KR102521833B1

KR102521833B1 - 전동 송풍기

Info

Publication number: KR102521833B1
Application number: KR1020217010941A
Authority: KR
Inventors: 쥔룽 류; 훙보 류; 원 판
Original assignee: 광동 웰링 모터 매뉴팩처링 컴퍼니, 리미티드
Priority date: 2018-09-30
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2023-04-17
Also published as: WO2020062479A1; CN109185196A; EP3848591A1; JP7105997B2; US20210215159A1; JP2022502601A; EP3848591A4; KR20210056422A; US11466693B2; CN109185196B; EP3848591B1

Abstract

로터 어셈블리(2)와 하우징(3)을 포함하는 전동 송풍기에 있어서, 로터 어셈블리(2)는 베어링(21), 이동 임펠러(22) 및 자석 링(23)을 포함하고, 자석 링(23)과 이동 임펠러(22)는 베어링(21)의 양단에 각각 장착되며; 하우징(3)은 베어링 챔버(33)를 구비하고, 자석 링(23)의 직경은 베어링 챔버(33)의 직경보다 작으며, 자석 링(23)은 베어링 챔버(33)를 통과할 수 있고, 이동 임펠러(22)와 자석 링(23)은 각각 베어링 챔버(33) 양단에 위치한다. 상기 전동 송풍기는 조립 공법이 간단하고 조립 효율을 향상시키는데 유리하다.

Description

전동 송풍기

본원 발명은 2018년 9월 30일에 중국 특허국에 제출된 출원번호가 201811162788.0이고 발명의 명칭이 "전동 송풍기"인 중국 특허출원의 우선권을 주장하며 이의 모든 내용은 인용에 의해 본원 발명에 결합된다.

본 발명은 전동 송풍기 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로는 전동 송풍기에 관한 것이고, 특히 고속 전동 송풍기에 관한 것이다.

기존의 전동 송풍기는 통상적으로 장착된 회전축 양단의 두 개의 베어링에 의해 회전축을 지지하는데, 전동 송풍기 작동의 신뢰성을 담보하기 위하여 두 개의 베어링이 높은 동축도를 가지도록 담보해야 하므로 전동 송풍기에 대한 조립 정밀도 요구가 높고 조립이 복잡해지게 한다.

본 발명은 상기 기술적 과제에서의 적어도 하나를 해결하고자 한다.

이를 위해, 본 발명의 목적은 전동 송풍기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 기술적 해결수단은 전동 송풍기를 제공하는데, 로터 어셈블리와 하우징을 포함하는 전동 송풍기에 있어서, 상기 로터 어셈블리는 베어링, 이동 임펠러 및 자석 링을 포함하고, 상기 자석 링과 상기 이동 임펠러는 각각 상기 베어링의 양단에 설치되며; 상기 하우징은 베어링 챔버를 구비하고, 상기 자석 링의 직경은 상기 베어링 챔버의 직경보다 작으며, 상기 자석 링은 상기 베어링 챔버를 관통할 수 있고, 상기 이동 임펠러와 상기 자석 링은 각각 상기 베어링 챔버 양단에 위치한다.

본 발명의 상기 기술적 해결수단이 제공하는 전동 송풍기는 하나의 베어링만 사용하고 베어링은 회전축의 이동 임펠러와 자석 링 사이에 위치하며 조립할 경우 자석 링은 베어링 챔버를 관통하며 장착이 완료된 후, 이동 임펠러와 자석 링은 각각 베어링 챔버의 양단에 위치하며 이러한 로터 어셈블리와 하우징의 조립 방식은 조립이 편리하고 조립 공법이 간단하며; 하나의 베어링만을 사용하므로 로터 어셈블리와 하우징의 조립 정밀도에 대한 요구가 낮고 조립 효율을 향상시키는데 편리하며; 전동 송풍기의 부품 수량을 감소시키고 제품 원가를 저하시키는데 유리하며 조립 효율을 더 향상시킨다.

이 밖에, 본 발명의 상기 기술적 해결수단에서 제공하는 전동 송풍기는 아래와 같은 부가적인 특징을 더 구비할 수 있다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게 상기 베어링 챔버 내에는 반경 방향을 따라 내부로 연장되는 환형 단차부가 설치되고, 상기 자석 링은 상기 환형 단차부의 중간 부분으로부터 관통하며, 상기 베어링은 상기 환형 단차부에 의해 상기 베어링 챔버 내에 위치 제한된다.

환형 단차부는 베어링에 대해 축방향으로 위치 한정을 진행하여 베어링의 조립 위치 정밀도를 확보하고 베어링이 베어링 챔버 내에서 이탈하는 것을 방지한다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 하우징은 사출 하우징이고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 포지셔닝 홀이 설치되며, 상기 베어링 포지셔닝 홀의 내벽에는 겔 홈이 개설되고, 상기 베어링은 상기 베어링 챔버 내에 장착되며, 상기 베어링과 상기 베어링 포지셔닝 홀은 중간 끼워 맞춤 되거나; 또는 상기 하우징은 사출 하우징이고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 포지셔닝 홀이 설치되며, 상기 베어링 포지셔닝 홀의 내벽에는 겔 홈이 개설되고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 슬리브가 장착되며, 상기 베어링 슬리브와 상기 베어링 포지셔닝 홀은 중간 끼워 맞춤 하고, 상기 베어링은 상기 베어링 슬리브 내에 장착된다.

하우징은 비금속 재료의 사출 하우징을 사용하는바, 모터 소비를 저하시켜 모터 효율을 향상시키며; 사출 하우징은 금속 하우징과 비교하여 와류가 열량을 발생하는 상황이 발생하지 않게 되어 베어링 외부 작업환경의 온도를 상응하게 저하시키고 베어링 신뢰성을 향상시키며; 베어링 챔버 내에 베어링 포지셔닝 홀을 구비하고, 베어링 포지셔닝 홀과 베어링(또는 베어링 슬리브) 사이에 중간 끼워 맞춤을 사용하므로 베어링의 프리 포지션을 구현하여 베어링 장착 동축도를 담보하고 베어링의 조립 정밀도를 향상시키는데 유리하며 베어링의 작업 신뢰성을 담보하고; 사출 하우징의 베어링 챔버와 베어링 사이에 열경화 겔을 이용하여 접착 고정할 수 있는데 겔이 겔 홈에 유입되어 충진함으로써 베어링 챔버와 베어링(또는 베어링 슬리브) 사이의 견고한 접착을 구현하여 베어링이 고온 작업 환경에서의 신뢰성을 담보하며; 사출 하우징은 제조비용 및 중량 방면에서 모두 금속 하우징보다 우수하다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 하우징과 상기 후드 사이에는 적합한 배합 측면이 구비되며, 그 중의 한 상기 배합 측면에는 다른 한 상기 배합 측면을 향해 돌출되는 프리 포지션 리브가 설치된다.

하우징과 후드 사이의 배합 측면에 프리 포지션 리브를 설치하고, 프리 포지션 리브가 후드와 하우징의 조립에서 프리 포지션 작용을 일으켜 후드 및 후드 내측에 장착된 이동 임펠러 사이의 갭을 담보하고 통풍로 조립 정밀도를 제어하며 조립 과정에서 후드와 이동 임펠러 사이의 갭 편차로 인한 마찰을 방지함으로써 전동 송풍기 성능의 안정을 담보하고 통풍로 부분의 조립 정밀도가 낮음으로 인하여 발생하는 진동 소음을 저하시켜 전동 송풍기의 작동 효율 및 작동할 때의 신뢰성을 더욱 보장하며 진동이 작고 소음이 작으며 팬 효율이 높은 등 장점을 구비한다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드의 바람 유입구에는 이너 챔버가 형성되며, 상기 바람 유입구는 개방형 벨 마우스 형상을 이룬다.

상기 해결수단은 바람 유입구의 바람 저항을 감소시키고 바람 유입구의 공기 흐름량을 증가하며 공기가 바람 유입구에서의 플로우 필드가 더 순조롭게 하여 전동 송풍기의 작업 효율을 향상시키는데 유리하고 기류 소음을 저하시켜 전동 송풍기의 성능을 뚜렷이 향상시킬 수 있다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 하우징은 지지 케이스 및 상기 지지 케이스에 설치되는 디퓨저 블레이드를 포함하고, 상기 디퓨저 블레이드와 상기 지지 케이스는 일체로 사출 성형된다.

디퓨저 블레이드와 지지 케이스는 일체로 사출 성형되어 일체형 사출 하우징을 형성하고 디퓨저 블레이드와 하우징의 조립 공정을 생략하여 디퓨저 블레이드 평면과 하우징의 베어링 챔버 립 사이즈 정밀도를 담보하고 통풍로 시스템의 조립 정밀도를 향상시켜 전동 송풍기 성능을 개선하며 통풍로 부분의 조립 정밀도가 낮아 발생하는 진동 소음을 저하시키고; 디퓨저 블레이드, 하우징 일체형 사출은 디퓨저 블레이드 통풍로 내의 탈형 흔적을 해결할 수 있는 바; 이로써 통풍로의 순조로움과 조립의 일치성을 담보하여 전동 송풍기의 성능 안정을 담보하며; 일체형 사출 하우징이 금속 하우징에 비해 전체 기기의 중량 및 제조 원가를 저하시키게 된다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드는 상기 후드의 바람 유입구단의 단면과 등지게 설치되는 포지션 평면을 구비하며, 상기 디퓨저 블레이드는 상기 포지션 평면의 표면을 향하여 상기 포지션 평면과 합착한다.

후드와 일체형 하우징은 후드에서의 포지션 평면과 디퓨저 블레이드의 표면을 합착시켜 후드의 축방향 포지셔닝을 구현함으로써 후드와 하우징 사이의 접착제 작업에 편리하게 된다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드는 후드 본체 및 상기 후드 본체에 설치되는 디퓨저 블레이드를 포함하며, 상기 디퓨저 블레이드는 상기 후드 본체와 일체로 사출 성형된다.

디퓨저 블레이드와 후드 본체는 일체형 사출을 사용하므로 디퓨저 블레이드와 후드 사이의 조립 갭을 방지하고 통풍로 시스템의 밀폐성을 담보하며 유체 흐름 손실을 감소시키고 전동 송풍기 성능을 향상시킬 수 있다.

상기 임의의 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 스테이터 코어를 더 포함하되, 상기 하우징에는 코어 고정 시트가 설치되고, 상기 코어 고정 시트에는 코어 포지션 홈이 설치되며, 상기 코어 고정 시트는 축방향을 따라 상기 스테이터 코어에 위치 고정될 수 있고, 상기 코어 포지션 홈은 원주 방향을 따라 상기 스테이터 코어에 위치 고정될 수 있다.

스테이터 코어와 하우징을 조립할 경우, 코어 고정 시트를 이용하여 축방향으로 스테이터 코어를 포지셔닝하는 것을 실현하고, 코어 포지션 홈을 이용하여 원주 방향으로 스테이터 코어를 포지셔닝함으로써 나중에 접착제 방식 또는 나사못 방식으로 스테이터 코어를 전면적으로 고정시키는데 유리하도록 한다.

상기 임의의 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 스테이터 코어를 더 포함하되, 상기 스테이터 코어는 적어도 두 개의 스테이터 코어 플랩이 접합하여 형성되고, 각각의 상기 스테이터 코어 플랩은 코어 몸체와 절연 구조를 포함하며, 상기 절연 구조는 상기 코어 몸체 외곽을 감싸는 박육 구조 및 상기 박육 구조가 외측으로 연장된 접합부 구조를 포함하고, 상기 접합부 구조는 이웃하는 두 개의 상기 스테이터 코어 플랩을 접합시키기 위한 것이다.

스테이터 코어의 절연 구조는 전기 절연 기능을 담당할 뿐만 아니라 각 스테이터 코어 플랩을 접합 체결하는 작용을 하는바, 종래기술에서 스테이터 코어가 자기 접합하는 구조와 비교하여, 본 발명의 해결수단은 스테이터 코어의 중량을 감소시키고 스테이터 코어 철손을 절감시켜 모터의 성능을 향상시키며; 이러한 스테이터 코어는 스테이터 코어 사이의 결합력 및 스테이터 코어 구조 저항을 향상시켜 모터의 소음과 진동을 저하시킨다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 절연 구조는 상기 박육 구조가 외측으로 연장된 지지부 구조를 더 포함하되, 상기 지지부 구조에는 포지셔닝 홀 또는 포지셔닝 돌기가 설치되고, 상기 포지셔닝 홀 또는 포지셔닝 돌기는 상기 전동 송풍기의 장착 시트와 배합하여 프리 포지션을 구현하기 위한 것이다.

스테이터 코어의 절연 구조는 최종 조립에서 전체 스테이터 코어를 지지하는 작용을 하고 지지부 구조에 설계된 포지셔닝 홀 또는 포지셔닝 돌기를 이용하여 장착 시트와 스테이터 코어 조립에서의 프리 포지션 작용을 구현하며 나중에 장착 시트와 스테이터 코어 사이의 고정과 접선에 편리하도록 한다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 코어 몸체는 코어 요크부, 적어도 하나의 코어 톱니부 및 두 개의 서브 코어 톱니부를 포함하되, 두 개의 상기 서브 코어 톱니부는 모두 상기 코어 요크부의 내측에 설치되는 동시에 상기 코어 요크부의 원주 방향 양단에 위치하고, 상기 코어 톱니부는 상기 코어 요크부의 내측에 설치되는 동시에 두 개의 상기 서브 코어 톱니부 사이에 위치하며; 상기 절연 구조는 각각 두 개의 상기 서브 코어 톱니부와 하나씩 대향하는 동시에 상기 서브 코어 톱니부가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 상기 접합부 구조 및 상기 코어 톱니부와 대향하는 동시에 상기 코어 톱니부가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 상기 지지부 구조를 포함한다.

접합부 구조와 서브 코어 톱니부가 대향하여 접합부 구조의 구조 강도를 향상시키는데 유리하며 이웃하는 두 개의 스테이터 코어 플랩이 접합부 구조를 이용하여 접합하는 구조 강도를 향상시키고, 나아가 스테이터 코어의 전체 강도를 향상시키며; 지지부 구조와 코어 톱니부가 대향하여 지지부 구조의 구조 강도를 향상시키는데 유리하며 지지부 구조가 전체 스테이터 코어에 대한 지지 강도를 향상시킨다.

상기 임의의 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 전동 송풍기는 스테이터 코어와 장착 시트를 더 포함하되, 상기 스테이터 코어는 상기 하우징 일단의 내부에 장착되고, 상기 장착 시트는 상기 스테이터 코어가 상기 하우징과 멀리하는 일단에 설치되며, 상기 장착 시트에는 단자를 수용하기 위한 접선 단자홈이 설치되고, 상기 장착 시트와 상기 스테이터 코어 사이는 와이어를 늘여 단자를 형성하는 것을 통해 고정자 어셈블리를 조성한다.

상기 기술적 해결수단에서, 바람직하게, 상기 장착 시트에서 상기 스테이터 코어와 멀어지는 일단에는 엔드 플레이트가 장착되고, 상기 고정자 어셈블리와 상기 엔드 플레이트 사이는 단자 용접을 통해 연결된다.

상기 해결수단에서, 바람직하게, 상기 엔드 플레이트는 PC 패널이다.

본 발명의 부가적인 양태와 장점은 아래의 설명 부분에서 더 뚜렷해지거나 또는 본 발명의 실시를 통해 이해하게 될 것이다.

본 발명의 상기 및/또는 부가적인 양태와 장점은 아래 도면과 결부하여 진행한 실시예에 대한 설명으로부터 더 뚜렷해지고 이해하기 편리하게 된다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전동 송풍기의 분해 구조 모식도이고;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전동 송풍기의 단면 구조 모식도이며;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 하우징의 구조 모식도이고;
도 4는 도 3에 도시된 하우징의 다른 한 시각의 구조 모식도이며;
도 5는 도 3에 도시된 하우징과 로터 어셈블리 및 후드의 조립 구조 모식도이고;
도 6은 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 후드의 구조 모식도이며;
도 7은 도 6에 도시된 후드의 단면 구조 모식도이고;
도 8은 도 6에 도시된 후드와 로터 어셈블리 및 하우징의 조립 구조 모식도이며;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 하우징의 구조 모식도이고;
도 10은 도 9에 도시된 하우징의 다른 한 시각의 구조 모식도이며;
도 11은 도 9에 도시된 하우징, 로터 어셈블리 및 스테이터 코어의 조립 구조 모식도이고;
도 12는 도 11에서의 A-A 방향의 단면 구조 모식도이며;
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 하우징과 베어링 슬리브의 구조 모식도이고;
도 14는 도 13에 도시된 하우징, 로터 어셈블리 및 스테이터 코어의 조립 구조 모식도이며;
도 15는 도 14에서의 B-B 방향의 단면 구조 모식도이고;
도 16은 본 발명의 한 실시예에 따른 코어 몸체의 구조 모식도이며;
도 17은 본 발명의 한 실시예에 따른 절연 구조의 구조 모식도이고;
도 18은 본 발명의 한 실시예에 따른 스테이터 코어 플랩의 구조 모식도이며;
도 19는 본 발명의 한 실시예에 따른 스테이터 코어 플랩이 접합 완료된 후의 구조 모식도이고;
도 20은 본 발명의 다른 한 실시예에 따른 스테이터 코어 플랩이 접합되기 전의 구조 모식도이며;
도 21은 도 20에 도시된 스테이터 코어 플랩이 접합 완료된 후의 구조 모식도이다.

본 발명의 상기 목적, 특징 및 장점을 더 뚜렷이 이해하기 위하여 아래에는 도면 및 발명의 상세한 설명과 결부하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 설명해야 할 것은, 서로 충돌하지 않는 상황에서 본원 발명의 실시예 및 실시예에서의 특징은 서로 조합될 수 있다.

아래의 설명에서는 본 발명을 충분히 이해하도록 수많은 구체적인 세부사항을 설명하지만 본 발명은 여기서 설명하는 방식과 다른 기타 방식을 이용하여 실시할 수 있으므로 본 발명의 보호범위는 아래에서 개시한 구체적인 실시예의 한정을 받지 않는다.

이하 도 1 내지 도 21을 참조하여 본 발명의 일부 실시예에 따른 전동 송풍기를 설명한다.

도 1 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예에서 제공하는 전동 송풍기는 로터 어셈블리(2)와 하우징(3)을 포함한다.

구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 로터 어셈블리(2)는 베어링(21), 이동 임펠러(22) 및 자석 링(23)을 포함하고, 베어링(21), 이동 임펠러(22) 및 자석 링(23)(즉 로터)는 모두 회전축(20)에 장착되며, 자석 링(23)은 이동 임펠러(22)와 멀리한 일측에 설치되고, 자석 링(23)의 직경은 베어링(21)의 직경보다 작으며, 자석 링(23)과 이동 임펠러(22)는 각각 베어링(21)의 양단에 장착되고; 하우징(3)은 베어링 챔버(33)를 구비하며, 자석 링(23)의 직경은 베어링 챔버(33)의 직경보다 작고, 자석 링(23)은 베어링 챔버(33)를 관통할 수 있고, 장착이 완료된 후 이동 임펠러(22)와 자석 링(23)은 각각 베어링 챔버(33)의 양단에 위치한다.

본 발명의 상기 실시예가 제공하는 전동 송풍기는 하나의 베어링(21)만 사용하고 베어링(21)은 회전축(20)의 이동 임펠러(22)와 자석 링(23) 사이에 위치하며 조립할 경우 자석 링(23)은 베어링 챔버(33)를 관통하며 장착이 완료된 후, 이동 임펠러(22)와 자석 링(23)은 각각 베어링 챔버(33)의 양단에 위치하며 이러한 로터 어셈블리(2)와 하우징(3)의 조립 방식은 조립이 편리하고 조립 공법이 간단하며; 하나의 베어링(21)만을 사용하므로 로터 어셈블리(2)와 하우징(3)의 조립 정밀도에 대한 요구가 낮고 조립 효율을 향상시키는데 편리하며; 전동 송풍기의 부품 수량을 감소시키고 제품 원가를 저하시키는데 유리하며 조립 효율을 더 향상시킨다.

더 나아가, 도 2에 도시된 바와 같이, 베어링 챔버(33) 내에는 반경 방향을 따라 내부로 연장되는 환형 단차부(330)가 설치되고, 자석 링(23)은 환형 단차부(330)의 중간 부분으로부터 관통하며, 베어링(21)은 환형 단차부(330)에 의해 베어링 챔버(33) 내에 위치 제한되고, 환형 단차부(330)를 이용하여 베어링(21)에 대해 축방향으로 위치 한정을 진행하여 베어링(21)의 조립 위치 정밀도를 확보하고 베어링(21)이 베어링 챔버(33) 내에서 이탈하는 것을 방지한다.

바람직하게, 도 3, 도 9 및 도 13에 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 사출 하우징이고, 하우징(3)의 베어링 챔버(33) 내에는 베어링 포지셔닝 홀(331)이 설치되며, 베어링 포지셔닝 홀(331)의 내벽에는 겔 홈(332)이 개설되고; 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이, 로터 어셈블리(2)의 베어링(21)은 베어링 챔버(33) 내에 장착되며, 베어링(21)과 베어링 포지셔닝 홀(331) 사이는 중간 끼워 맞춤되고, 베어링(21)과 베어링 챔버(33) 사이는 열경화 겔을 이용하여 접착 고정된다.

선택적으로, 도 3, 도 9 및 도 13에 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 사출 하우징이고, 하우징(3)의 베어링 챔버(33) 내에는 베어링 포지셔닝 홀(331)이 설치되며, 베어링 포지셔닝 홀(331)의 내벽에는 겔 홈(332)이 개설되고, 베어링 챔버(33) 내에는 베어링 슬리브(8)가 장착되며, 베어링 슬리브(8)와 베어링 포지셔닝 홀(331) 사이는 중간 끼워 맞춤 되고, 베어링 슬리브(8)와 베어링 챔버33 사이는 열경화 겔을 이용하여 접착 고정되며; 도 14와 도 15에 도시된 바와 같이, 로터 어셈블리(2)의 베어링(21)은 베어링 슬리브(8) 내에 장착되고, 베어링 슬리브(8)와 베어링(21) 사이는 틈새 끼워 맞춤되며 금속과 금속을 접착하는 겔을 이용하여 접착 고정된다.

하우징(3)은 비금속 재료의 사출 하우징을 사용하는바, 모터 소비를 저하시켜 모터 효율을 향상시키며; 사출 하우징은 금속 하우징과 비교하여 와류가 열량을 발생하는 상황이 발생하지 않게 되어 베어링 외부 작업환경의 온도를 상응하게 저하시키고 베어링 신뢰성을 향상시키며; 베어링 챔버(37) 내에 베어링 포지셔닝 홀(331)을 구비하고, 베어링 포지셔닝 홀(331)과 베어링(21) (또는 베어링 슬리브(8)) 사이에 중간 끼워 맞춤을 사용하므로 베어링의 프리 포지션을 구현하여 베어링 장착 동축도를 담보하고 베어링의 조립 정밀도를 향상시키는데 유리하며 베어링의 작업 신뢰성을 담보하고; 사출 하우징의 베어링 챔버(33)와 베어링(21) 사이에 열경화 겔을 이용하여 접착 고정할 수 있는데 겔이 겔 홈(332)에 유입되어 충진함으로써 베어링 챔버(33)와 베어링(21) (또는 베어링 슬리브(8)) 사이의 견고한 접착을 구현하여 베어링이 고온 작업 환경에서의 신뢰성을 담보하며; 사출 하우징은 제조비용 및 중량 방면에서 모두 금속 하우징보다 우수하다.

본 발명의 일부 실시예에서, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 전동 송풍기는 후드(1)를 더 포함하되, 후드(1)는 하우징(3) 일단의 외부에 장착되고, 하우징(3)과 후드(1) 사이에는 적합한 배합 측면이 구비되며, 그 중의 한 상기 배합 측면에는 다른 한 상기 배합 측면을 향해 돌출되는 프리 포지션 리브가 설치된다.

선택적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 후드(1)와 적합하는 배합 측면(311)이 구비되고, 배합 측면(311)에는 프리 포지션 리브(312)가 설치되며; 선택적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 후드(1)는 하우징(3)과 적응하는 배합 측면(12)을 구비하고, 배합 측면(12)에는 프리 포지션 리브(13)가 설치된다.

상기 실시예에서, 하우징(3)과 후드(1) 사이의 배합 측면에 프리 포지션 리브를 설치하고, 프리 포지션 리브가 후드(1)와 하우징(3)의 조립에서 프리 포지션 작용을 일으켜 후드(1) 및 후드(1) 내측에 장착된 이동 임펠러(22) 사이의 갭을 담보하고 통풍로 조립 정밀도를 제어하며 조립 과정에서 후드(1)와 이동 임펠러(22) 사이의 갭 편차로 인한 마찰을 방지함으로써 전동 송풍기 성능의 안정을 담보하고 통풍로 부분의 조립 정밀도가 낮음으로 인하여 발생하는 진동 소음을 저하시켜 전동 송풍기의 작동 효율 및 작동할 때의 신뢰성을 더욱 보장하며 진동이 작고 소음이 작으며 팬 효율이 높은 등 장점을 구비한다.

바람직하게, 도 2, 도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 후드(1)의 바람 유입구에는 이너 챔버(11)가 형성되고, 바람 유입구는 개방형 벨 마우스 형상을 이루어 바람 유입구의 바람 저항을 저하시키고 전동 송풍기 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

바람직하게, 도 5와 도 8에 도시된 바와 같이, 후드(1)는 이동 임펠러(22)의 외측에 설치되고, 이너 챔버(11)가 후드(1)와 멀리한 바람 유입구단 단면의 일단을 끝단이라고 하며, 이너 챔버(11)의 끝단은 이동 임펠러(11) 블레이드의 팁부보다 낮지 않으며; 바람직하게, 이너 챔버(11)의 끝단 및 이와 연결되는 후드(1)의 내측 벽면은 평활하게 전환 연결되어 공기가 후드(1) 내의 플로우 필드에서 더 순조롭도록 하여 전동 송풍기의 성능을 더 향상시키는데 유리하다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 지지 케이스(31) 및 지지 케이스(31)에 설치된 디퓨저 블레이드(32)를 포함하고, 디퓨저 블레이드(32)는 지지 케이스(31)와 일체로 사출 성형된다.

디퓨저 블레이드(32)와 지지 케이스(31)는 일체로 사출 성형되어 일체형 사출 하우징(3)을 형성하고 디퓨저 블레이드(32)와 하우징(3)의 조립 공정을 생략하여 디퓨저 블레이드(32) 평면과 하우징(3)의 베어링 챔버(33) 립 사이즈 정밀도를 담보하고 통풍로 시스템의 조립 정밀도를 향상시켜 전동 송풍기 성능을 개선하며 통풍로 부분의 조립 정밀도가 낮아 발생하는 진동 소음을 저하시키고; 디퓨저 블레이드(32), 지지 케이스(31) 일체형 사출은 디퓨저 블레이드 통풍로 내의 탈형 흔적을 해결할 수 있는 바; 이로써 통풍로의 순조로움과 조립의 일치성을 담보하여 전동 송풍기의 성능 안정을 담보하며; 일체형 사출 하우징(3)이 금속 하우징에 비해 전체 기기의 중량 및 제조 원가를 저하시키게 된다.

더 나아가, 도 5에 도시된 바와 같이, 후드(1)는 후드(1)의 바람 유입구단의 단면과 등지게 설치되는 포지션 평면(14)을 구비하며, 디퓨저 블레이드(32)는 포지션 평면(14)의 표면을 향하여 포지션 평면(14)과 합착하여 후드(1)의 축방향 포지셔닝을 구현함으로써 후드(1)와 하우징(3) 사이의 접착제 작업에 편리하게 된다.

본 발명의 다른 한 실시예에서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 후드(1)는 후드 본체(15) 및 후드 본체(15)에 설치되는 디퓨저 블레이드(16)를 포함하고, 디퓨저 블레이드(16)는 후드 본체(15)와 일체로 사출 성형된다.

디퓨저 블레이드(16)와 후드 본체(15)는 일체형 사출을 사용하므로 디퓨저 블레이드(16)와 후드(1) 사이의 조립 갭을 방지하고 통풍로 시스템의 밀폐성을 담보하며 유체 흐름 손실을 감소시키고 전동 송풍기 성능을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 전동 송풍기는 스테이터 코어(4)를 더 포함하되, 도 4와 도 10에 도시된 바와 같이, 하우징(3)에는 코어 고정 시트(34)가 설치되고, 코어 고정 시트(34)에는 코어 포지션 홈(35)이 설치되며, 코어 고정 시트(34)는 축방향을 따라 스테이터 코어(4)에 위치 고정될 수 있고, 코어 포지션 홈(35)은 원주 방향을 따라 스테이터 코어(4)에 위치 고정될 수 있다.

스테이터 코어(4)와 하우징(3)을 조립할 경우, 코어 고정 시트(34)를 이용하여 축방향으로 스테이터 코어(4)를 포지셔닝하는 것을 실현하고, 코어 포지션 홈(35)을 이용하여 원주 방향으로 스테이터 코어(4)를 포지셔닝함으로써 나중에 접착제 방식 또는 나사못 방식으로 스테이터 코어(4)를 전면적으로 고정시키는데 유리하도록 한다.

본 발명의 일부 실시예에서, 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 스테이터 코어(4)는 적어도 두 개의 스테이터 코어 플랩이 접합하여 형성되고, 각각의 스테이터 코어 플랩은 코어 몸체(41)와 절연 구조(42)를 포함하며, 절연 구조(42)는 코어 몸체(41) 외곽을 감싸는 박육 구조(421) 및 박육 구조(421)가 외측으로 연장된 접합부 구조(422)를 포함하고, 접합부 구조(422)는 이웃하는 두 개의 스테이터 코어 플랩을 접합시키기 위한 것이다.

더 나아가, 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 절연 구조(42)는 박육 구조(421)가 외측으로 연장된 지지부 구조(423)를 더 포함하되, 지지부 구조(423)에는 포지셔닝 홀(4231) 또는 포지셔닝 돌기가 설치되고, 포지셔닝 홀(4231) 또는 포지셔닝 돌기는 전동 송풍기의 장착 시트(5)와 배합하여 프리 포지션을 실현하기 위한 것이다.

스테이터 코어(4)의 절연 구조(42)는 전기 절연 기능을 담당할 뿐만 아니라 각 스테이터 코어 플랩을 접합 체결 및 전체 조립에서 전체 스테이터 코어(4)를 지지하는 작용을 일으키는 기능을 담당하는바, 종래기술에서 스테이터 코어(4)가 자기 접합, 자기 지지하는 구조와 비교하여, 본 발명의 해결수단은 스테이터 코어(4)의 중량을 감소시키고 스테이터 코어(4) 철손을 절감시켜 모터의 성능을 향상시키며; 이러한 스테이터 코어(4)는 스테이터 코어(4) 사이의 결합력 및 스테이터 코어(4) 구조 저항을 향상시켜 모터의 소음과 진동을 저하시키고; 스테이터 코어(4)와 장착 시트(5)가 조립될 경우, 지지부 구조(423)에 설계된 포지셔닝 홀(4231) 또는 포지셔닝 돌기를 이용하여 장착 시트(5)와 스테이터 코어(4)가 조립될 경우의 프리 포지션 작용을 구현하며, 나중에 장착 시트(5)와 스테이터 코어(4) 사이의 고정과 접선에 편리하도록 한다.

바람직하게, 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 코어 몸체(41)는 코어 요크부(411), 적어도 하나의 코어 톱니부(412) 및 두 개의 서브 코어 톱니부(413)를 포함하되, 두 개의 서브 코어 톱니부(413)는 모두 코어 요크부(411)의 내측에 설치되는 동시에 코어 요크부(411)의 원주 방향 양단에 위치하고, 코어 톱니부(412)는 코어 요크부(411)의 내측에 설치되는 동시에 두 개의 서브 코어 톱니부(413) 사이에 위치하며; 절연 구조(42)는 각각 두 개의 서브 코어 톱니부(413)와 하나씩 대향하는 동시에 서브 코어 톱니부(413)가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 접합부 구조(422) 및 코어 톱니부(412)와 대향하는 동시에 코어 톱니부(412)가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 지지부 구조(423)를 포함한다.

접합부 구조(422)와 서브 코어 톱니부(413)가 대향하여 접합부 구조(422)의 구조 강도를 향상시키는데 유리하며 이웃하는 두 개의 스테이터 코어 플랩이 접합부 구조(422)를 이용하여 접합하는 구조 강도를 향상시키고, 나아가 스테이터 코어(4)의 전체 강도를 향상시키며; 지지부 구조(423)와 코어 톱니부(412)가 대향하여 지지부 구조(423)의 구조 강도를 향상시키는데 유리하며 지지부 구조(423)가 전체 스테이터 코어(4)에 대한 지지 강도를 향상시킨다.

본 발명의 하나의 구체적인 실시예에서, 도 16 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 스테이터 코어(4)는 두 개의 스테이터 코어 플랩으로 접합되어 형성하고, 각 스테이터 코어 플랩의 코어 톱니부(412)의 수량은 두 개며 코어 요크부(411)의 원주 방향을 따라 이격 설치되고, 각 스테이터 코어 플랩의 절연 구조(42)는 두 개의 접합부 구조(422)를 포함하며, 두 개의 접합부 구조(422)는 박육 구조(421)의 원주 방향 양단에 각각 설치되고, 그 중의 접합부 구조(422)에는 돌기부(4221)가 설치되며 다른 한 접합부 구조(422)에는 함몰부(4222)가 설치되며, 이웃하는 두 개의 스테이터 코어 플랩 사이는 접합부 구조(422)의 돌기부(4221)를 통해 다른 한 접합부 구조(422)의 함몰부(4222)와 배합하여 접합하며; 각 스테이터 코어 플랩의 절연 구조(42)는 두 개의 지지부 구조(423)를 더 포함하되, 두 개의 지지부 구조(423)는 각각 두 개의 코어 톱니부(412)와 대향하는 동시에 이와 대향하는 코어 톱니부(412)가 중심에서 멀리하는 방향을 따라 연장되며, 각 지지부 구조(423)에는 포지셔닝 홀(4231)이 설치된다.

본 발명의 다른 한 구체적인 실시예에서, 도 20과 도 21에 도시된 바와 같이, 스테이터 코어(4)는 두 개의 스테이터 코어 플랩으로 접합되어 형성하고, 각 스테이터 코어 플랩의 코어 톱니부(412)의 수량은 두 개며 코어 요크부(411)의 원주 방향을 따라 이격 설치되고, 각 스테이터 코어 플랩의 절연 구조(42)는 두 개의 접합부 구조(422)를 포함하며, 두 개의 접합부 구조(422)는 박육 구조(421)의 원주 방향 양단에 각각 설치되고, 그 중의 접합부 구조(422)에는 돌기부(4221)가 설치되며 다른 한 접합부 구조(422)에는 함몰부(4222)가 설치되며, 이웃하는 두 개의 스테이터 코어 플랩 사이는 접합부 구조(422)의 돌기부(4221)를 통해 다른 한 접합부 구조(422)의 함몰부(4222)와 배합하여 접합하며; 각 스테이터 코어 플랩의 절연 구조(42)는 두 개의 지지부 구조(423)를 더 포함하되, 그 중의 한 지지부 구조(423)는 두 개의 코어 톱니부(412)에서의 하나와 대향하고 이와 대향하는 코어 톱니부(412)가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장하며, 상기 지지부 구조(423)에는 포지셔닝 홀(4231)이 설치되고; 다른 한 지지부 구조(423)는 그 중의 한 접합부 구조(422)와 병합하여 복합 구조(424)를 이룬다.

구체적으로, 서로 접합하는 두 개의 복합 구조(424)에서, 그 중의 절반의 복합 구조(424)에 반원보다 작은 제1 포지셔닝 홀이 설치되고, 다른 절반의 복합 구조(424)에 반원보다 큰 제2 포지셔닝 홀이 설치되며, 두 개의 절반을 차지하는 복합 구조(424)가 접합하여 제1 포지셔닝 홀과 제2 포지셔닝 홀이 하나의 완전한 원인 포지셔닝 홀(4231)을 접합 형성하도록 하며; 그 중의 절반의 복합 구조(424)에는 돌기부(4221)가 설치되고 다른 절반의 복합 구조(424)에는 함몰부(4222)가 설치되며, 두 개의 절반을 차지하는 복합 구조(424)가 접합하여 돌기부(4221)와 함몰부(4222)가 배합하여 두 개의 스테이터 코어 플랫의 접합을 구현하도록 하는 바; 즉 상기 실시예는 이상에서 설명한 한 실시예에 따른 두 개의 스테이터 코어 플랩의 두 곳의 지지부 구조(423)와 한 곳의 접합부 구조(422)를 병합하여 복합 구조(424)를 형성함으로써 접합부 구조(422) 또는 지지부 구조(423)의 수량을 감소하여 재료의 무게를 감소시키고 스테이터 코어(4)의 무게를 감소시킨다.

바람직하게, 절연 구조(42)는 사출체이고 박육 구조(421)에는 사출 공법 홀(4211)이 성형되며, 사출 공법 홀(4211)은 규칙적이거나 불규칙적인 홀 구조로서 사출 공법에서 코어 몸체(41)를 지지하는 작용을 한다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 전동 송풍기는 스테이터 코어(4)와 장착 시트(5)를 더 포함하되, 스테이터 코어(4)는 하우징(3) 일단의 내부에 장착되고, 장착 시트(5)는 스테이터 코어(4)가 하우징(3)과 멀리하는 일단에 장착되며, 장착 시트(5)에는 단자(6)를 수용하기 위한 접선 단자홈이 설치되고, 장착 시트(5)와 스테이터 코어(4) 사이는 와이어를 늘여 단자를 형성하는 것을 통해 고정자 어셈블리를 조성한다.

더 나아가, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 장착 시트(5)에서 스테이터 코어(4)와 멀어지는 일단에는 엔드 플레이트가 장착되고, 고정자 어셈블리와 엔드 플레이트 사이는 단자(6) 용접을 통해 연결된다.

하나의 구체적인 실시예에서, 엔드 플레이트는 PC 패널(7)이고, 고정자 어셈블리와 PC 패널(7) 사이는 6개의 단자(6)가 용접되는 것을 통해 연결을 구현한다.

하나의 구체적인 실시예에서, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 전동 송풍기는 후드(1), 로터 어셈블리(2), 일체형 하우징(3), 스테이터 코어(4), 플라스틱 장착 시트(5), 단자(6) 및 PC 패널(7)을 포함하고, 후드(1)는 일체형 하우징(3) 일단의 외부에 장착되며, 스테이터 코어(4)는 일체형 하우징(3) 타단의 내부에 장착되고, 일체형 하우징(3)은 디퓨저 블레이드(32)와 지지 케이스(31)의 통합적인 사출로서 베어링 챔버(33), 코어 고정 구조를 포함하며; 후드(1) 바람 유입구는 나팔 형상이고, 후드(1)와 하우징(3) 배합 측면(311)에는 프리 포지션 리브(312)가 설치되며, 후드(1)와 일체형 하우징(3)은 후드(1)에서의 포지션 평면(14)을 통해 디퓨저 블레이드(32)의 표면과 포지셔닝하여 후드의 축방향 포지션을 실현하고; 로터 어셈블리(2)는 이동 임펠러(22), 베어링(21) 및 자석 링(23)을 포함하며, 로터 어셈블리(2)와 하우징(3) 사이는 겔 접착을 이용하여 고정되며; 스테이터 코어(4)는 코어 요크부(411), 다수의 코어 톱니부(412) 및 코어 외곽을 감싸는 절연 구조(42)를 포함하고, 스테이터 코어(4)와 일체형 하우징(3) 사이는 하우징(3)에서의 코어 포지션 홈(35)을 이용하여 프리 포지션을 실현한 다음 다시 겔 접착 또는 나사못을 통해 전반적인 포지션을 실현하며; 플라스틱 장착 시트(5)는 접선 단자홈과 고정 구조를 포함하고, 플라스틱 장착 시트(5)와 스테이터 코어(4) 사이는 우선 프리 포지션 구조(예를 들어 지지부 구조(423)의 포지셔닝 홀(2431))을 통해 초기 포지션을 실현한 다음, 다시 와이어를 늘여 단자(6)를 형성하는 것을 통해 전반적인 포지션을 실현하며; PC 패널(7)은 단자(6)(바람직하게는 6개의 단자(6)) 용접을 통해 고정된다.

선택적으로, 스테이터 코어(4), 하우징(3), PC 패널(7)은 나사못에 의해 연결된다.

구체적으로, 전동 송풍기는 고속 전동 송풍기일 수 있다.

상술한 내용을 종합하면, 본 발명은 전동 송풍기를 제공하는데, 통풍로 조립 정밀도를 효과적으로 향상시키고 통풍로 에너지 손실을 절감시키며, 이러한 전동 송풍기의 스테이터 코어 구조는 전체 기기의 중량을 감소시키고 고주파 응용장소에서의 모터의 철손을 저하시키며; 이와 동시에 본 발명이 제공하는 전동 송풍기는 진동이 작고 소음이 작으며 팬 효율이 높은 특점을 구비할 수 있다.

본 발명의 설명에서 이해해야 할 것은, 술어 "내", "외" 등이 가리키는 방위 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방위 또는 위치 관계에 기반하는 것으로서, 단지 본 발명을 편리하게 설명하고 설명을 간략화하기 위한 것일 뿐 가리키는 장치 또는 유닛이 반드시 특정된 방향을 구비하고 특정된 방위 구조로 구성 및 작동되어야 한다는 것을 지시하거나 암시하기 위한 것이 아니므로 본 발명에 대한 한정으로 이해하여서는 아니된다.

본 발명의 설명에서, 별도로 명확히 규정하고 한정하지 않은 한, 용어 "서로 연결", "연결", "고정" 등은 모두 일반화한 의미로 이해되어야 하는바, 예를 들어 "연결"은 고정 연결일 수도 있고 장착 가능하게 연결되는 것일 수도 있으며, 또는 일체로 연결되거나 전기적으로 연결되는 것일 수도 있으며; 직접 연결일 수도 있고 중간에 매개체를 이용하여 간접적으로 연결되는 것일 수도 있다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 구체적인 상황에 근거하여 상기 용어가 본 발명에서의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

본 명세서의 설명에서, 용어 "하나의 실시예", "일부 실시예", "구체적인 실시예" 등의 설명은 상기 실시예 또는 예시와 결부하여 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점은 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함된다는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어에 대한 예시적인 표현은 동일한 실시예 또는 구현예를 가리키는 것이 아니다. 또한, 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점은 임의의 하나 또는 다수의 실시예 또는 예시에서 적합한 방식으로 결합될 수 있다.

이상에서 설명한 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 발명은 여러 가지 수정과 변화가 있을 수 있다. 본 발명의 사상과 원리 내에서 진행한 그 어떤 수정, 동등한 대체, 개선 등도 모두 본 발명의 보호범위 내에 포함되어야 한다.

여기서, 도 1 내지 도 21에서의 도면 부호와 부품 명칭 사이의 대응관계는 다음과 같다.
1: 후드, 11: 이너 챔버, 12: 배합 측면, 13: 프리 포지션 리브, 14: 포지션 평면, 15: 후드 본체, 16: 디퓨저 블레이드, 2: 로터 어셈블리, 20: 회전축, 21: 베어링, 22: 이동 임펠러, 23: 자석 링, 3: 하우징, 31: 지지 케이스, 311: 배합 측면, 312: 프리 포지션 리브, 32: 디퓨저 블레이드, 33: 베어링 챔버, 330: 환형 단차부, 331: 베어링 포지셔닝 홀, 332: 겔 홈, 34: 코어 고정 시트, 35: 코어 포지션 홈, 4: 스테이터 코어, 41: 코어 몸체, 411: 코어 요크부, 412: 코어 톱니부, 413: 서브 코어 톱니부, 42: 절연 구조, 421: 박육 구조, 4211: 사출 공법 홀, 422: 접합부 구조, 4221: 돌기부, 4222: 함몰부, 423: 지지부 구조, 4231: 포지셔닝 홀, 424: 복합 구조, 5: 장착 시트, 6: 단자, 7: PC 패널, 8: 베어링 슬리브

Claims

로터 어셈블리와 하우징을 포함하는 전동 송풍기로서,
상기 로터 어셈블리는 베어링, 이동 임펠러 및 자석 링을 포함하고, 상기 자석 링과 상기 이동 임펠러는 상기 베어링의 양단에 각각 장착되며;
상기 하우징은 베어링 챔버를 구비하고, 상기 자석 링의 직경은 상기 베어링 챔버의 직경보다 작으며, 상기 자석 링은 상기 베어링 챔버를 관통하고, 상기 이동 임펠러와 상기 자석 링은 각각 상기 베어링 챔버 양단에 위치하고,
상기 전동 송풍기는 상기 베어링, 상기 이동 임펠러 및 상기 자석 링이 장착된 회전축을 포함하고,
상기 베어링의 상기 이동 임펠러 측의 단부에서 상기 회전축의 축방향으로 수직인 단면에서의 상기 베어링 챔버의 직경은, 상기 베어링의 상기 자석 링 측의 단부에서 상기 회전축의 축방향으로 수직인 단면에서의 상기 베어링 챔버의 직경보다 큰,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 베어링 챔버 내에는 반경 방향을 따라 내부로 연장되는 환형 단차부가 설치되고, 상기 자석 링은 상기 환형 단차부의 중간 부분으로부터 관통하며, 상기 베어링은 상기 환형 단차부에 의해 상기 베어링 챔버 내에 위치 제한되는,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 하우징은 사출 하우징이고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 포지셔닝 홀이 설치되며, 상기 베어링 포지셔닝 홀의 내벽에는 겔 홈이 개설되고, 상기 베어링은 상기 베어링 챔버 내에 장착되며, 상기 베어링과 상기 베어링 포지셔닝 홀은 중간 끼워 맞춤 되거나; 또는 상기 하우징은 사출 하우징이고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 포지셔닝 홀이 설치되며, 상기 베어링 포지셔닝 홀의 내벽에는 겔 홈이 개설되고, 상기 베어링 챔버 내에는 베어링 슬리브가 장착되며, 상기 베어링 슬리브와 상기 베어링 포지셔닝 홀은 중간 끼워 맞춤 하고, 상기 베어링은 상기 베어링 슬리브 내에 장착되는,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 하우징과 상기 후드 사이에는 적합한 배합 측면이 구비되며, 그 중의 한 상기 배합 측면에는 다른 한 상기 배합 측면을 향해 돌출되는 프리 포지션 리브가 설치되는,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드의 바람 유입구에는 이너 챔버가 형성되며, 상기 바람 유입구는 개방형 벨 마우스 형상을 이루는,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 하우징은 지지 케이스 및 상기 지지 케이스에 설치되는 디퓨저 블레이드를 포함하고, 상기 디퓨저 블레이드와 상기 지지 케이스는 일체로 사출 성형되는,
전동 송풍기.
제6항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드는 상기 후드의 바람 유입구단의 단면과 등지게 설치되는 포지션 평면을 구비하며, 상기 디퓨저 블레이드는 상기 포지션 평면의 표면을 향하여 상기 포지션 평면과 합착하는,
전동 송풍기.
제1항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 후드를 더 포함하되, 상기 후드는 상기 하우징 일단의 외부에 장착되고, 상기 후드는 후드 본체 및 상기 후드 본체에 설치되는 디퓨저 블레이드를 포함하며, 상기 디퓨저 블레이드는 상기 후드 본체와 일체로 사출 성형되는,
전동 송풍기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 스테이터 코어를 더 포함하되, 상기 하우징에는 코어 고정 시트가 설치되고, 상기 코어 고정 시트에는 코어 포지션 홈이 설치되며, 상기 코어 고정 시트는 축방향을 따라 상기 스테이터 코어에 위치 고정될 수 있고, 상기 코어 포지션 홈은 원주 방향을 따라 상기 스테이터 코어에 위치 고정될 수 있는,
전동 송풍기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 스테이터 코어를 더 포함하되, 상기 스테이터 코어는 적어도 두 개의 스테이터 코어 플랩이 접합하여 형성되고, 각각의 상기 스테이터 코어 플랩은 코어 몸체와 절연 구조를 포함하며, 상기 절연 구조는 상기 코어 몸체 외곽을 감싸는 박육 구조 및 상기 박육 구조가 외측으로 연장된 접합부 구조를 포함하고, 상기 접합부 구조는 이웃하는 두 개의 상기 스테이터 코어 플랩을 접합시키기 위한 것인,
전동 송풍기.
제10항에 있어서,
상기 절연 구조는 상기 박육 구조가 외측으로 연장된 지지부 구조를 더 포함하되, 상기 지지부 구조에는 포지셔닝 홀 또는 포지셔닝 돌기가 설치되고, 상기 포지셔닝 홀 또는 포지셔닝 돌기는 상기 전동 송풍기의 장착 시트와 배합하여 프리 포지션을 구현하기 위한 것인,
전동 송풍기.
제11항에 있어서,
상기 코어 몸체는 코어 요크부, 적어도 하나의 코어 톱니부 및 두 개의 서브 코어 톱니부를 포함하되, 두 개의 상기 서브 코어 톱니부는 모두 상기 코어 요크부의 내측에 설치되는 동시에 상기 코어 요크부의 원주 방향 양단에 위치하고, 상기 코어 톱니부는 상기 코어 요크부의 내측에 설치되는 동시에 두 개의 상기 서브 코어 톱니부 사이에 위치하며; 상기 절연 구조는 각각 두 개의 상기 서브 코어 톱니부와 하나씩 대향하는 동시에 상기 서브 코어 톱니부가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 상기 접합부 구조 및 상기 코어 톱니부와 대향하는 동시에 상기 코어 톱니부가 중심과 멀어지는 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 상기 지지부 구조를 포함하는,
전동 송풍기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전동 송풍기는 스테이터 코어와 장착 시트를 더 포함하되, 상기 스테이터 코어는 상기 하우징 일단의 내부에 장착되고, 상기 장착 시트는 상기 스테이터 코어가 상기 하우징과 멀리하는 일단에 설치되며, 상기 장착 시트에는 단자를 수용하기 위한 접선 단자홈이 설치되고, 상기 장착 시트와 상기 스테이터 코어 사이는 와이어를 늘여 단자를 형성하는 것을 통해 고정자 어셈블리를 조성하는,
전동 송풍기.
제13항에 있어서,
상기 장착 시트에서 상기 스테이터 코어와 멀어지는 일단에는 엔드 플레이트가 장착되고, 상기 고정자 어셈블리와 상기 엔드 플레이트 사이는 단자 용접을 통해 연결되는,
전동 송풍기.