールド固定子、電動機、および空調室外機 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15851396A patent/JP3666123B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8110959B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-02-07 | Höganäs Ab | Method for producing an electrical machine with a body of soft magnetic material |
| WO2014061159A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱電機株式会社 | モールド固定子、電動機、および空調室外機 |
| EP2755303A4 (en) * | 2012-10-19 | 2015-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | MOLDED STATOR, ELECTRIC MOTOR AND OUTDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER |
| US9467011B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-10-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Mold stator, electric motor, and air-conditioner outdoor unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3666123B2 (ja) | 2005-06-29 |
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