JPH09275653A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- JPH09275653A JPH09275653A JP8272996A JP8272996A JPH09275653A JP H09275653 A JPH09275653 A JP H09275653A JP 8272996 A JP8272996 A JP 8272996A JP 8272996 A JP8272996 A JP 8272996A JP H09275653 A JPH09275653 A JP H09275653A
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- bearing bracket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングをモータ被取り付け装置に取り付
けた際にロータシャフトの軸心部をモータ被取り付け装
置の中心に高精度に位置合わせできるモールドモータを
提供する。 【解決手段】 ベアリングブラケット２１の外側嵌合部
２１ｂに一体に、ハウジング２の端面から軸方向に突出
し、その外周面に位置合せ部２２を形成し、この位置合
せ部２２がモータ被取り付け装置の開口孔１１の内周面
に係合してロータシャフト７ａの軸心を開口孔１１の中
心に位置合せするようにしたことを特徴とする。
けた際にロータシャフトの軸心部をモータ被取り付け装
置の中心に高精度に位置合わせできるモールドモータを
提供する。 【解決手段】 ベアリングブラケット２１の外側嵌合部
２１ｂに一体に、ハウジング２の端面から軸方向に突出
し、その外周面に位置合せ部２２を形成し、この位置合
せ部２２がモータ被取り付け装置の開口孔１１の内周面
に係合してロータシャフト７ａの軸心を開口孔１１の中
心に位置合せするようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアにス
テータコイルを装着してなるステータをモールド成形さ
れたハウジングと一体に成形したモールドモータに関す
る。
テータコイルを装着してなるステータをモールド成形さ
れたハウジングと一体に成形したモールドモータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂等のモールド材により形成されたハ
ウジング中にステータを埋設した従来のモールドモータ
は、例えば図５に示すような構造となっている。図中１
はステータコア１ａに複数のステータコイル１ｂを装着
してなるステータであり、このステータ１は円筒状のハ
ウジング２に内周壁にモールドされている。
ウジング中にステータを埋設した従来のモールドモータ
は、例えば図５に示すような構造となっている。図中１
はステータコア１ａに複数のステータコイル１ｂを装着
してなるステータであり、このステータ１は円筒状のハ
ウジング２に内周壁にモールドされている。
【０００３】前記ハウジング２は後端部が閉塞された小
径円筒部２ａと、この小径円筒部２ａの前端部に形成さ
れた大径円筒部２ｂとを有しており、この大径円筒部２
ｂの前端部には、ハウジング２を複数本のボルト３とナ
ット４とによりモータ被取り付け装置側のモータ取付フ
ランジ５に固定するためのフランジ６が一体に形成され
ている。また、ハウジング２の内部には、ステータ１と
の間に形成された磁界により回転するロータ７が設けら
れている。
径円筒部２ａと、この小径円筒部２ａの前端部に形成さ
れた大径円筒部２ｂとを有しており、この大径円筒部２
ｂの前端部には、ハウジング２を複数本のボルト３とナ
ット４とによりモータ被取り付け装置側のモータ取付フ
ランジ５に固定するためのフランジ６が一体に形成され
ている。また、ハウジング２の内部には、ステータ１と
の間に形成された磁界により回転するロータ７が設けら
れている。
【０００４】前記ロータ７はロータシャフト７ａと、こ
のロータシャフト７ｂの外周に同心状に設けられたロー
タヨーク７ｂと、このロータヨーク７ｂの外周に設けら
れた複数のロータマグネット７ｃとからなり、ロータシ
ャフト７ａはベアリングブラケット８に保持されたベア
リング９とハウジング２の小径円筒部２ａ内に設けられ
たベアリング１０とにより回転自在に支持されている。
のロータシャフト７ｂの外周に同心状に設けられたロー
タヨーク７ｂと、このロータヨーク７ｂの外周に設けら
れた複数のロータマグネット７ｃとからなり、ロータシ
ャフト７ａはベアリングブラケット８に保持されたベア
リング９とハウジング２の小径円筒部２ａ内に設けられ
たベアリング１０とにより回転自在に支持されている。
【０００５】前記ベアリングブラケット８は鋼板等から
なる円板状で、その中央部にはベアリング９の外周部に
嵌合する筒状部８ａが設けられ、例えばプレス加工して
形成されている。このベアリングブラケット８の外周部
はハウジング２の端面に形成された段差部２ｃに接合さ
せ、例えばねじ等によって固定されている。
なる円板状で、その中央部にはベアリング９の外周部に
嵌合する筒状部８ａが設けられ、例えばプレス加工して
形成されている。このベアリングブラケット８の外周部
はハウジング２の端面に形成された段差部２ｃに接合さ
せ、例えばねじ等によって固定されている。
【０００６】上記のようなブラシレスモータをモータ被
取り付け装置に取り付け、ロータシャフト７ａの回転を
モータ被取り付け装置に伝達させるために、ロータシャ
フト７ａの軸心をモータ被取り付け装置の開口孔１１の
中心に位置合せする必要がある。
取り付け装置に取り付け、ロータシャフト７ａの回転を
モータ被取り付け装置に伝達させるために、ロータシャ
フト７ａの軸心をモータ被取り付け装置の開口孔１１の
中心に位置合せする必要がある。
【０００７】そこで、従来では、ハウジング２の端面
に、ロータシャフト７ａの軸心を中心とする円筒部１２
を突設し、この円筒部１２の外周面を開口孔１１の内周
面に接合させた状態でハウジング２をモータ取付フラン
ジ５に固定することによりロータシャフト７ａの軸心部
を開口孔１１の中心部に位置合わせしている。
に、ロータシャフト７ａの軸心を中心とする円筒部１２
を突設し、この円筒部１２の外周面を開口孔１１の内周
面に接合させた状態でハウジング２をモータ取付フラン
ジ５に固定することによりロータシャフト７ａの軸心部
を開口孔１１の中心部に位置合わせしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のモールドモータは、筒状部１２がハウジング２
と一体にモールド成形されているため、筒状部１２をモ
ータ被取り付け装置の開口孔１１に嵌合させてもロータ
シャフト７ａの軸心部と開口孔１１の中心部とが一致し
ない場合があった。
た従来のモールドモータは、筒状部１２がハウジング２
と一体にモールド成形されているため、筒状部１２をモ
ータ被取り付け装置の開口孔１１に嵌合させてもロータ
シャフト７ａの軸心部と開口孔１１の中心部とが一致し
ない場合があった。
【０００９】すなわち、ハウジング２は成形用金型によ
ってモールド成形され、そのハウジング２の成形時に筒
状部１２を一体に成形している。成形用金型は、図６に
示すように、固定型１３と可動型１４とによって加熱溶
融樹脂が充填されるキャビティ１４ａを形成している
が、ハウジング２の端面に筒状部１２を一体に成形する
ために、固定型１３に環状溝１３ａを形成する必要があ
る。
ってモールド成形され、そのハウジング２の成形時に筒
状部１２を一体に成形している。成形用金型は、図６に
示すように、固定型１３と可動型１４とによって加熱溶
融樹脂が充填されるキャビティ１４ａを形成している
が、ハウジング２の端面に筒状部１２を一体に成形する
ために、固定型１３に環状溝１３ａを形成する必要があ
る。
【００１０】固定型１３の可動型１４に対向する内面に
環状溝１３ａを機械加工によって形成することは可能で
あるが、高精度の筒状部１２を成形し、同心度精度を高
めるためには環状溝１３ａの内周面１３ｂおよび外周面
１３ｃを研磨加工する必要がある。
環状溝１３ａを機械加工によって形成することは可能で
あるが、高精度の筒状部１２を成形し、同心度精度を高
めるためには環状溝１３ａの内周面１３ｂおよび外周面
１３ｃを研磨加工する必要がある。
【００１１】そこで、従来においては、固定型１３を２
部品（第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂ）とか
ら構成し、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
を別々に製作している。そして、第１の型部材１５ａの
凹部１６に第２の型部材１５ｂの凸部１７を嵌合し、両
者をボルト等によって一体的に結合することにより、第
１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂとの間に前記環
状溝１３ａを形成している。
部品（第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂ）とか
ら構成し、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
を別々に製作している。そして、第１の型部材１５ａの
凹部１６に第２の型部材１５ｂの凸部１７を嵌合し、両
者をボルト等によって一体的に結合することにより、第
１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂとの間に前記環
状溝１３ａを形成している。
【００１２】しかし、上述のように成形用金型の構成部
品が増加すると、これらの型部材の結合部、特に図６に
おいては、第１の型部材１５ａの凹部１６と第２の型部
材１６ｂの凸部１７との嵌合部１８に加工寸法誤差、組
付け誤差等によってガタツキが生じ、傾き等が累積され
て同心度精度が落ちる。このため、筒状部１２を開口孔
１１に嵌合させてもロータシャフト７ａの軸心部と開口
孔１１の中心部とが一致しない場合があった。
品が増加すると、これらの型部材の結合部、特に図６に
おいては、第１の型部材１５ａの凹部１６と第２の型部
材１６ｂの凸部１７との嵌合部１８に加工寸法誤差、組
付け誤差等によってガタツキが生じ、傾き等が累積され
て同心度精度が落ちる。このため、筒状部１２を開口孔
１１に嵌合させてもロータシャフト７ａの軸心部と開口
孔１１の中心部とが一致しない場合があった。
【００１３】本発明は上述した点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ハウジングをモータ被取
り付け装置に取り付けた際にロータシャフトの軸心部を
モータ被取り付け装置の中心に高精度に位置合わせでき
るモールドモータを提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、ハウジングをモータ被取
り付け装置に取り付けた際にロータシャフトの軸心部を
モータ被取り付け装置の中心に高精度に位置合わせでき
るモールドモータを提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、モールド成形されたハウジ
ングと、このハウジングにモールドされたステータと、
このステータの内部に設けられたロータシャフトと、こ
のロータシャフトを回転自在に軸支する少なくとも一対
のベアリングと、内周部に少なくとも一方の前記ベアリ
ングの外周部に嵌合する内側嵌合部を有し、外周部に前
記ハウジングの内周部に嵌合する外側嵌合部を有して前
記ステータとロータシャフトとを同心的に位置決めする
金属製のベアリングブラケットとから構成し、前記ベア
リングブラケットの外側嵌合部に一体に前記ハウジング
の端面から軸方向に突出し、その外周面に位置合せ部を
形成し、この位置合せ部がモータ被取り付け装置の内周
面に接合して前記ロータシャフトの軸心をモータ被取り
付け装置の中心に位置合せするようにしたことを特徴と
するブラシレスモータにある。
に、請求項１に係る発明は、モールド成形されたハウジ
ングと、このハウジングにモールドされたステータと、
このステータの内部に設けられたロータシャフトと、こ
のロータシャフトを回転自在に軸支する少なくとも一対
のベアリングと、内周部に少なくとも一方の前記ベアリ
ングの外周部に嵌合する内側嵌合部を有し、外周部に前
記ハウジングの内周部に嵌合する外側嵌合部を有して前
記ステータとロータシャフトとを同心的に位置決めする
金属製のベアリングブラケットとから構成し、前記ベア
リングブラケットの外側嵌合部に一体に前記ハウジング
の端面から軸方向に突出し、その外周面に位置合せ部を
形成し、この位置合せ部がモータ被取り付け装置の内周
面に接合して前記ロータシャフトの軸心をモータ被取り
付け装置の中心に位置合せするようにしたことを特徴と
するブラシレスモータにある。
【００１５】請求項２は、請求項１の前記ベアリングブ
ラケットは、前記ロータシャフトを軸支する一対のベア
リングとハウジングの両端部との間に設けられているこ
とを特徴とする。
ラケットは、前記ロータシャフトを軸支する一対のベア
リングとハウジングの両端部との間に設けられているこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項３は、請求項１の前記位置合せ部
は、プレス加工によって前記ベアリングブラケットから
突出形成された円筒部の外周面で形成されていることを
特徴とする。請求項４は、請求項１または請求項３の前
記位置合せ部は、前記ハウジングの端面に形成された凹
陥部に圧入されていることを特徴とする。
は、プレス加工によって前記ベアリングブラケットから
突出形成された円筒部の外周面で形成されていることを
特徴とする。請求項４は、請求項１または請求項３の前
記位置合せ部は、前記ハウジングの端面に形成された凹
陥部に圧入されていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１および図２は第１の実施形態
を示し、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を
省略する。図１はモールドモータの断面図であり、図２
は成形用金型である。
を参照して説明する。図１および図２は第１の実施形態
を示し、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を
省略する。図１はモールドモータの断面図であり、図２
は成形用金型である。
【００１８】本実施形態のモールドモータにおけるロー
タシャフト７ａは基端部がベアリング１０によって軸支
され、中途部がベアリング９によって軸支されており、
ベアリング１０はハウジング２の小径円筒部２ａに支持
され、ベアリング９は後述するベアリングブラケット２
１によって支持されている。
タシャフト７ａは基端部がベアリング１０によって軸支
され、中途部がベアリング９によって軸支されており、
ベアリング１０はハウジング２の小径円筒部２ａに支持
され、ベアリング９は後述するベアリングブラケット２
１によって支持されている。
【００１９】前記ベアリングブラケット２１は、鋼板等
の円板状の金属板をプレス加工して形成されている。ま
た、このベアリングブラケット２１はベアリング９の外
周部と側面部に嵌合する筒状の内側嵌合部２１ａと、こ
の内側嵌合部２１ａの外側に同心状に形成された筒状の
外側嵌合部２１ｂとを有し、この外側嵌合部２１ｂの外
周面は、ハウジング２の前端中央部に形成された凹陥部
２２に圧入されている。
の円板状の金属板をプレス加工して形成されている。ま
た、このベアリングブラケット２１はベアリング９の外
周部と側面部に嵌合する筒状の内側嵌合部２１ａと、こ
の内側嵌合部２１ａの外側に同心状に形成された筒状の
外側嵌合部２１ｂとを有し、この外側嵌合部２１ｂの外
周面は、ハウジング２の前端中央部に形成された凹陥部
２２に圧入されている。
【００２０】また、前記ベアリングブラケット２１の外
側嵌合部２１ｂの前端には、軸方向にハウジング２の前
端面２ｄから突出する筒状部２１ｃが設けられ、この筒
状部２１ｃの外周面に位置合せ部２３が形成されてい
る。この位置合せ部２３はモータ被取り付け装置の開口
孔１１に係合してロータシャフト７ａの軸心部をモータ
被取り付け装置の中心に位置合せするものである。
側嵌合部２１ｂの前端には、軸方向にハウジング２の前
端面２ｄから突出する筒状部２１ｃが設けられ、この筒
状部２１ｃの外周面に位置合せ部２３が形成されてい
る。この位置合せ部２３はモータ被取り付け装置の開口
孔１１に係合してロータシャフト７ａの軸心部をモータ
被取り付け装置の中心に位置合せするものである。
【００２１】本発明の第１の実施形態に係るモールドモ
ータでは、前述したようにベアリングブラケット２１の
外側嵌合部２１ｂに位置合せ部２３が一体に形成されて
いるので、ロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
ータでは、前述したようにベアリングブラケット２１の
外側嵌合部２１ｂに位置合せ部２３が一体に形成されて
いるので、ロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
【００２２】すなわち、本発明の第１の実施形態では、
ハウジング２をモールド成形するときに用いる成形用金
型が図２に示すような構造となる。ここで、成形用金型
は、図２に示すように、固定型２４と可動型２５とから
構成されるが、固定型２４は、図６に示した固定型１３
のように、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
から構成する必要がないので、ハウジング２をモールド
成形する時に用いられる成形用金型の構造等に影響され
ることなくロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
ハウジング２をモールド成形するときに用いる成形用金
型が図２に示すような構造となる。ここで、成形用金型
は、図２に示すように、固定型２４と可動型２５とから
構成されるが、固定型２４は、図６に示した固定型１３
のように、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
から構成する必要がないので、ハウジング２をモールド
成形する時に用いられる成形用金型の構造等に影響され
ることなくロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
【００２３】また、上述した第１の実施形態では、位置
合せ部２３が金属板をプレス加工してなるベアリングブ
ラケット２１と一体に形成されているので、ステータコ
イル１ｂで発生した熱をベアリングブラケット２１を通
じて装置側のモータ取付フランジ５に逃がすことがで
き、放熱性の向上を図ることができる。
合せ部２３が金属板をプレス加工してなるベアリングブ
ラケット２１と一体に形成されているので、ステータコ
イル１ｂで発生した熱をベアリングブラケット２１を通
じて装置側のモータ取付フランジ５に逃がすことがで
き、放熱性の向上を図ることができる。
【００２４】また、上述した第１の実施形態では、ベア
リングブラケット２１の外側嵌合部２１ｂがハウジング
２の前端中央部に形成された凹陥部２２に圧入されてい
るので、ビス等を用いることなくベアリングブラケット
２１をハウジング２に取付けることができ、これにより
モールドモータの組立性を向上させることができる。
リングブラケット２１の外側嵌合部２１ｂがハウジング
２の前端中央部に形成された凹陥部２２に圧入されてい
るので、ビス等を用いることなくベアリングブラケット
２１をハウジング２に取付けることができ、これにより
モールドモータの組立性を向上させることができる。
【００２５】また、上述した第１の実施形態では、位置
合せ部２３が金属製のベアリングブラケット２１と一体
に形成されているので、従来のモールド材からなる位置
合せ部に比べて位置合せ部２３の強度を高めることがで
きる。
合せ部２３が金属製のベアリングブラケット２１と一体
に形成されているので、従来のモールド材からなる位置
合せ部に比べて位置合せ部２３の強度を高めることがで
きる。
【００２６】次に、本発明の第２の実施形態を図３及び
図４を参照して説明するが、従来と同一構成部分は同一
番号を付して説明を省略する。図３は本発明の第２の実
施形態に係るモールドモータの断面図であり、ロータシ
ャフト７ａは、ベアリングブラケット２６に保持された
ベアリング９とベアリングブラケット２７に保持された
ベアリング１０とにより回転自在に支持されている。
図４を参照して説明するが、従来と同一構成部分は同一
番号を付して説明を省略する。図３は本発明の第２の実
施形態に係るモールドモータの断面図であり、ロータシ
ャフト７ａは、ベアリングブラケット２６に保持された
ベアリング９とベアリングブラケット２７に保持された
ベアリング１０とにより回転自在に支持されている。
【００２７】前記ベアリングブラケット２６及びベアリ
ングブラケット２７は、鋼板等の円板状の金属板をプレ
ス加工して形成されている。また、これらのベアリング
ブラケット２６，２７はベアリング９，１０の外周部と
側面部に嵌合する筒状の内側嵌合部２６ａ，２７ａを有
しており、これらの内側嵌合部２６ａ，２７ｂの外側に
は、円筒部２６ｂ，２７ｂがその中心を内側嵌合部２６
ａ，２７ｂの中心に一致させて設けられている。
ングブラケット２７は、鋼板等の円板状の金属板をプレ
ス加工して形成されている。また、これらのベアリング
ブラケット２６，２７はベアリング９，１０の外周部と
側面部に嵌合する筒状の内側嵌合部２６ａ，２７ａを有
しており、これらの内側嵌合部２６ａ，２７ｂの外側に
は、円筒部２６ｂ，２７ｂがその中心を内側嵌合部２６
ａ，２７ｂの中心に一致させて設けられている。
【００２８】前記円筒部２６ｂ，２７ｂは内側嵌合部２
６ａ，２７ｂと一体に形成されており、これら円筒部２
６ｂ，２７ｂの外側には、筒状の外側嵌合部２６ｃ，２
７ｃがその中心を円筒部２６ｂ，２７ｂの中心に一致さ
せて設けられている。
６ａ，２７ｂと一体に形成されており、これら円筒部２
６ｂ，２７ｂの外側には、筒状の外側嵌合部２６ｃ，２
７ｃがその中心を円筒部２６ｂ，２７ｂの中心に一致さ
せて設けられている。
【００２９】前記外側嵌合部２６ｃ，２７ｃはハウジン
グ２の前端中央部に形成された凹陥部２８とハウジング
２の後端中央部に形成された凹陥部２９にそれぞれ圧入
されており、ベアリングブラケット２６の外側嵌合部２
６ｃの前端には、軸方向にハウジング２の前端面２ｃか
ら突出する筒状部２６ｄが設けられ、この筒状部２６ｄ
の外周面に位置合せ部３０が形成されている。
グ２の前端中央部に形成された凹陥部２８とハウジング
２の後端中央部に形成された凹陥部２９にそれぞれ圧入
されており、ベアリングブラケット２６の外側嵌合部２
６ｃの前端には、軸方向にハウジング２の前端面２ｃか
ら突出する筒状部２６ｄが設けられ、この筒状部２６ｄ
の外周面に位置合せ部３０が形成されている。
【００３０】前記位置合せ部３０はモータ被取り付け装
置の開口孔１１に係合してロータシャフト７ａの軸心部
をモータ被取り付け装置の中心に位置合せするためのも
のである。
置の開口孔１１に係合してロータシャフト７ａの軸心部
をモータ被取り付け装置の中心に位置合せするためのも
のである。
【００３１】本発明の第２の実施形態に係るモールドモ
ータでは、前述したようにベアリングブラケット２６の
外側嵌合部２６ｂに位置合せ部３０が一体に形成されて
いるので、ロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
ータでは、前述したようにベアリングブラケット２６の
外側嵌合部２６ｂに位置合せ部３０が一体に形成されて
いるので、ロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
【００３２】すなわち、本発明の第２の実施形態では、
ハウジング２をモールド成形するときに用いる成形用金
型が図４に示すような構造となる。ここで、成形用金型
は、図４に示すように、固定型３１と可動型３２とから
構成されるが、固定型３１は、図６に示した固定型１３
のように、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
から構成する必要がないので、ハウジング２をモールド
成形する時に用いられる成形用金型の構造等に影響され
ることなくロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
ハウジング２をモールド成形するときに用いる成形用金
型が図４に示すような構造となる。ここで、成形用金型
は、図４に示すように、固定型３１と可動型３２とから
構成されるが、固定型３１は、図６に示した固定型１３
のように、第１の型部材１５ａと第２の型部材１５ｂと
から構成する必要がないので、ハウジング２をモールド
成形する時に用いられる成形用金型の構造等に影響され
ることなくロータシャフト７ａの軸心部をモータ被取り
付け装置の中心に高精度に位置合わせできる。
【００３３】また、上述した第２の実施形態では、位置
合せ部３０が金属板をプレス加工してなるベアリングブ
ラケット２６と一体に形成されているので、ステータコ
イル１ｂで発生した熱をベアリングブラケット２６を通
じて装置側のモータ取付フランジ５に逃がすことがで
き、放熱性の向上を図ることができる。
合せ部３０が金属板をプレス加工してなるベアリングブ
ラケット２６と一体に形成されているので、ステータコ
イル１ｂで発生した熱をベアリングブラケット２６を通
じて装置側のモータ取付フランジ５に逃がすことがで
き、放熱性の向上を図ることができる。
【００３４】また、上述した第２の実施形態では、ベア
リングブラケット２６，２７の外側嵌合部２６ｂ，２７
ｂがハウジング２の前端中央部と後端中央部に形成され
た凹陥部２３，２９に圧入されているので、ビス等を用
いることなくベアリングブラケット２６，２７をハウジ
ング２に取付けることができ、これによりモールドモー
タの組立性を向上させることができる。
リングブラケット２６，２７の外側嵌合部２６ｂ，２７
ｂがハウジング２の前端中央部と後端中央部に形成され
た凹陥部２３，２９に圧入されているので、ビス等を用
いることなくベアリングブラケット２６，２７をハウジ
ング２に取付けることができ、これによりモールドモー
タの組立性を向上させることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項３に係る発明によれば、ハウジングをモータ被取り付
け装置に取り付けた際にロータシャフトの軸心部をモー
タ被取り付け装置の中心に高精度に位置合わせすること
ができる。
項３に係る発明によれば、ハウジングをモータ被取り付
け装置に取り付けた際にロータシャフトの軸心部をモー
タ被取り付け装置の中心に高精度に位置合わせすること
ができる。
【００３６】請求項４に係る発明によれば、請求項１に
係る発明の効果に加えて、ビス等を用いることなくベア
リングブラケットをハウジングに取付けることができ、
これによりモールドモータの組立性を向上させることが
できる。
係る発明の効果に加えて、ビス等を用いることなくベア
リングブラケットをハウジングに取付けることができ、
これによりモールドモータの組立性を向上させることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るモールドモータ
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るモールドモータ
のハウジングをモールド成形するときに用いられる金型
の断面図。
のハウジングをモールド成形するときに用いられる金型
の断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るモールドモータ
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るモールドモータ
のハウジングをモールド成形するときに用いられる金型
の断面図。
のハウジングをモールド成形するときに用いられる金型
の断面図。
【図５】従来のモールドモータの断面図。
【図６】従来のモールドモータのハウジングをモールド
成形するときに用いられる金型の断面図。
成形するときに用いられる金型の断面図。
１…ステータ １ａ…ステータコア １ｂ…ステータコイル ２…ハウジング ５…モータ取付フランジ ６…フランジ ７…ロータ ７ａ…ロータシャフト ９，１０…ベアリング １１…開口孔 ２１，２６，２７…ベアリングブラケット ２１ａ，２６ａ，２７ａ…内側嵌合部 ２１ｂ，２６ｃ，２７ｃ…外側嵌合部 ２３，３０…位置合せ部 ２２，２８，２９…凹陥部
Claims (4)
- 【請求項１】 モールド成形されたハウジングと、この
ハウジングにモールドされたステータと、このステータ
の内部に設けられたロータシャフトと、このロータシャ
フトを回転自在に軸支する少なくとも一対のベアリング
と、内周部に少なくとも一方の前記ベアリングの外周部
に嵌合する内側嵌合部を有し、外周部に前記ハウジング
の内周部に嵌合する外側嵌合部を有して前記ステータと
ロータシャフトとを同心的に位置決めする金属製のベア
リングブラケットと、このベアリングブラケットの外側
嵌合部に一体に形成され前記ハウジングの端面から軸方
向に突出し、その外周面がモータ被取り付け装置の内周
面に接合して前記ロータシャフトの軸心をモータ被取り
付け装置の中心に位置合せする位置合せ部とを具備した
ことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項２】 前記ベアリングブラケットは、前記ロー
タシャフトを軸支する一対のベアリングとハウジングの
両端部との間に設けられていることを特徴とする請求項
１記載のモールドモータ。 - 【請求項３】 前記位置合せ部は、プレス加工によって
前記ベアリングブラケットから突出形成された円筒部の
外周面で形成されていることを特徴とする請求項１記載
のモールドモータ。 - 【請求項４】 前記位置合せ部は、前記ハウジングの端
面に形成された凹陥部に圧入されていることを特徴とす
る請求項１または請求項３記載のモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272996A JPH09275653A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272996A JPH09275653A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | モールドモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09275653A true JPH09275653A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13782521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272996A Pending JPH09275653A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09275653A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390604B1 (ko) * | 1999-10-19 | 2003-07-07 | 삼성광주전자 주식회사 | 모터용 하우징 구조 |
| JP2013153633A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Nsk Ltd | 回転電機 |
| WO2014155631A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 三菱電機株式会社 | モールド電動機および空調室外機 |
| JP2018191449A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 三菱電機株式会社 | サーボモータ及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8272996A patent/JPH09275653A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390604B1 (ko) * | 1999-10-19 | 2003-07-07 | 삼성광주전자 주식회사 | 모터용 하우징 구조 |
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| WO2014155631A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 三菱電機株式会社 | モールド電動機および空調室外機 |
| JP5951114B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-07-13 | 三菱電機株式会社 | モールド電動機および空調室外機 |
| US9853520B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-12-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Molded motor and air-conditioning outdoor unit |
| JP2018191449A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 三菱電機株式会社 | サーボモータ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050729 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060425 |