CN105075075B - 模制电动机及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模制电动机（100），其中，模制电动机（100）具备：模制定子（8），其在定子（8a）上施加模制树脂而形成；转子（10），其设置于所述模制定子（8）的内部；一对轴承（11）、（12），其支承所述转子（10）的转子轴（1）；绝缘支架（13），其与在所述模制定子（8）的轴向端部形成的开口部的内周部（2b）嵌合，通过形成在中心部的凹部（13a），包围并支承所述轴承（12）的外圈（12c），且由绝缘性树脂构成。

Description

模制电动机及空调室外机

技术领域

本发明涉及模制电动机及空调室外机。

背景技术

现在公开了如下电动机，其为了防止电蚀所导致的轴承不良而采用如下结构，即以树脂等对支承轴承外圈的部件进行覆盖，降低流到轴承的轴电流。在现有电动机中，为了防止轴承与绝缘支架分离，而需要将它们牢固地嵌合，因此存在电动机组装的作业性差的问题。

例如，下述专利文献1所示的现有电动机中，在轴承支架的与绝缘材料相接触一侧形成有凹部，在绝缘材料设置有与该凹部相对应的凸部，通过使绝缘材料的凸部与轴承支架的凹部嵌合，由此防止轴承与绝缘支架分离且改善组装性。

专利文献

专利文献1：日本专利第3635948号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1所示的现有电动机中，存在多个对转子在径向上进行定位的部位。例如(1)覆盖轴承外圈的树脂部的内周部与轴承外圈相接触的部分、(2)覆盖树脂部的外侧的金属制的支架与树脂部相接触的部分、(3)模制的定子的内周面与金属制支架的外周面相接触的部分等。这样转子的定位部位越多的话，由于(1)至(3)的各部的公差的累积所引起的偏差，使得定子的中心与转子的中心的轴偏位和转子的偏心越大，因而磁吸力变得不均衡等，而存在振动及噪音增大的问题。

本发明鉴于上述而完成，其目的在于提供能够降低振动及噪音的模制电动机及空调室外机。

为解决上述问题，达成本发明的目的，本发明的一种模制电动机的特征在于，具备：模制定子，其在定子上施加模制树脂而形成；转子，其设置于上述模制定子的内部；一对轴承，其支承上述转子的转子轴；绝缘支架，其与在上述模制定子的轴向端部形成的开口部的内周部嵌合，包围并支承上述轴承的外圈，且由绝缘性树脂构成，在上述绝缘支架的非负载侧，至少设置有固定于上述模制定子的支架。

根据本发明，通过减少对转子在径向上进行定位的部位来抑制定子的中心与转子的中心的轴偏位、转子的偏心，因此具有能够降低振动及噪音恶化的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的模制电动机的侧视图。

图2是从图1所示的箭头A的方向观察的模制电动机的主视图。

图3是图2所示的B-B箭头方向的截面图(图1所示的模制电动机的纵截面图)。

图4是现有模制电动机的纵截面图。

图5是从图3所示的箭头C的方向观察的支架的主视图。

图6是用于说明支架的第一变形例的支架的主视图。

图7是用于说明支架的第二变形例的模制电动机的侧视图。

图8是搭载有图1所示的模制电动机的顶流式空调室外机的侧视图。

符号的说明

1、转子轴

2、树脂

2a、脚部

2b、内周部

3、支架

3a、风孔

3b、安装孔

3c、负载侧面

3d、3e、插入孔

3f、凹陷

3f1、凹陷外部轮廓的一部分

3f2、凹陷外部轮廓的其他部分

3g、弯曲部

3A、支架

3A1、圆环部

3A2、内周部

3A3、圆环部

3A4、外周部

4、螺钉

5、螺母

6、螺钉

7、螺母

8、模制定子

8a、定子铁芯

9、永久磁铁

10、转子

11、12、轴承

12a、内圈

12b、转动体

12c、外圈

13、绝缘支架

13a、凹部

13b、外周部

13c、突起

13d、插入孔

13e、负载侧面

13f、非负载侧面

13g、角部

13A、绝缘支架

13A1、外周部

13A2、内周部

20、风扇

21、空气吹出口

22、热交换器

23、壳体

24、空气吸入口

25、叶片

100、100A、模制电动机

具体实施方式

下面基于附图详细说明本发明所涉及的模制电动机及空调室外机的实施方式。此外，本发明并不局限于该实施方式。

实施方式1

图1是本发明的实施方式1所涉及的模制电动机100的侧视图。图2是从图1所示的箭头A的方向观察的模制电动机100的主视图。图3是图2所示的B-B箭头方向的截面图(图1所示的模制电动机100的纵截面图)。图4是现有模制电动机100A的纵截面图。图5是从图3所示的箭头C的方向观察的支架3的主视图。图6是用于说明支架3的第一变形例的支架3的主视图。图7是用于说明支架3的第二变形例的模制电动机100的侧视图。图8是搭载有图1所示的模制电动机100的顶流式空调室外机的侧视图。

作为本实施方式所涉及的模制电动机100的主要结构，包括：模制定子8，其借助BMC(Bulk Molding Compound块状模塑料)等热固性树脂2与定子铁芯8a一体成形；转子10，其具有与定子铁芯8a的内周部对置的多个永久磁铁9；转子轴1，其固定于转子10的轴中心部；一对轴承11、12，其支承转子轴1；绝缘支架13，其支承一方轴承12的外圈并从模制定子8的轴向的非负载侧嵌合于模制定子8的内径侧；以及支架3，其与绝缘支架13的非负载侧面对置，且固定于模制定子8的非负载侧端部。

负载与转子轴1连接，转子10借助来自定子铁芯8a的旋转磁场获得旋转力，将转矩传递给转子轴1并驱动负载。图1中将模制电动机100的连接负载的一侧标记为“负载侧”，未连接负载的一侧标记为“非负载侧”。

树脂2使用例如尺寸稳定性高的BMC，在模制定子8的轴向非负载侧形成开口部(未图示)。

在支架3，在绝缘支架13的角部(四角)附近，设置有用于固定模制电动机100的多个安装孔3b(参照图2)。在支架3形成有多个风孔3a。这些风孔3a以改善空气动力特性、散热性为目的而设置，因此其位置、大小、数量等可以任意。此外，在支架3形成有，将绝缘支架13固定于支架3时所使用的螺钉6的插入孔3e以及将支架3固定于从树脂2的外周侧向外径侧延伸的多个脚部2a时所使用的螺钉4的插入孔3d(参照图3、5)。

支架3的与绝缘支架13及模制定子8对置的面(负载侧面3c)形成为平面状。而且，支架3借助螺钉4以与绝缘支架13的非负载侧面13f及树脂2的脚部2a抵接的方式被固定。在本实施方式所涉及的模制电动机100中，通过绝缘支架13进行转子10的径向定位，而不需要支架3进行径向定位。因此，支架3不需要制成后述支架3A(参照图4)那样的凹凸形状，能够以平面构成其负载侧面3c，从而能够降低加工费用。此外，由于支架3构成为平面状为了防止挠曲而实施的肋加工、以及为了将与定子铁芯8a的绕组相连接的配线拉出到模制定子8的外部的孔的加工等，都不会对转子10在径向上的定位精度造成较大影响，因此不会导致加工费用的增加。

另外，支架3可以用金属或与绝缘支架13相同的材料制造。在用金属制造支架3的情况下，与用BMC制造支架3的情况相比，能够提高在转子轴1的轴向上的强度。特别是在转子轴1安装有风扇20(参照图8)的情况下，因为会在转子轴1的轴向施加较大的力，因此仅靠绝缘支架13有可能存在轴向强度不足。通过将金属制支架3固定于绝缘支架13，能够对绝缘支架13在转子轴1的轴向上的强度进行加强。

此外，在对金属板材进行冲压加工制造支架3时，使用的金属板材的厚度有增大的倾向，由此与金属板材的厚度成比例地尺寸公差增大。为了达到所需的尺寸精度，除冲压以外还需要进行其他机械加工，例如，在将金属板材的冲压精度考虑为一般的5％时，对于金属板材厚度t＝1mm的金属板材，加工精度A＝0.05mm。随着转子10的偏心量增大，噪音有增加倾向，因此，无法容许转子10与定子铁芯8a之间的径向间隙G的5％以上的偏心量。因此，需要金属板材厚度t×5％＜间隙G×5％(金属板材厚度t＜间隙G)。即，在使金属板材厚度为间隙G以上的情况下，偏心量超过5％，因此在使用间隙G以上厚度的金属板材制造支架3的情况下，需要对该支架3进行后期加工以达到所需精度。在这样使用的金属板材厚度增大的情况下，虽然也能够提高冲压的加工精度，但是由于冲压力增加或模具摩损增大等，会导致设备的大型化、维修的增加，因此加工费用会增加。

在本实施方式所涉及的模制电动机100中，通过绝缘支架13进行转子10的径向定位，而不需要支架3进行径向定位。因此，即使使用金属板材制造支架3，也不需要对支架3进行后期加工来确保径向定位精度，因此不会导致模制电动机100的制造成本增加。

此外，在用铁构成支架3的情况下，与用相同体积的铝制造的支架3相比，能够提高在转子轴1的轴向上的强度。特别是在转子轴1安装有风扇20的情况下，会在转子轴1的轴向上施加较大的力，但是通过用铁构成支架3，能够提高在转子轴1的轴向上的强度。

另外，支架3可以通过压铸铝(模具铸造)构成。铝与铁相比，比重轻，且能够廉价地做出形状，但是因精度不够而需要后期加工。在本实施方式所涉及的模制电动机100中，通过绝缘支架13进行转子10的径向定位，而不需要支架3进行径向定位。因此，即使通过压铸铝制造支架3，也不需要对支架3进行后期加工来确保径向定位精度，因此能够不增加模制电动机100的制造成本就实现轻量化。

在绝缘支架13上，在与转子10对置的面(负载侧面13e)的中心部，形成有从负载侧向非负载侧突出的凹部13a(参照图3)。

凹部13a形成为其内径为与轴承12的外圈12c的直径大致相等的大小。由此，轴承12的外圈12c被保持于绝缘支架13的凹部13a。

绝缘支架13的外周部13b的直径形成为与模制定子8的开口部的内周部2b的内径大致相等的大小。由此，绝缘支架13被保持于模制定子8。另外，在绝缘支架13的外周部13b的尺寸公差、凹部13a的内周部的尺寸公差大的情况下，会对转子10在径向上的定位精度产生影响。因此，优选精度优良地形成绝缘支架13的尺寸。

另外，在本实施方式所涉及的模制电动机100中，在绝缘支架13的非负载侧面13f设置有支架3，将螺钉6插入绝缘支架13的插入孔13d与支架3的插入孔3e，且该螺钉6由螺母7(参照图1)紧固，由此支架3被固定于绝缘支架13。特别是，在将风扇20安装于转子轴1的情况下，因为在转子轴1的轴向上施加较大的力，所以通过将支架3固定于绝缘支架13，能够提高在转子轴1的轴向上的强度。

在将转子10、绝缘支架13及支架3安装于模制定子8的情况下，首先，将轴承11、12压入转子轴1的负载侧，将压入了轴承11、12的转子10从模制定子8的非负载侧的开口部插入模制定子8的内部。接着，使插入绝缘支架13的螺钉6露出支架3的非负载侧面，并用螺母7将该螺钉6紧固。之后，绝缘支架13被嵌入模制定子8的内周部2b。而且，螺钉4被插入模制定子8的脚部2a，从支架3的非负载侧面露出的螺钉4由螺母5紧固，完成模制电动机100。

另外，因为转子10包括磁铁，因此在将转子10安装到模制定子8时，转子10被定子铁芯8a拉拽而倾斜。在该状态下，在转子10的转子轴1安装有设置于绝缘支架13的轴承12的情况下，模制定子8的中心与绝缘支架13的中心偏心。因此，绝缘支架13的负载侧面13e与绝缘支架13的外周部13b之间的角部13g与模制定子8相互妨碍而使组装性恶化。这里，在本实施方式所涉及的模制电动机100中，对该角部13g进行倒角加工或倒圆角加工。另外，倒角或倒圆角被加工成其尺寸为例如大于上述间隙G(参照图3)的值。由此，能够改善组装性。此外，对模制定子8的内周部2b的角部进行相同的加工，或对绝缘支架13的负载侧面13e与绝缘支架13的外周部13b之间的角部13g及模制定子8的内周部2b的角部两者进行相同加工也能获得效果。

此外，本实施方式所涉及的支架3优选构成为其轴向厚度是大于间隙G的值。由于前述的理由，无法容许间隙G的5％以上的偏心量，因此支架3优选确保间隙G以上的厚度，通常在这种情况下，为了达到支架3的所需尺寸精度需要进行后期加工。然而在本实施方式所涉及的模制电动机100中，通过绝缘支架13进行转子10的径向定位，而不需要支架3进行径向定位。因此，即使构成为支架3的厚度是大于间隙G的值，也不需要进行后期加工以达到所需径向尺寸精度，因此不会增加加工费用。

另外，如图3所示，在绝缘支架13的非负载侧面13f形成有向非负载侧(支架3侧)突出的突起13c。此外，在支架3上，在与该突起13c相对应的位置，形成有凹陷3f。通过使突起13c与凹陷3f嵌合，能防止支架3的径向上的偏位，能改善在将支架3组装于绝缘支架13时的组装性。另外，突起13c及凹陷3f是用于确保组装性的，因此不需要提高支架3的凹陷3f的加工精度，从而不会导致加工费用的增加。图示例的凹陷3f形成为在轴向上贯通支架3的孔状，但凹陷3f的形状并不局限于图示例，也可以形成为不贯通的凹状。

另外，凹陷3f可以以如下方式构成。因为从转子轴1在轴向上施加的力从轴承12的外圈12c传递至绝缘支架13，所以需要确保绝缘支架13的强度。因此，如图3、5所示，通过将凹陷3f的直径d形成得小于轴承12的外圈12c的外径D，而能够由支架3承受从外圈12c向绝缘支架13侧施加的力，从而能够加强绝缘支架13在转子轴1的轴向上的强度。

下面，说明电蚀的产生原理与抑制电蚀的构造。在以逆变器驱动模制电动机100的情况下，在所施加的电源中产生不均衡，或在对定子施加的各相绕组中产生不均衡，由此随着逆变器的开关，在转子轴1的轴端间等感应电压。在该电压超过轴承内部的油膜的绝缘击穿电压时，微小的轴电流(放电电流)流过各轴承11、12的内部。而且，该轴电流在轴承11、12的内部产生电蚀。电蚀加剧时，会在内圈12a、外圈12c或转动体12b产生波状磨损现象，该磨损现象所导致的异常音是电动机不良的主要原因之一。为了抑制此类电蚀的产生，通过在轴电流的流路上配设绝缘材料，能够有效降低轴电流。在本实施方式所涉及的模制电动机100中，为了降低电流，通过绝缘支架13保持配设于转子轴1的非负载侧的轴承12的外圈12c。

在图4所示的现有模制电动机100A中，使用金属制支架3A。在该支架3A上，在与转子10相对置的面的中心部，形成有环状圆环部3A1，在与转子10相对置的面的外周侧，形成有环状圆环部3A3。在圆环部3A1的内周部3A2设置有绝缘支架13A，圆环部3A1的内径形成为与绝缘支架13A的直径大致相等的大小。圆环部3A3的外周部3A4的直径形成为与模制定子8的开口部附近的内周部2b的内径大致相等的大小。轴承12的外圈12c被保持于绝缘支架13A的内周部13A2，进而，使绝缘支架13A与支架3A的圆环部3A1嵌合。因此，由于在轴电流的流路上插设了绝缘材料，故而降低轴电流。

但是，在现有模制电动机100A中，存在三个对转子10在径向上进行定位的部位。即，作为模制电动机100A的定位部位，存在：覆盖外圈12c的绝缘支架13A的内周部13A2与外圈12c相接触的部分(定位部位a)、绝缘支架13A的外周部13A1与圆环部3A1的内周部3A2相接触的部分(定位部位b)、以及树脂2的内周部2b与圆环部3A3的外周部3A4相接触的部分(定位部位c)等。如此，转子10的定位部位越多的话，由于这些定位部位的公差的累积所引起的偏差，使得定子铁芯8a的中心与转子10的中心的轴偏位和转子10的偏心越大，因而磁吸力变得不均衡等，从而振动及噪音增大。

在本实施方式所涉及的模制电动机100中，对转子在径向上进行定位的部位少于现有模制电动机100A。具体而言，作为模制电动机100的定位部位，如图3所示，存在：凹部13a的内径部与外圈12c相接触的部分(定位部位a)以及绝缘支架13的外周部13b与模制定子8的内周部2b相接触的部分(定位部位b)。即，与现有模制电动机100A相比，定位部位减少一个。通过减少定位部位，能够缩小定子铁芯8a的中心与转子10的中心的轴偏位和转子10的偏心，从而能够抑制振动及噪音。

另外，为了缩小电蚀的影响，需要降低流到轴承11、12的轴电流。为了降低轴电流，尽量分离外圈12c与金属部分(支架3)是很有效的。这里，图6所示的支架3的凹陷3f形成为，凹陷外部轮廓的一部分3f1位于将外圈12c的外径D朝向支架3进行投影而形成的区域(虚线部)的内径侧，且凹陷外部轮廓的其他部分3f2位于该区域的外径侧。采用该结构，能够确保针对从外圈12c向绝缘支架13侧施加的力的强度，并能降低轴电流。

此外，在由于输出较小而对轴施加的反作用力较小的情况下、或电动机的自重较小的情况下，凹陷3f的外径可以大于图6的示例。即，凹陷3f的外部轮廓可以形成为，位于由图6的虚线所示的区域的外径侧。根据该结构，位于轴承12的轴向上的金属少于图6的结构，能够进一步降低轴电流。

另外，为了改善支架3的强度，如图7所示，折弯支架3的一部分或在支架3设置肋(未图示)是有效的。图7所示的支架3中，与模制定子8相对置的位置的外侧的两部位向轴向(图示例中为负载侧)被折弯。通过该弯曲部3g，能够提高支架3在转子轴1的轴向上的强度。此外，不需要提高弯曲部3g的加工精度，因而不会导致加工费用的增加。

此外，在本实施方式中，说明了使用螺钉4固定支架3的示例，但也可以代替螺钉4，借助粘合、铆钉将支架3固定于模制定子8。不过，在使用螺钉4的情况下，由于能够提高组装性并能够进行紧固管理，所以优选使用螺钉4固定支架3。

另外，在本实施方式中，是使用螺钉6将支架3固定于绝缘支架13，但是也可以是其他固定方法。此外，在使用与绝缘支架13相同的材料作为支架3的材料，且支架3与绝缘支架13一体成形的情况下，不需要螺钉6。作为其他示例，即使在使用与绝缘支架13的材料不同的材料作为支架3的材料的情况下，若将支架3与绝缘支架13一体成形则也不需要螺钉6。另外，在本实施方式所涉及的模制电动机100中，作为一个示例，是将支架3设置于绝缘支架13的非负载侧面13f的，不过也能够通过将绝缘支架13压入模制定子8，来进行转子轴1的轴向定位，因此，在例如对转子轴1施加的反作用力较小的情况下、或电动机的自重较小的情况下，可以省略支架3。这种情况下，也能够例如通过使用模制定子8的脚部2a来将模制电动机100固定于室外机等。

此外，还可以在绝缘支架13的外周部13b设置向模制定子8的内周部2b侧突出的突起(未图示)，在模制定子8的内周部2b、在与该突起相对应的位置上设置凹陷。通过将该突起与凹陷嵌合，能防止绝缘支架13在周向上偏位，使例如用于将与定子铁芯8a的绕组连接的配线引出到模制定子8的外部的孔的位置等被确定，从而能够改善组装性。

另外，绝缘支架13会影响转子10在径向上的定位精度，所以优选精度良好地形成绝缘支架13的尺寸。因此，作为绝缘支架13的材料优选使用成型时收缩率、线膨胀系数较小的BMC。通过使用BMC，尺寸的稳定性变好，与其他树脂相比能够高精度地构成绝缘支架13。

图8示出了在顶流式空调机使用本实施方式所涉及的模制电动机100的实施例，顶流式空调机具备：设置于壳体23的侧面的热交换器22、为使空气流通到热交换器22而设置于壳体23的侧面的空气吸入口24、将流通到热交换器22的空气排出到室外机上面的空气吹出口21、用于将室外机侧面的空气导入机内并将该空气从空气吹出口21排出机外的风扇20、以及设于热交换器22与风扇20之间且使风扇20旋转的风扇电动机亦即模制电动机100。而且，形成于支架3的安装孔3b(参照图2)被固定在壳体23上，从而模制电动机100被设置于顶流式空调室外机。在如此构成的顶流式空调室外机中，在室外机内的压缩机(未图示)工作时，制冷剂循环至热交换器22，该热交换器22周围的空气与制冷剂之间进行热交换，风扇20旋转，由此空气从空气吸入口24被吸入室外机内部，此时产生的风流通到热交换器22，从而促进热交换。

在顶流式空调机中，为在其上表面设置有空气吹出口21，模制电动机100的转子轴1朝向上表面的构造。因此，转子10的自重、叶片25的反作用力通过转子轴1，传递到转子轴1下部的轴承11、12。因此，轴承11、12的油膜变薄，轴电流容易流动。另外，需要确保绝缘支架13及支架3(参照图3)在轴向上的强度。特别是因为风扇电动机的负载为叶片25，在顶流式空调机中除电动机以外的噪音很少，故而要求降低电动机的噪音。

在使用本实施方式所涉及的模制电动机100作为顶流式空调机的风扇电动机的情况下，能够通过支架3确保在转子轴1的轴向上的强度，并且能够抑制转子10的偏心，实现低噪音化。因此，模制电动机100可以说具有适合顶流式空调机的构造。

另外，在本实施方式中说明的支架3与绝缘支架13的构造也适用于轴承11侧，这种情况下，也能够获得与上述各种效果相同的效果。

如上所述，本实施方式所涉及的模制电动机100具备：模制定子8，其在定子8a施加模制树脂而形成；转子10，其设置于模制定子8的内部；一对轴承11、12，其支承转子10的转子轴1；以及绝缘支架13，其与在模制定子8的轴向端部形成的开口部的内周部2b嵌合，包围并支承轴承12的外圈12c，且由绝缘性树脂构成。基于该结构，对转子在径向上进行定位的部位少于现有模制电动机100A，通过减少定位部位，能够减少定子铁芯8a的中心与转子10的中心的轴偏位和转子10的偏心，从而能够抑制振动及噪音。

另外，本实施方式所示的模制电动机及空调室外机示出了本发明内容的一个例子，当然还可以进一步与其他公知技术组合，也可以在不脱离本发明要旨的范围内，省略一部分等，进行变更而构成。

如上所述，本发明能够应用于模制电动机及空调室外机，特别是作为能够降低振动及噪音的发明是有用的。

Claims (15)

1.一种模制电动机，其特征在于，具备：

模制定子，其在定子上施加模制树脂而形成，且具有在轴向端部形成的开口部；

转子，其设置于所述模制定子的内部；

一对轴承，其支承所述转子的转子轴；

绝缘支架，其外周部与所述开口部的内周部嵌合，设有包围并支承所述轴承的外圈的凹部，且由绝缘性树脂构成；

支架，其设置在所述绝缘支架的非负载侧，至少固定于所述模制定子。

2.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架形成为平面状。

3.根据权利要求1或2所述的模制电动机，其特征在于：

所述绝缘支架形成为，所述绝缘支架的与所述转子相对置的面和所述绝缘支架的外周部之间的角部被倒角或倒圆角，且倒角或倒圆角的尺寸为大于所述转子与所述定子之间的径向间隙的值。

4.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架由金属构成。

5.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架通过压铸铝构成。

6.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架由铁构成。

7.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架构成为，其轴向厚度为大于所述转子与所述定子之间的径向间隙的值。

8.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架的与所述绝缘支架及所述模制定子相对置的面形成为平面状。

9.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

在所述绝缘支架的非负载侧形成有向非负载侧突出的突起，

在所述支架上，与该突起相对应的位置形成有凹陷。

10.根据权利要求9所述的模制电动机，其特征在于：

所述凹陷形成为其直径小于所述轴承的外径。

11.根据权利要求9所述的模制电动机，其特征在于：

所述凹陷形成为，该凹陷的外部轮廓的一部分位于将所述轴承的外圈的外径向所述支架投影而形成的区域的径内侧，且所述外部轮廓的其他部分位于该区域的径外侧。

12.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

在所述绝缘支架的外周部形成向所述模制定子的内周部侧突出的突起，

在所述模制定子的内周部，在与该突起相对应的位置形成有凹陷。

13.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述支架中，与所述模制定子相对置的位置的径外侧的部分向轴向被折弯。

14.根据权利要求1所述的模制电动机，其特征在于：

所述绝缘支架的材料为BMC块状模塑料。

15.一种空调室外机，其特征在于：

使用权利要求1至14中任一项所述的模制电动机作为在侧面具有空气吸入口且在上表面具有空气吹出口的顶流式空调机的风扇电动机。